《公差配合与测量技》课件

《公差配合与测量技术》PPT课件公差配合的基本概念测量技术基础公差配合的选择与确定测量技术在公差配合中的应用公差配合与测量技术的发展趋势公差配合的基本概念01允许零件尺寸变化的范围，包括尺寸、形状和位置等。两个或多个零件之间尺寸的关联关系，分为间隙配合、过渡配合和过盈配合。公差与配合的定义配合公差分为基孔制和基轴制，分别以孔和轴作为基准件。按基准制分类根据公差的大小，将公差分为不同的等级，如IT0、IT1、IT2等。按公差等级分类分为圆形、圆柱形、圆锥形和方形等。按公差带形状分类公差与配合的分类提高产品质量通过合理的公差配合，确保产品尺寸精度和性能要求，提高产品质量。降低生产成本合理的公差配合可以减少废品和返修，降低生产成本。促进标准化公差配合的标准化有利于零件的互换性和通用性，促进标准化发展。增强市场竞争力通过提高产品精度和性能，增强企业在市场上的竞争力。公差配合的应用测量技术基础02测量是利用规定的测量单位，确定被测对象的一个或多个量值的过程。测量定义被测对象、计量单位和测量准确度是测量的三个基本要素。测量三要素直接测量、间接测量和组合测量是常见的三种测量方法。测量方法分类测量基本知识长度、角度、形状、位置等参数的测量。几何量测量机械量测量热工量测量电量测量力、压力、重量、扭矩等参数的测量。温度、热量等参数的测量。电压、电流、电阻等电气参数的测量。测量技术分类测量工具卷尺、弯尺、角尺等。测量仪表压力表、温度计、流量计等。测量仪器游标卡尺、千分尺、百分表等。测量仪器与工具公差配合的选择与确定03精确度要求根据产品使用要求，选择适当的公差配合以满足精确度标准。配合性质根据需要，选择过盈、间隙或过渡配合，以满足不同工作条件和性能要求。使用环境考虑温度、湿度等环境因素对公差配合的影响，以确保产品在各种环境下的稳定性和可靠性。根据使用要求选择公差配合加工设备根据现有加工设备的精度和加工能力，合理确定公差配合，确保加工过程的可行性和经济性。加工方法根据不同的加工方法和工艺要求，选择适当的公差配合，以保证加工质量和效率。材料特性考虑材料的硬度、热膨胀系数等特性对加工过程的影响，以合理确定公差配合。根据加工条件确定公差配合成本效益在满足使用要求和加工条件的前提下，选择经济合理的公差配合，以降低制造成本。长期稳定性考虑公差配合的长期稳定性，避免因频繁更换零件或维修导致的成本增加。标准化与系列化推广标准化和系列化公差配合，提高互换性和通用性，降低生产成本和库存压力。公差配合的经济性考虑030201测量技术在公差配合中的应用04尺寸测量是公差配合中最重要的环节之一，通过测量可以确定零件的实际尺寸是否符合图纸要求。常用的尺寸测量工具有游标卡尺、千分尺、百分表等，这些工具能够实现高精度、高效率的测量。在进行尺寸测量时，需要注意测量基准的选择和测量方法的正确性，以确保测量结果的准确性和可靠性。尺寸测量03形位误差的测量方法有直接法和间接法两种，根据不同的误差项目和精度要求选择合适的测量方法。01形位误差是指零件的形状和位置误差，对零件的装配和使用性能有很大的影响。02形位误差测量包括平面度、圆度、圆柱度、同轴度等，需要使用专门的测量器具和技术。形位误差测量123表面粗糙度是指零件表面的微观不平度，对零件的耐磨性、耐腐蚀性和配合性质有很大的影响。表面粗糙度的测量通常采用触针式表面轮廓仪进行，通过触针在零件表面划过，记录表面微观不平度的数据。表面粗糙度的测量结果可以指导零件的加工和选择合适的配合性质，提高产品的质量和可靠性。表面粗糙度测量公差配合与测量技术的发展趋势05数字化测量技术利用计算机、传感器和数据采集技术，实现高精度、高效率的测量。激光跟踪测量技术利用激光跟踪仪对大型、复杂零部件进行高精度测量。结构光测量技术通过投影特定的光图案到物体表面，结合相机拍摄，实现三维形貌的测量。新技术新方法的应用机器视觉测量技术利用计算机视觉算法，对图像数据进行处理和分析，实现高精度测量。虚拟测量技术通过计算机仿真和虚拟现实技术，模拟实际测量环境，进行虚拟测量。自动化测量系统集成机器人、传感器和计算机技术，实现自动化、智能化的测量。智能化与自动化测量技术利用物理或化学方法，在不损害被测物的前提下进行检测