李家楼煤矿新回风立井施工作业规程

目录

第一章工程概况.........................................................................3

第一节概述..........................................................................3

第二节编写依据.....................................................................3

第三节自然地理....................................................................3

第四节地质及水文地质概况...........................................................4

第五节工程概况.....................................................................6

第六节工程施工特点、重点、难点及要求..............................................7

第二章施工方案及施工方法..............................................................7

第一节施工方案....................................................................7

第二节施工方法....................................................................8

第三节施工质量要求................................................................13

第三章生产系统.......................................................................14

第一节通风系统....................................................................14

第二节压风系统.....................................................................16

第三节给排水系统..................................................................17

第四节供电系统....................................................................17

第五节提升运输系统...............................................................21

第六节信号、通讯、照明............................................................23

第七节安全监测监控系统............................................................24

第八节设备及工具配备..............................................................24

第九节施工组织....................................................................25

第四章安全技术措施..................................................................28

第一节掘进及一通三防安全管理措施................................................28

第二节爆破管理...................................................................30

第三节防治水管理..................................................................32

第四节机电管理....................................................................33

第五节照明、通信和信号管理........................................................35

第六节提升运输管理................................................................35

第七节避灾路线....................................................................36

第五章井筒施工专项安全措施..........................................................36

第一节伞钻使用及提落专项安全措施.................................................36

第二节抓岩机使用专项安全技术措施...............................................38

第三节接拆管路及风筒专项安全技术措施..........................................38

第四节卧泵的安装及维修专项技术措施.............................................39

第五节吊盘和大模板的提落专项安全技术措施.........................................39

第六节井下爆破专项安全技术措施.................................................40

第七节防止坠人、坠物专项安全技术措施...........................................41

第八节井口电气焊使用专项安全技术措施..........................................43

第九节搅拌机的使用专项安全技术措施............................................44

第十节钢丝绳及井筒吊挂设施检查专项安全技术措施................................44

第十一节机电设备维修专项安全技术措施..........................................45

第十二节下钢筋专项安全技术措施...................................................45

第十三节雨季施工措施..............................................................46

第十四节冬季施工措施..............................................................46

第十五章揭煤施工安全技术措施.....................................................47

4、工程概况

5、概述

1、项目名称

太原东山李家楼煤业有限公司新回风立井掘进工程

2、新回风立井位置

立井施工的地理坐标为X=416921L506；Y=37613927.367；Z=+948.4。

3、用途：担负李家楼煤业生产期间全矿井的回风任务。

4、井筒设计深度：223m。

5、坡度：坡度90°。

6、服务年限：矿井服务年限

7、预计开工时间：2018年4月1日

8、预计完工时间：2018年7月15日。

6,编写依据

依据山西安煤设计有限公司施工图。

1、太原东山李家楼煤业有限公司新回风立井井壁结构剖面及配筋图(S1920-118-01)

2、新回风立井井壁结构断面及配筋图(S1920-118-02)

3、新回风立井风碉平、剖、断面与配筋图及工程量表(S1920-118-03)

4、太原东山李家楼煤业有限公司新回风立井安全出口平、剖、断面与配筋图及工程量表

(S1920-118-04)

5、太原东山李家楼煤业有限公司风井场地总平面布置图。

第三节自然地理

1、地形地貌

井田地处晋西黄土高原，属吕梁山西侧的中低山区，黄土覆盖广泛，冲沟发育，地形起伏较大,

地貌类型以侵蚀性黄土梁、期为主，其次为黄土沟谷地貌中的冲沟，地势总体南高北低，地形最高

点位于中东部山头，海拔1081.5m,最低点位于井田北部沟谷，海拔820.0m左右，最大相对高差

261.5mo

2、河流

本区属汾河水系，井田内主要河流有白石沟河与都沟河二条，均发源于井田外的西北山区，雨

季有水，旱季干枯的时令性河沟，其流水直接排入汾河。

3、气象

清徐县属暖温带半干旱大陆性气候，具有四季分明，昼夜温差大，冬季长而寒冷，春季干旱多风,

夏季短而炎热，秋季凉爽多雨的北方气候特点。年平均气温10.39（,一般7月份气温最高，气温

平均24℃；1月份气温最低，气温平均一8℃,年相对温差32℃o年平均最高气温17.5℃（1982

年），极端最高气温为38.7℃（1981年5月7日，1990年7月15日）；年平均最低气温3.7℃（1984

年），极端最低气温为-20.UC（1984年12月24日）。年降水量多集中在7、8、9三个月，年平均

降水量249.5—495.7mm,年蒸发量在1715.6—2047.6mm,年蒸发量为降水量的3—5倍，年无霜期

一般190天左右，霜冻期为10月底至次年3月份，最大冻土深度690mmo全年主导风向为西北风（冬

季）和东南风（夏季），平均风速2.1m/s,最大风速28.5m/s,风力一般为3-4级，最大可达8级。

4、环境

清徐县地下资源丰富，有煤、石灰岩、白云石、铝矶土、高岭土等，工业上以采矿（煤）为主,

其它有炼焦、水泥、农机加工、食品加工、电力、化工、建材等；主要农作物有葡萄、核桃、苹果、

梨、谷子、玉米、高梁、油料作物等。地区经济发达。工业生产主要有采煤、焦化及农机具修配等。

建材除钢材和水泥外，其它如石灰、砖瓦、砂石均可就地解决。

5、地震

太原市是华北地震活动频度最高的地区，历史上曾发生过有破坏性的地震23次，清徐、徐沟

一带曾发生6.8级地震。根据中华人民共和国国家标准GB50011—2001《建筑抗震设计规范》，本

区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g。

6、交通

太原市李家楼煤矿位于清徐县西北马峪乡境内。矿井工业场地距清徐县城约6km,距省会太原

40km。井田南1km有307国道通过，可沟通我国东部沿海以及西部地区。大运高速公路在矿井南

2km通过，矿井工业场地距清徐出口仅4km。井田东南有清徐〜古交的县级沥青公路，井田内都沟

河及村庄均有简易公路相通。交通十分便利。地理坐标为：东经H2°16'04"〜112°19'00",

北纬37°38z07"-37°40'03"。

7、地质及水文地质概况

本工程根据旧回风立井施工资料，本矿井表土厚度一般为25m左右，本次施工表土段暂按25m

深考虑。

1、地层

本井田位于西山煤田东南边缘，井田内有大面积的基岩出露，出露地层主要为二叠系上、下

石盒子组，在山坡及山梁分布有第四系中、上更新统。

2、构造

西山煤田位于祁吕贺山字型构造东翼及新华夏系构造的复合部位，李家楼煤矿位于西山煤田

东南边缘，清交矿区中南部，受区域构造影响，井田总体为一组轴向北东东向宽缓的向背斜构造，

在此基础上发育着次一级构造。未发现岩浆岩侵入体，总体上井田地质构造复杂程度尚为中等类型。

3、煤与瓦斯

太原东山李家楼煤业有限公司矿井绝对涌出量为49.83m7min,相对瓦斯涌出量为19.

绝对二氧化碳涌出量为3.Zlm'/min,相对二氧化碳涌出量为l.ZBnr'/t。掘进工作面绝对瓦斯涌出量

为2.18m'/min。为高瓦斯矿井:

8、矿井相对瓦斯涌出量大于10n?/t；

9、矿井绝对瓦斯涌出量大于40nf,/min；

10、矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m7mino

通过测定矿井2017年度测定结果为高瓦斯矿井。

煤尘爆炸性和煤的自燃倾向性：

(1)2’煤层的煤尘有爆炸性。

(2)2*煤尘的自燃等级为山，倾向性质为不易自燃。

4、井筒水文地质

井田以宽缓的背向斜构造为主，03、2、4、5上、5、6、8+9号煤层的顶板以上均无强含水层，

富水性均弱。关于奥灰水，井田03、2、4、5上、5、6、8+9号煤层均存在带压开采问题，据山西

煤田水文地质229队提交的《太原东山煤矿有限责任公司李家楼煤矿矿井水文地质报告》对李家楼

井田做专门矿井水文地质研究，李家楼井田位于晋祠泉域岩溶水系统的迳流滞留区，井田及周边几

个探奥灰钻孔表明，峰峰组石灰岩岩溶裂隙含水层富水性弱。

根据山西省煤炭地质水文勘查研究院提交的《矿井水文地质类型划分报告》，水文地质条件属

于中等类型，2号煤层最大突水系数为0.022MPa/m,远小于煤层底板受构造破坏块段奥灰岩溶水突

水系数临界值0.06MPa/m,属带压开采安全区，但也要注意预防断层带及陷落柱的导水。在回风立

井施工过程中，施工至30米左右时，曾发生过砂岩裂隙含水层出水，最大出水量为lOm'/h,后稳

定在LSm'/h左右。正常情况下，在新回风立井施工过程中无大的涌水，若遇到特殊地层或涌水量

增大的顶层，要及时采取有效的支护和预注浆措施，同时在揭露03#、2#煤层前，要提前编制揭煤

地质说明书及安全技术措施。

11、工程概况

新回风立井主要技术特征：井筒倾角90°,落底于2#煤层中，井深223m,净直径为中7.0m,

掘进直径8.0m,总工程量：255.501m。主要包括：表土段预计25m、基岩段198m；附属工程：风

碉9.218m,安全出口20.783m,防爆门基础2.5m,井筒掘进断面积50.27m:净断面积38.47m\

具体详见施工图纸。

井壁结构：

根据设计图纸，井筒井壁结构分为表土段、基岩段两段。

(1)表土段：0-55m,井壁支护方式为双层钢筋混凝土结构，内外竖筋和环筋采用①20mm螺

纹钢，间排距300mm,连接筋采用由8mm钢筋，间排距600mm,壁厚500mm,保护层厚100mm,於强

度等级C30。本段附属工程有：一个壁座，一个安全出口、一个风碉，本段舲标号为C30。

(2)基岩段：55-208.8m,井壁支护方式为素混凝土支护，壁厚500mm,腔强度等级C30。

(3)基岩段208.8-223m,井壁支护方式为双层钢筋混凝土结构，内外竖筋和环筋采用中20mm

螺纹钢，间排距300mm,连接筋采用中8mm钢筋，间排距600mm,壁厚500mm,保护层厚100mm,硅

强度等级C30。本段附属工程有：一个壁座，两个马头门、反底鼓措施段，本段球标号为C30。

12、附属工程特征：

(1)防爆门基础技术特征：

防爆门基础，双层钢筋混凝土结构，壁厚1000mm,保护层厚100mm,强度等级C30。

(2)安全出口技术特征：

安全出口断面为矩形，双层钢筋混凝土结构，壁厚400mH1,保护层厚100mm,强度等级C30。

(3)风碉技术特征：

风碉断面为矩形，双层钢筋混凝土结构，壁厚400m%保护层厚100mm,强度等级C30。

(4)壁座技术特征：

为梯形球浇筑支护，浇筑1500mm厚度的C30硅，壁座毛上宽0.7m；毛底宽3.2m,毛高L5m。

保护层厚100mm,

(5)反底鼓措施段(止鼓帽)技术特征：

止鼓帽为球缺体舲浇筑支护，浇筑500mm厚度的C30舲，止鼓帽净半径为12.5m,毛半径为

13.0m；净弧面高0.5m,毛弧面高1.0m。

5、计划工期

开工：自2018年4月1日开始，于2018年7月15日竣工，计划工期106天。

13、工程施工特点、重点、难点及要求

一、施工特点

1、井筒较浅，支护工作量大，施工难度大；

2、据地质资料，井下涌水量不大，但是要做好排水准备工作；

3、交通条件较差，整个工程施工投入较大。

二、工程重点

加快施工速度，加强井帮、涌水等灾害预防，按期安全、合格完成合同施工任务，是本工程的

施工重点。

三、工程难点

1、由于岩层破碎，造成支护难度大、材料消耗多、打眼及放炮困难，进而影响工期；

2、提升运输是否顺畅，将影响工期；

3、排砰场地较远，距新回风立井约30公里。

四、施工要求

1、井筒施工若穿越破碎带、揭露煤层，必须制定专项安全技术措施，确保施工安全。

2、井筒掘进采用光面爆破，施工中应根据硅的养护情况和围岩应力，合理确定砌壁高度以保

证井壁强度和施工安全。

4、各水平连接处5m以上，必须施工壁座；应根据实际揭露围岩情况调整位置。

5、为防止围岩膨胀及片帮，保证井壁质量，应及时排除井筒掘进工作面的积水外，还应采取

措施处理好井壁淋水。

6、施工中标高为1956年黄海高程系；坐标为1980西安坐标系。

14、施工方案及施工方法

第一节施工方案

一、表土段施工方案

采用普通爆破法施工，辅以风镐净底刷帮，长绳悬吊抓岩机装歼，2m3吊桶、一套单勾提升，

4m高度金属整体下移金属模板砌筑井壁。

输送混凝土：吊盘入井前使用吊盘悬吊绳悬吊流灰兜在井口，下部5-15m用配套钢制竹节管作

活动管下放混凝土。吊盘入井后，流灰兜坐在吊盘喇叭口上，下部6~8m用配套钢制竹节管作活动

管下放混凝土，绞车提升0.6n?灰罐运送混凝土，搅拌机安放在井口。

施工表土段，根据设计图，预留出安全出口及风碉，

二、基岩段施工方案

提升采用JK3.0/20型提升机，2m-吊桶出渣。

爆破采用YT-28风钻打眼；长绳悬吊式抓岩机装岩，MJY型整体下移金属模板砌壁，输送混凝

土：流灰兜坐在吊盘喇叭口上，下部6~8m用配套钢制竹节管作活动管下放混凝土，绞车提升0.6m、

灰罐运送混凝土，搅拌机安放在井口。

与井筒连接的相关工程包括马头门等相连接处的施工，均采用普通钻爆法随井筒一起掘进施

工，用抓岩机装渣吊桶出秆，提升设备提至井上地面翻阡台卸载，运输机械、铲车将喳运至工业广

场外。马头门采用槽钢组合模板砌筑。

卷道支护材料通过井筒内吊桶运送，再装配至工作面。

第二节施工方法

一、表土段施工方法

1、挖掘：回风井井筒表土在破土后要用挖掘机首先开挖，按照井筒的设计井径尺寸掘进，首先

开挖深度4m。当挖掘困难时，采用放小炮掘出设计掘进断面。

2、支护：

（1）临时支护：为防止井帮坍塌，挖掘后需及时架设临时井圈支架。每架井圈由8段20号槽

钢组成，各段之间用小槽钢借助销钉相连接。上下相邻井圈用Z型挂钩悬吊。挂钩用28mm圆钢弯

成。井圈和井壁之间插入背板，背板规格1000X150X30mm。背板与井圈之间需打入木楔。撑柱打

在靠近挂钩的地方，上下挂钩和撑柱必须垂直对正，使井圈受力合理，从而增强支架的稳定性。

3、锁口盘及二平台焊制安装完毕时，摆放封口盘的3根主工字钢梁，铺设副工字钢梁，然后

再用砖沿井壁将工字钢之间空余部分砌筑至钢梁上口，最后封闭锁口。

4、表土段到55nl处。本段采用双层钢筋混凝土支护，壁厚500nlm,混凝土强度等级C30。

5、掘进：掘进毛半径4000mm,净半径3500mm,采用YT28型凿岩机（伞钻）人工抱钻打眼震

动爆破施工（多打眼少装药），采用三级乳化炸药炸药、毫秒延期电雷管，MFB-300型起爆器起爆

或电力气爆。然后再用风镐刷扩至设计掘进规格。

6、钢筋绑扎工序：在回风立井地面广场内（距井口50m以内）设有钢筋加工车间，按照施工

图及设计规范的要求，提前加工所需要的钢筋，即初形加工制作。井筒成型后及时进行现场钢筋绑

扎工艺。竖筋、环筋采用①20mm螺纹钢，间排距300mm,连接筋采用①8mm螺纹钢，间排距600mm,

竖筋采用挂钩式搭接，环筋采用16#铁丝绑扎，搭接长度35d（700mm）。

7、模板工序：

a、模板入井前拼装实验：检查模板构件的加工质量、结构尺寸、组装缝隙的严密度，模板使

用前要刷漆、涂油，每浇一模都要检测模板是否变形，如有变形必须先校正后浇筑。经检验合格的

每块模板、支撑圈、顶杆、千斤顶（油缸）等按顺序编号，连接部分划线打印，按号组装。

b、采用MJY型高度4m的整体滑移金属模板，4m为一浇筑循环。

c、依设计半径支设模板，设计净半径为R3500rnm,模板有效浇筑段高3.9m（搭接100mm）。支

模时严格使用井筒中心线，支模找正前首先检查吊盘是否抗线（碰挂线），如有抗线必须调整无误

后方可使用。每循环要用水平管抄平每块模板的上沿，保证模板都在同一水平线上。模板水平误差

不大于10mm,中心线到模板的距离最大误差不得小于设计值（原则是只能大于10~30mm,不能小）。

8、混凝土浇筑工序：

浇筑混凝土：由井口地面安装JS-350搅拌站一台，搅拌机强制搅拌混凝土，生产能力20m7h。

用专用建罐运料。在吊盘喇叭口上安放混凝土溜灰槽，下放混凝土。浇筑时实现对称均匀浇筑，防

止模板跑偏。每次浇筑厚度不得大于300mm。ZNQ-50型插入式气动高频混凝土振捣器，对称振捣混

凝土。振捣以球表面不出气泡、有浮浆为宜。接茬处砂浆充填要饱满并浇筑建在同一水平线上（振

捣至有混凝土从整体滑膜进料口往外溢为止）。

本段的掘进及爆破工序与下段的施工方法相同。

二、基岩段（井筒段）施工方法

施工工艺流程：

按设计的爆破图表打眼一装药连线一爆破一出汗一打眼一装药连线一爆破一出开一刷扩成型

f校线f支模f校线-加固f校线f浇注舲f出研■清底。

1、掘进：

a、掘进：采用中深孔爆破掘进，施工时根据围岩情况的不同随时调整爆破参数，严格按爆破

图表作业，光面爆破周边眼的残痕率要在60%以上，且不得出现欠挖，局部超挖要控制在0〜+150mni

以内。

b、钻眼爆破：采用YT-28风钻打眼，1.5m、3.0m、4.5m中空六角钻杆，①42mm十字形合金钢

钻头，钻孔深度4300mm（掏槽眼深度为4500mm）。打眼前将工作面清到实底，井筒中心要呈锅底状，

锅底深度300-500mm为宜，以便排除井底积水，用自动喷漆等器具标出周边眼眼位。打眼时自中心

位置逐步向外扩散进行，先使用1.5m、3.0m钻杆打眼，再使用4.5m钻杆打到设计深度。打完一个

用木楔封堵一个，完成一组炮眼后再用压风吹孔眼。掌握好打眼角度，不得顺裂隙布置炮眼，防止

卡钻。打眼时要做到勤提钻、勤吹风，以防卡钳、断钎。操作人员要严格执行七定（人、钻、位、

眼、时、质、量），使用多钻杆导向，严控炮眼角度。

C、爆破器材

采用三级乳化炸药，规格：®35mmX300mm,0.3Kg/卷，雷管：选用毫秒延期电雷管引爆。电

雷管使用前矿方要用雷管导通检测仪逐个检查测试，防止雷管因自身原因拒爆而影响爆破效果。

d、爆破参数

炮眼布置根据岩性变化及时适当调整数量、深度、角度等有关参数。井筒共计布置7圈炮孔。

（具体见基岩炮眼布置图）。

e、起爆药卷加工

①装配起爆药卷必须在距井口50m以外位置专用房间内进行，应避开火源、电源、远离建筑物,

加工数量以满足当班所需为限。

②装配药卷时必须防止雷管受震动、冲击、脚线折断和损坏绝缘层。

③雷管必须由药卷顶部装入，严禁用雷管代替竹木棍扎眼，雷管要全部插入药卷内，严禁将雷

管斜插或捆在药卷上。

④雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结成短路。

f、装药连线

①装药前要详细吹孔，用木质（PVC）炮棍将要卷轻轻推入，不得冲撞或猛捣，炮眼内各药卷

必须彼此密接。

②炮眼封泥要用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用黄粘土泡泥封实，严禁使用块状材料或其他可

燃性材料封炮孔。

③采用串并联方式联线，基岩段采用正向装药结构，全断面分组装药，分组爆破。

g、爆破

①采用MFB-300型发爆器起爆或电源起爆。

②装药联线工作完成后，人员、机具、设备、工具等全部升井。吊盘要提至距工作面50m左右,

爆破工必须再一次检查联线情况，爆破工、班长最后坐吊桶升井。吊桶提至井口后，打开井盖门，

井筒内及井口房等附近人员全部撤出后方可起爆。

③实施爆破工序前，井筒内所有电器、电缆必须断电。

三、过含水层的施工方法：

本工程根据地质资料介绍地下的含水岩层为弱含水层施工涌水不大，不影响施工进度。如果涌

水量超过10m7h时，则采用工作面预注浆堵水。

四、过断层破、碎带的施工方法：

井筒穿过断层、破碎带，应根据实际情况采取锚网喷通过，另补充安全技术措施。

表一：技术特征表

序号名称单位数量备注

1掘进断面m250.27

2炮眼总长度m577.4

3岩石坚固性系数f4〜6

4工作面瓦斯情况

表二：炮眼布置及爆破说明书

炮眼装药量倾角

炮眼炮眼起爆连线备

眼号深度小计

名称数目卷/眼kg/眼水平竖直顺序方式注

（m）kg

掏槽眼

1-64.5661.810.8900I

（一圈）

辅助眼

7-174.31130.99.9900II

（二圈）

串

辅助眼

18-344.317315.316.2900III并

（三圈）

联

辅助眼

35-574.323320.721.6900IV

（四圈）

辅助眼

58-864.32930.926.1900V

（五圈）

辅助眼

87-1344.34820.628.8904VI

（六圈）

合计134113.4

可根据地质情况作适当调整爆破参数。

表三：预期爆破效果表

序号名称单位数量序号名称单位数量

1炮眼利用率%855每米炸药消耗量kg/m23.62

2每循环工作面进尺m46每循环炮眼总长度m577.4

3每循环爆破实体岩石m3201.087每立方米岩石雷管销耗个/m，0.67

4炸药消耗量kg/m30.478每米巷道雷管消耗个/m33.5

2、抓岩排阡

井筒施工提升采用JK-3/20型提升机配2m3吊桶。在井筒内布置一台长绳悬吊式抓岩机抓岩。

自动座钩式翻石干，秆石通过翻阡平台溜槽卸入地面秆石仓，ZL-50型装载机、8T自卸汽车运往排年

场地。

抓岩机抓岩分三个阶段：

(1)、首先将工作面找平抓出罐窝、水窝，为正常出砰做好准备。

(2)、抓岩先从井筒周边开始、向井筒中心推进。

(3)、抓岩机抓岩，风镐修饰井壁、找底，人工、机械相互配合。班长现场指挥抓头的起落，防

止抓岩、刷帮场面混乱，造成人员危险。

长绳悬吊抓岩机安装在地面，通过井架天轮，导入井筒内，抓岩时由地面稳车使用钢丝绳悬吊

承受冲击荷载。抓岩结束抓头要提至规定高度，且不得影响吊桶上下。掘进段高达到设计深度后，

平整井底留一茬座底炮歼石不出，以便下循环清底后打眼方便。

3、支模砌壁

砌壁3.9m为一循环，即二掘一立模一浇筑为一循环。

砌壁采用4m下滑液压整体滑模。模板高度4.0m。

根据测量方案用细钢丝垂挂垂球测量放好中边线。

支模,施工队长指挥4台稳车同时缓慢起吊整体模板，再复检中心线和水平度，找平找正模板,

同时达到设计井筒规格，再用脱模机撑开，用钢撑上下对称固定模板，防止在浇筑时大模受挤压跑

动移位。

浇筑，首先将吊盘固定在施工段，吊盘平台台面高出模板上口5m为宜，溜灰槽稳固在吊盘喇

叭口上，用自卸灰罐将混凝土送入灰槽内，人工辅助移动溜灰管送灰入井壁，舲浇筑按对称浇筑，

防止模板跑偏。每次浇筑厚度不得大于300mm,气动式高频振动棒振捣混凝土，对称振捣。人员在

吊盘上操作，下送料时操作人员必须站在不下料的另一侧。

最终拆模：在本模板全部浇筑完后，井筒继续掘进、出阡，达到4m平底后，收模板下落浇筑

下一模。

基岩段掘砌分三班滚班式作业；

凿岩班负责打眼、爆破；

出汗班负责接管、接风筒、出秆、清底、找平；

砌壁班负责脱模、立模、模板找平正、浇筑。

三、井简相关碉室和巷道交岔点的施工（另补充安全技术措施）

与井筒相关碉室和连接处的施工，采用与井筒同时掘进、同时浇注的施工原则，确保砌壁强度

和连接的完整。

1、具体施工操作：

①依设计图纸选择施工段高，一并掘出相关工程部分并把井筒部分超前掘出一定段高，对断面

较大的碉室和连接处，先将其上的井筒部分及砌筑好，然后随井筒下掘。碉室和交岔点掘进时采取

下行分层，两侧交替掘进。

钻眼爆破：

施工采用2台YT-28型风钻打眼，巷道全断面台阶式掘进施工。打眼时，风钻工定位要准，严

格按光爆要求控制炮眼间排距。

炮眼直径及药卷控制：炮眼直径©42mm,药卷中35mm。光爆法施工。采用全断面分组装药，分

组爆破。

装岩运输：

掘进歼石排入超前井筒内，由抓岩机装入吊桶提升上井。

②永久砌筑，采用16#槽钢（L5m长）组合模板，18#槽钢作拱架,搭设脚手架、铺设木平台，撑

木固定，借助吊盘分料器分料、自下而上砌筑，分层对称浇筑。

③若井筒岩性不稳、岩石破碎，可使用相应槽钢拱圈加背板或配锚杆金属网临时支护。采用导

碉法施工，具体施工：在拱基线部位开掘导碉，掘够设计长度后再刷大拱部、墙部直至设计规格，

临时支护不得滞后，然后转入砌壁施工。

15、施工质量要求

一、井筒表土段（含冲积层）施工

1、掘进

井筒十字线至任一帮距离:

合格-50〜+150,优良0〜+150

2、立井模板

井筒十字中心线至任一帮距离：

合格+10〜+30

3、混凝土支护

井筒十字线至任一帮距离：

合格0〜+50,优良0〜+30

表面质量：不出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋。

允许偏差项目：表面平整度：＜10接茬：W30

二、井筒基岩段施工

1、掘进

井筒十字线至任一帮距离：

合格-50〜+150,优良0〜+150

2、立井模板

井筒十字中心线至任一帮距离：

合格+10〜+30

3、混凝土支护

井筒十字线至任一帮距离：

合格0〜+50,优良0〜+30

表面质量：不出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋。

允许偏差项目：表面平整度：＜10接茬：＜30

第三章生产系统

第一节通风系统

16、风量计算：

1、按照瓦斯绝对涌出量计算按下式计算

Q^lOOXqXk=100X2.18X1.5=327m7min

式中：q一按巷道最大瓦斯绝对涌出量计算，2.18m7min

K一掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般取1.5

100一按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1.0%的换算系数

2、按照二氧化碳绝对涌出量计算按下式计算

Q«=67XqfiXKco2=67XO.04X1.5=4.02m7min

式中：q宓一按巷道最大二氧化碳绝对涌出量计算，0.04m7min

Keo2一掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般取1.5

67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数

3、按排炮眼方法计算

Q=7.8[KA(S.L)2]V7T

Q=H作面配风量，m'/min；

K=淋水系数，取0.6；

A=一次起爆炸药量；113.4kg；

S=巷道净断面，38.465m2；

T=排炮烟时间，取60min

L井筒长度，223m

Q=7.8[KA(S.L)2]V7T

=7.8E0.6X113.4X(38.465X223)2]/60

=222.388

4、按工作人员数量验算按下式计算

Q效，4N=4X20=80m'i/min

式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数(取20人)

(二)风速验算

1、按最低风速验算

岩巷掘进工作面的最低风量(Q/按下式计算

Q岩260X0.15XS=60X0.15X50.27=452.43ma/min

式中：S一巷道掘进断面积，50.27m2

2、按最高风速验算

岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量

QW60X4XS=60X4X50.27=12064.8m7min

式中：S一巷道掘进断面积，50.27m2

即：452.43W477W12064.8

掘进工作面风速：V=Q/(60XS)

式中V---巷道风速，m/s；

Q---巷道风量，m3/min；

S---巷道断面积，

V=4774-(50.27X60)=0.158m/s

3、按风机吸风量计算风量

Q掘=60SV+NQ吸=60X50.27X0.15+1=453.16m7min

式中：Q掘一依据局扇安装台数计算的掘进工作面全风压供风量

S—取卷道过风最大巷道断面积

V一局扇至掘进工作面回风口之间全风压供风地段巷道最低风速，岩卷取0.15m/s,半

煤岩巷取0.25m/s。

NQ吸一局扇安装台数、局扇吸风量

4、根据上述风量计算，新回风立井掘进所需风量为408.75m7min,掘进工作面的风速未超过

4m/s,不低于0.15m/s符合规程要求，确定掘进面配风量为：408.75m*/min。

5、掘进工作面局部通风机预选择FBD-No6/2X22型对旋风机供风，供风量为300-530nC/min,

风简选用中800mm的胶皮软质风筒。所以确定选择两台FBD-No6/2X22型对旋式风机供风，其中

一台工作一台备用。

6、风机安装

在井口20m外新鲜风流处安设局扇，局扇离地面300mm以上且必须架起，由直径力800mm抗静

电阻燃风筒直接将风送至工作面，井口处采用带钢圈的转弯风筒送风；工作面采用压入式通风。

7、井简通风系统：

地面风机房一井口一井筒f掘进工作面一原路返回井口地面。通风系统示意图：附后。

17、压风系统

空压机供风：螺杆式空气压缩机3台，2台型号DSRT50A/20.6m7min,1台DSR-340A。需用

供风管路①108mm无缝钢管，快速扣卡方式连结。用2台10t稳车，由28nlm钢丝绳悬吊至吊盘、吊

盘下用高压胶管按分风器。井下管路每隔6m用卡子与稳车钢丝绳固定。

配置：储气罐，容积4m设计压力L05Mpa

最大工作压力：0.7Mpa

设计温度：150(

压风系统：地面压风机房f井筒一工作面

18、给排水系统

给水：根据实际情况：利用外部供水，采用2寸钢管作供水管，主要为静压供水，在井口附近

设供水箱。井下管路每隔6m用卡子与稳车钢丝绳固定。

排水：根据具体情况，当工作面涌水量小于10m7h时，用B0F-50/25风动潜水泵排至吊桶提

升；当工作面涌水量大于lOnfVh时，安装排水系统，用BOF-5O/25风动潜水泵将水排至吊盘临时

水箱，由高扬程(145m)潜水泵排至地面，并进行工作面预注浆封堵。在上盘布置潜水泵和转水箱,

井筒内则选用2寸高压胶管排水管。

排水线路：工作面迎头一井筒中吊盘转水箱f地面。

第四节供电系统

根据矿方提供的1OKV电源，引出两趟电缆，一趟70mm2电缆接至S11-M-800/10电力变压器,

另一趟120mm2电缆接至S9-M-500/10电力变压器、S9-M-250/10电力变压器。用不同平方规格的

电缆连接，经各开关供各种机械设备用电。所有电器设备必须符合标准并有良好的接地。绞车、稳

车、空压机、水泵都有独立的开关控制，便于检修维护。(详见附图)

通讯系统采用临时设备：信号用KJX-S-1装置，在施工地点采用声光信号、用防爆电话直接和

井口信号房和调度室接通。

1、设备负荷统计

回风立井S11-M-800/10电力变压器主要设备负荷统计

单台功率总功率

名称型号数量备注

(KW)(KW)

提升绞车2JK-3.0/31.51630630电压660V

回风立井S9-M-500/10电力变压器主要设备负荷统计

单台功率总功率

名称型号数量备注

(KW)(KW)

空压机DSR-150A1110110电压380V

空压机DSR-340A1250250电压380V

风机2X2222244电压380V

凿井绞车JZ/10/800822176电压380V

总计400548

S9-M-250/10电力变压器主要设备负荷统计

单台功率总功率

名称型号数量备注

(KW)(KW)

空压机DSR-150A1110110KW电压380V

凿井绞车JZ/10/800722154电压380V

总计132264

2、回风立井供电方式

①回风立井S11-M-800/10电力变压器，S9-M-500/10电力变压器、S9-M-250/10电力变压器由矿方

高压配电室给予10KV高压电源。

②提升绞车由S11-M-800/10电力变压器给予供电。

③150A空压机、340A空压机、风机、8台凿井绞车由S9-M-500/10电力变压器给予供电。

@150A空压机、7台凿井绞车由S9-M-250/10电力变压器给予供电。

3、设备及电缆选型

（1）、电力变压器选型：

S11-M-800/10电力变压器的选择：

19、2JK-3.0/31.5提升绞车功率为630KW。

根据公式：ST=Kdc£P/C0Sewn

式中：ST变压器计算容量KVA

K*需用系数

EP、供电设备的功率之和

COSewn平均功率因数

查《矿山供电》表10-3-1,K加=0.75,C0S4>wn=0.8

经计算

EPE55KW

ST=K&》PN/COS妨vn

=0.75X155/0.8

=145KVA

故选S11-M-800/10电力变压器一台可以满足供电要求。

20、150A、340A空压机、风机、8台凿井绞车统计功率为548K队

根据公式：出=凡,EI\/COS4）wn

式中：ST变压器计算容量KVA

IU需用系数

EP、供电设备的功率之和

COS6wn平均功率因数

查《矿山供电》表10-3T,Kd=0.75,C0S4>wn=0.8

经计算

£P、=548KW

Sr=KdeZPN/COS6wn

=0.75X548/0.8

=513KVA

故选Sll-M-800/10电力变压器一台可以满足供电要求。

备注：8台绞车、空压机不会同时启动，最多同时启动2台绞车。

21、：150A空压机、7台凿井绞车统计功率为264KW。

根据公式：ST=Kde£PN/COSwn

式中：ST变压器计算容量KVA

IU需用系数

EP、供电设备的功率之和

COS6wn平均功率因数

查《矿山供电》表10-3-1,Kdc=0.75,C0S4>wn=0.8

经计算

EPF548KW

ST=1U£P/COS@wn

=0.75X264/0.8

=247KVA

故选Sll-M-800/10电力变压器一台可以满足供电要求。

备注：7台绞车、空压机不会同时启动，最多同时启动2台。

(2)、新回风立井各设备电缆选型：

电缆的长时允许载流值：

1、矿用橡套电缆的长时允许载流值：

主芯线截面(mm2)4610162535507095150240

长时允许载流值(A)36466485113138173215260353491

22、提升绞车负荷电缆截面及开关的选择:

根据公式：I=KfPn/n而Ucos中1——3

其中：1-----设备长时工作电流，A

Kf——设备负荷系数，<0.7

Pn-设备的额定功率，KW：630

n-----设备的效率，取0.95

U----设备的额定电压等级，KV

Cos中一用电设备的功率因数，取0.75

1=0.7X630/0.95X(由)1.732X0.66X0.75=542A

根据计算结果选取MJYV—3X240+1X95橡套电缆，开关选用630A开关柜，对应的起动开关整

定值542Ao

23、风机负荷电缆截面及开关的选择：

根据公式：I=KfPn/n由Ucos①1——3

其中：1------设备长时工作电流，A

Kf——设备负荷系数，取0.7

Pn--设备的额定功率，KW：55

T1----设备的效率，取0.95

U----设备的额定电压等级，KV

Cos中一用电设备的功率因数，取0.75

1=0.7X55/0.95X（布）1.732X0.38X0.75=82A

根据计算结果选取MJYV—3X25+1X16橡套电缆，开关选用120开关，对应的起动开关整定值

16AO

24、340A空压机负荷电缆截面及开关的选择：

根据公式：I=KfPn/n6Ucos中1——3

其中：1------设备长时工作电流，A

Kf——设备负荷系数，取0.7

Pn--设备的额定功率，KW：250

n----设备的效率，取0.95

U----设备的额定电压等级，KV

Cos①一用电设备的功率因数，取0.75

1=0.7X250/0.95X（由）1.732X0.38X0.75=373A

根据计算结果选取MJYV—3X240+1X95橡套电缆，开关选用630A开关柜，对应的起动开关整

定值373Ao

25、稳车负荷电缆截面及开关的选择：

根据公式：I=KfPn/n由Ucos①1——3

其中：1------设备长时工作电流，A

Kf一一设备负荷系数，＜0.7

Pn--设备的额定功率，KW：22

n----设备的效率，取0.95

U----设备的额定电压等