接触网设备与结构-吊弦

预制工艺环节011工前检查来料检查绔定零件是否与线材相匹配，吊弦线夹尺寸是否正确，有无断股、散股、磨伤等现象1.检查压接模的尺寸2.表面质量以及有无影

响正常压接的缺陷3.检查压接模与压接钳是否连接良好4.检查量具及尺寸标定装置是否准确5.检查设备及其他辅助装置的安全防护。022预拉根据预制场地大小，每次从线盘中放出30~50m长的吊弦线,在线索两端串接紧线器和拉力计，按1.5kN张力对吊弦线进行预拉。033吊弦线下料截断后线头无松散、毛刺等现象将吊弦线头部无散股处用细铜线绑扎，用断线钳截取线索按照《吊弦预制安装表》中吊弦下料长度044穿线01取掉吊弦线上的铜扎线,将吊弦线穿过压接管02并放在压接装置护环的圆弧槽内，压接管尽量靠近护环,拉紧吊弦线03弦线剩余长度为20mm，防止单线未穿人及伤线现象。035压接123将穿好的吊弦线放人工装，按高度方向垂直放置，压接管中心应与型腔中心重合，将吊弦一端合模压接将压好的一端套在压制乎台的固定钢筋柱上，把吊弦拉直，用钢板尺复核吊弦的长度合模压接另一端回头，压接时它使线鼻子与心形环在同一断面内036检查对压接完毕的吊弦尺寸进行校核，确保工装达到设计要求，压接部位应光滑。037识别、包装将吊弦实际长度打印在吊弦线夹背面，并按照跨距分类、装箱。整体吊弦的结构01整体吊弦的分类整体吊弦的分类可调式整体吊弦压接式整体吊弦1202连接零件的组成部分5342承力索吊弦线夹心形环与压接管连接线夹及吊弦线调整螺栓03整体吊弦的技术要求1整体吊弦最大拉伸工作荷重不小于1kN23吊弦综合拉断力不小于4.0kN4整体吊弦施工精度、工艺要求较高，必项准备充分、测量准确、精确计算、严格控制安装精度和工艺整体吊弦承力索、接触线间的滑动荷重不小于1.0kN04整体吊弦的种类载流式整体吊弦载流式可调整体吊弦非载流式整体吊弦能通过一定数量的电流，吊弦长度不能调整能通过一定数量的电流，吊弦长度可以通过固定螺栓进行调整设计中认为无电流通过，吊弦长度不可调整设计中认为无电流通过，吊弦长度可以调整05整体吊弦结构图该结构整体吊弦适用于正线接触悬挂中铜绞线承力索悬吊接触线整体吊弦的特点01特点一整体吊弦耐腐蚀、寿命长整体吊弦适于机械化加工制作整体吊弦有利于批量生产整体吊弦特点02特点二1整体吊弦采用整体导流式吊弦结与由于吊弦与线夹间为压接连接工艺23整体导流式结构避免了环节吊弦产生的磨损4整体导流式结构避免了电火花烧蚀整体吊弦连接可靠，工艺简单，机械强度高03特点三一般来说,经过精确计算后，一次性安装不需调整，大大减少了维修工作量。整体吊弦的结构01吊弦长度的计算吊弦长度可根据悬挂类型、结构高度、承力索张力、弛度及吊弦所在位置由下式计算:

02公式中各参数的物理意义

式中C--所求吊弦的长度，m；L--跨距长度，m；h--悬挂的结构高度，m；X--所求吊弦距定位点的距离，m；F0----接触线无弛度时承力索的弛度，m03公式中各参数的物理意义

式中g--每米悬挂的负载，N/m；Tcp---承力索在平均温度时的张力,N。吊弦断脱故障教学目标要求学生通过学习，了解并掌握吊弦断脱故障原因、解决步骤以及注意事项。教学重点认知吊弦断脱故障原因1了解吊弦断脱故障解决方案2目录故障阐述01020304原因分析解决步骤专家提示01故障阐述接调度通知某区间有异物侵限，吊弦发生断脱故障。02原因分析❤附近电连接损坏或与接触线接触不良或接触载流不够，机车取流时使吊索通过较大的电流，造成烧断。❤接触线脱弓后机车继续运行，被受电弓剐落。❤因温度偏移，造成拉脱线夹或拉断吊索线。03原因分析❤线夹因裂纹等缺陷开断，造成吊索脱落。❤由于线夹螺栓滑扣或紧固不到位，长时间发生较大振幅，造成吊索脱落。04解决步骤准许作业命令下达后，验电接地、开工。拆卸损坏的吊弦并妥善保管，以分析脱落原因。检查是否需要更换吊弦线夹。恢复性恢复检查承力索是否烧断股损坏，接触线是否烧伤。05解决步骤换上新的吊弦。测量接触线导高、