化工有限公司突发性环境污染事故应急处置预案及化学安全：应急预案

沈阳XX化工有限公司二〇XX年十二月目录TOC\o"1-3"\h\z\u1术语和定义 12单位概况 13应急救援工作原则 24应急救援指挥部组成及其职责 35应急救援抢救专业组及其职责 56污染事故处置程序 76.1事故预报 76.2预案启动 86.3现场疏散与隔离 96.4前期减灾 96.5抢险救灾 106.6善后处置 106.7预案关闭 107预案培训 118预案演练 119预案评估 1110事故应急救援信息通讯联络系统 12附件1信息传递网络图 13附件2公司平面布置图 141术语和定义1.1危险化学品指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等化学品。1.2危险化学品事故指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。1.3应急救援指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失，控制避免环境污染的措施。1.4重大危险源指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。1.5危险目标指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。1.6预案指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度及环境污染程度而制定的事故应急救援方案。要充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。2单位概况2.1公司基本情况沈阳XX化工有限公司隶属于沈阳化工集团，现有员工1200多人。公司坐落在京沈高速公路和沈大高速公路交会处，我公司建有70万吨/年常减压装置、50万吨/年催化裂解装置、20万吨/年产品精制装置、17万吨/年气体分馏装置、6万吨/年尿素脱蜡装置。公司铁路专用线全长9.7公里，位于厂区西部，已并入东北铁路网，负责部分原料运入及产品输出，储运系统建有35公里长的输油管线，原油由管线输送入厂，厂区内建有原油罐、原料油罐、成品油罐及液化气罐，储罐的总容量为8万吨，建有75吨/时锅炉3台,6000KW发电机组1台,总变电所建有2台1.25KVA变压器,20.5公里的63KV三条供电外线。工程占地面积100万平方米，建筑面积8000平方米，工程投资预算为13.65亿元，实际总投资11.2亿元。主要原料为大庆管输原油，主要产品有石脑油、汽油、柴油、液化石油气、丙烯、重液蜡。2.2危险源情况及判断根据公司《危险化学品事故应急救援预案》，公司生产和使用的险化学品主要分布在常压液蜡分厂、催化分厂、成品油罐区、液化气储存罐区等部位，它们特点均为易燃易爆品，发生环境污染事故一般由火灾、爆炸等安全事故引起。3应急救援工作原则本应急救援预案旨在发生重大火灾、爆炸、地震、台风、洪涝、大面积停产、停电等原因引起的突发性环境污染事故时，能迅速有效地组织紧急救援，防止环境污染事故的发生及扩大，将环境污染程度降低到最小。启动本预案应坚持以下原则：3.1统一指挥、分工负责、互相配合、快速高效；3.2事故发生单位必须在第一时间，按照本单位紧急救援预案先行组织自救；3.3公司所属各单位和员工必须积极配合应急救援指挥部，听从指挥，主动为救援工作提供一切便利条件。4应急救援指挥部组成及其职责公司成立突发性环境污染事故应急救援指挥部，统一指挥突发性环境污染事故的应急处置工作，指挥部设在公司生产调度室。应急救援指挥部下设应急救援办公室。4.1应急救援指挥部4.1.1应急救援指挥部成员总指挥：公司总经理副总指挥：主管生产副总经理各分管副总经理成员：生产调度处处长安技处处长环保处处长机动处处长保卫处处长总经理办公室主任供应处处长行政福利处处长运输处处长党委工作部部长工会劳动保护监督员各分厂厂长4.1.2应急救援指挥部职责（1）负责组织制定突发性环境污染事故的应急救援预案，并定期组织演练；（2）负责批准实施和终止紧急状态，发布预案启动和关闭命令；（3）负责统一调配施救人员、物质、器材和设备设施；（4）负责协调和指挥应急救援各组成员实施应急救援方案，开展施救工作；（5）负责及时向沈阳市环保局事故应急指挥中心、集团公司通报事故，必要时请求增援；（6）负责组成事件、事故调查小组，对事故进行前期调查，提出相应的处理意见；（7）负责组织对预案的适应性、全面性进行评估；4.2应急救援指挥部办公室4.2.1主任：安技处处长成员：安技处成员、生产调度处调度员办公室设在安技处，办公室应急救援电话：25390165、253901364.2.2应急救援指挥部办公室职责（1）按照指挥部指令，迅速召集指挥部成员及各组负责人到达事故应急救援指挥部，做好事故应急救援的综合协调工作；（2）根据事故发生的状态，组织制定应急救援、处置行动方案和安全保障方案，并逐一组织实施；（3）负责征用、调配施救人员、物质和器材；（4）根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案做出调整、修订和补充；（5）协助事故调查组开展事故调查；（6）起草事故应急救援工作报告；（7）负责组织处理事故现场泄漏的残余危险化学品；（8）完成指挥部交办的日常事务和其他工作。5应急救援抢救专业组及其职责5.1应急救援通讯及生产保障组5.1.1应急救援通讯及生产保障组成员组长：生产调度处处长副组长：生产调度处副处长成员：生产调度处调度长、调度员5.1.2应急救援通讯及生产保障组职责保障事故现场的通讯畅通；负责事故现场所需的人员及车辆调度；生产系统在非正常情况下的应急处理和生产调度；向事故关联单位下达应急救援指挥部的指令；参与制定事故处理方案，并对事故关联单位的应急预案组织实施；组织事故处理后装置的恢复生产工作。5.2应急救援抢险抢修组5.2.1应急救援抢险抢修组成员组长：机动处处长、事故分厂厂长副组长：机动处副处长、事故分厂副厂长成员：机动处、事故分厂相关人员5.2.2应急救援抢险抢修组职责（1）根据现场实际情况，按照指挥部的指令对泄漏的危险化学品进行封堵，防止其大范围扩散。（2）对泄漏及被毁坏设备设施的抢修，防止事故进一步扩大。（3）组织事故善后清理和生产设备设施的抢修。（4）参与制定事故处理方案；（5）组织维修现场被毁的各种安全、环保设施；5.3应急救援治安保卫组5.3.1应急救援指挥部治安保卫组成员组长：保卫处处长副组长：保卫处副处长成员：保卫处相关成员5.3.2应急救援治安保卫组职责（1）负责设立事故区域警戒线，维护现场治安；（2）封闭事故现场周围路段，疏通外围道路，确保执行任务车辆顺利进出现场；（3）协助施救人员调查现场有关情况（包括人员被困情况、事故引发源及知情人情况），并保护好现场；5.4应急救援医疗救护组5.4.1应急救援医疗救护组成员组长：行政福利处处长副组长：行政福利处副处长成员：行政福利处卫生所人员、行政福利处相关人员5.4.2应急救援医疗救护组职责（1）负责救治事故中受伤及中毒人员；（2）负责安全转移需紧急抢救的伤员；（3）负责配备各种急救用药品、器材，调配医疗急救人员；（4）负责义务救护人员的业务培训；（5）负责现场救灾人员的生活保障。5.5应急救援后勤保障组5.5.1应急救援后勤保障组成员组长：供应处处长、运输处处长、仓储处处长、供电分厂厂长成员：供应处、运输处、仓储处、供电分厂相关人员5.5.2应急救援指挥部后勤保障组职责（1）负责事故现场所需施救物资的供应；（2）负责事故救援人员的生活保障；（3）组织清理和切断影响事故处理的供电线路等设施，架设事故现场临时照明设施；6污染事故处置程序6.1事故预报6.1.1事故第一发现者，应立即就近寻找电话，拨打０２２２（或０１６４），向生产调度处报告。报告者应沉着冷静，尽量说清事故的具体位置，大致覆盖范围，事故现状简单描述。如属于重大火灾、爆炸原因引起的事故，应立即拨打火警电话。6.1.2生产调度处值班长接到报警后，应立即安排其他调度值班人员采取电话回询或观察等方式，初步确认事故报告内容属实后，立即通知事故所在分厂厂长，报告应急救援指挥部办公室和应急救援指挥部副总指挥、总指挥，并视事故严重程度和事故性质安排通知指挥部其他各位成员。6.1.3应急救援指挥部办公室接警后，应立即召集办公室成员，赶往事故现场，在总指挥到达现场前，和分厂厂长一道组织开展前期救灾，待总指挥到达现场后，向总指挥报告事故初步情况，并接受和传达总指挥指令。6.1.4所有应急救援指挥部其他成员应立即回到各自岗位待命。6.1.5应急救援指挥部下设的各组组长应立即召集本组人员集结待命。6.2预案启动6.2.1当总指挥判明事故严重程度，认为应该启动应急救援预案后，发布启动预案命令，由应急救援指挥部办公室迅速通知各组组长，按指令将各组人员集结到指挥中心。6.2.2视事故严重程度，根据指挥部意见，应急救援指挥部办公室在向市政府消防、安监部门报告同时应立即向市环保局环境污染事故应急指挥中心报告（24小时报警电话：24859072、24851486）。6.2.3各组按职责分工立即进入紧急救援状态。6.2.4根据事故所在分厂厂长判明的事故引发的介质、部位、严重程度，由总指挥召集指挥部各成员和各组组长，召开紧急会议，制定事故救援实施方案。6.2.5视事故严重程度，根据总指挥意见，由应急救援指挥部办公室迅速将事故简况报告沈阳化工集团公司。6.3现场疏散与隔离6.3.1治安保卫组根据紧急会议确定的隔离区域，立即组织疏散区域内无关人员，用明显的隔离标志将危险区隔开，并在各通道口设岗值勤。当殃及周边村落、企业、重要设施时，由治安保卫组迅速向沈阳市公安及武警请求增援，对危险覆盖区进行紧急疏散。6.3.2人员疏散方向以危险源为圆心，其下风向扇型区域内人员向扇型就近边缘垂直方向撤离，其上风向人员沿风向的逆向撤离，撤离区域范围根据灾害性质和严重程度由现场紧急会议确定。6.3.3生产保障组应立即通知所有相关的分厂，按照紧急会议确定的方案，切断与事故部位有关的、影响救灾的各种输入、输出介质，并做好外围生产平衡、控制工作，防止事态扩大。6.3.4后勤保障组应立即根据紧急会议确定的方案，切除事故部位的各种影响救灾的动力、通讯电缆，架设临时紧急照明设施和临时通讯设施。6.4前期减灾6.4.1事故所在分厂应立即对装置做出正确的工艺隔离，切断事故部位的危险介质来源，封堵与装置连通的近端下水井。6.4.2按照事故所在单位的子预案进行先期救灾。6.4.3所有进入现场的人员，视事故性质，由应急救援指挥部办公室配备个体防护设施，做好救灾人员的人身安全保护工作。6.5抢险救灾对于重大火灾、爆炸、大面积停电停产、洪涝、地震等安全事故首先按公司《危险化学品事故应急预案》进行处理；对于安全事故及其它原因引起的重大跑油污染事故处置按本方案进行：6.5.1生产调度处立即安排回收地面污油。6.5.2事故分厂立即对跑油区域用细沙、粘土围堵，减少污染面积。6.5.3水气分厂做好源水流程调整，可用均质罐（容积为5000米3）进行收水，防止冲击处理流程，严格控制外排污水带油。必要时可考虑关闭污水处理场污水外排出口，防止带油污水出厂。6.5.4水气分厂严密监视雨水集水池带油情况，控制好雨水池的液位，及时通知生产调度处安排力量收集污油，防止外排水带油。6.5.5地面污油回收结束后，事故单位组织力量，用新鲜水仔细冲洗地面、雨水明沟、下水系统，将污油集中到水处理隔油池、雨水集水池等处，集中回收。6.6善后处置6.6.1由安全环保处组织做好现场废弃的危险化学物质的处置、清理和安全转移。6.6.2安全环保处、保卫处配合事故调查组开展事故调查。6.7预案关闭事故处理、善后处置结束后，由应急救援指挥部办公室下达总经理命令，宣布预案实施状态结束，所有人员回到原有岗位，各部位恢复到预案启动前的状态。7预案培训7.1由安全环保处每年组织与公司级预案有关的人员全面培训一次，做好培训记录，培训结束后进行测试，测试不合格的要重新培训，重新测试，直至合格为止。7.2由安全环保处督促基层单位，对分厂全体操作和管理人员进行分厂级应急救援子预案培训。8预案演练8.1公司每半年组织一次大型应急救援预案演练，可与公司《危险化学品应急救援预案》演练一起进行，协同步调，统一行动。8.2各分厂子预案由分厂组织定期演练，每月进行一次，演练应有方案、有组织、有记录。9预案评估9.1预案每启动一次，应记录预案实施的全过程，待预案关闭后，由应急救援指挥部办公室起草评估报告，对预案存在的不足提出修订意见，交总指挥审阅、公司安委会讨论通过后，由应急救援指挥部办公室依据修订意见，对预案进行修订，由安全环保处对修订部分进行培训。9.2各分厂的子预案在公司预案启动或分厂演练期间反馈的问题，由预案所在单位提出修订意见，对原有预案进行修订。10事故应急救援信息通讯联络系统10.1应急救援信息网络中心：生产调度室以生产处调度室为信息网络中心，生产调度处处长为负责人，以每班调度长为横班信息网络负责人，各分厂值班长、班长为信息员，组成公司事故应急救援信息网络。通讯电话：外线25390222厂内电话：0163、0164或调度专用电话10.2信息传递与要求10.2.1各分厂一旦发生突发性污染事故时，信息员要立即用电话通知生产调度。10.2.2调度接到报警后，立即查问事故情况，由调度长组织调度员，分头通知和请示主管副总经理，通知有关处室处长，必要时通知总机协助传递信息，并做好记录。10.2.3主管经理决定是否向上级主管部门、政府环保部门汇报或者呼救，由总经办执行。10.2.4指挥部成员和有关处室领导，得到信息后，立即到调度室（指挥部）。10.2.5电话总机得到信息后，要确保事故应急救援信息的传递畅通，主动协助指挥部信息传递。10.2.6各分厂电话在抢险过程中，一律不得私人占用。附件1信息传递网络图附件2公司平面布置图

应急预案20XX-08-07发布20XX-08-30实施发布前言化学事故是指化学物质大量意外排放或泄漏，使空气、水源、土壤或食物受到污染引起群体中毒甚至死亡，或发生化学爆炸、火灾造成人员伤亡和财产损失，其发生具有突然性且损坏性大。为确保企业安全生产，保障全厂职工和周边单位、居民的生命安全，防止重大事故的发生并能在事故发生后快速有效地处理事故并开展救援行动，最大限度地降低损失，结合工厂实际制定本厂化学事故应急救援预案。本预案由工厂安环部门提出本预案编制人：本预案审核人：本预案批准人：本标准于二OO一年首次发布。1范围本预案规定了发生重大泄漏等事故时的应急处理办法，指挥系统、各部门、车间应急状态下的职责等。本预案适用于工厂生产运行中重大泄漏事故、火灾事故等。如工厂一旦发生重大事故，涉及到人员伤亡、中毒等需组织力量进行处理的，则该系统自动启动。2工厂基本情况及原料、产品危险性2.1工厂是生产有机硅产品的中型化工企业，工艺流程复杂具易燃、易爆、有毒有害及生产过程连续性的特点，主要原料、产品有硅粉、氯甲烷、盐酸、一甲、二甲、三甲、含氢、水解物、DMC、D3、D4、D5等。2.2工厂原料、产品大部分在突然泄漏、操作失控或不可抗力情况下都存在着火灾爆炸、人员中毒、环境污染等严重事故的潜在危险性，其中尤以氯甲烷、单体为最危险。3潜在危险性评估3.1生产原料、产品潜在危险性评估物料名称出现根源污染对象涉及范围危害程度氯甲烷设备腐蚀、操作失控、贮槽断裂、阀门泄漏人体、环境周边单位及居民严重硅粉工艺失控、操作失控人体厂区一般盐酸设备腐蚀、操作失控、贮槽断裂、阀门泄漏人体、环境周边单位及居民中度单体设备腐蚀、操作失控、工艺失控、贮槽断裂、火源引燃人体、环境周边单位及居民严重3.2根据工厂生产、贮存、使用化学危险品的品种、数量，可能引起化学事故的特点以及2.4.1物料危险性评估，确定三个岗位为应急救援的危险目标：氯甲烷球罐区域、单体合成区域、成品罐区。3.3附工厂平面方位图（附最后）4应急救援指挥系统组成、职责和分工4.1指挥系统组成及设置4.1.1由工厂厂长、付厂长和厂长助理及生产科、技术科、安全环保等部门领导组成应急救援指挥部，由厂长任总指挥，付厂长和厂长助理任副总指挥，负责应急救援工作，指挥部设在生产调度办公室。若厂部领导外出时，由安全部门和生产科领导为临时总指挥和副总指挥，全权负责救援工作。4.2职责4.2.1指挥领导小组4.2.1.1负责本预案的制定和修订。4.2.1.2组建工厂应急救援队伍组织实施、训练和演练。4.2.1.3检查督促重大事故隐患安全防护措施的落实情况以及应急救援的各项准备工作。4.2.2指挥部4.2.2.1发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号。4.2.2.2组织指挥救援队伍实施救援行动。4.2.2.3向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求。4.2.2.4组织事故调查，总结应急救援工作的经验教训。4.3人员分工4.3.1总指挥厂长，指挥协调应急救援，发布和解除救援信号。4.3.2付厂长和厂长助理为副总指挥，负责事故报警及报告，通报情况及抢险，事故处置工作的指挥。4.3.3指挥部成员职责和任务4.3.3.1安全环保部门协助副总指挥做好事故报警、报告、通报情况和事故处置工作，指挥灭火、清洗和查明毒物性质，提出堵漏措施并负责事故现场及扩散区域监测工作的指挥。4.3.3.2生产科科长，负责事故处置对生产系统停车调度和联络通讯工作的指挥。4.3.3.3技术科科长，协助副总指挥，负责停车技术方案及事故现场救险，抢修技术的指挥。4.3.3.4质检管理人员和环保管理人员负责事故现场化学品采集、分析工作。4.3.3.5付书记和综合办公室主任，协助总指挥做好通讯，联络工作，负责外来人员接待，负责事故现场及受伤、中毒人员生活必需品的组织，负责厂内治安、警戒、疏散工作的指挥，负责抢救物资供应和运输工作组织指挥，负责进厂物资转移，组织抢险物资。5应急救援专业队组成、职责及分工5.1应急消防队5.1.1由工厂应急分队和义务消防队组成，由安全环保部门负责，担负着灭火、清洗和抢救伤员的任务。5.2治安队5.2.1各队员组成，由综合办公室主任负责，担任现场治安、交通指挥，设立警戒，指挥群众疏散。5.3通讯保障组5.3.1由生产调度员，综合办相关人员组成，综合办主任为负责人，负责各救援队伍的联系。5.4抢险、抢修组5.4.1由技术科、生产科、各车间组成，包括电工、仪表工、钳工、焊工、起重工等，技术科科长为负责人，负责抢修、抢险任务。5.5医疗救护组5.5.1由综合办相关人员、二厂医务室组成，综合办主任负责协调，担负医疗抢救任务。5.6环境监测组5.6.1由质检室和环保管理人员组成，由环保管理人员负责，担负事故现场及周围环境监控，监测结果及时向指挥部汇报。5.7物资供应组5.7.1由安环部门、综合办相关人员组成，负责提供抢险所需物资、防用品、运输车辆等等。5.8对外联络组5.8.1由综合办负责组成，接待前来增援的人员，及时向上级有关部门及兄弟单位通报事故事态发展情况。5.9信号规定5.9.1工厂报警信号主要采用现场警铃和电话报警。厂报警电话：调度室：，调度手机：，安环部门：。5.9.2危险区边界用黑黄带作警戒线，警戒人员佩戴带黄袖章，救援车贴有黄色通行证。6夜间紧急系统6.1由厂值班调度负责组成临时指挥系统，在厂指挥系统人员未到之前行使指挥系统职责、权力，并负责向厂指挥系统汇报事故、抢险有关情况。6.2厂门卫在通讯保障组未赶到之前，担负临时电讯联络工作，负责将事故信息通报应急救援系统有关人员及有关部门。6.3各救援小组在临时指挥系统的组织指挥下，按常规运行。7应急救援系统的运行7.1事故信息是应急救援系统启动的绝对指令，接到事故信息后，本系统各责任人员应立即行动，赶赴事故应急点，接受抢险指令。7.2事故现场及附近人员应自觉组成应急救援系统，参与抢险，系统中职务最高者为系统临时负责人。7.3指挥系统运行后，立即指挥各救援队伍进入应急状态，根据事故信息及发展趋势及时发出指令，各救援小组负责人也可由指挥部临时指派。7.4事故应急点为厂大门内侧，人群疏散点为厂大门外侧。7.5对事故处理有功人员，根据事实，将实施物资、精神奖励。8岗位应急人员通则8.1在岗人员平时应认真操作，熟悉工作环境，掌握毒物属性及防护常识，以便事故发生时能迅速把事故消灭在萌芽状态中，同时做好自身防护，并立即将事故情况迅速向上级领导汇报。8.2当班班长和车间值班人员在事故发生时，应立即组织处理事故和人员救护。8.3事故发生后，机修人员、电工等有义务携带工具、防护用品、材料，进入事故点抢修。8.4车间管理人员、车间主管领导负责指挥事故的，若其不在，其它管理人员有义务负责组织和参加事故抢险和人员救护。8.5车间其它人员有义务参加事故抢救和人员救护。8.6未尽职责者，工厂将从严处理。9应急救援预案通则9.1事故发生后，最早发现者应立即通知附近同事，并立即向当班调度安全部门报警，同时采取一切办法切断事故源。9.2当班调度接到报警后，应迅速通知有关车间，要求查明事故部位和原因，下达按应急救援预案处理的指令，同时发出警报，通知指挥部成员或专业队伍迅速赶往事故现场，下令疏散周围人员，同时通知热电厂、二厂调度。9.3指挥部成员通知自己所在部门按专业对口迅速向上级主管部门、公司和劳动、环保、卫生、公安等上级领导机关报告事故情况，同时安环部门迅速通知附近居民和企事业单位。9.4发生事故的部门，应迅速查明发生源点泄漏部位、原因，凡能以切断电源、事故源等处理措施而消除事故的，则应自救为主，如事故源不能自己控制的应向指挥部报告并提出堵漏或抢修的具体措施以及泄漏量或事故危害程度。9.5指挥部成员赶到事故现场后，根据事故状态及危害程度，作出相应的应急决定，并命令各应急救援队伍立即开展救援，如事故扩大时，应及时请求救援。9.6厂应急消防队或消防大队到达事故现场时，应穿戴好防护器具，首先查明有无中毒人员，以最快速度使中毒者脱离现场，轻者由医务救疗组治疗，严重者马上送医院抢救。9.7安环部门、生产科、技术科到达事故现场后，会同发生事故部门在查明判断事故危害程度后，视能否控制作出局部或全部停车的决定，若需要紧急停车的则按紧急停车程序进行。9.8医疗救护组到达现场后，与各救援专业组配合，立即救护伤员和中毒人员，并采取相应急救措施后送医院抢救。9.9治安组到达现场后，担负治安和交通指挥，组织纠察，设岗划分禁区，加强警戒，加强巡逻检查。9.10安环部门到达现场后，环保人员应迅速查明泄漏和扩散情况以及发展事态，根据风向、风速、水沟分布，判断扩散方向和速度，汇同质检人员开展扩散区气、水采样快速监测，并及时汇报指挥部，必要时根据扩散区域人员分布情况、动植物特征通知人群撤离或指导采取简易有效的应急措施。9.11抢险抢修队到达现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行设备抢修，控制事故以防止事故扩大。9.12如氯甲烷球罐、合成、精馏发生泄漏、火灾，当班调度应第一时间通知热电厂消防控制室，以使汽动阀迅速开启，而将消防水第一时间投用，制上事故扩大。9.13在事故得到控制后，在副总指挥的指挥下，立即成立事故专门处置小组，调查事故原因和落实防范措施及抢修方案，并组织抢修，尽快恢复生产。10有关附件10.1工厂危险源分布平面方位图10.2工厂应急救援领导小组成员名单10.3工厂应急救援指挥网络图10.4工厂应急救援联络图10.5工厂应急救援专业队伍名单10.6工厂应急救统筹图示10.7工厂危险品安全周知卡11氯甲烷应急救援预案11.1适用范围11.1.1适用于氯甲烷泄漏以及火灾的应急救援11.2重大危险源基本情况11.2.1氯甲烷罐区位于工厂西北角,配有200m3的球罐2只,泵前冷却器1只,0.48m3卸车罐1只,输送泵2台。球罐区域西临山体，北临热电厂煤库相互距离50m，东靠包装站相互距离距离30m，南面是仓库相互距离为25m。合成工段配有2只60m3的立式储槽,最大储存量为102m3。11.2.2氯甲烷属性11.2.2.1氯甲烷为无色易液化气体，具有醚样的微甜气味，对人体有刺激和麻醉作用，严重损伤中枢神经系统，并能损坏害肝和贤，人吸入18mg/m3以上氯甲烷即产生急性中毒，其症状是头痛、眩晕、恶心、呕吐、视力模糊、步态蹒跚，精神错乱等，严重中毒时，可出现躁动、抽搐、昏迷等，与空气混合形成爆炸性混合物。11.2.2.2爆炸极限：7％～19％，引燃温度632℃，遇火花或高热能引起爆炸，并生成剧毒的光气，接触铅及其合金能生成自燃性的铝化合物，沸点：-23.7℃，易溶于水、乙醇、氯仿等。11.2.3灭火方法11.2.3.1切断气源，使用干粉，1211灭火器和喷雾状水灭火。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，也可开启系统消防设施来火和隔、绝。11.3防护11.3.1应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源、热源。应急人员戴自给正压式呼吸器、穿化学防毒服，尽可能切断泄漏源，合理通风。11.3.2工厂医务人员应立即赶赴现场，并针对毒物属性，认真迅速做好长期救护工作。11.3.3如氯甲烷球罐区域泄漏，当班调度应第一时间通知热电厂循泵岗位，立即开启汽动阀喷淋。11.4日常防护11.4.1生产或检修过程中，在可能接触毒物前，应穿戴好个人劳动防护用品，包括橡胶手套、防护眼镜等，佩戴过滤式防毒面具或自主正压式空气呼吸器，工作现场严禁吸烟。11.5危险源潜在危险性评估11.5.1氯甲烷球罐或储槽与阀门管道等的连接法兰面垫片失效，可能引起大量物料泄漏。11.5.2氯甲烷球罐与储槽的进出口阀泄漏，可能引起大量物料泄漏。11.5.3由于腐蚀、超温、超压等，导致球罐或管道破（爆）裂，引起大量物料泄漏。11.5.4泄漏的物料因静电、明火等，引起球罐火灾。11.5.5周边火灾，引起二甲基二氯硅烷贮槽火灾甚至爆炸。11.5.6物料灼伤人体皮肤或眼睛。11.6事故预防措施11.6.1氯甲烷球罐按《建筑防火设计规范》甲类防火进行设计,与周边建筑保持一定的安全间距，同时设有防火围堤和排放沟渠;现场设置一套水喷淋装置,采用气动控制或手动控制两种;现场配备数量比较充足的灭火器;现场另安装手动报警装置1套；储槽北面配备消防水炮及室外消火栓，南面备有灭火器。11.6.2加强球罐和贮槽的日常检查，及时发现并消除各类隐患。11.6.3按相关规程精心操作、认真巡检，杜绝违章作业及设备超负荷运行现象。11.6.4加强作业人员的学习培训，提高操作及安全防护技能水平。11.6.5强化应急预案演练。11.6.6做好防静电、防高温等相关工作。11.6.7车间及操作人员均配备防护用具。11.6.8规范氯甲烷装卸,加强装卸过程中的安全监督。11.7应急处置方案11.7.1少量泄漏11.7.1.1在生产过程中有可能因设备的原因或操作原因造成球罐或储槽少量泄漏,由岗位操作人员巡检等方式及时发现,采取相应的消漏措施,予以处理。11.7.2发生大量泄漏或造成重大事故11.7.2.1操作人员虽能及时发现，但一时难以控制,毒物泄漏后可能危及人身伤亡或伤害,并波及周边范围,工厂应立即启动应急救援系统,并应采取相应救援措施。11.7.2.2最早发现者应立即向当班班长、调度、安全部门报警，并按下现场手动报警器；当班班长应立即组织人员进行应急处理,职务最高者为临时总指挥,一方面组织人员向上风向进行撤离,一方面组织人员穿戴好防护用品（如工厂防护用品不足时，由调度或安全部门迅速向二厂、热电厂求援）尽可能切断泄漏源进行应急处理,等待工厂救援队伍的到来.11.7.2.3当班调度接到报警后，应立即向厂部领导汇报,迅速通知有关部门、车间，要求查明泄漏部位和泄漏原因，下达按应急救援预案处置的指令，必要时立即将事故情况通报周边单位,同时发出警报，启动工厂应急救援系统，通知指挥部成员和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。11.7.2.4发生事故的车间,应组织力量迅速查明事故发生源点、泄漏部位和泄漏原因，凡能切断物料或其他采用其他处理措施可以消除事故的，则以自救为主。如泄漏部位自己不能控制的，应立即向指挥部报告并提出堵漏或抢修的具体措施。11.7.2.5指挥部应按专业对口迅速向主管上级汇报事故情况。11.7.2.6指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各救援专业队伍立即展开救援。如事故扩大，应请求支援。11.7.2.7应急小分队或义务消防队到达事故现场后,救援人员应立即佩戴好空气呼吸器和防化服,首先要确认查明现场有无中毒人员,如有以最快速度将中毒者脱离现场,严重者立即送医院抢救。11.7.2.8生产管理科和技术开发科各专业到达事故现场后，会同发生事故的单位，在查明泄漏部位和范围后视能否控制，作出局部或全部停车的建议，由指挥部下达，调度车间执行。11.7.2.9抢修抢险队到达现场后,根据指挥部下达的抢修指令,迅速进行抢修设备,控制事故以防事故扩大。11.7.2.10环境监测组到达现场后,应立即查明泄漏扩散情况,根据风向、风速，判断扩散的方向和速度，并对泄漏下风向区域进行监测，确定结果、监测情况及时向指挥部汇报，必要时根据指挥部决定通知扩散区域内的群众撤离或指导采取简易有效的保护措施。11.7.2.11治安组到达现场后,担负现场治安和交通指挥,组织纠察,在事故现场划分禁区并加强警戒和巡逻检查。关注事态发展，如泄漏扩散危及周边，应同环境监测组和其他专业组一道迅速组织有关人员协作周边单位和住户安全转移，或采取临时的安全措施。11.7.2.12医疗救护组到达现场后,应立即救护伤员和中毒人员,对中毒人员应根据中毒症状及时采取应急措施,对伤员进行包扎或输氧急救,重伤员及时送医院抢救。11.7.2.13通讯保障组到达现场后,根据指挥部命令,认真做好各专业队伍的联系和抢险过程中的联系工作以及对外联络工作。11.7.2.14若事故得到有效控制后,指挥部应立即成立二个专门工作小组:(1)、在生产副厂长指挥下，组成由安全环保、生产技术、工艺设备、保卫和发生事故参加参加的事故调查小组，调查事故发生的原因和研究制定防范措施；（2）、在生产副厂长和厂长助理的指挥下，组成由设备、机修、电气修理和发生事故车间，研究制定抢修方案并立即组织抢修，尽早恢复生产。11.7.3发生火灾11.7.3.1氯甲烷发生火灾,如发生在球罐上,操作人员应第一时间通知热电厂循泵岗位打开气动阀,启动喷淋系统。11.7.3.2发生火灾后，当班人员应在第一时间报警、组织力量扑救、组织力量疏散；专业救援组必须以最快速度赶赴现场并立即展开抢救。11.7.3.3火势较大,应急分队应迅速将着火源用水炮进行喷淋冷却和隔离,保证火势不向边上蔓延。11.7.3.4其他专业组应立即展开救援工作,其方式方法同前泄漏处理方式。11.8演练11.8.1职能部门和生产车间应经常组织相关人员学习本预案，达到“人人知预案，个个会处理”的要求。11.8.2每年至少组织二次预案演练(上下半年各一次)，演练内容包括泄漏、火灾的发生,应急救援系统的启动,当班人员第一时间的处理,各专业救援组如何联系和赶赴现场,现场的抢救和维持,人体受伤救护,对外联系,事故调查等情况。11.8.3演练必须要有演练方案，并通过批准。12二甲基二氯硅烷应急救援计划12.1适用范围本预案适用于二甲基二氯硅烷的泄漏、火灾等应急情况的处理。12.2危险源基本情况12.2.1二甲基二氯硅烷主要储存于精馏罐区（2只20m3的贮槽），及水裂解罐区（2只80m3的贮槽）。最大储量为150m3。12.2.2周边其他生产设施布置:精馏罐区：东面15米外为厂区主马路；南面为精馏厂房；西面为一甲产品贮槽；北面为厂内马路，20米外为水裂解厂房。精馏罐区四周设有围堰。水裂解罐区12.2.3属性12.2.3.1二甲基二氯硅烷为无色液体，易潮解，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，受热或遇水分解反应放热，并产生有毒的腐蚀性气体；12.2.3.1对眼、皮肤和鼻腔粘膜有刺激性,产生急性炎症,能导致灼伤。12.2.3.3消防措施:穿戴好防护服和正压式空气呼吸器进入现场，首先切断泄漏源,若不能立即切断泄漏源,则用大量细干砂覆盖,喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：干粉、二氧化碳、干砂，严禁用水和泡沫。12.3防护12.3.1迅速撤离泄漏污染区人员至上风向，并立即撤离，严格限制出入，应急处理人员必须穿戴防护服和正压式空气呼吸器，不能直接接触泄漏物，尽快切断泄漏源，防止进入下水道及总排水沟。12.3.2小量泄漏：用砂土等不燃物质覆盖吸附处理；大量泄漏：筑堤挖坑，用防爆泵转移至槽车再作处理；喷雾状水冷却和稀释其蒸气，以保护现场处理人员，但不能对泄漏点直接喷水。12.4日常防护12.4.1生产或检修过程中，在可能接触毒物前，应穿戴好个人劳动防护用品，包括橡胶手套、防护眼镜等，佩戴过滤式防毒面具或自主正压式空气呼吸器，工作现场严禁吸烟。12.4.2车间备有过滤式防毒面具正压式空气呼吸器及全密封防护服，备紧急情况时使用。12.5潜在危险性评估12.5.1二甲基二氯硅烷贮槽与阀门管道等的连接法兰面垫片失效，可能引起大量物料泄漏。12.5.2二甲基二氯硅烷贮槽底阀、液位计跟部阀失效，可能引起大量物料泄漏。12.5.3由于腐蚀、超温、超压等，导致贮槽或管道破（爆）裂，引起大量物料泄漏。12.5.4泄漏的物料因静电、明火等，引起二甲基二氯硅烷贮槽火灾。12.5.5周边物体火灾，引起二甲基二氯硅烷贮槽火灾甚至爆炸。12.5.6物料灼伤人体皮肤或眼睛。12.6事故预防措施12.6.1加强贮槽的日常检查，定期检查及检测，及时发现并消除各类隐患。12.6.2严格按相关规程进行操作、巡检，杜绝违章作业及设备超负荷运行现象。12.6.3加强作业人员的学习培训，提高操作及安全防护技能水平。12.6.4强化应急预案演练。12.6.5做好防静电、防高温等相关工作。12.6.6车间及操作人员均配备防护用具。12.6.7罐区北面花坛配备消防水炮及室外消火栓，南面备有灭火器。12.7应急处置方案12.7.1少量泄漏12.7.1.1在生产过程中有可能因设备的原因或操作原因造成球罐或储槽少量泄漏,由岗位操作人员巡检等方式及时发现,采取相应的消漏措施,予以处理。12.7.1.2立即组织人员消漏，处理人员必须穿戴防护器具。用砂土等不燃物质覆盖吸附处理；大量泄漏：筑堤挖坑，用防爆泵转移至槽车再作处理；喷雾状水冷却和稀释其蒸气，以保护现场处理人员，但不能对泄漏点直接喷水。12.7.2大量泄漏12.7.2.1操作人员虽能及时发现，但一时难以控制,毒物泄漏后可能危及人身伤亡或伤害,并波及周边范围,工厂应立即启动应急救援系统,并应采取相应救援措施。12.7.2.2最早发现者应立即向当班班长、调度、安全部门报警，并按下现场手动报警器；当班班长应立即组织人员进行应急处理,职务最高者为临时总指挥,一方面组织人员向上风向进行撤离,一方面组织人员穿戴好防护用品（如工厂防护用品不足时，由调度或安全部门迅速向二厂、热电厂求援）尽可能切断泄漏源进行应急处理,等待工厂救援队伍的到来.12.7.2.3当班调度接到报警后，应立即向厂部领导汇报,迅速通知有关部门、车间，要求查明泄漏部位和泄漏原因，下达按应急救援预案处置的指令，必要时立即将事故情况通报周边单位,同时发出警报，启动工厂应急救援系统，通知指挥部成员和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。12.7.2.4发生事故的车间,应组织力量迅速查明事故发生源点、泄漏部位和泄漏原因，凡能切断物料或其他采用其他处理措施可以消除事故的，则以自救为主。如泄漏部位自己不能控制的，应立即向指挥部报告并提出堵漏或抢修的具体措施。12.7.2.5指挥部应按专业对口迅速向主管上级汇报事故情况。12.7.2.6指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各救援专业队伍立即展开救援。如事故扩大，应请求支援。12.7.2.7应急小分队或义务消防队到达事故现场后,救援人员应立即佩戴好空气呼吸器和防化服,首先要确认查明现场有无中毒人员,如有以最快速度将中毒者脱离现场,严重者立即送医院抢救。12.7.2.8生产管理科和技术开发科各专业到达事故现场后，会同发生事故的单位，在查明泄漏部位和范围后视能否控制，作出局部或全部停车的建议，由指挥部下达，调度车间执行。12.7.2.9抢修抢险队到达现场后,根据指挥部下达的抢修指令,迅速进行抢修设备,控制事故以防事故扩大。12.7.2.10环境监测组到达现场后,应立即查明泄漏扩散情况,根据风向、风速，判断扩散的方向和速度，并对泄漏下风向区域进行监测，确定结果、监测情况及时向指挥部汇报，必要时根据指挥部决定通知扩散区域内的群众撤离或指导采取简易有效的保护措施。12.7.2.11安组到达现场后,担负现场治安和交通指挥,组织纠察,在事故现场划分禁区并加强警戒和巡逻检查。关注事态发展，如泄漏扩散危及周边，应同环境监测组和其他专业组一道迅速组织有关人员协作周边单位和住户安全转移，或采取临时的安全措施。12.7.2.12疗救护组到达现场后,应立即救护伤员和中毒人员,对中毒人员应根据中毒症状及时采取应急措施,对伤员进行包扎或输氧急救,重伤员及时送医院抢救。12.7.2.13讯保障组到达现场后,根据指挥部命令,认真做好各专业队伍的联系和抢险过程中的联系工作以及对外联络工作。12.7.2.14事故得到有效控制后,指挥部应立即成立二个专门工作小组:(1)、在生产副厂长指挥下，组成由安全环保、生产技术、工艺设备、保卫和发生事故参加参加的事故调查小组，调查事故发生的原因和研究制定防范措施；（2）、在生产副厂长和厂长助理的指挥下，组成由设备、机修、电气修理和发生事故车间，研究制定抢修方案并立即组织抢修，尽早恢复生产。12.7.3发生火灾12.7.3.1应第一时间报警、组织力量扑救、组织力量疏散；专业救援组必须以最快速度赶赴现场并立即展开抢救。12.7.3.2火势较大,应急分队应迅速将着火源用水炮进行喷淋冷却和隔离,保证火势不向边上蔓延。12.7.3.3迅速将着火点与系统隔离，同时撤出着火点附近的易燃易爆物品。对一时无法撤出的应进行有效冷却。12.7.3.4如火灾发生在贮槽、管道等带压系统，应密切注意系统的压力，做好降温工作，防止超压。12.7.3.5对火势严重的，应立即启动工厂应急救援系统。12.7.3.6其他专业组应立即展开救援工作,其方式方法同前泄漏处理方式。12.8演练12.8.1职能部门和生产车间应经常组织相关人员学习本预案，达到“人人知预案，个个会处理”的要求。12.8.2每年至少组织二次预案演练(上下半年各一次)，演练内容包括泄漏、火灾的发生,应急救援系统的启动,当班人员第一时间的处理,各专业救援组如何联系和赶赴现场,现场的抢救和维持,人体受伤救护,对外联系,事故调查等情况。12.8.3演练必须要有演练方案，并通过批准。13甲基氯硅烷混合体应急预案13.1适用范围本预案适用于甲基氯硅烷的泄漏、火灾等应急情况的处理。13.2危险源基本情况13.2.1甲基氯硅烷为无色或微黄色液体，有强烈的气味，易潮解。对眼睛、皮肤和鼻腔粘膜有刺激性，并能导致灼伤和炎症。其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。甲基氯硅烷遇水或水蒸气反应放热，并产生有毒的腐蚀性气体。13.2.2分布范围和储量13.2.3甲基氯硅烷主要储存于合成罐区（4只100m3的贮槽，2只20m3的检测槽）。最大储量为400m3。13.2.4周边其他生产设施布置13.2.4.1东面为尾气处理装置，30米外为精馏生产装置；东南面10米外为氯甲烷压缩机房；南面为合成厂房；西面为2只60m3的氯甲烷贮槽、2只66m3的硅粉贮罐，15米外为成品仓库；南北面30米外为2只100m3的氯甲烷球罐；北面为厂内马路，20米外为水裂解罐区。合成罐区四周设有围堰。13.2.4.2消防措施:穿戴好防护服和正压式空气呼吸器进入现场，首先切断泄漏源,若不能立即切断泄漏源,则用大量细干砂覆盖,喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：干粉、二氧化碳、干砂，严禁用水和泡沫。13.3个人防护13.3.1迅速撤离泄漏污染区人员至上风向，并立即撤离，严格限制出入，应急处理人员必须穿戴防护服和正压式空气呼吸器，不能直接接触泄漏物，尽快切断泄漏源，合理通风,加速扩散，喷洒雾状水稀释。13.4日常防护13.4.1生产或检修过程中，在可能接触毒物前，应穿戴好个人劳动防护用品，包括橡胶手套、防护眼镜等，佩戴过滤式防毒面具或自主正压式空气呼吸器，工作现场严禁吸烟。13.4.2车间备有过滤式防毒面具正压式空气呼吸器及全密封防护服，备紧急情况时使用。13.5潜在危险性评估13.5.1甲基氯硅烷贮槽与阀门管道等的连接法兰面垫片失效，可能引起大量物料泄漏。13.5.2甲基氯硅烷贮槽底阀、液位计跟部阀失效，可能引起大量物料泄漏。13.5.3由于腐蚀、超温、超压等，导致贮槽或管道破（爆）裂，引起大量物料泄漏。13.5.4泄漏的物料因静电、明火等，引起甲基氯硅烷贮槽火灾。13.5.5周边物体火灾，引起甲基氯硅烷贮槽火灾甚至爆炸。13.5.6物料灼伤人体皮肤或眼睛。13.6事故预防措施13.6.1加强贮槽的日常检查，定期检查及检测，及时发现并消除各类隐患。13.6.2严格按相关规程进行操作、巡检，杜绝违章作业及设备超负荷运行现象。13.6.3加强作业人员的学习培训，提高操作及安全防护技能水平。13.6.4强化应急预案演练。13.6.5做好防静电、防高温等相关工作。13.6.6车间及操作人员均配备防护用具。13.6.7罐区北面花坛配备消防水炮及室外消火栓，南面备有灭火器。13.7应急处置方案13.7.1因甲基氯硅烷混合体物料的特性(包括生产、运输、储存等过程中的安全管理)和二甲基二氯硅烷相似，因此在其事故应急处置方案可以参照前者。13.8演练13.8.1和二甲基二氯硅烷演练方案一样。14甲基三氯硅烷应急预案14.1适用范围本预案适用于甲基三氯硅烷的泄漏、火灾等应急情况的处理。14.2危险源基本情况14.2.1甲基三氯硅烷为无色液体，具有刺鼻恶臭，易潮解。对眼睛、皮肤和鼻腔粘膜有刺激性，并能导致灼伤和炎症。甲基三氯硅烷遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。甲基三氯硅烷受热或遇水发生分解放热反应，并产生有毒的腐蚀性气体。14.2.2分布范围和储量14.2.2.1甲基三氯硅烷主要储存于精馏罐区（1只10m3的贮槽），及水裂解罐区（2只80m3的贮槽）。最大储量为100m3。14.2.2.2周边其他生产设施布置：精馏罐区：东面二甲产品贮槽，20米外为厂区主马路；南面为精馏厂房；西面为一甲、脱低塔釜液槽；北面为厂内马路，20米外为水裂解厂房。精馏罐区四周设有围堰。水裂解罐区：14.2.3消防措施:穿戴好防护服和正压式空气呼吸器进入现场，首先切断泄漏源,若不能立即切断泄漏源,则用大量细干砂覆盖,喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：干粉、二氧化碳、干砂，严禁用水和泡沫。14.3个人防护14.3.1迅速撤离泄漏污染区人员至上风向，并立即撤离，严格限制出入，应急处理人员必须穿戴防护服和正压式空气呼吸器，不能直接接触泄漏物，尽快切断泄漏源，防止进入下水道及总排水沟。14.3.2小量泄漏：用砂土等不燃物质覆盖吸附处理；大量泄漏：筑堤挖坑，用防爆泵转移至槽车再作处理；喷雾状水冷却和稀释其蒸气，以保护现场处理人员，但不能对泄漏点直接喷水。14.4日常防护14.4.1生产或检修过程中，在可能接触毒物前，应穿戴好个人劳动防护用品，包括橡胶手套、防护眼镜等，佩戴过滤式防毒面具或自主正压式空气呼吸器，工作现场严禁吸烟。14.4.2车间备有过滤式防毒面具正压式空气呼吸器及全密封防护服，备紧急情况时使用。14.5潜在危险性评估14.5.1甲基三氯硅烷贮槽与阀门管道等的连接法兰面垫片失效，可能引起大量物料泄漏。14.5.2甲基三氯硅烷贮槽底阀、液位计跟部阀失效，可能引起大量物料泄漏。14.5.3由于腐蚀、超温、超压等，导致贮槽或管道破（爆）裂，引起大量物料泄漏。14.5.4泄漏的物料因静电、明火等，引起甲基三氯硅烷贮槽火灾。14.5.5周边物体火灾，引起甲基三氯硅烷贮槽火灾甚至爆炸。14.5.6物料灼伤人体皮肤或眼睛。14.6事故预防措施14.6.1加强贮槽的日常检查，定期检查及检测，及时发现并消除各类隐患。14.6.2严格按相关规程进行操作、巡检，杜绝违章作业及设备超负荷运行现象。14.6.3加强作业人员的学习培训，提高操作及安全防护技能水平。14.6.4强化应急预案演练。14.6.5做好防静电、防高温等相关工作。14.6.6车间及操作人员均配备防护用具。14.6.7罐区北面花坛配备消防水炮及室外消火栓，南面备有灭火器。14.7应急处置方案14.7.1应急处置方案同前14.8演练14.8.1演练方案同前15三甲基氯硅烷15.1适用范围适用范围三甲基氯硅烷的泄漏、火灾等应急情况的处理。15.2危险源基本情况15.2.1三甲基氯硅烷为无色液体和淡黄式透明液体,熔点-40沸点57.6℃。易燃。闪点-28℃。爆炸极限：1.8--6（V％）。15.2.2易潮解，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，受热或遇水分解反应放热，并产生有毒的腐蚀性气体；对眼、皮肤和鼻腔粘膜有刺激性,产生急性炎症,能导致灼伤。15.2.3灭火方法:干粉、二氧化碳、干石粉灭火，禁止用水及泡沫。15.2.4消防措施:穿戴好防护服和正压式空气呼吸器进入现场，首先切断泄漏源,若不能立即切断泄漏源,则用大量细干砂覆盖,喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：干粉、二氧化碳、干砂，严禁用水和泡沫。15.3防护15.3.1迅速撤离泄漏污染区人员至上风向，并立即撤离，严格限制出入，应急处理人员必须穿戴防护服和正压式空气呼吸器，不能直接接触泄漏物，尽快切断泄漏源，防止进入下水道及总排水沟。15.3.2小量泄漏：用砂土等不燃物质覆盖吸附处理；大量泄漏：筑堤挖坑，用防爆泵转移至槽车再作处理；喷雾状水冷却和稀释其蒸气，以保护现场处理人员，但不能对泄漏点直接喷水。15.4日常防护15.4.1生产或检修过程中，在可能接触毒物前，应穿戴好个人劳动防护用品，包括橡胶手套、防护眼镜等，佩戴过滤式防毒面具或自主正压式空气呼吸器，工作现场严禁吸烟。15.4.2车间备有过滤式防毒面具正压式空气呼吸器及全密封防护服，备紧急情况时使用。15.5潜在危险性评估15.5.1二甲基二氯硅烷贮槽与阀门管道等的连接法兰面垫片失效，可能引起大量物料泄漏。15.5.2二甲基二氯硅烷贮槽底阀、液位计跟部阀失效，可能引起大量物料泄漏。15.5.3由于腐蚀、超温、超压等，导致贮槽或管道破（爆）裂，引起大量物料泄漏。15.5.4泄漏的物料因静电、明火等，引起二甲基二氯硅烷贮槽火灾。15.5.5周边物体火灾，引起二甲基二氯硅烷贮槽火灾甚至爆炸。15.5.6物料灼伤人体皮肤或眼睛。15.6事故预防措施15.6.1加强贮槽的日常检查，定期检查及检测，及时发现并消除各类隐患。15.6.2严格按相关规程进行操作、巡检，杜绝违章作业及设备超负荷运行现象。15.6.3加强作业人员的学习培训，提高操作及安全防护技能水平。15.6.4强化应急预案演练。15.6.5做好防静电、防高温等相关工作。15.6.6车间及操作人员均配备防护用具。15.6.7罐区北面花坛配备消防水炮及室外消火栓，南面备有灭火器。15.7应急处置方案15.7.1应急处置方案同前。15.8演练15.8.1演练方案同前16.1盐酸应急预案16.1适用范围本预案适用于盐酸的泄漏、火灾等应急情况的处理。16.2危险源基本情况16.2.1盐酸罐区位于水裂解车间生产楼西侧,有200m3储罐2只,300m3储罐1只,输送泵4台。16.2.3属性16.2.3.1无色或微黄色液体，有刺鼻的酸味；能与活泼金属反应生成氢气，且氢气与空气可形成爆炸性混合物，遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体，与碱性物质发生中和反应，放出大量的热，有较强的腐蚀性。16.2.3.2对眼、皮肤和鼻腔粘膜有刺激性,产生急性炎症,能导致灼伤。16.2.3.3消防措施:穿戴好全密封防护服和空气呼吸器进入现场，用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和，或用大量水进行扑救。16.3防护16.3.1迅速撤离泄漏污染区人员至上风向，并立即撤离，严格限制出入，应急处理人员必须穿戴防护服和正压式空气呼吸器，不能直接接触泄漏物，尽快切断泄漏源，合理通风，加速扩散。16.3.2小量泄漏：用水稀释处理；大量泄漏：用干砂覆盖处理或筑堤挖坑，用泵转移至槽车或收集器内再作处理。16.4日常防护16.4.1生产或检修过程中，在可能接触毒物前，应穿戴好个人劳动防护用品，包括橡胶手套、防护眼镜等，佩戴过滤式防毒面具或自主正压式空气呼吸器，工作现场严禁吸烟。16.4.2车间备有过滤式防毒面具正压式空气呼吸器及全密封防护服，备紧急情况时使用。16.5潜在危险性评估16.5.1贮槽与阀门管道等的连接法兰面垫片失效，可能引起大量物料泄漏。16.5.2贮槽底阀、液位计跟部阀失效，可能引起大量物料泄漏。16.5.3由于腐蚀、超温、超压等，导致贮槽或管道破（爆）裂，引起大量物料泄漏。16.5.4物料灼伤人体皮肤或眼睛。16.6事故预防措施16.6.1加强贮槽的