额定电压0.61kV铝合金导体挤包绝缘变频电力电缆

T/CAS***-20161额定电压0.6/1kV铝合金导体挤包绝缘变频电力电缆本标准规定了额定电压0.6/1kV铝合金导体挤包绝缘变频电力电缆产品的范围、规范GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.13-2007电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击GB/T3190-2008变形铝及铝合金化GB/T4909.2-2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4909.3-2009裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T4909.5-2009裸电线试验方法第5部分：弯曲试验反GB/T5231-2012加工铜及铜合金牌号和化学GB/T6995.2-2008电线电缆识别标志方法第2部分：标准GB/T6995.3-2008电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别GB/T7999-2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T9327-2008额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试GB/T12706.1-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(UGB/T17650.1-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量T/CAS***-20162NB/T42051-2015额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆IEC61373-2010轨道交TICW/06-2009计算机与仪表4额定电压Um——设备可承受的“最高系统电压”的最大值应符合GB/T156的要求。铝合金导体交联聚乙烯绝缘铝合金联锁屏蔽铠装聚氯乙铝合金导体交联聚乙烯绝缘铝合金联锁屏蔽铠装聚乙5.2代号和产品表示方法T/CAS***-201635.2.1代号铝合金导体……………交联聚乙烯绝缘……………… V Y屏蔽、铠装复合层代号 2 3概述T/CAS***-20164BP-YJLHPS2-0.6/13×240+3×50T/CAS***-205.3规格mm2mm2mm2mm2mm2666、106.2.4导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电T/CAS***-2016），用于内衬和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材合金带的机械强度或对成形后的金属带联锁屏蔽铠装层造成有—>20>40 6.5.3外护套厚度最小测量值应不低于规T/CAS***-20169按GB/T4909.3中所述的试验设备和方法进行试验。单线的横截面积通过称量长度为1m的单线的重成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h。截面240mm2及以上取10m。直流电阻试验应按GB/T3048.4的规定进行T/CAS***-20167高工作温度5℃~10℃。试验应按GB/T3048.13规定的步骤施加冲击电压，冲击电压峰值为40kV。起并接地。每根电缆绝缘线芯应承受正负极性各十次冲击电压后按GB/T12706.1-2008中16.9的规定进行XLPE绝缘的热延伸试验，试验结果应符合GB/T7.16铝合金导体与金具的连接耐震动T/CAS***-201688.1.3铝合金导体挤包绝缘变频电力电缆及连接端子的系统电气、机械性能试验要求和方法应符合本T/CAS***-20169表4铝合金导体挤包绝缘变频电力电缆检验1T，ST，ST，S2T，R3T，R3.2.1TT，RTT，ST，S4T，S5T6TT，ST，ST，ST7TTTTTT/CAS***-20168T9TTTT表5铝合金导体挤包绝缘变频电力电缆及接线端子的环境适应性试验项目1T2T9成品电缆标志、电缆包装、运输和贮存9.1成品电缆标志9.1.4标志中计米长度的误差应在±0.5%范围内T/CAS***-20169.3运输和贮存e)贮运温度应控制在0℃~+60℃范围内，如果超出这个温度范围，交付使用前应进行复检。T/CAS***-2016A.1.1试样制备A.1.2试验装置2)一个中心带孔的管帽，其孔径比电缆屏蔽、铠装复合层的内径或长轴的长A.1.3试验A.1.4要求A.2.1试样制备A.2.2试验装置A.2.3试验A.2.4要求T/CAS***-2016A.3抗张性能试验A.3.1试样制备A.3.2试样装置砝码用可靠的方法缚到其中的一个夹具上；用滑轮、滑车或A.3.3试验到砝码刚好离开地面并自由悬挂在空中，用手阻止砝码旋转，试样承受砝码悬挂5min，然后放到地面A.3.4要求合格。由于接头损坏而引起的拉出可不计，但应备新试样再做一A.4冲击试验A.4.1试样制备A.4.2试验装置T/CAS***-2016A.4.3试验4)冲击锤从设定的高度释放，在导向装置中自由落下并撞击试样一次，然后立即提升并固定在最A.4.4要求A.5抗压试验A.5.1试样制备A.5.2试验装置钢杆固定在下钢板的表面上。两块钢板与钢杆的纵轴应位于同一垂面上。A.5.3试验并固定在钢杆上使得试样的纵轴呈水平并与钢杆的纵轴垂直且位于横向等分钢杆和钢T/CAS***-20163)使压力机的上钢板降落直至恰好抵着试样，然后使钢板以（10±1）mm/min的速度继动从而增加对试样的压力直至一个或数个指示器指示试样的导电线芯之间或一根或数根导电线芯与任A.5.4要求T/CAS***-2016铝合金带的断裂伸长率（标志间距离为250mm）应2T/CAS***-2016铝合金导体挤包绝缘变频电力电缆用铜铝过mm2DdLBHΦT/CAS***-2016mm2DdLBHΦmm2dDLWΦ7T/CAS***-2016mm2MhH6812T/CAS***-2016C.2.5端子内外表面应光洁平滑，不应有毛刺、裂1T，S2T，S3T，S4T5TT/CAS***-2016铝合金导体与铜铝过渡端子金具的连接耐震动性能D.2.4将2根试样端头分别压接符合本标准附录C中的铝合金导体挤包绝缘变频电力电缆用铜铝过渡端D.3.1.1在（20±2）℃温度下将基D.3.1.2在（20±2）℃温度下将测试样品测标准电阻温度系数α,针对铜铝过渡端子，取同一值，α=0.004×k−1T/CAS***-2016UrUrIk0比率k1，并与震动前样品测试数据比较计算得到电阻比率比值λ。λ=…………………