化产系统安全操作规程

化产系统安全操作规程1、化产鼓风机工冷凝工电捕工岗位工作标准及操作规程一、岗位慨况从集气管来的煤气、氨水、焦油、焦油渣经气液分离器，上部煤气进入初冷器冷却后到电捕，然后用煤气鼓风机抽送至下道工序。下部的氨水、焦油、焦油渣进入机械化澄清槽静置分离，上层氨水自流入循环氨水槽用循环氨水泵抽送至焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水用泵送入蒸氨塔脱氨剩余的废水自流到污水站处理，合格后送炼焦使用。中层焦油通过调节器连续压送至焦油中间槽用小焦油泵抽送至焦油大槽，用蒸汽间接加热至80—90℃脱水后用焦油泵外卖或焦油深加工。二、岗位素质特别要求(1)熟练掌握鼓冷工序应急救援应急预案。(2)掌握危害品知识，性能、特性、危害及防范措施。三、工艺流程（1）煤气焦炉—上升管—桥管—集气槽—门型管—吸气管—气液分离器—初冷器—电捕—鼓风机—脱硫工段—硫铵工段—粗笨工段：管式炉锅炉焦炉其它用户（2）氨水集气槽—焦油盒—吸气管—气液分离器—机械化澄清槽—循环氨水槽—循环氨水泵—集气槽（3）焦油集气槽—焦油盒—吸气管—气液分离器—机械化澄清槽—焦油中间槽—焦油泵—焦油贮槽—焦油泵：外卖焦油深加工四、作业条件（1）具备初中以上文化程度，经过操作培训取得上岗合格证。（2）煤气压力、循环氨水压力、给水系统压力、流量稳定合符要求。（3）设备和工具：设备质量和维护检修质量良好，一般的维护工具齐全。（4）安全防护：消防设施，清污分流设施，防雷电设施等齐全良好。（5）环境状态生产区域封闭管理。（6）现场定置管理：设备卫生见本色、地面卫生无杂物、物品堆放整洁、设备完好、工具齐全好用。（7）成本控制：焦油指标控制在最佳效益范围。五、作业标准鼓风机工、冷凝泵工、电捕工岗位作业标准作业程序安全／环境提示作业提示（生产、设备、技术、质量、测量、成本等控制的注意要点）一、班前准备穿戴好劳动保护用品了解当天生产情况二、班前会按时认真参加班前会明白当天新的工作内容及安全措施三、接班检查防止滑跌、碰撞详细检查生产及设备运行情况，技术指标、质量情况、压力、温度、流量、液位情况，各类消耗及产品外发情况，接班要清。四、作业条件评价安全环保是否良好各项情况有无异常、有无隐患五、作业过程安全稳定生产生产正常、上班运行正常、备机正常、工艺技术、质量指标正常、压力、温度、流量、液位在正常范围，完成当班焦油产量、各类消耗在最低范围。六、作业状态整理安全环保无事故及隐患认真做好每小时巡检和记录、认真书写记录当班生产情况及作业过程七、交班不留安全环保隐患交班前提前1小时将设备卫生、区域卫生打扫干净，做好各项交班工作，接班者到对接班者详细交待当班当天各项工作情况，各项工作及工具用具要交清，工作未完成不能交班、事故未处理不能交班，交接班经接班者同意后并签字，交班者才能离开岗位。八、班后活动参加安全活动培训工作总结、参加各项会议及学习、技术质量培训及演练比赛等。九、岗位安全作业规范：1.鼓风机工岗位安全作业规范：（1）鼓风机室属甲级要害岗位,处来人员必须持厂有关部门介绍信或由厂领导带领登记入内,本厂人员出入也必须登记。以上人员入鼓风机室一律不许私自动用设备及调节操作。设备运行中出现非正常状况,凡符合紧急停车条件,必须立即停机,并及时汇报厂领导和班长,同时抓紧做好开备机的准备。正常开停机、倒换鼓风机必须经有关领导批准由班长指挥，机修电工、钳工、到场监护方可进行。检修后启动鼓风机，必须用蒸气赶机体内空气后，（温度≤70℃），再通煤气，开机后必须对震动、响声、温度进行全面检查，发现异常情况及时处理。要稳定机前煤气吸力，机后煤气压力，符合技术规定要求。要保持鼓风机下液管畅通，各温度、油位正常，润滑系统良好。备用风机应随时保持煤气入口严密，防止泄漏煤气、空气或造成鼓风机反转。注意对备机盘车，保持良好状态。（9）当冷凝工、电捕工离开岗位时，要一切任务，执行其安全规程。（10）注意对煤气下液管的清扫，防止堵塞。（11）上下煤气管道爬梯检查煤气阀门时要抓住栏杆防止滑跌。（12）清扫煤气管，煤气从各放散管出来时，要站在上风口，防止煤气中毒和渣物喷到眼睛。（13）开停机要确认煤气阀是否处于应开应关位置。十、鼓风机操作规程1鼓风机鼓风机的开机:（1）、鼓风机开、停、更换，由班长指挥，开停更换前，均要通知车间领导及厂领导，通知电工，钳工，通知焦化、粗苯、硫铵，锅炉工序人员注意煤气压力流量变化情况。（2）、准备好听音棒、测振仪、测温仪、测速表及记录本。（3）、配合开机的有关人员,必须提前15分钟到场由班长组织开机准备会,明确开机指挥,风机出入口煤气阀门,循环管阀门,机体温度、机前后压力等应有专人负责。(4)、电工检查电气设备线路及电机绝缘情况,仪表控制情况,钳工检查机械润滑系统是否良好。(5)、检查油箱油位,补充油到规定范围内。(6)、检查各阀门是否良好。(7)、检查各温度、压力及仪表显示系统是否良好。(8)、将风机出入口管内水放空,用蒸汽清扫下液管。(9)、打开风机入口煤气放散阀,稍开风机出口蒸汽阀,用蒸汽赶风机内空气至入口放散阀排出.控制机体温度不超过70℃,风机机体70℃左右时,见放散阀冒出蒸汽后,关闭蒸汽阀和放散阀。(10)、打开风机煤气入口阀,全开小循环阀，开松煤气出口阀,使煤气灌入机体，排尽机体内积水。(11)、将风机进行盘车,灵活。(12)、关闭风机煤气出入口下液管阀。(13)、准备工作就绪后,电工确认风机电机正常,正常后电工送风机电源。(14)、各人员到各指定作业点就位,准备启动风机。(15)、启动风机电机(按下启动电源按钮)观察电机电流指示针及变频显示情况,检查风机运行情况,(数分钟内)良好，逐渐开启煤气出口阀门,注意压力变化,逐步调整至正常压力、流量。、检查确认风机,电机各系统有无异常.确认无误后,详细做好记录。（17）、打开风机煤气出入口下液管阀。（18）、当机体润滑油系统油温40℃时打开油冷却水。（19）、启动风机作业完毕，汇报车间及厂领导开机时间及运行情况。注意事项:（1）启动前油箱油位不得高于上油窗最高油位,启动后油位不得低于下油窗最低油位。（2）运行平稳,无杂音。（3）机体振动不大于0.05mm。（4）变频调速灵活,调速平稳。（5）要与粗苯硫铵、焦炉及其它煤气用户协调好。（6）大型设备不能连续启动三次。鼓风机的停机:（1）按下变频减速按钮降低频率，再按停机电源按钮,关闭风机煤气出口阀门，打开小循环阀。（2）关闭下液阀，停的时间长需关闭鼓风机的机前下液阀。（3）鼓风机停止半小时后关闭油箱冷却水。（4）鼓风机停机1小时后,通知电工拉掉风机电机电源并挂牌。（5）如鼓风机有问题则联系电工、钳工处理。倒换鼓风机:按开机程序前14条完毕后,启动须开的风机(按下启动电源按钮)。风机运行正常后，逐步打开刚启动的风机出口煤气阀门,同时逐步关闭须停的风机煤气出口阀门,此时必须保证正常吸力，接近关闭时按下须停风机电机电源按钮.剩下步骤按停机程序进行。特殊操作规范：遇到下列紧急情况时迅速停车:无论在机器哪一部分发热冒烟时。鼓风机突然发生强烈的振动或者明显的听到金属声时。润滑油的温度剧烈增加,每分钟上升1一2℃,即使只有一个轴承温度高于70℃时。油箱中油位下降到低于油标时。当鼓风机室内煤气设施大量泄漏时,在其他任何情况下,当整个机器或者它的个别零件存在危险时。突然停电:（1）发现停电,立即切断电源开关(按下停机电源按钮)。（2）迅速关闭风机煤气出口阀门，打开鼓风机的小循环阀门。（3）立即通知班长及车间领导和厂领导、焦炉和煤气的其它用户。（4）做好来电恢复准备工作。（5）来电后先开循环氨水系统，正常后再开煤气鼓风机系统。2初冷器初冷器的开工（1）将初冷器水封注满水，检查并疏通水封确认下液管、放散管畅通。（2）关闭初冷器放空管，开冷凝液下液管。打开初冷器放散管，通入蒸汽赶空气，待冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽、同步关闭放散管，稍开煤气入口阀。开循环水和低温水，调节水量调整煤气出入阀使煤气温度符合技术规定。调整混合液喷洒流量。初冷器的停工（1）关闭低温水和循环水的入口、出口，放空初冷器内积水。（2）关闭煤气出口阀，再关闭煤气入口阀，停止混合液喷洒，打开放散管。（3）通入蒸汽吹扫，至放散管大量冒蒸汽为止。（4）冬季和长期停用，须将水封和初冷器内的液体放空。初冷器的清扫步骤：(1)关闭初冷器煤气出口阀，停止混合液喷洒。(2)关闭循环水及低温水阀，放空初冷器内积水。(3)初冷器入口煤气阀关闭2/3，待初冷器内积水放空后。打开热氨水阀。使初冷器内温度达到55℃后延1-2小时。方可正常开工。3电捕焦油器电捕焦油器的开工(1)确认电捕焦油器处于良好的备用状态。(2)打开放散管，用蒸汽赶空气，待放散冒大量蒸汽后，关闭放散管，用蒸汽试漏后关闭蒸汽，打开煤气进出口阀，关闭煤气旁通阀。(3)将待开电捕焦油器的蒸汽管内的冷凝水放掉，然后开蒸汽阀对瓷瓶进行保温，温度控制在95——110℃左右。。(4)打开待开电捕焦油器的排液阀。(5)待煤气再电捕焦油器内通行半小时，取样分析煤气含氧量。(6)煤气含氧<1%时按〈〈可控硅整流器操作规程〉〉的要求开电捕焦油器，并通知后道工序。电捕焦油器的停工(1)接到上级通知后，按〈〈可控硅整流器操作规程〉〉的要求进行停电捕焦油器操作，并通知后道工序。(2)打开煤气旁通阀，关闭电捕焦油器的进出口的煤气阀，打开电捕焦油器放散阀。电捕焦油器的清扫(1)按停电捕焦油器操作进行停电捕焦油器。(2)检查排液阀畅通，逐渐打开蒸汽清扫阀先通入少量蒸汽逐渐升温，待顶部放散管有大量蒸汽冒出后适当关小放散阀。(3) 蒸汽清扫时间一般为8——24小时，清扫期间要观察地下槽液面情况，控制蒸汽量防止电捕焦油器超压。(4)清扫完毕后关闭蒸汽阀，全开放散阀。电捕焦油器的倒换(1)检查确认待开电捕焦油器处于良好的状态。(2)按照开电捕焦油器的操作顺序进行待开电捕焦油器的开启。(3)按照停电捕焦油器的操作顺序将待停电捕焦油器停止运行。4、机械化澄清槽机械化澄清槽的开车(1)通知电工、钳工检查所属设备是否良好并送电。(2)检查各阀门、各润滑系统是否良好（油箱加油到油窗的1/2处），干油盒加满油。(3)打开氨水出口阀门。(4)打开氨水入口阀门。(5)启动刮板机检查刮板机是否运行正常，有无卡压情况。(6)待焦油液位到1—1.5米时，开始自动压焦油（用调节器调节）到焦油中间槽。(7)氨水自动满流到氨水循环槽，氨水循环槽液位到1/2时启动循环氨水泵送焦炉冷却煤气。剩余氨水自流到剩余氨水槽用泵抽送到蒸氨塔，蒸氨后废水送到污水站处理合格后送炼焦熄焦水池。机械化澄清槽的停车(1)全开焦油出口阀调节阀，将焦油压入焦油中间槽，压完后关闭。(2)关闭氨水进出口阀门。(3)确认刮板机将焦油渣刮完后，将刮板机停止运行，并挂牌。(4)如须检修槽内刮板，则打开放空阀慢慢将槽内存液放空。(5)将槽的人孔打开，清扫槽内积水积渣干净后，槽内无味后方可进行检修作业。5、循环氨水泵开停开循环氨水泵1、通知上升管工工，作好接收循环氨水准备工作。2、检查泵及所属设备、管道是否处于良好状态，有无泄漏。3、将泵对轮搬动盘车灵活好使，无异音。4、将泵轴承油盒是干油的注满干油，是液体润滑油的有油标的加到1/2处或油标指示1/2处。5、检查压力表、温度计、电流表、流量计是否处于良好状态。6、检查泵和电机基础螺栓是否牢固，联轴是否松动，接地是否良好，安全罩是否上好。7、有油箱、油盒、轴套、轴瓦冷却装置的需给上冷却水。8、将氨水槽水位加到4/5处。9、将泵入口管加满水，打开泵入口阀引水进泵内。10、将泵出口排空气阀打开，排尽泵内空气，关闭排空气阀。11、通知电工、钳工检查电机和泵设备，机修人员确认无误后，由电工送电。12、稍开泵出口阀1至2扣。13、启动泵电机电源（按下按钮），电机和泵无异音，慢开泵出口阀调至正常压力和流量及电机电流在正常范围内。14、检查电机、泵、轴承是否有异音，发现有异音或泵未上量，立即停泵，查明原因或处理完故障后再重新启动泵。15、启动泵后，要详细检查氨水槽水位、泵流量、压力、各设备设施是否良好，并作好记录。停循环水泵（1）关小泵出口阀。（2）切断电机电源，关闭泵出口阀。（3）关闭泵进口阀。（4）打开泵放空阀，将泵内存液放空。（5）如须检修电机或泵，则通知电工将电机电源断开。并挂检修牌。6、焦油泵开停开焦油泵（1）准备工作和开循环氨水泵相同。（2）准备工作做完后，启动泵时必须先开泵进口阀排尽空气，启动泵后再开泵入口阀，将流量、压力调到正常范围内。停焦油泵（1）关小泵出口阀。（2）切断电机电源，关闭泵进出口阀。7、剩余氨水泵、冷凝液泵、积水泵开停，同焦油泵开停相同。十一、鼓风机、初冷器、电捕、循环氨水泵、循环水泵技术操作规范：1鼓风机机体温度不超过70℃2开机前给机体加温不超过70℃3各轴承轴瓦温度≤65℃4电机温度≤70℃5油冷却器油箱温度25－45℃6鼓风机煤气入口吸力≤-4000Pa7鼓风机煤气出口压力5000—15000Pa8鼓风机转数≤730转/分钟9鼓风机电机电流≤499A10鼓风机后煤气温度不超40℃11鼓风机后煤气压力不低于800Pa12初冷器前煤气温度78——83℃13初冷器后煤气温度25——35℃，14初冷器前吸力≤2000Pa15初冷器后吸力≤3500Pa16单台初冷器阻力≤1000Pa17初冷器一段下水温度≤45℃18初冷器二段下水温度≤35℃19电捕焦油器阻力≤500Pa20电捕焦油器绝缘箱温度95——110℃21电捕焦油器进口煤气温度≤35℃22各电机温度不超过70℃，泵轴承温度不超过65℃23循环氨水温度70——78℃，循环氨水泵出口压力0.5——0.8MPa24焦油加温脱水温度85——90℃25焦油水分≤4%26油质标准:A32#透平油(新)密度:0.961粘度:50℃,2.9－3.2闪点:≥180℃酸价:<0.04mgKOH(碱)/g抗浮化度:<8分钟无深沉淀B使用中的透平油:酸价:<0.03mgKOH(碱)/g粘度:≤新油的25%闪点:≤新油80%水份:<0.05%六、主要设备概况:1煤气鼓风机2台，电机2台。1#鼓风机型号：ML95WDB电机型号：YB2400S-8。2#鼓风机型号：ML95WDB电机型号：YB2400S-8。2循环水泵3台电机3台。离心卧式水泵型号：300S58A电机型号：TYPZY315L1-43冷却水泵2台，电机2台。BOS型单级双吸水泵型号：250—600（1）A电机型号：Y3—355L1—44冷凝液泵2台，电机2台。冷凝液泵型号：HCZ65—200B电机型号：YBZ-160M2—25焦油泵、外发焦油泵共用2台，电机2台。泵型号：HCZ40—200B电机型号：Y160M1-26剩余氨水泵2台剩余氨水泵型号：HCZ32—200，电机型号：Y132S1—27机械化澄清槽二个，单台面积300M38初冷器3台，单台面积3300㎡七、岗位范围：1、煤气鼓风机工:1#、2#煤气鼓风机、1#、2#初冷器、冷凝液泵，冷凝液槽及煤气下液管道，鼓风机操作室。2、冷凝液泵工：循环氨水泵、循环水泵、机械化澄清槽、循环氨水槽、剩余氨水槽、焦油中间槽、焦油槽、剩余氨水泵、焦油泵、积水槽、积水泵及附属设备和区域。3、电捕工：电捕焦油器、仪表室、控氧分析仪、电捕焦油器煤气下液管。八、正常操作：1、煤气鼓风机司机:（1）负责鼓风机及附属设备安全运转,保证各温度压力在规定范围内,正常抽送煤气。（2）负责备用设备的保养和维护,保持随时启动状态,并搞好设备及环境卫生,室内通风良好。(3)负责检查鼓风机及其附属设备运转情况,发现问题及时处理并向班长汇报。(4)负责煤气下液管系统及地下水封槽及所属设备的操作与维护。(5)负责调节初冷器冷却水进口阀门，使得初冷器后煤气温度达到技术规定。(6)负责初冷器吸力变化，并定期清扫。(7)正确执行技术和安全规程。(8)接班时,对备用风机盘车1/4周每班盘车两次。(9)保证油箱油位正常,及时补充润滑油,保证润滑系统正常。（10）冷凝泵工、电捕工，代替其岗位职责。(11)做好每小时巡检记录和事故的发生经过。2、冷凝泵工:（1）负责循环氨水泵正常抽送，保证各温度压力在规定范围内。（2）负责剩余泵把剩余氨水抽到蒸氨塔。（3）负责机械化澄清槽焦油定期压送，氨水畅通（4）负责江边水泵正常抽送，正常维护。（5）负责岗位设备润滑油的检查与维护,定期加油,保证润滑系统良好。（6）每天白班压完焦油后，再焦油中间槽加热控制在65——70℃，然后倒入焦油大槽，焦油中间槽每天保温在65-70℃之间。（7）每天对焦油大槽进行加温破乳，温度控制在85-90℃，加到指定温度后停止加温，一直保证在80℃以上。（8）司机离岗时，代替其岗位职责。（9）做好每小时岗位巡检记录和当班生产情况。3、电捕工：（1）负责电捕及附属设备安全运转,保证各温度压力在规定范围内。（2）负责备用设备的保养和维护,保持随时启动状态,并搞好设备及环境卫生。（3）负责检查电捕及其附属设备运转情况,发现问题及时处理或停车并向班长汇报。（4）负责煤气下液管系统清扫及地下水封槽及所属设备的操作与维护。（5）负责电捕焦油器吸力变化，并及时调整。（6）负责绝缘箱控制在95—110℃，控制含氧量在1%以内。（7）负责控制好一次电压和电流，二次电压和电流，防止放电平凡。（8）司机离岗时，代替其岗位职责。（9）做好每小时岗位巡检记录和当班生产情况。九、记录管理本岗位记录：《岗位交接班记录》、《鼓冷生产记录表》、《电捕焦油器生产记录表》、《焦油生产及外发记录表》、《要害岗位来人来访登记表》2、硫铵工段操作规程由鼓风冷凝工段来的煤气经预热后进入饱和器，煤气在饱和器上段分两股进入两侧环行喷洒室，经母液中的硫酸吸收。从环行喷洒室出来的煤气合成一股进入饱和器后室，经小母液泵进一步喷洒吸收煤气中氨后，沿切线方向进入饱各器内旋风除酸器，以分离煤气中所夹带的酸雾，从除酸器出来的煤气送至粗苯工段。饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至上部环行喷洒室喷洒。吸收了氨的循环母液由中心下降液管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级，当饱和器下段槽内达到一定晶比时，用结晶泵将其底部的浆液送到母液结晶槽。饱和器满流出来的母液经水封管流至满流槽，再用小母液循环送入到饱和器的后室喷淋。母液贮槽除饱和器定期加酸操作使用外，还可以供饱和器和机驵检修贮存母液用。母液结晶槽的浆液排放至离心机，分离出来的硫酸铵结晶经螺旋输送机送至沸腾干燥炉，用经热风器加热的空气对其干燥。干燥后的硫铵贮斗装袋、称量、取样化验后缝包入库。结晶槽满流出来的母液自流回饱各器的下段，离心机滤液自流回满流槽。沸腾干燥用的热空气由送风机经热风器送来。干燥炉排出的尾气经旋风分离出所夹带的粉尘后排放至大气中。硫酸由汽车卸到地下槽，再用泵抽到硫酸贮槽，使用时将贮槽的硫酸放到地下槽，用泵送至高们酸槽，然后定量自流槽入口。工艺流程如下：硫酸酸焦炉煤气饱和器结晶槽离心机干燥炉硫铵贮斗硫酸酸焦炉煤气饱和器结晶槽离心机干燥炉硫铵贮斗装包仓库本工序主要产品为硫铵，影响其质量的因素为：母液酸度；加酸制度；洗水量；硫铵颗粒的大小（杂质的多少、喷洒的效果）；离心机下料量大小；风温及风量大小；母液温度；满流槽液位；本工序的控制指标为：饱和度后煤气含氨量为≤0.03g/Nm3.主要因素有：进饱和器的煤气含氨；母液酸度；母液喷洒量；煤气量；饱和器处理能力；母液喷洒不均；满流槽液位低；本工序所用硫酸浓度≥93%；产品质量标准外观：工业用硫酸铵为白色结晶，无可见机械杂质；农业用硫酸铵为白色或微带颜色晶体。项目优等品一级品三级品N%≥21≥21≥20.8H2O%≤0.2≤0.5≤1.0H2SO4%≤0.05≤0.08≤0.20介质性质氨气性质：相状态：无色气体、有毒、易燃、有奇臭的气体；比重：0.45~~0.5g/m3溶点：-77.7℃；最低引燃温度：600-650℃爆炸极限：上限：30%；下限：6%灭火剂：雾状水、泡沫、CO2干粉；硫酸性质相状态：无色透明液体比重：（20℃）：1.8305g/1沸点：270℃危险和毒性：强腐蚀性、强氧化性，遇可燃物、有机物可炭化，遇水大量放热、有毒。五、岗位规程1、岗位范围；1.1、饱和器工：煤气预热器、饱和器、硫酸地下槽、硫酸高位槽、结晶泵、母液循环泵、小母液循环泵、满流槽、母液贮槽、地下入空槽、煤气水封槽及所属管道、阀门、仪表及照明设施。1.2、离心机工：离心机及所属设备、结晶槽及所属设备阀门。1.3、干燥机工：送风机、热风器、沸腾干燥炉、螺旋输送机、旋风分离器、排风机。1.4、包装工：硫铵贮斗、台称。2、岗位职责2.1、饱和器工：2.1.1、饱和器工为班长，在大班长领导下开展工作。2.1.2、负责本岗位所属设备的正确使用和维护。2.1.3、负责饱和器的开、停及正常使用及事故处理。2.1.4、负责饱和器母液酸度、液面调节、往硫酸高置槽送酸，核算班产量及消耗。2.1.5、认真进行操作、巡检，填写操作记录、交接班记录和生产记录。2.1.6、认真搞好本岗位的环境卫生。2.2、离心机工2.2.1、在饱和器工的领导下，负责离心机的正确操作和使用。2.2.2、严格执行本岗位的操作规程及各种制度，保证硫铵游离酸含量＜0.2%。2.2.3、负责离心机及所属设备的加油、卫生及工具保管。2.2.4、认真完成任务，在异常情况下及时处理，并汇报饱和器工。2.2.5、经常检查离心机油位，缺油时及时补充。2.2.6、负责本辖区的环境卫生及设备卫生。3.3、干燥机工3.3.1、在饱和器工领导下开展工作。3.3.2、严格执行本岗位的操作规程和各种制度。3.3.3、负责本岗位所属设备的正确使用和维护、加油及清扫，及时处理异常情况，并向饱和器工汇报。3.3.4、负责风温、风量的调节，保证硫铵水份≤1%。3.3.5、负责本辖区环境卫生及设备卫生。3.4、包装工3.4.1、在饱和器工的领导下开展工作。3.4.2、严格执行本岗位的安全操作规程及各种规章制度。3.4.3、负责本班硫铵数量的统计。3.4.4、负责硫铵成品的准确称量，保证称量误差在50+0.5kg范围内。3.4.5、负责成品库的卫生和台秤的卫生。4、技术要求4.1、饱和器工4.1.1、器后煤气含氨≤0.03g/m3。4.1.2、连续加酸，饱和器内母液酸度：3.5～4%。4.1.3、每24小时加酸一次，酸度：8～10%。4.1.4、母液比重：1.26～1.28g/l。4.1.5、饱和器工作阻力：≤200Pa。4.1.6、预热器后煤气温度：55-60℃。4.2、离心机工：4.2.1、离心机油温≤40℃。4.2.2、电机温升和轴瓦、轴承温度≤60℃。4.2.3、确保硫铵游离酸≤0.20%。4.2.4、硫铵洗水量为硫铵产量的10～12%，洗水温度70℃。4.3、干燥机工4.3.1、入干燥炉热风温度110-130℃。4.3.2、热风机风压≤7000Pa，蒸汽压力0.4～0.8Mpa。4.3.3、旋风分离器入口压力：-200Pa、出口压力-1800Pa。六、操作细则1、饱和器正常操作1.1、饱和器采用连续加酸制度，每小时化验一次循环母液的酸度并做好化验记录，根据分析结果调节加酸量，控制酸度在3.5-4.0%。1.2、根据母液温度及时调节煤气预热温度。1.3、大、小母液循环泵、结晶泵必须连续运转，如有故障，及时处理。1.4、饱和器满流口，必须正常满流，满流槽液位保持在2/3以上。1.5、正常生产每2小时必须放结晶室焦油一次。1.6、中加酸及配母液操作：饱和器每运行24小时，进行一次中加酸操作中，加酸酸度控制为8-10%，加完酸30分钟开始配母液，配母液时先用清水洗净饱和器各部位，每10分钟测一次酸度，保持酸度不低于4%。1.7、交班时母液比重≥1.27。1.8、每班开车前必须反冲结晶室15分钟。1.9、饱和器工根据职责范围和操作指标进行操作。检查设备状况、酸度、晶比、比重、温度、压力、阻力并认真做好记录。1.10、及时捞取满流槽上浮的酸焦油，交班时满流槽上不得浮有酸焦油。2、饱和器开工2.1、开工前检查饱和器及其所属设备，是否具有开工条件，设备内部杂质是否清理干净。2.2、配备酸度5%母液，具备开工数量（母液贮槽液位暂定在0.5-1.8m，最后视生产情况定）。2.3、开小母液泵经饱和器内喷洒母液，使满流槽水封满流。2.4、满流槽液面达到要求时开启循环泵、结晶泵（同时开启小母液循环泵及时向饱和器内补充母液），保证满流槽液位在50-60%。2.5、与鼓风机房取得联系，注意机后的压力变化。2.6、将饱和器出口放散打开，通入蒸汽将空气赶出，待放散管大量冒气后，关闭蒸汽。稍开煤气入口阀门，放散管大量冒煤气几分钟后，做爆破试验，爆破试验合格后关闭饱和器顶部放散管。2.7、全开饱和器出、入口阀门，缓慢关闭其煤气旁通阀，并密切注意煤气及饱和器阻力。2.8、开工正常后，检查调整，按正常操作。3、饱和器停车3.1、停工前与鼓风机取得联系，注意机后压力变化。3.2、开启饱和器煤气旁通阀。3.3、关严饱和器的进、出口阀门，全开其顶部放散管，通入蒸汽清扫，放散10分钟后，取样做爆破试验，直到合格为止。3.4、停止小母液循环泵、循环泵，最后停结晶泵以抽空饱和器内母液。3.5、分别放空饱和器、循环泵和小母液循环泵、结晶泵内及其进、出口管内母液。4、倒换饱和器的操作4.1、检查饱和器煤气预热器及其附属设备、管道是否有泄漏及堵塞现象，及时处理，检查阀门是否灵活。4.2、如饱和器进、出口有盲板，饱和器通入蒸汽保持正压后再拆除。4.3、将原使用的饱和器内结晶清理干净并控制酸度3-4%。4.4、改好小母液泵的出口，开泵送母液至满流槽水封满流为止，打开饱和器的放散管。4.5、用蒸汽吹扫被倒换饱和器，放散几分钟后，开其煤气入口阀门，关闭蒸汽阀门，放散煤气，爆破试验合格后，关闭放散管，打开被倒换饱和器进、出口煤气阀门。4.6、开启与被倒换饱和器配套的循环泵、结晶泵，停止原运转饱和器的循环泵、小循环泵、结晶泵，此外注意补充母液，所有泵开启前应先盘车。4.7、缓慢关闭原饱和器的煤气进出口阀门，随时观察系统阻力变化。4.8、将原饱和器各泵及其进出口管母液放空，打开放散管用蒸汽清扫，待放散管冒气3-4小时后，做爆破试验合格止。检修时堵上盲板。4.9、关好原饱和器酸管和水封满流管，认真检查被倒换饱和器各部位指标是否正常并及时调节。5、饱和器的特别开车5.1、饱和器阻力突然增加时，及时与鼓风机取得联系，如满流口堵塞，及时加酸处理，若影响风机正常运行时可打开饱和器的煤气旁通。5.2、饱和器内液面下降，煤气从满流槽内窜出，应及时向饱和器内加酸补水，或从母液贮槽内抽母液补充，或打开煤气旁通阀，关闭煤气进出口阀。5.3、突然停电红时，及时关闭各泵的进出口阀门，并查明原因。来电时适当提高酸度。如停电时间过长，可请求分厂领导打开煤气旁通阀，或按正常停产处理。5.4、若母液产生大量泡沫，应及时加入适量的洗油或机油。5.5、发现母液颗粒偏小，不宜分离，结晶母液比重达到1.26，为防止设备堵塞，请示大班长加水，适当回流和保持酸度，达到破粘增长颗粒的目的。5.6、饱和器发生异常情况，有杂音出现，应尽快找出原因，及时汇报并处理。6、离心机的开机6.1、听到饱和器开工的通知后，作好开工准备。6.2、检查机器油箱油位，开冷却水，手动盘车，转动离心机转鼓，看是否有摩擦现象。6.3、下料前30分钟，通知干燥机工准备开机。6.4、将调速器保持往复次数28次/分钟。6.5、机械设备检查正常后，开动油泵。6.6、开动离心机，检查离心机油泵及电机，电流是否正常，离心机是否有磨擦。6.7、打开下料阀门，调至正常下料，调节洗涤水温和用量，使产品质量合格。6.8、离心机加料应均匀，加料量在其负荷内。6.9、离心机运转正常后，用水清洗结晶。6.10、随时注意油温、油压、推料情况，发现异常情况立即停车。7、离心机的停机7.1、离心机根据职责范围和操作指标进行正常操作，并及时进行检查调整。7.2、停离心机，清除转鼓内所存结晶，然后开离心机，用水冲洗转鼓。7.3、停油泵，清扫溜槽及外部结晶。7.4、禁止使用铁铲或其他方法制动离心机。8、离心机的正常操作8.1、离心机工根据职责范围和操作指标进行正常操作，并及时进行检查调整。8.2、开机时注意下料均匀。8.3、开机时油压不得超过规定，油温、油压正常（见设备使用规定）。8.4、离心机电机升温不得超过55℃。8.5、在操作过程中，根据酸度和小料量调整洗水量。8.6、经常检查水流，防止断流，使产品质量合格。8.7、调速器保持往复次数28次/分钟。9、离心机的特殊操作9.1、正常操作时突然停电，应立即关闭下料阀门，关洗涤水，待来电后继续清洗，重新开机。9.2、离心机突然发生剧烈的震动及其他不正常现象，应立即停止下料，切断电源，查明原因，并向饱和器工汇报。10、干燥机的正常操作10.1、根据本岗位的职责范围和操作指标，及时调节风温和风量，保证硫铵含水≤1.0%。10.2、停送风机、抽风机，在沸腾干燥炉内预放200m厚干料，然后在启动送风机、抽风机，调节下料口处风压为零，并保持床内沸腾良好。10.3、将热风温度控制在130~140℃，接到离心机工信号后开启螺旋输送机。10.4、及时调节风温、风量，保证硫铵含水≤1.0%。10.5、发现堵塞现象及时通知离心机工停止下料，严重时须停机处理。11、干燥机的停机11.1、接到离心机停工信号后，待螺旋输送机料全部下完后，关闭蒸汽，减小风量，防止固定层吹掉。11.2、在送风机未完全停止前，将固定层搅松，把床内硫铵清尽并保持冷态沸腾一段时间（赶走湿空气，避免固定层结块）。11.3、停螺旋输送机、抽风机、送风机、11.4、清扫螺旋输送机，沸腾干燥炉，旋风分离器。12、母液循环泵、小母液泵、结晶泵的操作。12.1、每小时检查泵、电器设备的运转情况是否正常，有无震动杂音，轴承是否缺油。12.2、检查电机电流是否在额定范围内，电流有无大的波动，泵是否上料，上料是否稳定。13、开泵操作13.1、检查泵机械电器设备是否正常，轴承是否缺油，盘车是否灵活。13.2、检查管道、阀门的状况是否泄漏或堵塞。13.3、各项无问题时，启动电源。13.4、开泵后检查管道是否正常，电机电流是否正常，并注意有无震动和杂音。13.5、调节泵的流量、压力至稳定值。14、停泵操作14.1、切断电源。14.2、放空泵内进出口管内母液，并进行冲洗，以防堵塞。七、安全注意事项：1、严禁烟火，吸烟应在指定的休息室内，吸完后烟头就地熄灭，严禁将烟头往外丢。2、保证煤气、硫酸管道、设备完好无损，不得漏气、漏酸及漏母液、防止煤气中毒和硫酸烧伤。3、浓硫酸设备中严禁进水。4、严禁用铁器敲打煤气设备、管道。5、电器设备发生故障，应立即切断电源，并通知维修人员修理，不得自行处理。6、上、下饱和器。酸槽等到高处检查作业时，要抓住扶手，栏杆，以防坠落。离心机工安全注意事项1、离心机在运行中如发生剧烈震动，转鼓与外壳相对碰时，应立即停车处理。2、运转中如发现油系统堵塞或推杆停止移动，应立即停车。3、离心机运转时，严禁清理锅内积硝或检修、擦拭离心机。4、严禁用铁杆或其他东西制动离心机。干燥机工注意事项：1、螺旋输送机运行异常时应立即停车处理。2、不经详细检查合格，不得启动设备，不得在设备运转时清理积硝或进行检修、擦拭。3、所有电气开关，非岗位人员禁止乱动。4、电器设备发生故障，应立即切断电源，并通知检修人员修理，不得自行处理。成品工安全注意事项：1.严禁烟火，吸烟应在指定的休息室内，吸完后烟头就地熄灭，不得将烟头往外丢。2.上班时应按规定穿戴好劳保用品。八、附录母液酸度的化验方法母液酸度指母液中游离硫酸的重量占母液重量的百分数，其化验方法是：由结晶槽取一样勺母液，澄清后取2mI入锥形瓶，用清水稀释至20~30mI，加甲基橙指标剂2~3滴，用0.525moI/1的KOH溶液滴定至中性为止，用去的碱液毫升数即为母液酸度。3、粗苯操作规程一、概况来自硫铵工序的粗煤气，经终冷塔上、下段循环水换热后，将煤气由55℃冷却到23-27℃后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段除去雾滴后离开洗苯塔送往各用户点。洗苯塔底部富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油预热至60℃-70℃，经油油换热器与脱苯塔底出来的贫油换热，由60℃-70℃升到120℃-130℃，最后进入粗苯管式炉加热被加热至170℃-180℃，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器被从洗苯塔底来的富油和20℃-30℃循环水冷却至30℃以下，然后进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯流入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分（粗苯产品）流入粗苯贮槽，外售时由粗苯产品泵输送往粗苯槽车装车外售，分离出的油水混合物流入控制分离器，控制分离器出来的油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至冷凝液地下槽。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至100℃-90℃进入贫油槽，并由贫油泵加压送至一、二贫油冷却器，分别被20℃-30℃左右的循环水冷却至25℃-30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。锅炉房出来的饱和蒸汽0．5-0．6MPa被管式炉加热至300℃-400℃，一部分作为再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为热源，管式炉加热所需燃料由洗苯后煤气过滤器过滤后供给。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，再生器将部分洗油再生，用过热蒸气加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池冷却后装袋后外卖。由终冷塔冷凝下来的冷凝液流入冷凝液地下槽，由冷凝液泵送至冷鼓工段。二、作业条件1．煤气压力、蒸汽压力、给水系统压力、流量稳定，原料洗油质量合符要求。2．设备和工具：设备质量和维护检修质量良好，一般的维护工具齐全。3．安全防护：泡沫站等消防设施，喷淋降温设施，清污分流设施，防静电设施等齐全良好。4．环境状态生产区域封闭管理，槽区有围墙。5．现场定置管理：设备卫生见本色、地面整洁无杂物、物品堆放整齐、设备完好、工具齐全好用。6．成本控制：粗苯指标控制在最佳效益范围：180℃前馏出量90—91%，每吨粗苯的洗油消耗小于100Kg。三、工艺流程：1、煤气流程：经鼓冷风机脱硫塔硫铵预热器硫铵饱和器粗苯横管终冷塔管式炉锅炉粗苯洗苯塔焦化蓄热室其他用户2.贫富油及萘流程：外卖机械化澄清槽产品泵冷凝液泵苯贮槽冷凝液地下槽回流柱回流泵控制分离器油水分离器新洗油洗油地下槽液下泵洗油贮槽贫油泵贫油冷却器洗苯塔富油槽富油泵冷凝冷却器脱苯塔脱苯塔热贫油槽油油换热器管式炉再生器再生器四、岗位作业规范（一）粗苯蒸馏工岗位职责1．负责完成粗苯的产质量指标和洗油消耗指标及计量工作。2．负责本工艺各设备的开停，维护保养及安全运转。3．负责油汽换热器、油油换热器、管式炉、脱苯塔、再生器、油水分离器及所属设备的操作，保持稳定正常，符合技术规定。4．认真贯彻执行技术安全规程及清洁卫生等工作。5．监督检查粗苯终冷洗涤工的工作。6．真实认真填写操作记录，并保持完整。（二）粗苯蒸馏工操作规范1．随时调节温度，压力指标，使之符合技术规定。2．调节好管式炉温度，保证富油和过热蒸汽出口温符合技术规定。3．经常保持脱苯塔过热蒸汽，再生器过热蒸汽稳定，回流泵流量稳定，以控制脱苯塔顶温度符合技术规定。4．保持再生器液位，调节再生器油量，使循环洗油质量符合技术规定，并做好排渣工作。5．控制好油水分离器保证油中不带水，水中不带油。6．调节好冷凝冷却器进水量，保持粗苯出口温度符合技术规定。7．做好粗苯的计量工作，抓好生产质量，消耗等经济指标。8．经常检查蒸汽压力变化情况，及时联系调节。9．根据质量化验报告，及时调整生产状况。10．如实准确地做好操作记录。（每小时记录一次）（三）工艺技术参数规范1．油汽换热器后，富油温度60—70℃2．油油换热器后富油温度120—130℃3．管式炉后富油温度170—180℃4．再生器顶部温度＜190℃，排渣时底部230—240℃5．再生器内压力≤0.05MPa,再生器顶部压力≤0.025MPa6.脱苯塔内压力≤0.05MPa7.脱苯塔底油温度165—175℃8.脱苯塔顶回流量为粗苯小产量的2—3倍9.管式炉出口过热蒸汽300—400℃10.冷凝冷却器后粗苯温度小于30℃11.粗苯180℃前馏出量≥93%12.循环洗油300℃前馏出量≥85%13.再生器排出的残渣270℃前馏出＜3%为固体残渣14.油油换热器后热贫油温度90—100℃15.脱苯塔顶温度92—95℃16.焦油洗油的质量指标指标名称新洗油循环洗油比重1．04—1．071．07粘度（E25）2．02.0230℃前蒸馏出量%≤3%＜3%300℃前蒸馏出量%≥90%≥85%水份≤1%＜1%含萘≤15%＜8%含苯无0．2%—0.4%沉淀物（15℃）无无含酚≤0.5%≤0.5%(四)粗苯洗苯工岗位职责1．负责本岗位设备维护保养及安全运转2．负责洗油循环泵、终冷塔喷洒冷凝液泵、地下冷凝液槽、洗油贮槽、终冷塔、洗苯塔及贫油冷却器操作3．调节煤气与贫油温度符合规定，塔后煤气含苯量不超过规定4．负责洗苯塔后煤气管道内液体的收集排放，保持排液管的畅通，负责终冷塔的喷洒操作。5．负责洗油的收转及粗苯产品的收转发车计量的登记。6．认真填写操作记录保持其完整。7．积极配合蒸馏工的工作。(五)粗苯洗涤工操作规范1．调节好各处温度，压力指标，使之符合技术规定。2．巡回检查各泵的运转情况，保证泵出口压力，流量稳定，发生异常情况及时调整。3．保持各塔底液位稳定，符合技术规定。4．经常检查洗苯塔，终冷塔阻力情况。5．注意贫油冷却器的运转，如有串漏、堵塞等情况及时处理。6．控制好富油泵，使送往蒸馏系统的富油流量稳定，使管式炉不发生断流干烧。7．按化验要求作好贫富油的取样工作。8．经常检查各循环泵机封运转情况，泵内不能断水空转。9．经常检查煤气管上的水封槽，随时排放积液至地下槽，确保冷凝畅通。10．按生产要求，作好新洗油的补充和地下槽的管理。11．如系统阻力大时，报告蒸馏工，经确认后报告厂领导，然后组织处理，用焦炉热氨水或蒸汽清扫，但吹扫温度不能超过规定范围。12．稳定工业水的补水量，使之平衡。13．协做蒸馏工操作，蒸馏工不在岗时，应能操作蒸馏工艺。14．如实准确地作好操作记录（每小时一次）（六）洗苯工艺技术参数规范1．洗苯塔前煤气温度25—27℃；2．送往洗苯塔的贫油温度25—30℃；3．入洗苯塔洗油温度必须高于入洗苯塔煤气温度夏季高2—4℃，冬季高4—7℃；4．贫油含苯量0.2—0.4%；5.富油含苯量1.6—2.2%；6.富油含水量≤0.5%；7.洗苯塔后煤气含苯≤5g/m³；8.洗苯塔阻力小于1000pa；9.终冷初冷器阻力小于1000pa；10.终冷塔煤气出口温度小于30℃，但不低于15℃；11.泵轴承温度小于70℃,电机温度小于65℃；12.各塔的洗涤不得中断,并保持各水槽液位相对稳定；13.当各塔阻力超过规定时,应停塔处理,用鼓冷工段的循环热氨水冲洗或用蒸汽吹扫,直到降低阻力为止,但温度不超过120℃。(七)终冷塔操作规范1．终冷塔的开工1.1开工必须有蒸馏工及厂领导在场。1.2打开塔顶放散管，此时煤气交通阀开启。1.3往塔内及煤气管内通入少量蒸汽，然后缓缓加大汽量，赶出空气，当放散管大量冒蒸汽后，稍开煤气入口，关小蒸汽，待放散冒出煤气后，关闭蒸汽。1.4做爆发试验合格后，关闭塔顶放散管，全开煤气出入口阀，缓缓关闭煤气交通阀，同时与鼓风机有关岗位取得联系，密切关注煤气压力，直到关死煤气交通阀。1.5煤气正常通过后，启动顶部冷凝液喷洒水泵，调整水量，并观察出水量正常情况。1.6开启仪表设备，视水温情况，调节水量。2.终冷塔的停工2.1停工必须有蒸馏工及厂领导在场。2.2停止喷洒水泵。2.3打开煤气交通阀，关闭煤气出入口阀。2.4打开塔顶放散管，向塔内通往蒸汽，赶尽煤气，清扫塔内管壁和管道内的积萘和焦油。2.5打开塔底排污阀，使清塔后的污液流入地下冷凝液槽，防止污液堵塞管道。2.6冬季温度过低，应放尽管内存水。2.7长期停工或检修动火，应在煤气出入口内堵盲板，各管道上的阀应关严，并注油润滑保养。(八)洗苯塔操作规范1.洗苯塔开工1.1通知相关岗位，准备开洗苯塔，1.2打开洗苯塔顶部放散管。1.3打开洗苯塔蒸汽清扫管,用蒸汽赶空气。1.4见放散管大量蒸汽冒出后，关闭蒸汽阀门，稍开洗苯塔煤气出口阀3-5扣，用煤气赶蒸汽，见塔顶放散阀大量冒煤气后，关闭洗苯塔煤气出口阀。1.5打开洗苯塔煤气入口阀3-5扣，用煤气赶塔内蒸汽，见塔顶大量冒煤气后，取样作煤气爆发试验合格后关闭煤气放散阀。1.6全开煤气入口阀、出口阀。1.7慢慢关闭洗苯塔煤气交通阀，关到2/3时，要注意缓慢关闭交通阀。1.8在用煤气赶空气的时候，要与鼓风机协调好，鼓风机出口煤气压力必须保持正常。1.9煤气正常通过洗苯塔后，打开塔顶贫油管入口阀门，开贫油泵往塔内送贫油。1.10洗苯塔底部富油槽液位到1/2时，开富油泵。2.洗苯塔停工2.1与鼓风机及相关岗位取得联系，并厂领导报告，做好停工准备工作。2.2先停富油泵，停止向蒸馏系统送油，然后再停贫油泵，打开贫富油泵入口交通阀，防止洗油满槽而造成损失。2.3打开煤气交通阀，慢慢关闭煤气进出口阀，注意煤气压力变化，随时与鼓风机室联系，情况正常后，停气结束。2.4如停工时间较长或塔体检修，应在煤气出入口管阀门外堵盲板，然后开塔顶放散管阀，用蒸汽进行清扫，赶尽塔内煤气。2.5如塔底油槽检修，则应先将油放入地下槽，再打开入孔。2.6记录好时间和原因。（九）贫、富油泵、回流泵、产品泵操作规范1.开泵前准备工作1.1检查确认泵内无杂物。1.2检查压力表、流量计、温度计、电流表、泵监视器是否良好。1.3检查泵及所属设备，管道是否处于良好状态。1.4检查泵和电机基础螺栓是否牢固。1.5将油槽液位加到适当位置。1.6通知电工钳工仪表工检查泵、电机仪表所属设备，确认无误后送电机电源。2.开泵2.1关闭出口阀门和逆向循环管路阀门。2.2打开泵入口阀门。2.3打开泵出口阀门和逆向循环管路阀门，打开排空气阀门，将内泵和管道内空气排空，停一会，再次将排空气阀门关闭，反复数次。直到将泵和管道内空气排尽。2.4对粗苯回流泵、产品泵，要在排空阀部位装上软管排空气和液体，注意安全（没有排气阀，气体从逆向循环管路排出）。防止液体窜出伤人。要戴上防护罩或眼镜。2.5确认泵入口阀门已打开。2.6确认泵出口阀门已关闭。2.7确认泵循环管路阀门已打开。2.8启动电机（按下电源按钮）。2.9稍微打开泵出口阀门。2.10观察泵出口的压力情况。2.11观察轴承运行情况，调节压力在正常范围。3.停泵3.1切断泵电源（按下停泵按钮）。3.2关闭泵出入口阀门。4.停泵（检修）4.1切断泵电源（按下停泵按钮）。4.2关闭泵出入口阀门。4.3打开泵放空阀，把泵内液体放空。4.4通知电工拉闸挂牌。4.5作好记录。4.6通知机修人员按程序检修设备。（十）蒸馏系统开工操作1．认真检查蒸馏系统管道阀门，测量仪表等是否正常，符合开工要求。2．各油水分离器加水至进料口以上（1/2—2/3）液位。3．将各设备进出口阀，放散管打开，通蒸汽进行清扫。清扫路线：3.1从富油泵出口管供给蒸汽—经油汽换热器—油油换热器—管式炉—脱苯塔3.2从再生器通往蒸汽—脱苯塔—油汽换热器—苯冷凝冷却器的放散管4．清扫结束，关闭各清扫阀门。5．通知启动富油泵送富油经油汽换热器—油油换热器—管式炉—脱苯塔。从脱苯塔底流出经油油换热器—热贫油槽。6．待循环稳定，各处无异常发生后，开始点管式炉，逐渐提高油温，当管式炉出口富油温度达120℃以后，稍开过热蒸汽进入再生器或脱苯塔。7．1#2#贫油冷却器出口油温度超过50℃时，开冷却水控制油温。8．注意苯温度，及时开苯冷凝冷却器冷却水。9．粗苯回流柱有满流液时，即开回流泵，控制塔顶温度。10．管式炉出口富油温度达到170℃时，可开再生器进油阀，调整进油量符合规定范围内。11．调节好各油水分离器液位，保持界面稳定。12．及时调节各处温度压力，及时填好开工记录。（十二）蒸馏系统停工操作1．关闭加热炉煤气，停止管式炉加热。2．关闭再生器或脱苯塔过热蒸汽，打开过热蒸汽放散阀。3．待塔顶温度降到70℃时，立即停止回流泵。4．再生器在停工前三小时，停止进油，待再生器残渣合格后，立即排渣，如短期停工，再生器残渣可不排，但须加油入再生器内稀释。5．减少冷却水直至关闭冷却水阀。6．如长期停工，则要放空管道及设备内存油，并用蒸汽吹扫干净。7．记录好停工时间和原因。（十三）再生器的开工操作1.再生器的开工1.1打开再生器顶部放散管，用蒸汽清扫，赶尽内部空气，排渣管内用蒸汽清扫后关闭。1.2当再生器顶放散管冒出大量蒸汽时，关闭放散管，并开到脱苯塔底油汽管阀门（再生器顶油汽出口阀）。1.3当富油温度达160℃时可以往再生器缓缓进油，油量不能过大每小时0.35—0.5吨，再生器底部压力不大于0.5MPa，液面不超过进油管口。1.4再生器顶部压力不大于0.025MPa，顶部温度不大于190℃底部温度不超过250℃，排渣温度230-240℃。2.再生器的停工2.1关闭进油管阀门2.2再生器的残渣油蒸馏到一定粘度和温度时，全开排渣管阀门，排尽所有残渣后，逐渐减少进再生器过热蒸汽，同时逐渐增加脱苯塔过热蒸汽，保持脱苯塔正常运行。2.3打开再生器放散管阀门，用蒸汽吹扫干净。3.再生器的排渣操作3.1排渣前3小时关进油阀，停止进油。3.2排渣时，先用蒸汽吹扫残渣出口管。3.3排渣管清扫完毕，打开排渣阀。3.4根据情况确定排渣时间和排渣量。3.5排渣完毕，用蒸汽清扫排渣口和排渣管，然后将排渣阀门恢复原状，最后再恢复进油，操作完毕。（十四）管式炉操作1.开工前的准备1.1管式炉新安装或大修后，按烘炉规程，进行烘炉。1.2检查所属煤气管道上阀门开关是否灵活，煤气分配器内积水放净。1.3新开工或煤气管道检修后，要用蒸汽吹扫煤气管道，至放散管冒蒸汽为止，然后吹扫煤气喷咀。1.4检查烟囱翻板，视孔，风门等，开关位置是否正确。1.5．检查炉内保温材料是否完好，观察炉内油管是否漏油。1.6检查计器仪表，压力，温度计量是否完好。2.点火升温操作2.1贫富油泵完全运行正常稳定后方可点火升温。2.2先把管式炉内吹扫蒸汽的冷凝水放空，然后打开通向炉膛内的消烟灭蒸汽，向炉膛吹扫蒸汽直至烟囱大量冒蒸汽约5分钟左右。2.3先用蒸汽吹扫煤气管，然后用煤气赶蒸汽直至分配器放散管处。2.4取煤气样做爆发试验，合格后才能使用煤气加热。2.5点火须由洗涤工和蒸馏工共同配合，洗涤工手持煤气点火把，由蒸馏工持火种，火种点燃后，再点燃煤气火把。2.6在烟囱冒蒸汽的情况下，把点火把伸到烧咀处，由蒸馏工关死吹扫蒸汽，在火把正常燃烧情况下，由蒸馏工开煤气阀，当火咀燃烧正常后，再将火把送往下一个火咀。2.7火把在炉膛熄火未点燃时,炉膛必须用蒸汽重新清扫合格后,才能继续进行点火,如再熄火时,必须查明原因方能点火。2.8点火完毕后,调节煤气量,空气量及烟囱翻板,注意火焰燃烧烧情况及烟囱吸力。2.9升温速度,以炉膛中部温度为准,200℃前每小时以10—15℃速度增加,200℃前每小时以10—15℃速度增加，200℃后每小时升升温度为15—20℃。2.10管式炉富油出口温度120℃时,视泵出口压力情况(一般压力变化不特别大)进行调节升温。3.操作技术指标3.1管式炉富油出口温度170—180℃3.2管式炉过热蒸汽温度300—400℃,特殊情况不超过450℃3.3炉膛温度不高于700℃3.4煤气主管压力不低于2000Pa4.管式炉日常操作4.1管式炉加热应根据技术操作指标进行调节4.2经常检查炉温,火焰,烟囱吸力,煤气量,蒸汽量等工作,经常检查进出口油压力,符合要求4.3检查分配器排水情况,及时排放冷凝水4.4经常检查富油出口温度,及时调节炉温.5.管式炉正常停工操作5.1当接到正常停炉通知后，减少煤气和空气量，逐步降低温度。5.2以每小时15-20℃降温，当富油出口降至80℃时停止煤气加热。5.3关闭煤气管各阀，将各看火孔，空气进口全打开，烟囱翻板打开。5.4当过热蒸汽出口温度与进口温度相等时，停止蒸汽进入管式炉过热汽管。6.管式炉停电特殊操作6.1当接到停电通知后，立即关闭煤气阀，停止加热。6.2向炉膛内中吹扫消烟灭火蒸汽，直至炉膛温度降到150-200℃为止。6.3烟囱翻板，防爆孔全打