锅炉烟灰负压输送及仓式泵烟灰输送岗位安全技术操作规程

锅炉烟灰负压输送及仓式泵烟灰输送岗位安全技术操作规程

1适用范围

本规程、标准适用于公司冶炼分厂锅炉烟灰负压输送及仓式泵烟灰输送岗位

生产作业。

2岗位职责

1）服从班长、主操手指挥、调配，按指令输送烟灰。

2）负责烟灰输送及所属区域的安全生产。

3）严格执行安全技术操作规程及交接班制度。

4）负责仓式泵的维护点检，烟灰的清理工作。

5）负责岗位照明、消防等设施的维护更换。

6）负责岗位卫生的清扫与交接。

7）认真做好岗位记录，要求记录完整准确，字迹清晰。

8）完成厂内和班长安排的其它工作。

9）负责所属区域原材料、备品备件的定置摆放及防盗工作。

3接班

1）提前15分钟到排班室，穿戴好劳保用品，接受班长的安全教育、布置的

工作。

2）详细了解上班生产、设备运行情况和本班工作内容、生产情况。

3）交接班两人共同检查设备、设施运转及卫生情况。

4）严格按交接班制度，交班者向接班者介绍本班生产及设备运行情况，双

方共同检查设备情况并进行试车。

5）如遇故障，待故障处理完后，再行接班；特殊情况时经主管领导同意后

可进行交接班。

6）如遇故障，待故障处理完后，再行接班；特殊情况时经横班长同意并做

好相关安排后可进行交接班。

7）检查烟灰仓中烟灰储存情况。

8）检查设备和刮板的密封情况。

4埋刮板输送机

4.1检查

1）检查确认埋刮板输送机所有轴承、传动件、减速机均加有足够的润滑油。

2）检查和清理输送机内部遗留的杂物。

3）确认传动链及负荷链条完好。

4）确认刮板机周围无人检修作业。

4.2开车

1）点动运行埋刮板运输机，检查刮板链条的方向是否与规定方向一致，进

入头轮、尾轮时啮合是否正确，在关键部位同时观察是否有卡链、跑链现象。

2）观察刮板链条运行是否平稳、不跑偏，没有任何卡碰现象；根据需要再

停车后适当调整拉紧装置。

3）检查有无大块及杂物进入刮板机内部，发现异常立即停车处理。

4）加料时要均匀连续，不得突然大量加料，防止堵塞和过载。

5）观察刮板运行电流是否在规定范围，若有异常，立即停车处理。

4.3停车

1）正常停车前应先保证灰斗内烟灰拉空，待机槽内剩余物料卸空后方可停

车。

2）如因紧急故障满载停车后，再启动时，必须先人工适当排除机槽中物料，

再点动开车运行。

5仓式泵吹送物料

5.1检查

1）检查各接收仓物料储存情况。

2）确认氮气压力达到0.6-0.8Mpa0

3）确认所有阀门开关灵活、可靠。

4）确认压力表无失灵和漏风现象。

5）装料前先空仓试吹一次，检查各处密封情况，并判明管道是否堵塞。

5.2输送

1）监控输送氮气压力大于0.6MPa,母管压力达到0.6MPa时，将控制柜上

的选择开关分别打到“远程”、“本地”位置。

2）仓式泵运行程序为:开排气阀一开进料阀一（待料装满后）一关进料阀一

关排气阀一开出料阀一开进气阀一待仓式泵输送灰管压力降至OKPa时，仓式泵

输送完毕一关进气阀一关出料阀。至此一个输送循环结束，下一个输送循环开

始，如此反复循环进行输送。

3）将控制柜上的选择开关分别打到“远程”、“本地”位置，按仓式泵自动

运行程序逐个切换按钮，可分别实现远程手动输送、现场手动输送。

5.3停车

输送时，等到仓泵送完料进行管道吹扫后，系统方可停止运行。

5.4排堵

1）在送料过程中，如灰管压力接近或等于母管压力，称重表显示重量不持

续下降，系统处于堵管状态；

2）将系统切换到手动位置，在控制室排堵，如在现场排堵，请切换到相应

位置；

3）先关闭进料阀、出料阀、排气阀，打开一次风阀，当灰管压力接近或等

于母管压力时关闭一次风阀，再打开排堵阀进行排堵。如此反复，直至排堵成功。

5.5报警

当系统发生堵管、阀门开关不到位等故障时，系统发出报警，岗位工发现故障

后，进行故障确认、排除。

5.6注意事项

1）输送时仪表风压力不得低于0.4MPa,吹送风压力不得低于0.6MPa。

2）在输送过程中，想停止系统，请按停止键，且勿直接关闭电源，或按紧

急停按钮，也不要随意切换手动或自动，因为每切换一次，阀门将自动恢复到关

闭位置。

3）压力变送器、称重传感器、限位开关和压力传感器等仪表和电器要做好防

雨、防尘、防潮工作。

4）系统使用一段时间或检修完成后，称重表可能失准，这时应将仓式泵吹空,

再将称重表调零。

5）禁止将仓泵切换至自动吹送模式。

6）仓泵吹送区域为氮气使用区域，严格执行红区管理制度。

6布袋收尘器

6.1点检

1）检查各处安全保护装置是否完好；

2）检查各滤袋有无破损和脱落，以及粉尘附着状况。

3）检查电控清灰装置（包括电磁阀、脉冲阀、提升阀等）是否正常。

4）检查除尘器外壳有无漏点。

5）检查贮气罐内压缩空气压力是否正常，手动阀门是否打开，气源管道及

阀门有无泄漏；

6）检查料位、压力测点的连接是否正常，观察仪表气压，调整布袋压缩气

源在0.4—0.6MPa范围之内。

7）检查各人孔门密封是否完好，盖板是否盖严，是否漏风、灰斗是否积灰；

8）检查各双层翻板阀阀运行是否正常，减速机油量是否足够，是否变质；

9）检查各螺栓是否松动，有无脱落。

10）检查并确认埋刮板输送机运行正常。

6.2负压风机点检

1）检查各轴承座或轴承室油量是否充足，冷却水管路是否正常。

2）设备地脚固定螺栓是否松动；

3）电机正常运转后，负压风机电流在60A以下为正常；

4）注意轴承温度的变化，风机不得查过65℃,电机轴承不得超过温度85℃；

5）如发现有剧烈的振动、撞击，温度迅速上升等异常现象，必须紧急停车。

6.3开车

布袋收尘器操作方式分为现场/远程自动两种。远程自动操作方式都由PLC

来控制，“现场”方式主要用来调试设备。

6.3.1远程自动操作：

1）合上柜内电源开关，当“电源”指示灯亮时，把“现场/远程”选择开关

打到“远程”侧。

2）按下“自动启动”按钮就可启动自动循环的工作过程，自动循环正常工

作是这样的：按下“自动启动”按钮，停顿10秒后第一个室首先工作，关闭气

动阀，脉冲阀工作0.1秒，10秒后气动阀重新打开，延时30〜60秒；第二个室

开始工作，关闭气动阀，脉冲阀工作0.1秒，10秒后气动阀重新打开，延时30〜

60秒；各阀依次工作直至最后一个室工作完成。接着进行循环间隔时间的延时。

以后又从第一室开始进入下一个循环。

3）现场观察清灰控制器、提升阀、脉冲阀动作程序是否正确。

4）循环间隔时间的设置可以在循环启动前后的任何时候进行，并可多次修

改，直至满足生产需要为止。

6.3.2现场操作：

1）合上柜内电源开关，当“电源”指示灯亮时，把“现场/远程”选择开关

打到“现场”侧。

2）打到“现场”侧后，在现场控制箱上可单独开启星形卸料阀、仓壁振动

器、各室反吹脉冲阀及提升阀。

6.4停车

1）在现场把“现场/远程”选择开关打到“现场”侧，按下“停止”按钮就

可停止自动循环的工作过程。

2）停机时，在除尘器停止工作后，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用

手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，延时停止灰斗下的输灰装置，以排除除尘器内

的积灰。

6.5负压风机开车

1）完成开车前各项检查工作，确认引风机进出口阀门开启；

2）若检查无异常，远程或现场开启引风机，根据生产情况逐步调节引风机

频率（每次5Hz）。

6.6负压风机停车

1）接到系统停车指令后，远程或现场逐步调节引风机频率（每次5Hz）直

到最低转速，停车。

2）发现下列情况，必须紧急停车：

a.风机有异常噪音；

b.轴承的温度急剧上升，电动机温度过高；

c.风机发生剧烈振动和撞击，振动值突然上升；

d.直流电断电。

7落地烟灰处理系统

7.1点检

1）、各部位紧固螺栓有无松动；

2）、检查打散机各部间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

3）、皮带及安全罩是否正常。

4）、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间（l/3-2/3）o

5）、检查电器线路及仪表是否正确。

6）、内部是否有积料，开车前必须通过排渣口清理干净。

7）、确认系统无人在检修。

8）、开车前必须进行盘车2圈以上。确认无卡阻及内部无积料及异物后方可

启动。

9）、在运行中必须每小时检查各部螺栓紧固情况及设备运行状态，如出现振

动及声音异常等现象必须停车处理，带故障消除后开车；

10）、电机、减速机有无异常，传动皮带是否完好；

11）、传动皮带打滑时应立即停车汇报有关人员处理；

12）、检修后的设备应作2小时以上空车运转，电流平稳，各部转动灵活，

无任何卡阻现象。

13）、设备运行过程中应随时观察电机电流严禁过载超负荷运行。

7.2开、停车

1）、确认链轮和链条无异物卡阻或底部无物料；

2）、接到班长通知，及时启动斗式提升机；

3）、停车时必须确认物料拉空后才可停车

4）、故障停车及时通知上游设备停车；

5）、带料开车必须多点动几次后开车。

开车顺序：引风机-负压布袋仓-鼠笼打散机一翻板阀一斗式提升机停车按相

反顺序进行。

7.3注意事项

1）、因故障或其它原因停车，打散机及斗提内部积料应及时清除。

2）、长期停车前应将料仓内部烟灰放空。

3）、传动部位处理时应停机处理，以免传动件伤人；

4）、设备跳车后后应立即汇报专业人员检查，寻找原因，原因不查清前不得

随意开车。

5）、电动机运转后，检查各部的运转是否正常，用耳听、手试、眼观的办法

检查各部位是否正常；

6）、禁止用手触摸设备任何转动部位和用湿手操作电器设施；

7）、设备检查或检修后，安全装置应及时恢复原状，设备停用，每班转子盘

车120。一次，以防止主轴弯曲；

8交班

1）交班前询问各岗位情况及生产任务完成情况。

2）对系统设备设施状况进行确认。

3）清扫本岗位卫生。

4）检查工器具齐全，并摆放整齐。

5）填写好记录，准备交班。

9安全注意事项

1）储气罐、气源三连体每班应定时排污；

2）电磁脉冲阀如发生故障应及时排除，如内部有杂质、水份，应进行清理，

如膜片损坏应及时更换；

3）定时检查控制器的清灰周期与实际工况条件是否协调，否则应进行调整;

4）所有检修人孔上的密封条如有损坏、老化、应及时更换；

5）定时测定工艺参数、排气量、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理；

6）定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除；

7）开机时，应先接通压缩气源至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果

系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

7）上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

8）严禁酒后上岗和当班饮酒。

9）禁止违规、违章操作。

10）设氮区域进入前必须穿戴好劳保用品，携带可正常使用便携式氧气浓度

分析仪，填写好出入记录。

11）电收尘器存在交叉检修时，必须确认检修全部完成后方可送电。

12）制酸阀门须点动缓慢开启或关闭。

13）电振装置不能长时间开启，无特殊命令单次不得超过1分钟。

10收尘岗位危险预知、事故预防及控制

10.1危险因素

1）对设备的误操作和对正在运转的设备进行卫生清理时，造成的机械伤害。

2）触电。

3）人员高温物件烫伤。

4）烟气熏呛。

5）电收尘器燃爆。

10.2事故类型

1）机械伤害。

2）触电。

3）灼烫。

4）中毒和窒息。

5）爆炸。

10.3事故原因

10.3.1机械伤害

1）思想麻痹，未按指令操作设备。

2）责任心不强，安全确认不到位。

3）业务素质水平不高，安全意识淡薄。

4）刮板机转动过程中接触传动件。

10.3.2触电

1）对控制室内设施认识不清。

2）岗位人员开启控制柜进行操作。

3）未正确使用用电设备。

4）硅整流车未停车时未作保护措施接触保温箱及顶部保护箱。

5）硅整流车停车后静电未去除。

6）裸露线头未做采取防护措施。

10.3.3灼烫

1）烟灰外排时因操作不当造成热烟灰烫伤。

2）未降温直接进入接触电场作业。

3）高温烟气外泄烫伤。

10.3.4中毒和篁息

1）因操作负压阀门或调节风机负荷不当致使电收尘器内变正压，烟气外泄。

2）熔炼厂房内泄漏的有害气体弥澈在收尘作业区内。

3）氮气管路氮气泄漏造成伤害。

10.3.5爆炸

1）闪速炉窑物料反应不完全，在收尘器内留下可燃物质。

2）系统负压操作下因烟气流走路线密封不严致使大量空气进入，供给氧气。

3）烟气温度高。

10.4事故预防

10.4.1机械伤害

1）上岗前要对岗位所属的设备、设施机械安全确认。

2）上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

3）烟灰取样时必须停止运行刮板，防止刮板转动将人轧伤。

4）检修刮板时，刮板必须停止运行。

5）现场要有良好的照明。

10.4.2触电

1）上岗前要对岗位所属的用电设备进行安全确认。

2）用电设备故障时，及时联系专业人员处理，不得擅自处理。

3）电场检修前，除停电挂牌外，必须