泉州利昌塑胶6s教材(7个)

6S”专案辅导计划书

客户名称：泉州利昌塑胶有限公司

“6S”辅导工作计划

NO进匕时顾问师辅导工作及方法目的/?

b现场诊断：通过与相关部门管理人员和基层员工的交流，并查

看相关的现场运作记录及制度等方式，以便了解：

1.总经理的日常工作职掌、管理监督方法及效果。

2.业务部门：接单、确认、审核及订货信息的分解传递、追踪、

协调、出货处理、产品流通及收用信息的处理回馈；客户投

诉的处理、定期满意度及建议的调查、追踪分析处理回馈。

3.采购部门：供应商的信息收集建档、评估选择、确认审核及获得公

管理方法的确定；供应商的日常监管和档案的建立及更换部门运作的

等；资材规划、订购、审批确认、采购监管及信息的传递、信^息、员工

收料状况的掌控、统计分析等。态、期望利

4.生产部门：生产流程的规划；订单的计划、审核；任务的分等资讯，以

1个工作日

解、传达分派；作业的准备、执行；质量的自控方法；质量确定位企业

和产量的追踪统计、交接及进度协调、异常处理和反馈等。管理水准所

5.研发部门：新产品信息的收集、整理反馈；新产品开发的规的优势和不

戈I」、计划、评审、确认、验证；新工艺材料的导入、培植、便于后续诊

推广等。告的提拟。

6.品管部门：材料、生产过程、成品质量管制方法、异常评

估、整改措施、统计反馈、跟踪确认等。

7.行政培训部门：人力资源需求的规划、计划、招用、考核、

培训、绩效评估考核及在职人员的培训及提升计划的实施、

评估、改进等。

8.仓储、设备、总务等部门的日常运作。

1/5

“6S”辅导工作计划

进行时

NO顾问师辅导工作及方法目的/益处

间

2个工作▼诊断评估报告的编制及说明让公司相

S______

21.提出现有优点和需要改进的不足；关同仁能充分

2.提出改进的措施、方案及计划。和客观体认到

目前的运作方

式所存在的不

足，看到改进的

方向、希望及动

力。

b组建“6S”专案组

2个工作

31.在部门代表中（管理人员、行政职能人员、基层优专案组的全

日1.

秀员工等）进行选择成立小组；员代表性；

2.确立其分工、职责、权限及日常的工作协调方法；2.各司其职、

3.策划就职仪式并宣誓。各负其责；

大家的集

b“6S”教育训练体归属感、压力

1.通过理论培训、举例让全员了解做“6S”的对公对感、荣誉感，能

42个工作

日私的好处及其做法、时间计划安排、跟谁有关、如从排斥转为接

何做等，以至最终认同和配合此项专案的实施；受，从被动转为

2.策划文宣活动，加深大家的兴趣及了解（如知识竞主动，从了解转

赛、出黑板报、征文及其他的文化娱乐活动等）。为理解，从服从

转为积极参与。

2/5

“6S”辅导工作计划

进行时

NO顾问师辅导工作及方法目的存

个工作

1b“6S”知识的全员测试比赛1.营造全员

S_______§0

1.理论知识测试（以部门为单位、以职位为不同竞

5

赛层次区分不同的比赛成绩进行公布奖励）；2.让大家知道公

2.成绩公布和奖励/激励，由高层参与。的在对待这件

认真付出和“

誉感和物质」

同的。

b“6S”规划和技术标准及管理制度的起草

8个工作1.个部门的实际和未来中长期的发展规划要求进

6B_______行各类流程和区域的规构建（如生产搬运的流1-3.以法律形;

程、路线的合理化、产品物料的堆放合理化等）；解我要做什么、j

2.从“人、机、料、法、环、安”等方面出发，拟到怎样的程度、1

订“6S”要求的标准（如岗位的操作和质量标准、短期或长期种益d

奖励标准、设备的保养标准、环境安全的达成标又会对自己和团1

准、人员的言行举止标准等）；在和将来负面的E

3.检查及奖罚及与绩效挂钩的相关制度的建立；培养大家的团队;

4.上述相关规划和标准制度的检讨确认修改。管理能力。

4.可尽可能的保

的合理性和代匚

作性。

7b“6S”规划和技术标准及管理制度的培训

2个工作

避免后续实施和P

H_______

目性。

3/5

“6S”辅导工作计划

进行时

NO顾问师辅导工作及方法

间__________

1个工作b“6S”相关标准和管理制度的测试1.参与的氛围C

8_H_______2.大家知道公G

1.知识测试（以部门为单位、以职位为不同竞赛层次对待这件事好

区分不同的比赛成绩进行公布奖励）；出和懈怠会分

2.成绩公布和奖励/激励，由高层参与。上借有所不同

1.身作则、身T

2.传递：公司白

b“6S”规划和技术标准及管理制度的生效和发布都与全体同

1个工作

培养员工对

S

1.参与生效发布仪式并训话。和认同度。

92.全员宣誓3.示公司的任彳

是认真的都

运作。

3.“6S”小组宣誓

让员工了解公百

不只是下完命4

b规划和技术标准及管理制度的指导

“6S”是会提供持续》

目前的做法是否符合规定？

3个工作1.支持。

H2.目前的做法对“产品品质、成本、交货期和效率安

10全等”回带来哪些影响。

3.为何会造成相关不良的现象？检讨沟通相关的原因。

4/5

“6S”辅导工作计划

NO进行时间顾问师辅导工作及方法目砒

2个工作日b“6S”实施状况的第一次检查（主导）

1.不能本部门检查部门1.确保稽核的公正性

2.检查严格依据指定的标准和制度进行2.法制替代人治

3.确保证据可追溯性

113.检查将进行记录和被查单位及个人签认

4.检查的结果和特殊状况将采取图表、拍照和挂4.通过展示相关或好国

牌等方式公布同仁体认自豪和受蜘

提

5.评比结果的公布、高层颁奖、先进和落后者感5.都愿意受到当众表书

也补台愿意被当众批

2个工作日

12b“6S”实施状况的第二次检查（配合指导"6S”小组检

同第一次

查）

让全体同仁都能有

b同第一次

到公司的决策的正确性

2个工作日正确性，如此往复是有希

1JL3

b整体运行效果的的总结检讨评估

“6S”导入前后的员工意识比、质量提升状况统计

比、成本损耗比、工厂安全环境比、工作效率比等

1个工作日

14

b持续运作和改进意识教育

6S点检评分表

你今天做到几项？

6sNO.查核项目

工作场所内有无不需要的物品堆放（材料、部品消耗品、备品件、杂物、文书、张贴物）

1

暂时不能移走的不用物品（含设备等）有无标示（如禁止使用、不合格品区等）。

Is

2工具箱、柜子内有无存放规定以外的物品，工作台桌、柜有无存放消耗品、私人物品。

3门窗、墙壁有无损坏、油漆剥落，管线、资料、物品有无零乱、皮膜剥落、损坏。

搬运工具、器具、物品等有无定位管理、放置指定场所、摆放整齐、合理安全、便于拿

4

取归位。

2s

是否已做好注明品利1、品名（货架及备品物件上有无注明品种名称，文件及备用品的品

5

名是否注明等）。

6有无挂牌注明场所或地点。

地面是否无油污、纸屑、灰尘、泡沫、垃圾等，墙壁是否无手印、脚印、粘贴纸，门窗、

7棚架、天花板墙角、日光灯、灯架有无灰尘、蜘蛛网，垃圾箱是否溢满、周围有无垃圾

遗落.

3s

机器、检测器具、空调、空压设备、配电设备、搬运工具等是否无油污、灰尘（例通道

8

无杂物，机架、油污、废丝，干躁设备无油污、灰尘等）

9是否已养成清扫和抹擦的习惯（当班中规定打扫、抹擦几次、有无记录）

1()作业服（或称工作服）是否干净（不可穿肮脏、油污的作业服）

11储存柜是否清洁、完好、柜内不杂乱不整。

4s

有无考虑不弄脏的办法（例如在修复漏油处前，先放置渗油器具、机器修理时怎样不弄

12

脏地面等）。

13是否穿所规定的鞋子，如不能穿拖鞋上班，但仍有人违规。

14工作场所有无吃零食及私人物品带入现场，包括更换衣物、鞋子，雨具有无带入现场？

15电话、对话时气氛是否良好，有礼貌，语言、行动不好处，上司有无及时纠正。

16是否有乱扔垃圾及见到垃圾不拾起现象。

规章制度的遵守情况如何（禁烟、上下班时间遵守、开会时间遵守、请假制度遵守、工

5s17

作场所有无嘻戏、喧哗、口角、打架、遵守规定的操作、记录等）。

6s

有无对所属部门的员工实施6s教育，其程度如何（查问时能否讲出6个S,有无教育

18

实施计划和实施教育培训签到表）。

19是否有分工负责的清扫责任区、清扫责任者和清扫制度，责任区有无明确表示。

班长、车间主任、科长是否每天按规定的次数点检，有无填写点检评分表及督导、帮助

20

下属人员完成规定的点检。

泉州利昌塑胶有限公司质量管理架构图

总经理

管理者代表

有关事项说明

一、有关人员确定，各自的职责分工。

二、确定需要填写的记录。

三、必须要有的记录

1.文件控制方面：（责任单位：行政部文件资料管理员）

1）公司所有的质量体系文件（包括质量手册/程序文件、企业标准、作业规范、

外来标准等）应建立《文件受控清单》；

2）所分发的文件必须有《文件发放回收记录》，且接受文件的人员应签署；

3）所发放的文件应盖有《受控》章，文件的原件由资料室保管。

2.采购方面的记录：（责任单位：资材部采购）

1）所有的供方应建立《供方调查评定表》、《合格供方名单》；

2）所采购的生产用物资（原材料、辅助材料）应有采购的记录，如《订购记录

（通知单）》;

3）所有采购的主要原材料（如塑料粒子等）应有供方的材料质量保证书；仪表

量具类应合格证明等）。

3.成品仓储和销售方面的记录：（责任单位：业务部）

1）客户订单应有相关订货记录，如客户发来的传真件《订货合同》或《产品要

求评审表》。

2）仓库帐目管理和发货的依据，如《仓库帐》、《成品库存表》、《发货出库单》；

3）为顾客提供的产品、服务方面的记录，如《顾客满意程度调查表》。

4）顾客的财产控制，如顾客提供的样品实物，建立管理档案。

4.生产方面记录：（责任单位：生产部）

1）安排生产的《生产通知单》、《配料单》。

2）生产过程的确认记录，如《交接班记录》、《工艺中控记录》。

3）仓库的《领料单》、《仓库帐》、《实物入库单》、《实物出库单》、《材料库存报表》

等。

5.设施工程管理方面记录：（责任单位：工程部）

1）所有设备应建立管理档案，如《设施履历卡》、《生产设施一览表》、《设施保养

计划》。

2）设备运行的监控记录。如锅炉运行记录、冷冻机、干燥机等等。

3）对设备的保养、维修等结果，包括验收结果应记录在《设施履历卡》上。

6.质量检验方面的记录：（责任单位：质检部）

1）所有用于生产产品方面采购物资，如原材料、外购辅助料必须有进料检验记

录或验证记录，即《原辅材料检验报告》；

2）制造过程的半成品检验必须形成记录，如BOPP原始膜质量检验报告单；母卷

厚度检测、热收缩率检测、光泽度（或雾度）检测等记录。

3）所有成品包装前的成品检验结果应形成记录，如产品分切质量检验记录；

4）有要求时，成品每年委托外部实验检测的试验报告予以保存。

7.技术资料方面的记录：（责任单位：工程部-生产部-行政部）

1）有关产品的技术图纸等提供，分发控制归口到品管部资料室统一负责；

2）有关新产品开发、老产品的改进等记录，按《质量策划控制程序》中相关条

款进行控制并形成必要的记录。

3）顾客提供的财产按要求收集后统一归口建立管理档案。

8.资源管理，即人员培训方面记录（责任单位：行政部人事培训）

1）所有与IS09001质量管理体系活动有关的人员应参与适当的培训，并保留相

关的培训或考核的记录；

2）各部门根据本部门的需要，提出培训需求，填写《培训申请表》；

3）行政部人事培训识别各部门提出的《培训申请》后，制订相应的《教育训练

年度计划》；

4）行政部人事培训根据《教育训练年度计划》的要求组织培训工作，并形成《培

训记录》；

5）经过培训后，对特殊岗位人员组织进行考核，如检验员、内部质量审核员；

培训考核不合格者应继续接受培训，合格者方可从事该岗位工作。

6）对所有的培训行政部应组织评审培训的有效性，并形成记录。

9.内部质量审核、管理评审方面的记录

1）管理者代表应组织内审小组，任命内审小组组长，并按计划实施内审工作，

保存内审结果的相应记录。

2）管理者代表协助总经理主持管理评审，评价质量管理体系的适宜性、充分性、

有效性，针对体系中不足的方面提出改善措施。管理评审的有关记录予以保

存。

四、其他方面的要求

1.各人员手中（包括车间）所用的文件应为有效的受控版本，即有“受控”标识。

2.所有的记录应填写清楚，与作业标准/检验标准相符。

3.所有员工应对本岗位的质量要求要清楚，提问时能回答出来。各主管应作好宣传

工作。

4.各部门主管对文件必须熟悉掌握，并时常监督所属职责范围内执行情况。

泉州利昌塑胶有限公司

ISO推行组黄琳

2007-8-10

壹、5s整理整顿

、印JB

一个人除八小时睡眠之外，其余有效活动用的时间大多是消耗在

工作场所，工作场所环境的好坏影响到工作者的情绪、健康、安全，

甚至影响到产品品质与生产力，因此，经营者确实有义务整理好工作

环境，使工作者每日上班感觉到舒心和有意义，基于此，整理整顿是

不容忽视的一个主题。

、使工厂兴盛的要决：PQCDS

•PQCDS（五“O”生产）

r（p）客户对期望的产品、（Q）能以最好的品质、（C）最快的速度、

（D）及最大的安心感、（S）最适当的价格去购买。

・制造业并不单是「制造产品的行业」，「制造业乃是服务业」。

・若彻底实施5S,可使产品和服务品质提高，生产力亦会增为1.5倍。

工厂所能提供的服务，是什么？

三、管理产产工厂的五大目标

目标1多品种生产时要做到换线时间为“0”

•你可以立刻取出模具吗？

・有没有遇到过到处寻找夹具、工具或刀具的情形?

•以3小时为1阶段的10分钟，算不得什么；但以1小时为1阶段的10分

钟，却是可以致命的。

改换与标示牌的更替要越早越好

目标

2为了提高品质要达到无不良品

・闪闪发亮。在清洁美观的工厂中，不良品地十分疑眼的。

•因此在清洁美观的工厂里有不良品的话，大家都有会不好意思。

・就像我们不希望社会有不良少年般，我们也应该努力使我们的工厂也不做

出任何不良品。

-----------无不良品。敏锐第一、清洁第二

目标3以降低成本为口号确保无浪费

・工厂常保清洁，会使工作效率大为增加。

・把不要的东西清除掉，搬运货物时就会很顺利。

•闪闪发亮的设备，不会出故障，且效率也会大为提升。

——-——这种浪费就是最大的浪费

目标4严格遵守交期确保无延迟

・清洁的工厂，愉快的工作场所，出勤也会随之提高。

・物品的有无，一目了然。

・机械运转灵活，不会停机。

•人、物、机械一切都顺利的话交期是不可能延误的。

_q在工厂，在饭店老用那一套「等一下好了」的说词是行不通的

目标5|安全第一确保无伤害

・啊！危险！地上的油，终于还是让人滑倒了。

•霹雳叭啦，货倒了，又让红药水有用武之地了。

・宽松的衣服，十分危险。一不注意就会受伤或引起火害，千万

要汪思。

稍加注意可免一生之伤害，清洁的工厂，就是安全的工厂。

四、5s的基本概念

5S的意义(大写

定义效果例目的

为字母的5S)

区分要与不要•库存量减少

整理

的东西，把不•把场地弄宽，并作有效

(Seiri)

要的东西丢弃运用

将要用的•物品不要流失'/Il高效率

整顿//

东西归位识别•不再浪费时间在找•/

(Seiten)

•没有不安全的情形(_/坦直口由

(提图口口庾}

清扫对环境物品设•维持并提高设备的性能U

•扫除设备重要的地方<\

(Seiso)施等随时维护

并给予检查'\

保证最佳状态

随时保持•把工作环境弄好'

清洁

整洁根绝•消灭灾害发生的原因

(Seiketsu)/

乱源

养成遵守既定•减少马虎大意心态，/提高人员素质

教养•遵守规定的事情J

原则的习惯，维立公司企业

(Shitsuke)•养成自主自觉的习惯/

不表面应付文化

五、5s的目的

为拥有良好的工作环境、养成良好的工作习惯、藉以达成降低成本、

减少浪费、提高效率的目的。也是推行与田口式管理全员生产设备保养、全

面品质管理的第一步。

六、无形的收益

i.最佳的推销员

2.勤俭的节省家

3.安全检查的守护神

4.标准化的推销者

5.满意的工作场所

6.自主管理的试金石

7.公司资产负责管理

8.建立企业文化资产

七、贯彻5s的基本精神

i.思想要有“脱”的观念

2.“没有办法”不是理由

3.否定现状、不找借口

4.立即行动、不求完美

5.有错“马上”改

6.改善不花钱

7.“智慧”是“压力”的产物

8.经常反问“为什么”？

9.三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮

10.改善是一条无悔的路

八、5s的要点、整理

意义：

整理是把要的东西与不要的东西加以区分，工作场所中不要的东西一

切不得放置。

­而要的东西是指经常使用的东西，一个月只有一次使用频度的东

西不能说是经常使用。而称之为偶尔使用。

我要的东西是哪一件？

另外，经常使用的东西也不全然都是要的东西，而所谓要的东西是

在没有那种东西时又没有具代替品工作便无法进行者称之。

•即使特意把工厂弄得很整洁，不要的东西也很整齐地排列，而真正

要的却无法区分出来。此外，不要的东西摆置着，而生产要的东西

却无处可摆的困扰。

•在考虑扩充厂房之前，请先做整理的工作，经过整理后您定会为厂

房变宽而大吃一惊。

•没做整理的话便会有下列各种浪费产生。

(1)空间的浪费。

丢掉是可惜！

到底是那边可惜？

请好好考虑吧！

(2)棚架、橱柜使用上的浪费。

(3)部品或制品变旧导致无法使用的浪费。'

(4)堆置场所狭窄，物品四处搬动上的浪费。

(5)对不要的东西也要加以管理，在管理上的浪费。

(6)在库管理或上下棚架费力，要精力上的浪费。

推动方法

(1)对要的东西与不要的东西判断基准加以明确界定。

•3日中使用一次以上的东西一一放在靠近使用地点处。

•一周中使用一次以上的东西一一放在靠近工程处。

•三个月使用一次以上的东西一一放在靠近工作场所处。

•不知道要用或不要用的东西一一放在临时仓库中(经过一

年仍然没用者再加以处理。

,不要用的东西一一立即处理掉。

(2)依据判断基准，全体员工进行整理工作。

•全公司统一，大家一齐同时进行。

•当场做判断，当场立即处理。

・绝对不可以拖拖拉拉。

(3)推动委员到工厂巡回做检查。

•从整理实施日起算，每隔二周做一次最为有效。

•依现场别(工作场所为单位)加以评价，在没有不要东西的现场处贴上

优的标记。

没有不要物品之现场不要物品5点以内之现场不要物品5点以上之现场

贴上(优)的徽章节要现品上挂上整理票再一次整理

(4)不要的东西不能带进工厂，不得设立放置不要物品的放置场所，这

样一有不要的东西便立即显示出来。

具体案例

■不能使用的东西立即丢弃。

•用旧的手套、围裙、砂纸。

・磨耗的钻头、螺模、磨刀石。

是否有将这些东西任意摆放在机器上或其周围？

­破损的铁锤、螺丝扳手、刀具等之工具。

•精度不良的精度尺、游标尺等之计测器具。

■不良品不要与良品放在一起。

•不良品一出现立即放置在不良品放置处。

做错的或不良的立即放入不良品放置场所

红色箱

•现场只能摆放一天的量。

■不使用的东西立即丢弃。

•包括现在不生产的产品所需的部品或半成品。

­以前所作的试作品或样品。

■不使用的大型设备放置在工场之中央者。

•已经不再使用的旧设备要予以处理。

•即使是新的，只使用了一两次即摆置着不用的设备，特别是公司大人物所

买的大家都避而不用的多余设备。对这类设备处理起来，更具有5s的意

义。

•对厂房布置加以改善后，应该能使工作顺利进行。

■过量的东西要予以处理掉。

•工具箱是否装入尽是相同的工具？

•工场内是否堆满部品或半成品

•工场内之走道、通路或墙边是否摆满台车？

与其一种好多支，不如每一种一支

拿得太多，动弹不得

■卖不掉的东西要予以处理掉。

•包含现在型号上所没有的产品。

•设计款式古老的东西。

•预估错误而制造过量的东西。

•生锈或腐坏而卖不出去的东西。

当感觉到工场仓库不够用时，以上各项务必多加考虑。

■因为有它的存在而感不便者，要把它处理掉。

•往次工程搬运时，是否须刻意把门打开吗？

•在建设上有所方便者，要将门、墙加以整理。

•啊！这一工程的作业是否也可以省略呢？

■过多的组立部品也要处理掉。

・有没有想到过为什么必须要有这个部品？

・组立的时间可以说与螺丝的数量成正比。

九、5S的要点、整顿

意义

整顿是将需要的东西摆置在任何人立即可以取拿的状态。

立即可以取出是理所当然，但也设法容易归位

■新进人员或其他现场人员，很少到工厂的本公司人员都能

够很清楚地知道什么东西在那里，要做到这种程度方可。

■从寻找开始，您的现场情况如何？(见下图)

■因为没有做整顿而发生的浪费如下：

(1)找寻时间上的浪费。

(2)工程停止等待的浪费。

(3)认为没有了而过量购买的浪费。

(4)计划变更而发生的浪费。

(5)交期延迟而造成的浪费。

推动方法

1.彻底地实施整理的工作。

可惜

­不要的东西不能做整顿。

•现场只能放置最低限度必要量的东西。

•各人持有抑或单位共有的判断必须适切。

2.决定放置场所

•在现场的那一处放置较为便利，位置安排上要予检讨。

•制作缩小比例图(1/50)以便于配置安排。

•经常使用的东西，应放在靠近作业工程处。

3.决定放置方法。

•有棚架、装箱、橱柜、悬吊式等种种的放置方式。

欢迎各现场之自由构想。

•是以机能别好呢抑或制品别好？

机能别：按相同机能的东西来决定放置场所，必要时以OOO方式来决定。

制品别：在一个容器中以其制品的装配上所必要的东西按整套地整理装入方

式来决定放置场所。

4.加以标示。

•放置场所的标示。

•被放置物本身的标示。

­账票类也加以标示。

具体案例

■将东西放置得什么东西放在那里，任何人都知道的状态。

•做品目之标示（用文字、图）

•管理责任者的名字也标示上（共用工具的放置方法）

■摆置得很容易取用

•刻意作的工具管理板，太过于吻合尺寸，以致取用困难，且也容易刮伤，

因此要保的一些间隙较妥。

■部品、半成品的放置方法如下：

•将放置场所设定在生产线附近。

•部品按种类别放置，数量也要能一目了然。

•要能够以先进出法方式取用。

•放置场所之大小以必要量能放置者最大限度，部品超量时。便超出放置场

所范围，立即能发现异常状况。

■想办法使之很容易放回原处。

十、5s的要点、清扫

意义

清扫是随时维持工作场所无垃圾、无污秽的状态。经过了整理整顿之后,

即使将要的东西摆置得立即可以取用状态，而取出的东西也必须要能够

很正确地供使用，而使之能正确地供使用者便是清扫的主要目的。

■从工作中清除一切垃圾、灰尘。

•地面、墙壁、天花板以至于日光灯之内侧均要加以清洗干净，

当然全部的机器设备、棚架橱柜也都包括在内。

•特别是现今均朝制造高品质、高附加价值之产品趋势稍有些

许之垃圾、灰尘均是不良的原因：即使是再高度的洗净机或

洗糟，而清扫做得不彻底的话一切都是枉然。

•清扫并非指单纯的打扫、扫除、而应当把它当作加工工程的

一个重要部份。

■机器每天要擦拭黑得发亮的程度。

清扫工程是提高良品率的王牌

可不能任其仰赖外部之类者的？

­机器上的污秽不能用装以掩饰要清洁到一看便能判断出是否已做清

扫工作。

•机器设备从每天擦拭中即可发现其异常状况，这就称之为清扫检点。推

动方法

1.先清除污秽。

・拿着扫帚、抹布、拖把彻底的加以清扫。

•由干部开始拿起扫帚起带头作用。

2.在清扫中发现不方便的地方便予以整修。

•地面凹凸不平，搬运相当不方便，会造成制品受伤且在安全上也有问题。

•机器设备上是否有不方便处？

3.追查造成污秽的根源，从源头予以根除。

•即使是每天清扫，但马上沾满了油污或灰尘，毫无止境。

，追查污秽的根源，找出封住油污产生的对策。

•将油污发生现象列表，并订定改善计划。

4.作成清扫基准，大家共同遵守实行。

具体案例

■首先从清扫用具的5S开始作起。

•是否有弄脏后未洗的拖把、抹布呢？

­是否有不能用的扫把呢？

•将扫把、拖把做定数管理。

■将堆高机、台车也装变成清扫用具。

■地面用显眼的颜色加以区划。

•用地面的区划线将工场内之交通，通道加以整理。

•区划线受污损后将会发生事故，很危险。

•在5S道入初期，首先要由决定区划开始。

•确实防止碎屑之飞散。

•碎屑有否飞散到通道上呢？

•客人的皮鞋被碎屑扎到可就麻烦了。

■在垃圾箱上作业的联想如何？

■垃圾整整齐齐地加以区分。

■明确地指派清扫担当者。

•每周担当分类要变更。

•其次有关体操或朝会的值班也是一样。

十一、5S的要点、清洁

意义

清洁是指将整理、整顿、清扫执行彻底。

•经过整理、整顿、清扫，然后就成为清洁的状态。

也就是说：清洁是将整理、整顿、清扫等3S彻底执行的状态。

•5S一旦开始推动后中途不得含糊半途而废。半途中止则又增加了

另一个污点，由于这个污点的增加而使得公司内一点点陷入守旧的

气氛固定者。

「我们公司做任何活动都半途而废」

「XX运动、△△作战其次是5S运动」

「怎么样？能成功吧！」

「我看是应付应付了事吧！」

「接着工作也是应付应付的！」

为了打破这种守旧现象有所谓眼睛要用眼睛治，牙齿要用牙

齿来治，长时间所感染的污点是只有用长时间来去除。

那么再一次来确认3S（整理、整顿、清扫）的意义，设法以

螺旋式地爬出这守旧的臼巢吧！

推动方法

为了3s能维持到底，该怎么做较好呢？

1.5S意义的维持

•必须使公司全体员工上下一起推动5s运动的气氛一直持续下

去。

•5S新闻、高阶巡回、5S海报、5S徽章、5S标语、5S日

等等的工具要加以活用，使之随时都维持新鲜的气氛。

2.制造5S改善的时机。

•为使改善活动能实行必须要有引发机。

•5S观摩会、改善票、高阶巡回、5S构想竞赛等等的工具都很

有效。

3.将进行5S的动机明确地告知同仁

■将现场之水准告知同仁了解

•自己工作场所水准提升到何种程度？要使得全体都能很清楚地有所认

识。

•要做定点摄影及优良现场表彰(表扬)

■将公司水准之现况告示知同仁了解

•本公司5S的水准那种程度的地步？

•目标在那里？

•往后水准提高多少后便能够赶过别家竞争厂商，这些都要使全

体人员很清楚地了解。

十二、5S的要点、教养

意义

教养即是养成能够正确地实行所规定事情的习惯。

(1)设计(2)生产现场(3)出荷

我依规定之规格在稳定我依据决定的方法我在甩规定的出货日将决定的制之时间

内绘出所需要的图画。使用规定的机器将品运送至指定的场所

所决定的材料予以加工

(4)资材(5)工程管理

我按决定的价格在规定之我执照决定的规程于能符合交期限之

前提下进行生产之管制。前提下进行生产之管制。

大家养成遵守所规定事情的习惯个性称之为教养。

经常听到有人说：「我们公司推动了5s活动还是不行，原因在于完全没

做好工作标准，即使做好有工具管理板，但是大家用后都没有放回原处，

而且决定了物品放置场所，也只是最初二、三天遵守而已，非从此5s更

基本的地方做起不可」。

但是5S本来的意义是以其最基本的4s（整理、整顿、清扫、清洁）为

手段而朝教养之方向前进，谁也都是透过整理、整顿、清扫而达到教养的

目的。

■铁门已经赶不上时代，但是仍然还有看到铁板门上挂有锁匙的工具

棚，这与5s的精神背道而行，教养实施得彻底者应该说全部开放

的。

※实际上，整整齐齐地加以整理，可是因为没有决定放置场所而没有办法归

回原位的情形很多。

■大家能够正确地执行所决定事情的话

•不会有不良发生

•能够降低成本。

,也不会延误交期。

•即使不懂得QC、IE手法也都能够正确地执行所决定的事情。

推动方法

1.首先，大家共同决定有关事项。

・现场的事由大家来决定。

•聚会的方法也予下功夫动脑筋。

•将决定事情以目视管理手册方式予以整理。

2.将决定事项做到任何人随时都能了解的程度。

­并非读了之后才了解，而时眼睛一看就能了解。

•只瞄一眼，任何内容在10秒钟内即能了解之程度当

成最终目标。

3.未按规定事项实行的话应予指责

•要当场立即予以指责

•切忌客气，因为都应遵行。

•非对人格之指责，而是以事实为焦点。

4.受指责处，立即要求改正。

•对于「现在正作业中，所以……」之藉口绝对禁止。

5.1—4无限制地反复执行

具体案例

那么，在每天的工作中，有关教养究竟做得如何？要回顾反省一天的

工作看看。

（1）早上，在朝会之五分钟前全员出勤。

•「早安！」及绿洲运动

•穿着规定的制服（工作服）。

（2）全员集合朝会并做体操。

（3）朝会结束后，立刻到工作岗位。

•做今天工作的确认。

•并做好材料、机器的检点。

•穿戴好安全用具。

（4）与铃声同时展开作业。

•取用决定的材料并按照决定的方法操作决定的机器。

（5）午休时间在餐厅内之仪态也很重要

•铃声响后去洗手。

•依顺序整齐排好队伍。

・餐卷也事先备妥。

•餐后收拾也要做好。

（6）下午开始也最精神饱满。

,预备铃响就位。

（7）在决定的时间范围内在决定之场所休息。

•自动贩卖机的纸杯别忘了丢入垃圾桶。

•在固定场所吸烟。

（8）回家前做好清扫工作。

•明日的预定工作也予确认。-部品、材料也予整理。

十三、5S推展过程之演变

宣

导

期

由

下标准

往

上

Yes

题点与

对策

1.计划、方案未订定完善。

2.各主管未全力支持。

3.基层干部及员工不予配合。

4.评分管未明确订出。

5.责任区未详细规划

6.实施因难点未能有效加以辅导克服。

7.缺点未能适时告知发生部门。

8.没有公开公布、表扬。

十五、个人在整理整顿工作中之责任

1.自己的工作环境须不断整顿，物品材料切不可乱放。

2.不用的东西要立即处理，不可使其占据作业环境。

3.通路必须经常维持清洁与通畅。

4.物品、工具要放置于规定处所。

5.灭火器、消防栓、配电盘、开关箱、电动机周围要时刻保持清

洁。

6.物品要仔细地放，正确地放，安全地放，较重的较大的要堆在

下层。

7.保管的工具要整理。

8.纸屑、布屑、材料屑要集中于规定场所。

9.不断清扫，保持清洁。

10.随时注意上级的解说并加以配合。

贰：目视管理

一、目视管理的意义

将工厂中潜在的众多浪费，异常及问题挑出来，充分加以显示

化，而让全公司上至经营者，下至基层的任何一个人能看得出问题及

异常，并及早发现与明了现场的异常，以采取因应措施解决，使企业

水准提升，圆满达成经营目标。此种管理有形化，促成用眼睛看的见

的管理方法，称为『目视管理』。

、目视管理的特色

1.用眼睛看得见的管理

2.全员参与

3.事实管理

4.重点指向原则

5.防呆措施

6.管制作用

7.警惕功能

8.管理循环PDCA的转动

9.朝向高水准确的工作职场目标迈进

10.强化企业体质

三、两种不同的工厂

1.马马虎虎的工厂

工厂隐恶扬善，问题及异常均尽量设法加以掩饰，内部虽然问

题重重，表面上却若无其事，而每天的生产照常进行，却包藏了危机。

遇到了问题、异常，也从有认真去探究真正的原因，因此改善进度缓慢,

这种类型的工厂称为『马马虎虎的工厂』。2.爽爽快快的工厂

这一类的工厂正好相反，改善的进展令人瞠目结舌，工厂设法发

掘问题之所在与异常之原因，设法加以解决，而且尽量不影响生产的进

行，此种类型的工厂，就称为『爽爽快快的工厂』。

三、两种不同的管理方式

1.KKD（直觉、经验、胆识）一＞三现主A显在化的问题。

2.FACTCONTROL（事实管理）表单数据瘁潜在的

问题。

四、策划管理革新基本职务

1.管理：维持现状基（水）准，保持效果。（守势职务）

2.改善：突破现状基（水）准，提升效果。（攻势职务）

3.标准化：效果维持、技术储蓄。

4.开发：从事过去从未尝试过的新活动（创新职务）

五、目视管理的方法

目视管理的项目很多，用途也因目的的不同而异，特列举

比较重要的项目，提供参考。

1.红牌（目视的整理）

使用I［红牌作战』所用的红牌，贴在生产活动中所不

要的设备上，藉以区别需要与不需要，这也是改善的重点。

2.看板（目视的整理）

I1看板作战』所用的标示物料放置地点与数量的看板。重点

心在于使任何人都能一眼看出物料之所在。

3.白线标示

为了使机械设备的位置，半制品的堆放、搬运的路线人人都明

了，用白油漆在地上划线线标示。

4.线标示

标示最大库存量。在仓库料架上或墙上的最高存量处用红划

线，以标示半制品最高存量的位置。

5.警示灯

制程发生异常时，亮起灯向监督人员示警，一般可分为通知

监督人员或修复人员，以及显示作业进度的警示灯。

6.生产管理板

防止生产过多，遵守r刚好及时』生产体质的道具，可分为

接收看板与在制看板。

7.生产管理板

显示生产线生产状况的显示板。填入生产实绩，稼动状况停

止原因。

8.标准作业单

有效地将人员与机器加以配合，决定作业方法的单据，

每一条生产线都要揭示。

9.揭示板

为了警告不良，将不良品揭示示众，藉以防止不良的再发生,

达到教育的功能。

六、看板管理方式的实例介绍

1.目标性

2.教育性

3