金属专业事故案例10例

事故案例10个案例一：再热屏泄漏事故【事故经过】某电厂#1机组启动并网，启动前对#1炉再热器屏和水冷壁管壁厚进行了测量，均在合格范围，进行水压试验合格。7月4日17时51分，#1炉膛负压突升至3631Pa,锅炉MFT动作，#1-1、#1-2一、二次风机跳闸，#1炉汽包水位快速下降，加大给水流量仍无法维持，17时56分#1汽机打闸停机，发电机与系统解列。7月10日16时检查，漏点为33米处西侧再热屏和对侧水冷壁。水冷壁管有一根爆破，再热屏有两根管不同程度冲刷泄漏，再热屏泄漏点处的两根管之间的鳍片焊缝开裂经。测量管道壁厚后，更换壁厚减薄的水冷壁管15根（每根1米）、再热器管3根（每根0.8米）【原因分析】1、 再热屏扭曲变形，长时间没有及时更换，存在薄弱环节，是造成本次再热屏泄漏的根本原因。2、 锅炉发生断煤等突发情况，运行处置不当造成锅炉参数急剧变化是再热屏产生热应力的直接原因。3、 再热屏漏点附近管壁厚度未有减薄现象，说明本次再热屏泄漏不是磨损造成。【防范措施】1、尽快安排#1机组大修，更换再热屏，消除隐患。2、加强入炉煤配煤管理，避免两条给煤线同时断煤情况发生；3、加强运行人员现场操作培训，提高应对突发事件的处置能力。（设备部金属专业）案例二：疏水爆管停机【事故经过】某电厂因为对机炉外管的监督管理不到位疏，水管道壁厚低于标准，焊口布置不合理，以及焊口工艺质量不良等原因，造成疏水管爆破停机。2004年04月02日10时00分，运行值班人员突然听到机房内一声巨响，汽机房有大量蒸汽，主汽参数下降，润滑油温由391迅速升到461，派人就地检查发现，12米平台全是蒸汽和保温碎片，初步判断为机外汽水系统爆破。因漏汽量太大当时无法准确确认漏汽部位，值长令开高低压旁路，快速降压减负荷值长请示中调同意后，启电动给水泵，打跳A、B小机，破坏真空紧急停机。现场检查确认为1号高压导管疏水管（工程设计为②8X3.512CrlMoV）破裂，疏水管从高压导管疏水管座第一道焊口处断开,整个爆管管段全部崩裂飞出，断裂成为两部分。爆口沿管道轴向撕裂，爆口长130mm，宽约130mm。爆口没有减薄和蠕胀现象，爆口可见金属光泽，立即进行换管处理。【原因分析】1.爆破的疏水管道其材质12Cr1MoV，管材规格为①48X3.5mm，符合工程设计的要求。高压导汽管疏水管的蒸汽参数：压力16.7MPa,温度537°C。根据SDGJ6-90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》计算，采用＜48mm的12CrlMoV管，最小理论壁厚为4.8mm（没有加腐蚀余量和制造偏差）而原高压导汽管的疏水管使用的是①l8X3.5mm的12Cr1MoV管，使用的管子厚度不能满足介质运行时的强度需要是，造成此次事故的直接原因。在发生爆管的管段上共集中有10道焊口，焊口之间的距离最小为60mm，最大为130mm，焊口之间的距离不符合《火力发电厂焊接篇》中“两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得小于150mm”的规定。而爆口两侧的焊缝之间的距离也只有130mm，是造成此次事故的间接原因。从爆口管段上的焊口来看，原始焊口存在明显的缺陷，焊口外观较差。同时按《火力发电厂焊接篇》的规定此类参数的管子应使用全氩弧焊接或氩弧焊打底、电焊盖面的焊接工艺，但原焊口都采用的是全电焊焊接，无法保证焊接根部焊接质量，是造成此次事故的间接原因。【防范措施】对关键部位的机、炉外管道和运行环境恶劣的机、炉外管道进行一次普查，从设计、材质、安装、检修、运行等各方面进行全面检查和壁厚测量，找出存在的问题、隐患并及时处理。对所有不符合强度要求的高压疏水管道进行更换。结合机组检修、停备机会，认真检查与主系统联接的疏放水系统管件，不满足主系统设计条件的疏放水系统要提高标准，提高材质，确保机组安全运行。完善机、炉外管的技术台帐和档案，加强压力容器和承压部件的维护，对设备状态始终保持心中有数，对设备运行的状况做到可控和在控。（设备部金属专业）案例三：某电厂6号炉屏式过热器钢管爆裂泄漏原因分析【概述】某电厂6号炉系武汉锅炉厂产品,型号为WGZ670/140-V型，燃烧器采用多喷口布置，单汽包自然循环锅炉，过热蒸汽流量为670t/h,过热器出口压力为12.7MPa,过热器出口温度为535°C。再热蒸汽流量为579.89t/h,再热器出口压力为2.31MPa,再热器出口温度为535C。本次取样分析的屏式过热器钢管共计2根,其中爆裂钢管1根,位置位于甲数第4屏前数第13根,附近未爆钢管1根,材质均为12CrlMoVG、规格①42X5.5mm。【试验内容】（1）化学成分检测在爆裂钢管上取样进行化学成分检测,检测数据见表1。结果表明，钢管化学成分符合12CrlMoVG钢相关标准的技术要求。表1屏式过热器12CrlMoVG钢管化学成分检测结果单位：%检测元素碳C硅Si锰Mn磷P硫S铬Cr钼Mo钒V爆裂钢管0.130.250.550.0140.0101.050.310.20

GB5310-2008标准要求0.080.150.170.370.400.700.0250.010o O6 CMo 1 二0.250.35L0 OI coo 1 O（2）室温拉伸试验在爆裂钢管上取样进行常温拉伸试验，检测数据见表2。结果表明，钢管抗拉强度超出标准要求，断口伸长率低于标准要求可见钢管材料强度偏高，塑性较差。表2屏式过热器12CrlMoVG钢管室温拉伸试验测试结果测试项目屈服强度抗拉强度断后伸长率测试值57072820GB5310-2008标2255470〜6402213）爆裂钢管宏观形貌观察爆裂钢管破口张开较大呈喇叭状，破口是刀刃型断口，管壁减薄严重，管径胀粗明显，见图1、2。图1爆裂钢管破口形貌图2爆裂钢管破口呈刀刃状（4）钢管显微组织观察钢管迎风侧显微组织为粒状贝氏体，见图3。破口边缘处显微组织发生畸变，为拉长的粒状贝氏体，见图4。取样钢管外壁均存在缺陷，见图5、6。

图3爆裂钢管迎风侧显微组织图4爆裂钢管破口处显微组织图图3爆裂钢管迎风侧显微组织图4爆裂钢管破口处显微组织图5爆裂钢管外壁缺陷图6爆管附近钢管外壁缺陷首先，爆裂屏式过热器钢管化学成分符合标准GB5310中12CrlMoVG材料的技术要求，不存在材质错用的情况。其次，爆裂屏式过热器钢管断后延伸率低于标准要求，说明钢管塑性较差。另外，钢管外壁缺陷较多，容易形成应力集中最后，根据爆裂钢管的外观形貌和显微组织变化情况判定由于短时过热造成钢管发生塑性变形，导致其显微组织畸变、管径胀粗、管壁减薄，最终爆裂泄漏。【结论及建议】（1）屏式过热器钢管爆裂泄漏原因为短时过热造成的钢管材料发生塑性变形，管径胀粗、管壁减薄爆裂。引起短时过热的主要原因是钢管内部介质流通不畅或钢管外部环境超温严重因，此建议检查钢管内部有无堵塞、钢管外部环境是否存在超温现象。（2）钢管外壁存在较多缺陷，钢管表面质量较差。建议检修时加强钢管外壁表面质量检查,如发现钢管存在较严重的缺陷应及时修复或更换。（3）钢管强度偏高、塑性偏低，说明材质已变脆，容易在应力集中部位产生脆性开裂。（设备部金属专业）案例四：某电厂5号炉省煤器泄漏原因分析【事件概况】2011年8月17日0:30,某电厂5号机组负荷580MW，运行人员监盘发现空预器5B烟气进口温度不正常，就地检查发现省煤器扩建端炉内有异声，经检修人员确认，此处受热面已爆泄机组于当日10:33解列。【现场概况】8月18日，进入省煤器区域反复检查未发现漏点，经向省煤器充水后再次检查发现锅炉标高44m层，左数第137排省煤器，炉后侧下往上数第1管圈（共12只管圈），弯头上方（迎烟气侧）有爆泄点，并有水珠泄漏出来，见图1。该处省煤器管子规格为①63.5X6.2mm，材质为SA-178C，

图1省煤器充水后检查发现泄漏点图1省煤器充水后检查发现泄漏点左竝izr排省烦器・下生±^.1.菅圈外回中心爆i世Gm137排省煤器,下往Gm137排省煤器,下往Q負酚卜圆中£嗓池A48JMJ图2省煤器爆泄部位示意图图3省煤器弯头爆口处形貌爆口形貌如图3所示，爆口附近有明显的磨损平台，爆口边缘很薄，为典型的飞灰磨损。【原因分析】二期锅炉尾部烟道后包墙弯头部位烟气磨损最严重历，史上曾频繁爆管，本泄漏点在后包墙弯头上咅600〜700mm高度，空间位置非常狭小，正常手段无法检测。针对后包墙弯头易磨损的问题，在之后的检修中在对应的省煤器上部区域加装了多孔板问，题有所缓解，但烟气磨损仍不可能完全避免。本次省煤器弯头部位爆管原因是长期运行过程中烟气磨损导致管子壁厚严重减薄强度不足。【处理情况】（1） 更换爆泄的第137屏省煤器最下部弯头。（2） 对所有同类弯头进行检查及测厚。根据检查及测厚情况，对省煤器左数第14、15、18、19、52、71、102、138、144屏同类弯头进行更换，对其余磨损相对严重的弯头加装35只新防磨板。（3） 对后包覆过热器一根吹损管进行打磨补焊。（4） 所有31个焊口和一个补焊处均射线探伤合格（。设备部金属专业）案例五：焊接材料不符吊环断裂伤人【简述】2008年6月1日，某发电厂一检修人员高处作业时坠落造成人身重伤。【事故经过】6月1日15时，某发电厂除灰分场检修一班进行新制作的含油工业废水泵前置滤网（该滤网长、宽、高分别为1.5.0.5.1.8米，重约160公斤）防腐油漆工作。防腐工作前用3吨葫芦将滤网从-6米吊至零米，17时10分左右，职工张某在油漆前置滤网内部时，悬吊滤网的吊环突然断裂，张随前置滤网一起坠落到-3.5米处，当即送市医院检查治疗。诊断为肋骨、第一腰椎、左侧骼骨骨折。【事故原因】1.滤网安装施工的电焊工未能分辨出吊环材质为不锈钢制作（吊环应为普通钢材，因为滤网是普通钢材制做。），其他工作人员也未提出异议。两种不同材料焊接粘合力低，导致吊环与滤网之间焊接不牢固，是导致此次事故的原因之一。2.该项工作施工前未办理工作票，未履行工作许可手续，更无具体的工作负责人（监护人），工作现场也未设专人进行监护，所以未能及时发现和制止违章现象和行为。伤者张某在油漆前置滤网前，明知道此项工作安全上存在诸多漏洞（滤网吊环安装不合理、无防坠落措施），没有向有关人员提出，却盲目进行作业。【防范措施】1.提高对“四不伤害”的认识，加强自我保护意识。2.在布置生产任务的同时布置和讨论防止人身事故的安全措施，检修人员在实施工作时要认真执行工作票制度和工作监护制度。（设备部金属专业）案例六：炉膛负压反正检修人员摔伤【简述】2013年6月17日，某发电厂锅炉一名检修人员高空掉下摔伤。【事故经过】6月17日，某发电厂锅炉分公司本体班人员，在处理#7炉#2角火嘴护板堵漏缺陷时，工作前按规定履行了工作票手续，而且安全措施中也明确指出：炉内保持负压，保持运行参数。工作票中所列安全措施是完备的。工作中当锅炉炉膛突然正压，王某因躲避从炉膛喷出的火焰，从2米高的脚手架上掉下，造成右脚扭伤、骨折。【事故原因】运行人员安全意识不强，对检修工作所提出的安全措施没有引起足够的重视，特别是对于存在人身安全的问题思想重视不够，没有对可能出现的问题做好事故预想致，使运行中炉膛正压，是发生本次事故的重要原因。在处理#7炉#2角火嘴护板堵漏缺陷工作过程中，检修人员不认真执行防范措施，为图方便不顾烧伤危险，采取正面作业的错误方法，在场的其他工作人员也没有及时制止，反映出检修人员在危险点分析上，还存在做表面文章的现象。【防范措施】1.加强危险点分析制度执行过程管理。工作前参加工作的人员对于作业方法、个人防护和环境要作相应分析，采取控制措施，在实际工作中按防范措施严格执行。2.运行人员在运行设备有检修项目时，对可能出现的问题要做好事故预想。（设备部金属专业）案例七：高空不系安全带■环案例七：高空不系安全带■环【简述】2010年6月1日，某水电厂一检修人员由于高空作业未系安全带，发生高空坠落重伤事故。【事故经过】6月1日9时55分，某水电厂维护工区主任陈某安排工区工作人员谷某和孟某更换右岸发电机层厂房顶灯由，谷某担任工作负责人。谷某开具了一张电气第二种工作票，在注意事项（安全措施）一栏内只写上了“注意人从高处掉落”的空洞交待，而未写明“必须使用安全带”的具体安全措施。工作票签发人陈某匆匆看了一眼，没有说什么就签了字。谷某和孟某将发电机层三盏壁灯换好后，就直接爬到了发电机顶层开始处理顶灯。在处理第一盏灯时，谷某坐在用角钢焊成的吊顶架上，将脚放在吊顶的石膏板上。由于石膏板强度太弱受力后断裂脱落，谷某一下失去重心，从6米多高的吊顶上掉落到发电机层，造成双手腕骨以上和左腿髌骨多处闭合性骨折。【事故原因】1.安全教育力度不够，工作人员安全意识淡薄，高空作业时不使用安全带，违章冒险作业。2.工作负责人在工作票注意事项（安全措施）一栏内仅填写了“注意人从高空掉落”的空洞交待，而未写明“必须使用安全带”的具体安全措施；工作票签发人未加认真审核，就签发了工作票。安全意识也不强。【防范措施】提高各级人员对习惯性违章危害性的认识对，违章行为的查处力度要加大，管理要严。认真执行工作票制度。工作票中所列安全措施要具体，工作许可人对工作票中所列安全措施要进行认真审核，并切实执行。案例八：检修无票作业机组断油烧瓦【简述】2013年5月31日，某发电厂因检修人员无票作业，导致了2号300MW机组断油烧瓦。【事故经过】5月30日17时10分，运行人员巡检发现“#2机主机冷油器切换阀手轮密封套漏油严重”，记缺陷，要求检修消缺5。月31日7时52分，检修处理后申请验收该缺陷。5月31日15时09分，运行人员发现仍然漏油，没有同意验收。检修继续处理（网上消缺）。5月31日15时10分左右，检修人员继续处理漏油缺陷。15时42分38秒，＃2汽轮机突然跳闸，首出信号“润滑油压低”，主机交、直流润滑油泵联启，润滑油压回升至O.llMPa。高中压主汽门、调门、高排逆止门联关。炉MFT动作，A、B—次风机、A、B、C、D磨煤机跳闸，燃油速断阀关闭。炉安全门动作。“程跳逆功率”、“逆功率保护”未动作。5月31日15时43分左右，检修人员打电话通知运行人员“快停＃2机”，另一名检修人员跑步去集控室告诉运行人员，同时通知消防队。15时43分32秒，手启空侧直流油泵。15时43分06秒，手动将6KV厂用电切至#1启备变带。15时43分44秒，手动断开崤222开关，解列＃2发电机。15时44分18秒，手动启电泵。15时45分，值班人员发现主油箱油位急剧下降。从曲线查，15时42分41秒，油位-89mm；15时43分13秒，油位-340mm（热工测量最低限）15时44分13秒，主机润滑油压开始下降，15时45分37秒，油压到0MPa。15时45分32秒，转速2500rpm,瓦温由60°C开始上升。15时46分02秒，转速2350rpm,瓦温上升至160C（满档）。15时45分50秒，主机轴承振动至满档（150um满档），轴承冒烟，立即进行事故排氢灭火,同时充C02。15时46分24秒，手动开启真空破坏门，停B真空泵运行，当时转速2256rpm,当时真空88.35KPa（DAS画面）。关闭所有通向凝汽器的疏水，因主机真空下降缓慢，退主机汽封。15时46分，值长令拉开崤222甲刀闸，解备厂62A、厂62B开关。15时48分11秒，氢压（0.28MPa）开始下降，15时53分05秒，氢压到零。15时48分35秒，A空侧交流密封油泵联启。15时50分10秒，关闭电动主闸门。15时50分14秒，A氢侧交流密封油泵联启。15时51分42秒，汽机转速到零。15时54分11秒，空侧密封油压到零。15时56分，停止直流润滑油泵、交流润滑油泵运行。15时58分48秒，停止空侧直流密封油泵、A、B氢侧密封油泵、A、B空侧密封油泵运行。16时36分，停A凝泵运行。16时42分，停A凝升泵。17时30分，切换阀处理完。18时40分，油位补至0位。20时30分，回油窗处理完。20时42分，启直流润滑油泵。向系统充油，油箱油位降至-337毫米，同时发现#9瓦回油管道泄漏，停直流油泵。补油，处理#9瓦管道泄漏。20时56分处理好。油位补至-50mm，启直流润滑油泵。21时03分，启主机交流润滑油泵，停直流润滑油泵。21时12分，启B顶轴油泵，开始手动盘车。6月1日5时34分，转子盘转180度。截至6月2日11时35分,转子已盘转3圈。【原因分析】“两票三制”管理松懈,致使出现无票作业，“打招呼”工作等习惯性违章现象。违反了《电业安全工作规程（》热力和机械部分）第二章“热力机械工作票制度”第70条“在生产现场进行检修或安装工作时，为了能保证有安全的工作条件和设备的安全运行，防止发生事故，发电厂各分场以及有关的施工基建单位必须严格执行工作票制度”的要求。对同一项检修工作两次无票进行工作，可见“两票三制”的管理流于形式。缺陷管理存在漏洞。在消缺管理环节上分类不明确，责任未落实。缺陷管理粗放，缺陷分析、缺陷处理、缺陷验收工作流于形式。技术管理存在盲点，消缺工作不及时。对重要设备缺陷存在产生的危害缺乏足够的认识。事故发生时，逆功率保护装置拒动。虽然成套逆功率保护、逆功率保护由于原理性缺陷，从机组投产基本没有正确动作过。对于保护装置不能正确动作，有关专业技术人员和领导都十分清楚，但对于保护拒动后不能及时解列机组所产生的危害，没有认真进行分析。更没有制定技术措施和培训运行人员。以至于在低油压保护动作后，因逆功率保护拒动，扩大了事故。人员责任心差，习惯性违章操作。检修人员侥幸心理，凭经验工作。违反了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第10.2.2条“油系统进行切换操作（如冷油器、辅助油泵、油滤网等）时，应在班长的监护下按操作票顺序缓慢进行操作，操作中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油”的要求。运行人员现场把关不严,对无票工作不仅未提出质疑，加以制止,反而给予默认,无形中怂恿了检修无票工作。设备特性不熟，无危险点分析预控措施。在工作开始前，检修维护人员只是将切换阀的图纸找出来看了看没，有进行细致地研究和分析，无《作业指导书》，更没有制定针对性的危险点预控措施，致使异常扩大，轴瓦烧损。《运行规程》修改不及时。机组运行后，集控运行规程还没有颁布，运行人员仍使用原专业规程。且汽机专业与电气专业规程的某些相关部分互相冲突，致使事故处理时，专业之间缺乏一致性，拖延了事故处理的时间。培训工作缺乏针对性、有效性。运行人员对机组“低油压保护”的原理不熟悉，在低油压保护动作，汽轮机跳闸，逆功率保护拒动的情况下，运行人员仍按照习惯倒厂用电，未能作出正确判断，发电机被电网拖动运行了66秒，才切开主开关，导致了事故的扩大。【防范措施】加强管理，提高人员责任心。对设备管理、“两票三制”管理、技术管理、现场管理要重心下沉、关口前移，针对现场存在的安全隐患，及时予以消除或者制定相应的防范措施，真正做到防微杜渐。实施“一级对一级管理，一级对一级负责”的管理，使安全生产责任制真正落实到位。严格执行“两票三制”，杜绝习惯性违章。严格按照运行规程和《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求规》定工作。消除自以为是，侥幸心理，怕麻烦，图省事的习惯性违章行为。开展反习惯性违章活动,规范《作业指导书》和危险点分析卡，使安全生产在控、可控。加强培训工作，注重培训工作的针对性、有效性。开展现场考问、事故预想、反事故演习等多种形式的培训活动，使检修人员熟悉设备构造、原理、特性，运行人员熟悉设备运行特性，加强自身的防范意识，提高把关能力和事故处理能力。及时制定、修改规程。要定期进行规程的修改工作，设备更新或技术改造后，要及时修订运行规程，使运行人员有章可循，按章办事。（设备部金属专业）案例九：监护制不落实工作人员坠落【简述】2014年9月3日，某厂锅炉检修人员在处理水膜除尘器缺陷工作中，工作负责人监护不到位，一名检修人员坠落死亡。【事故经过】2014年9月3日11时40分，锅炉检修队队长用电话通知锅炉风机一班班长：“#l炉乙水膜筒顶部有一孔洞漏风，下午消除这一缺陷”。同时要求班长：“上去一定要铺好脚手板（因水膜筒顶部钢板已腐蚀严重，仅由810mmX830mm的14号槽钢网格框架支撑着，保温与框架高度在同一平面，）一定要注意不要踩保温，必须踩着脚手板。”下午，锅炉风机一班班长就带着技术员及焊工梁某到了现场，他们三人先割了一块钢板抬到想炉除尘器平台（标高15米）上（#1炉正在预装电除尘器）梁某先上到水膜筒顶部，班长在下面问：“上面铺着板子没有”。梁回答：“上面有板子踩着”，说完后用绳子将钢板提了上去。技术员向班长打了招呼也上到了水膜筒顶部，技术员与梁某将钢板盖在孔洞上，发现钢板尺寸小了，孔洞东西两边各有一条100mm的缝，仍然漏风。这时二人看到甲水膜筒顶上有块1.3米左右的短脚手板，就到甲水膜筒顶上去取（甲、乙、丙、丁水膜筒上有电除尘器安装时铺的连通步道）。技术员在前走，梁某在后面走，梁某却没有走脚手板步道，而是两脚分别踩着槽钢架和保温上走过