海特铝业制品加工及配套设施建设项目（广西先进装备制造城（玉林）标准厂房五期及配套路网项目）环境影响评价报告表

建设项目环境影响报告表(污染影响类)(公示稿)项目名称：海特铝业制品加工及配套设施建设项目(广西先进装备制造城(玉林)标准厂房五期及配套路网项目)制品加工及配套设施广西海特金属科技有限公司—2—一、建设项目基本情况 二、建设项目工程分析 4三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 一、建设项目基本情况建设项目名称海特铝业制品加工及配套设施建设项目(广西先进装备厂房五期及配套路网项目)项目代码建设地点广西壮族自治区玉林市广西先进装备制造城东片区玉侧(110度11分43.657秒，22度35分33.762秒)国民经济行业类别建设项目行业类别33—66.结构性金属制品制造331,68.铸造及其他金属建设性质☑新建(迁建)□改建口扩建口技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目口超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目备案)部门(选填)员会备案)文号(选填)总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比(%)施工工期6个月是否开工建设□否☑是。已完成标准厂用地(用海)面积(m²)无新规划名称：《广西先进装备制造城(玉林)总体规划(2018-2035)》;审批机关：玉林市人民政府；审批文件名称及文号：《玉林市人民政府关于广西先进设备制造城(玉林)总体规划(2018-2035年)的批复》玉政规划环境影响玉柴工业园已于2006年委托玉林市环保科学研究所完成编制《玉林市玉柴工业园环境影响报告书(报批稿)》,同年6月自治区环境保护局关于玉林市玉柴工业园环境影响报告书的批复》(桂环管字〔2006〕137号)2018年广西玉柴工业园管理委员会委托玉林市城乡规划设计院编制完成《广西先进装备制造城(玉林)总体规划(2018—2林市人民政府的审批，审批文号为：玉政函(2020)125号。20广西玉柴工业园管理委员会重新印发《玉柴工业园产业案》,最终确定园区产业定位。2022年，园区管委会委托广西南宁师源环保科技有限公司组织编制《广西先进装备制造城(玉林)总体规划析道、陆川县珊罗镇和福绵区福绵镇、新桥镇，规划总面积43.55km²。分为产业链，把园区打造成世界一流的内燃机生产基地、国家现代化机械装备制根据《广西先进装备制造城(玉林)总体规划(2018按照玉林市“三线一单”生态环境分区管控的实施控单元(详见附图5)项目与玉林市生态环境准入及管控要求相符性分析见空间布相符控理，生活污水经三级化粪池处理后达标后尾水排入南流江。相符险防控田集中区域禁止规划新建可能造成土壤污染的建设项目；新(改、扩)项目厂址位于玉柴工业园区内，项目不涉及基本农田。且项目不涉及对土壤造成污染的有毒有害物质。项目切割产生的边角料及不合格品回用于生产线，除尘器粉尘收集后委外处置，项目产生的废活性炭、除油渣暂存在固废暂存间内，定期由有资质单位处置，生活垃圾由当相符资源开发利用效率要求制度，统筹生活、生产、生态用水相符综上所述，项目满足“三线一单”相关要求。项目主要生产金属门窗及铝铸件，属于金属制品业、有色金属铸造项目制类、淘汰类，属允许类项目。项目已取得玉林市发展和改革局审批的投资项目备案证明，项目代码：2020-450900-33-03-0080项目建设内容详见下表。占地面积7084m²,建筑面积为14168m²,高度为9.5m,单已完成标1#厂房层厂房，主要建设1条年产150000套锌置切割、焊接、打磨、喷粉、固化、转印工设占地面积3220m²,建筑面积为25760m²,高度为9.5m,单已完成标2#厂房产品。设占地面积3220m²,建筑面积为25760m²,高度为9.5m,单已完成标3#厂房层厂房，主要建设1条年产1500吨铝铸设备散热片外),设置熔化、压铸工段。设占地面积3220m²,建筑面积为25760m²,高度为9.5m,单层厂房，主要建设1条年产1000套铝合金卫套不锈钢门生产线，设置切割、焊接、打磨、喷粉、固化、转印工段。已完成标设占地面积3220m²,建筑面积为25760m²,高度为9.5m,单已完成标5#厂房层厂房，主要建设1条年产1500吨铝铸设备散热片外),设置熔化、压铸工段。设6#厂房占地面积1890m²,建筑面积为3780m²,高度为9.5m,单已完成标准厂房建设占地面积1890m²,建筑面积为3780m²,高度为9.5m,单已完成标内容7#厂房层厂房，主要建设1条年产1000吨铝铸备散热片),设置熔化、压铸工段。设8#生产车间占地面积1249m²,建筑面积为5956.20m²,高度为18.15m,锋和机加工工序。设9#研发车间占地面积810m²,建筑面积为4242.75m²,高度为21.9m,由当地电网提供已完成标设由当地市政供水提供除油、清洗废水经中和+混凝沉淀处理后进入广西先进装备制造城(玉林)污水处理厂处理；生活污水经化粪池处理后进入广西先进装备制造城(玉林)除油、清洗废水经中和+混凝沉淀处理后进入广西先进装备制造城(玉林)污水处理厂处理，处理能力20m³/d(玉林)污水处理厂处理，处理能力10m³/d气筒排放。8#生产车间颗粒物经布袋除尘器经25m排气筒排1#厂房、4#厂房切割、打磨废气经布袋除尘器经15m排气1#厂房、4#厂房焊接废气经烟尘净化器处理后无组织排l#厂房、4#厂房喷粉废气经旋风除尘+布袋除尘处理后无组 地下水防治不大于 地下水防治不大于危废暂存间位于2#厂房，占地面积10m²新建 员工产生的生活垃圾统一交由地方园区环卫部门处危废暂存间位于2#厂房，占地面积10m²新建 员工产生的生活垃圾统一交由地方园区环卫部门处漆，再在环氧漆上面铺上(PVC)高密度聚 总建筑面积其中1#厂房2#~5#厂房每栋6440m²6#厂房7#厂房8#生产车间9#研发车间门卫室屋顶楼盖不计容面积占地面积%绿化面积%辆辆室外1.5m²/车位项目产品方案详见表4。 /不锈钢门锌合金门//铝合金卫生间门固态铝铝铸件生产线2水80%、硅酮蜡15%、3固态10吨铝用4固态锌料用5固态田6固态152.5吨不锈钢料用7固态8固态1吨9固态固态105吨75公斤75吨除油剂1吨15吨7.5吨1吨陶化剂12.5吨电//80万kW.h/市政电网//水///水//天然气L!32万m³LL铝铸件生产线水性脱模剂：是一种介于模具和成品之间的功能性物质不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷水性脱模剂，主要成分：含硅酮蜡15%。特点：白色、无毒、无腐蚀、不燃烧。用自来水或软化水按稀释比1:100倍左右勾兑工作液后使用。水基脱模剂与水调配后雾化喷洒,,在模具内，调配后有效成分约0.15%。(C₁sH₁₆O₂·C₂H₇ON·C₃H₅OCI)x,环氧树脂在5~35℃内保存性能稳定，主要用途：主要用沸点：170~172℃,相对密度：1.092g/cm³,溶解性：不溶于水。主要用途：广泛用于环氧/聚酯混合型涂料中，或作为活性稀释剂使用。流平剂是一种使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。在溶剂型涂饰剂中可用高沸点溶剂或丁基纤维素。本项目采用固体丙烯酸数值作为流平剂。固体丙烯酸树脂是一种水白至淡黄色透明液体。分子式：(C₃H₄O₂)n,分子量：72.06,沸点：126℃,密度：2.17g/cm³,溶解性：水溶性1/C₃H₄O₂/C1-2-3(4)5/h2H。主要用途：主要用于配制皮革及某些高档商品的涂饰剂、制取丙烯酸树脂漆类等，是一种化工中间体。增光剂是能降低漆膜表面粗糙度而增加光泽的一类涂料助剂。高沸点的真溶剂是流平型增光剂，与烘漆体系相容极好，脱气性也好。本项目采用塑料增光剂作为增光剂。塑料增光剂是一种白的、淡黄色粉末或微为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂，其化学性质稳定，无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。本项目采用硅油乳液作为消泡剂。硅油乳液是一种乳白色均质液体。pH值：6.5~8,优良：27~30%,分子量：6~9或9~12万。主要应用：可广泛应用于橡胶、化妆品、纺织、脱模、皮革等胶水：是以氰基丙烯酸乙酯为主要成分的一种强粘合力胶水，用于各种金属、塑胶、橡胶、饰品、电子类等产品之间的快速除油剂：除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗且的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。外观铁材清洗剂：外观为透明液体，无气味，无闪点，pH值为9-12主要应用于马口铁清洗，可清洗产品表面残留的重油污及物质、与拉伸油、矿物油、切 可保持工件无花斑、不腐蚀、不变色，清洗后在工件表面形成一层单分子化学膜，具有表面调整剂：主要成分为多聚磷酸钠、氟钛酸钾、磷酸氢二钠，无色透明颗粒，pH值为4~5,适用于钢铁、铝、锌等金属磷化前的活化处理，对于提高成膜速度和磷化膜陶化剂：是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，主要由锆盐组成，在常温条件下适用于冷板、镀锌板、铝及铜等金属的表面处理，能在金属材料表面形成一种致本项目主要设备详见下表。铝铸件生产线台32台33台34个35个36台17台18台19台式钻床台1台1金属门窗生产线台台8台4台4台4台4台4台4台4台6台6台66666台台台穿条机台厂区建筑物的天面雨水采取组织排水，雨水经排水立管a.脱模：铝铸件生产线所使用脱模液为脱模剂用水稀释100倍后调配所得，脱模剂年使用量为0.8t,用水80m³/a,脱模过程全部蒸发损耗。b.冷却：压铸设备间接冷却产生冷却废水。根据业主提供的信息，冷却水使用量为4m³/d(1200m³/a),蒸发损耗量0.5m³/d(150m³/a),则冷却废水产生量为3.5m³/d(1050m³/d,项目设置5m³的循环冷却水池，所用冷却水全部循环使用，不外排，定期补充消a.除油：除油剂与水按1:39比例配置，项目年耗除油剂1t,则用水39m³/a,排水系数取85%,产生废水量为33.15m³/a。b.水洗：工件除油后设置4道溢流水洗，逆流水洗、溢流排放，废水连续排放，水洗年用水量约600m³/a,排水系数取85%,则产生废水量510m³/a。本项目劳动定员80人，其中20人在厂内住宿，住厂职工生活用水按200L/人·d计，不住厂职工生活用水按50L/人·d计，用水量为7m³/d(2100m³/a),损耗量1.4m³/d(420m³/a),外排量为5.6m³/d(1680m³/a)。项目003/40/0除油//2/ 除油用水假耗90中和沉淀(2)供申本项目年用电量约为80万kw·h,设置变压器。项目用电主要为生产设备用电、生产照明用电生活用电，用电由当地电网供给，能满足项(1)工作制度：实行一天1班制，每班8小时，全年安排30(2)劳动定员：劳动定员为80人，20人在厂内住项目厂房自北往南建设，依次为1#厂房，2#厂房(3#厂房与2#厂房并排)、4#厂房(5#厂房与4#厂房并排)、6#厂房(6#厂房与7#厂房并排)、8#生产车间(8#生产车间与9#研发车间并排)。1#厂房、4#厂房安排金属门生产线，2厂房、5#厂房设置铝铸件生产线(除制冷设备散热片外)、7#厂房设置铝铸件生产线(制房。项目总平面布置详见附图7。工艺和产项目建设施工过程的基本程序为土建施工、装修工程及竣工验收、投入运营。施工期主要污染源为机械噪声、装修垃圾、生活污水及生活垃圾的生态环境也有一定的影响。此阶段影响至项目施工期工艺流程及产污节点见图2。声、固废声、固废声、因废、声、固废建设设备安装(1)铝铸件生产线运营期工艺流程及产污节点见图3。天然气熔化废气去披缝废气、噪声机加工固废、噪声成品图3铝铸件生产工艺流程及产污节点图熔化：将铝锭至于燃气熔炉经过加热和熔化得到熔体。此过程产生一定的熔化废气铝水压铸成所需的毛坯件。压铸工序脱模剂产生极少的挥发性有机废气，通过车间自然通风，能实现达标排放去批缝：铸件放入抛丸机中，通过高速运动的弹丸冲击铸件表面，对铸件表面进行清理。此过程产生一定的粉尘、噪声、除尘器回收的粉尘。机加工：铸件通过数控车床、铣床等设备进行机械加工，此过程产生一定的噪声、企业购买铝锭，通过铝合金燃气熔炉对铝锭进行熔化，人工涂抹脱模剂至压铸机模构喷射进入模具压铸成型，经循环冷却水冷却后开模，人工夹取铸件并使用抛丸机进行打磨处理，即得到铝合金压铸毛坯件。然后根据订单尺寸进行车、钻、攻丝加工，经检验合格后最终得到产品，等待外售。此生产过程主要产生熔化烟气、压铸废气、不合格品、抛丸粉尘、冷却废水、噪声以及机加工过程中产生的废边角料。除油度渣、除洼除油度渣、除洼打磨除油打磨除油水洗除油剂除油剂固化喷粉固化喷粉晾干成品四化度气切割：将板材经过切割达到设计尺寸，产生少量粉尘废气。焊接：将加工后的型材与板进行焊接，产生少量焊接废气。打磨：利用打磨机对门框、门面进行打磨，打磨在打磨室进行，其功能为清除铝合除油：外购除油剂在除油槽内跟自来水按1:39比例配置成除油液，用除油剂冲洗工件，将工件表面沾附的少许机油去除，除油时间2min,除油液除油液约1个月更换1次，更换除油液时清理除油水洗：除油工序后设置4道水洗槽，清洗方式为逆流冲洗，用自来水清洗4遍，清洗水分别存储于各级清洗水槽中循环使用，新鲜水自后一级加入，逐级回用；此过程产喷粉：表面预处理后的工件进入喷塑线，喷塑采用静电喷粉工艺，操作过程在封闭的喷粉间内进行，喷粉室体由喷枪、供粉系统、粉末回收系统等组成。供粉系统把压缩空气与粉筒内的粉末充分混合后成为流体状并通过粉泵输送到喷枪中；在高压静电作用下，喷射吸附于金属工件表面上的树脂粉末，再经过加温、使之固化，形成坚固的粉末涂层。喷粉过程中没有被工件吸附的过量粉末，被设备自带的风机吸入除尘器，进入自动回收系统，经过旋风回收和滤筒除尘器过滤后，将收集的塑粉送回供粉系统循环使用固化：固化喷粉后的工件进行加热固化，使环氧树脂粉末固化成膜，工件烘烤热源为电源，固化温度180-195℃;该过程主要产污环节为少量非甲木纹转印：将木纹热转印纸正面与被转印的喷涂型材的被的型材送至转印线烘烤转印，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印喷涂型材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,时间为4-8分钟；此过程主要产生天然气燃烧废气及转印加热过程产生非包装：将纸板裁切装订后，包装成品，暂存此生产过程主要产生切割废气、焊接废气、打磨废气、喷粉废气、固化废气、转印废气、除油废水、水洗废水、噪声以及机除油过程中与项目有关的原有问题无三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准(1)常规污染物项目所在区域环境空气属于二类功能区，环境空气执行《环境空气质量标准》根据《自治区生态环境厅关于通报2021年设区城市及各县(市、区)环境空气质量的函》(桂环函〔2022〕21号),具体见表8。现状浓度/(μg/m³)由上表可看出，2021年，玉林市环境空气的六项基本污染物的年均值均可满足《环(2)特征污染物TSP、非甲烷总烃引用距离本项目约2监测项目岐山口监测结果如下围/(μg/m³)G1岐山口日平均非甲烷总烃小时平均由上表可知，岐山口TSP满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要本项目废水为间接排放。厂内废水纳入园区污水处理管网，城(玉林)污水处理厂处理，尾水经广西先进设备制造城(玉林)污镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级项目附近地表水为南流江，根据玉林市生态环境局20市2021年12月地表水环境信息》,2021年1月-12本项目厂界外周边50m范围内不存在居住区、学校、医院、疗养院等对噪声环境质量要求高的环境保护目标，因此无需进行保护目标声环本项目不涉及重金属及有毒有害物质排放，项目不存在地下途径，根据《建设项目环境影响报告编制技术指南(污染影响类)通过现场调查和资料收集可知，本项目评价区域内主要植物灌木、杂草等，动物主要为鼠类、昆虫等一些小型动物。通国家和地方重点保护的植物种类和珍稀物种、野生动物及珍稀野生动物，区域内无名木古树和珍稀保护动植物种。项目所在地无遗留文物，项文物古迹，无名木古树和珍稀保护野生动植物及其栖息地，评价区受人类生物多样性简单，生态环境现状不属于敏感区，生态环境质量现状一般。保护目标本项目厂界周边外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、文化区本项目500m范围内主要环境敏感保护目标为厂界北面270m处面273米处的大岭脚村。根据《环境空气质量标准》(GB3095-2为二类区，评价区域内环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，附近村庄使用自来水，由玉林市自厂界外500m范围内无饮用水水源保护区、饮用水取水口景名胜区，重要湿地、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道，天然渔场等渔业水体，以及水产种境保护目标。项目位于广西先进设备制造城内，项目用地为工业用地。评价区内用地类型主要为工业用地。评价区域受人类活动长期影响，目前植被以次生植被分布为主。根据现场调查，评价范围无文物保护单位和古树名木。评价区无野生重点保护动物的天然集中(栖息地)分布，不属野生动物集中分布区，无大型哺乳类动物通道分布，未发现珍稀项目主要环境保护目标详见表11,具体位置见附图坐标/°内容相对项目距离(m)村居民点约100人大岭脚村居民点约500人项目东北面准①施工期产生的扬尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB1629中的无组织排放监控浓度限值(1.0mg/m³)②运营期熔化炉产生的颗粒物、二氧化硫执行(GB9078-1996),氮氧化物执行《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)二级标(GB16297-1996)二级标准。最高允许排放浓度(mg/m³)1级最高允许排放速率(kg/h)排气筒高度(m)监控点浓度(mg浓度(mg/m³)120(其它)周界外高点录A表A.1标准。具体数值详见下表。控点本项目生活废水主要为职工生活污水，生活污水经化粪池项目采取雨、污分流制，项目位于玉柴工业园内，除油、三级标准后纳入园区污水管网，经玉柴工业园污水处理厂处理达《物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，排入南流江。详见表15及表1标准值(三级)2345/67一级A标准值(日均值)2345氨氮(以N计)67总磷(以P计)9动植物油粪大肠菌群数(个/L)阴离子表明活性剂夜间项目所在区域属于工业用地，属于3类声环境功能区声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，标准限值见下表。夜间一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)总量控制无期环护措施项目建设施工过程的基本程序为土建施工、装修工程及竣工验收、投入运营。施工期主要污染源为机械噪声、装修垃圾、生活污水及生活垃圾建筑施工扬尘是施工区环境空气的一个重要污染源，主要来源于施工期间土石方挖掘及堆放、建筑物料和垃圾现场搬运、堆放及运输等多个环节。主要污染物为TSP,一般来说，扬尘的排放量与施工场地面积大小、施工活动频率以及当一定比例，同时，还与当地气象条件如风速、湿度1)工地周围设置不低于1.8m的硬质密闭围挡，围挡底端应设置防溢座，围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙，工程脚手架外侧使用密闭式安全网；2)土方工程防尘措施：建立施工区场地清扫机构，并配备专职人员，无雨日对施工场地喷水降尘工作，每天洒水2～3次，以减低物料堆放、运输、装卸、搅拌等过程的起尘量。天气干燥时应适当增加洒水次数，尽量缩短起尘操作时间。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处3)建筑材料的防尘管理措施：施工过程中使用水泥等易产生扬尘的建筑材料，应采取密闭存储、或设置围挡或堆4)建筑垃圾的防尘管理措施：施工工程中产生的弃土、弃料及时清运。若在工地内堆置超过一周的，则应采取覆盖防尘布、防剂，定期喷水压尘等措施之一防止风蚀起尘及5)设置洗车平台，完善排水设施，防止泥土粘带。施工期间，应在物料、渣土、垃圾运输车辆的出口内侧设置洗车平台，车辆驶离工地前，应身，不得带泥上路。洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它防治设施，收集洗车、施工以及降水过程中产生的废水和泥路上可见粘带泥土不得超过10米，并应及6)进出工地运输车辆的防尘措施、运输路线和时间：进能采用密闭车斗，若无密闭车斗，装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗应用苫布遮盖严实，苦布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm,保证物料、渣辆应按照批准的路线和时间进行物料、渣土、7)施工工地道路防尘措施，应采取铺设钢板、铺设水泥混凝土、铺设沥青混凝土、8)施工工地道路积尘清洁措施：采用吸尘或水冲洗的方法清洁施工工9)施工工地内部裸地防尘措施：对于工地内裸露地面，应礁渣、细石或其他功能相当的材料，或定期喷洒抑尘剂防10)混凝土的防尘措施。使用商品砼，是减少水泥作业二次扬尘的根本措施。11)物料、渣土、垃圾等纵向输送作业的防尘措施。施工期间，工将具有粉尘逸散性的物料、渣土或废弃物输送至地面或地下楼层时，筑内部管道或密闭输送管道输送，或者打包装框搬运，不12)工地应有专人负责逸散性材料、垃圾、渣土、裸地等密闭、覆盖、洒水作业以通过上述措施，施工扬尘的影响可以得到较大程度的缓解，施工结束后，扬尘影响综上所述，经过以上措施处理后，施工扬尘对主要为建筑施工废水、施工人员产生的生活污水，其中含有一定量的油污、SS,如直接外排将污染水体。建筑施工废水是指开挖产生的泥浆水、等过程产生的废水。这部分废水主要污染物为油污和大量的泥于构筑物建设，主要污染物为SS,浓度约为20000mg/L;水主要污染物SS,其浓度约为1500mg/L,并含有少量油类，浓场不设混泥土搅拌站，因此不会有混凝土搅拌废水及养该污水悬浮物浓度较大，但不含其它可溶性的有害物质。为保护城市环境，施工污水应设置临时性的简易的处理设施，如集水池、隔油沉淀池等，施工污水经处理后回用1)施工现场应设临时集水池、沉砂池、隔油池等临时性的水处理设施，对清洗废水进行预处理后，用于施工场地洒水抑尘；生活污水经旱厕沤肥处理后清2)施工运输过程中抛洒的水泥、石灰等建筑材料，应3)严格管理施工机械及运输车辆，严禁油料泄漏和倾倒废油料，机修废油应集中处理，揩擦有油污的棉纱废布等，不应随地乱扔施工期噪声污染源主要有施工机械的噪声与运输物料的车辆交采用低噪声施工机械(如液压式),对高噪声施工设备采用一定的结构对其进行降噪处理，并严格控制施工机械作业时间，夜间22:00—06:00不得进行为进一步减少项目施工时施工噪声对周边产生影响，本环评建议1)合理安排施工时间，尽量缩短施工期，尽量避免多台噪声设备同一地点同时使2)在施工机械上尽可能采用先进、低噪声设备，并加强管理和维护；3)在高噪声设备周围设置掩蔽物，以从源头控制噪声影响；4)对施工期运输车辆产生的交通噪声，应搞好施工管理，减的影响，对运输车辆限速，禁止车辆高速行驶和禁鸣喇叭。同时应选择性能良好、噪声低的运输车辆，并在使用过程中加强维护工作，从源头上减小噪声；5)在施工场界处设置临时围墙，选择具有低噪声6)合理安排施工时间，禁止午间、夜间施工，若因工程作业技术要求确需午间、夜间施工的，施工前应向环保部门申请，经同意(GB12523-2011),施工噪声的影响可以得到较大程度的缓解，施工结束后，噪声影建筑垃圾主要是各类碎砖头、废水泥、钢筋、石子、泥因建筑物性质、施工条件等不同变化较大。建筑垃圾绝大部分为无害物，能回收的如废钢筋卖给废品回收单位处理，不能回收的向城建主管部门提出申请后做到了合理处置，不得随意堆放，严禁向水体倾倒，以免污染环境，影施工人员产生的生活垃圾伴随整个施工期的全过程。施工期生垃圾的污染物含量很高，如处理不当，将影响景观，散发臭气响。施工人员产生的生活垃圾可在驻地设置临时垃圾收集箱，生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运。施工期，项目产生的固体废物均能得到有效处置，对环境影响较运营期环响和保护项目铝铸件生产线熔化工序产生熔化废气、压铸工序过程使用脱模剂产生脱模废气、去披锋产生颗粒物；金属门切割、焊接、打磨、喷粉工序产生颗粒物，固化及转印工段非甲烷总烃。(1)产污环节项目废气产污环节情况见下表。污染物项目熔化炉是熔化炉////////标准》(GB16297-1996)是是是打磨是喷粉喷粉机/是固化固化炉是转印是(2)源强工序间h生量放量熔化DA001排5硫//物//熔化DA002排5硫//物//熔化DA003排7硫//物//DA004排、切割打磨磨机DA005排0、切割打磨磨机DA006排0转固化印机DA007排0印转印转印固化印机DA008排喷粉//尘净化(焊尘(喷粉工//固化印机////////////喷粉//尘净化(焊尘(喷粉工//固化印机//////////////////房//////运营期环响和保护1)铝铸件生产线建设单位拟在3#广房设置1条年产1500吨铝铸件生产线(除制冷设备散热片外),5#厂房设置1条年产1500吨铝铸件生产线(除制冷设备散热片外),7#厂房设置1条年产1000吨铝铸件生产线(制冷设备散热片),去披锋及机加a.熔化废气本项目在3#厂房、5#厂房、7#厂房分别设置1台蓄以天然气为能源，燃烧废气产生。项目熔化烟气主要来自于熔化工序随热流气体外排的金属氧化物，主要污染物为烟尘。本次评价熔化工序污染源源强参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(环保部公告2021年第24号)中“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、艺)行业系数表”,熔炼(燃气炉)的颗粒物产污系数为0.943kg/t产品，项目3#厂房年产1500吨铝铸件，5#厂房设年产1500吨铝铸件，7#厂房年产1000吨项目拟在每台熔化炉炉口上方各设一个集气罩送入布袋除尘器净化后通过15m高排气筒排放(3#厂房为DA0厂房为DA002排气筒，7#厂房为DA003排气筒)。除尘系统捕集率可达90%以上，除尘效率可达95%以上，环评要求设置风量10000m³/h以上风机。经处理后3#厂房熔化烟尘有组织排放量约为0.00.0265kg/h;5#厂房熔化烟尘有组织排放量约为0.0637t/a,排放速率0.0265kg/h7#厂房熔化烟尘有组织排放量约为0.0424t/a,排放速率约为0.0177kg/h。3#厂房熔化烟尘无组织排放烟尘量0.1415t/a,排放速率0.0589kg/h;5#厂房熔化烟尘无组织排放烟尘量0.1415t/a,排放速率0.0589kg/h;7#厂房熔化烟尘无组织排放烟尘量0.0943t/a,排放速率0.0393kg燃烧天然气燃料时排放的烟气中含有二氧化硫、氮照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的“4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产污系数表-燃气工业锅炉”,废气产污系数如下表。产品原料名其他天然气(二氧化硫的产排污系数是以含硫量(S%)的形式表示的，根据《国家天然气标根据建设单位提供的资料，天然气用量为80m³/t产品，项目年生产铸铝件4000吨，则天然气用量为32万m³/a,其中3#厂房使用天然气12万m³/a,5#厂房使用天然气12万m³/a,7#厂房使用天然气8万m³/a。项目燃天然气废气与熔化烟气一同排放。燃天然气废气排放情况见表。产生量(t/a)3#厂房5#厂房7#厂房c.压铸废气为了便于产品脱模，项目在压铸过程中要使用脱模液涂抹到模具上，本项目使用的是FLS-100型高效压铸水基脱模剂，是一种新型环保水性脱模剂，主要成分见下表。水本项目的脱模剂白色、无毒、无腐蚀、不燃烧，pH值为6.5~7,由于极低的表面张力及优越的热安定性，能广泛应用在严酷的温度中，有着极高的安定性及安全性，也无刺激性及危害性；具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产项目所使用脱模液为脱模剂用水稀释100倍后调配所得，调配后有效成分在0.2%左右。脱模液在常温下不挥发，脱模液涂抹在模具内，只有在铝液倒入模具时，因为温度稍高，有一定的挥发。压铸过程脱模液量少，因为每个模具使用的量极少，只是模具表面涂抹，并且项目机械化程度高，机械手将铝液倒入模具的瞬间，立即使用冷却水进行冷却，根据同类生产工艺企业(自贡恒茂机械制造有限公司)类比，使用新型环保水性脱模液脱模与传统的脱模剂相比，水性脱模液铝铸件生产线的去披锋及机加工工序设置在8#生产丸机对铸件表面进行清理，利用弹丸与铸件的摩擦和撞击作用除去残留的砂和毛边毛刺。本次评价去披锋工序污染源源强参考《排放源统计和系数手册》(环保部公告2021年第24号)中“33金属制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433铁路、船舶、航空航天等运输设备修理(不包括电镀工艺)工段的颗粒物产污系数为2.19kg/t原料，项目年产铝合金压铸件约4000t,则去披锋颗粒物产生量约8.7600t/a,产生速率为3.6500kg/去披锋工序进行时设备全封闭，抛丸机配套有除尘设备，收集的粉尘采用布袋除尘器除尘达标后通过25m排气筒(DA004)排放。除尘以上，除尘效率可达95%以上，环评要求设置风量20000m³/h以上风机。经处理后去披锋工段颗粒物有组织排放量约为0.3942t/a,排放速率约为0.1643kg/h。无组织排放量0.8760t/a,排放速率0.3650kg/2)金属门窗生产线建设单位拟在1#厂房设置1条年产150000套锌合1条年产1000套铝合金卫生间门及2500套不锈钢门生产a.切割废气项目板材开料、钻孔、铣口过程中会产生少量金属粉尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(环保部公告2021年第24号)中“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理(不包括电镀工艺)行业系数表”,切割工段的颗粒物产污系数为5.30kg/t原料，1#厂房年使用锌合金板材约4050t,4#厂房年使用铝合金板材60吨、不锈钢板材152.5吨。切割机配套有除尘设备，收集的粉尘采用布袋除尘器除尘气筒(1#厂房为DA005排气筒，4#厂房为DA006排气筒经处理后1#厂房切割工段颗粒物有组织排放量约为0.9659t/a,排放速率约为0.4025kg/h,无组织排放量2.1465t/a,排放速率0.8944k颗粒物有组织排放量约为0.0507t/a,排放速率约为0.0211kg根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(环保24号)中“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航(不包括电镀工艺)行业系数表”,焊接工段的颗粒物产污系数为20.5kg/t原料，1#厂房年使用焊丝约0.2t,4#厂房年使用焊丝约0.1t。1#厂房设置2台焊接烟尘净化装置，4#厂房设两个工位共用一台，移动式焊接烟尘净化器由集气防护化系统组成，集气罩罩口呈负压状态，产生的焊接烟气接烟尘净化器的净化系统(设计风量为1500m³/h)进行吸附沉降处理，处理后的烟气在车间内排放；集气罩收集焊接烟气的收集效率以75%计，净化效率以98%计，少量未收集的焊接废气通过车间门窗进行无组织逸散，则1#厂房焊接烟尘的无组织排放量0.0011t/a(排放速率0.0005kg/h),4#厂房焊接烟尘的无组织排放量0.0005t/a(排放速率0.0002kg/h)。c.打磨废气参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(24号)中“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理(不包括电镀工艺)行业系数表”,打磨工段的颗粒物产污系数为2.19kg/t原料，项目年产铝合金压铸件约4000t,则打磨颗粒物产生量约0.042t/a,1#厂房年使用锌合金板材约4050t,4#厂房年使用铝合金板材60吨、不锈钢板材152.5吨。打磨机配套有除尘设备，收集的粉尘采用布袋除气筒(1#厂房为DA005排气筒，4#厂房为DA006排气筒经处理后1#厂房打磨工段颗粒物有组织排放量约为0.3991t/a,排放速率约为0.1663kg/h,无组织排放量0.8870t/a,排放速率0.3696kg/h。4#厂房打磨工段颗粒物有组织排放量约为0.0209t/a,排放速率约为0.0087kgd.喷粉废气喷粉过程中没有被工件吸附的过量粉末，被设备自带的风机吸入除尘器，进入自动回收系统，经过旋风回收和滤筒除尘器过滤后送回供粉附着率在在90%以上，回收系统回收率为99%,1#厂房年使用厂房年使用塑粉10吨。未回收部分在厂内无组织排放，则1#厂房颗粒物无组织排放量0.0950t/a,排放速率0.0396kg/h。4#厂房颗粒物无组织排放量0.0100t/a,e.喷塑固化废气参考《喷塑行业污染物源强估算及治理方法探讨》学报第26卷第6期2016年12月),喷粉固化工量的0.3%~0.6%(本次评价取最大值0.6%),1#厂房年使用塑粉约95t,4#厂房年使用塑粉10吨，则挥发性有机废气(非甲烷总烃)的产生量房为密闭车间，废气收集效率为98%,收集后经过二级活性排气筒(1#厂房为DA007排气筒，4#厂房为DA008排气筒)未收集到的废气以无组织形式排放。因此，1#厂房喷塑固化有组织有机废放量0.0559t/a,未收集到的无组织有机废气(以非甲烷总烃计)0.0114t/a;4#厂房喷塑固化有组织有机废气(以非甲烷总烃计)排放量0.005组织有机废气(以非甲烷总烃计)0.0012t/a。f.转印废气项目木纹转印工序产生的废气主要是木纹纸上的图案受热挥发产生少量的非甲烷总烃。根据建设单位提供资料，1#厂房年使用木纹纸约56t,4#厂房年使用木纹纸约4t。木纹转印纸图案对应的油墨量占木纹纸铝型材表面处理生产企业《山东鸿明铝业有限公司年产2项目环境影响报告表》及实际运行经验，木纹纸上的图案挥发的非甲烷总烃系数木纹转印工序产生的有机废气通过集气罩+二级活性炭+1#厂房转印工段有组织有机废气(以非甲烷总烃计)排放量0.0027t/a,未收集到的无组织有机废气(以非甲烷总烃计)0.0006t/a;4#机废气(以非甲烷总烃计)排放量0.0002t/a,未收集到的无组织有机废气(以非甲烷总烃计)0.0004t/a。(3)排放口1筒口3#厂房2筒口5#厂房3筒口7#厂房4筒口8#生产车间5筒口1#厂房6筒口7筒口1#厂房8筒口原因续时间1生人员21314156781(5)监测计划根据《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》,本项目为属于有色金属铸造、结构性金属制品制造涉及通用工序简化管理的单位。铝铸件生产线使用燃天然气熔化炉，属于工业炉窑，故监测计划参照《排污许可证申请与核发项目运营期废气监测计划如下。1次/年(GB9078-1996)、《大准》(GB16297-1996)1次/年1次/年1次/年标准》(GB16297-1996)1次/年1次/年1次/年1次/年1次/年向设1个点、下风向设2个点1次/年(6)影响分析1)废气治理措施①布袋除尘工艺布袋除尘器原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再运行稳定。检修方便，检修人员在上箱体换滤袋可不与灰尘接触。Ⅲ合理的利用空间，尽可能的占地面积小。IV所收集的粉尘属干式，且集尘量大，清灰方便。V不会产生二次污染。VI采用自动控制，是目前国内旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有8高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃,压力达500×10Pa的条件下操作。从技术、经济等方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积上。出口法兰接口设备支架入口法兰接口设备检修门□根据《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》(HJ1121染防治可行技术要求，熔化工段颗粒物的可行技术包括袋式除尘、静电除尘、电袋复合除尘技术，本项目熔化工段使用布袋除尘器治理颗粒气污染防治设施可行。根据工程分析可知，废气经处理后，切割粉尘、打磨粉气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),非甲烷总烃废气处理后满足《大气综上，本项目废气达标排放，废气处理措施可运营期环响和保护(1)产污环节根据工程分析情况，项目废水类别、产污环节项目排放去向处理能力间接(玉林)污间断排放，排放期间流中和+混凝沉淀是准》(GB8978-1996)是是是公是是是是(2)源强时间量m³/h量m³/h除油除油池除油废水中和+混5中和+混运营期环响和保护本项目正常运营期生产活动产生冷却废水、除油废水、水洗废水，仅员工正常工作期间产生的生活污水以及酸雾吸收塔碱液更换1)铝铸件生产线本项目铝合金压铸生产线中压铸设备间接冷却产生冷却废水。根据业主提供的信息，冷却水使用量为4m³/d(1200m³/a),蒸发损耗量0.5m³/d(150m³/a),则冷却废水产生量为3.5m³/d(1050m³/a)本项目冷却废水经循环池散热处理后循环使用，不外排。m³/d,项目设置5m³的循环冷却水池，所用冷却水全部循环使用，不外排，定期补充消耗.2)金属门生产线a.除油废水：除油剂与水按1:39比例配置，项目年耗除油剂1t,则用水39m³/a,排水系数取85%,产生废水量为33.15m³/a。除油废水主要污染物及浓度分别为COD:500mg/L、SS:100mg/L,石油类：45mg/L,b.水洗废水：工件除油后设置4道溢流水洗，逆流水洗、溢流排排放，水洗年用水量约600m³/a,排水系数取85%,则产生废水量510m³/a,废水主要污染物及浓度分别为COD:300mg/L、SS:100mg/L、石油类：1.5mg/L.除油、水洗废水经自建污水处理站(中和+混凝沉淀)处理后接管园区管网，排入广西先进装备制造城(玉林)污水处理厂做进一步处理。项目职工人数为80人，其中20人住宿，住宿员工用水量以200L/d·人计，不住宿员工用水量以50L/d·人计，则员工的生活用水量为7t/d,排活污水的产生量为1680t/a。生活污水中COD、BODs、SS、NH₃-N的浓度分别为300mg/L、150mg/L、200mg/L、35mg/L,三级化粪池对COD、BODs、SS、NH₃-N项目压铸设备冷却废水循环使用，不外排；除油后排入园区污水管网；生活污水排入化粪池，经化粪池处理后排入本项目运营期废水不外排至地表水体，对区域地表水(3)废水处理可行性分析企业生活污水水质简单，污染物排放量少，新建处理能力为10m³/d化粪池，项目建成后废水产生量为5.6m³/d,生活污水经化粪池处理后，出水水质能够达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。本项目除油、水洗废水处理工艺为“中和+混凝沉淀工艺”,出水达到《污水综合 除油、清洗l-10~12,再加满节法氯化铝)(玉林)污水处理厂a.调节池：将生产车间排出的废水混合均匀，均质均量，同时加入石灰乳及盐酸絮凝剂吸附污水中的悬浮物、胶状颗粒物、色素、有机物等。c.斜管沉淀池：混凝沉淀器是根据“浅层沉淀”理论发展起来的一种高效沉淀方法，该工艺就是在普通沉淀池安装一系列平行斜板或斜管而构成的，水流从平行板不溶性有机物。d.清水池：储存处理后的水。项目除油、水洗废水经“中和+混凝沉淀”处理后可达到广西先进装备制造城(玉1680m³/a,除油废水为每个月排放一次，则废水最大日排放量为8.36m³/d,拟建生产废水处理系统的处理规模为20m³/d,项目除油、水洗废水可以得到有效处理。(4)依托污水处理设施的环境可行性分析广西先进装备制造城(玉林)污水处理厂一期设计规模为5000m³/d,服务范围为广西先进装备制造城(玉林)近期建设规划用地，主要处理广西先进装备制造城 (玉林)生产废水及生活污水。广西先进装备制造城(玉林)污水处理厂污水处理本项目属于广西先进装备制造城(玉林)污水处理厂纳污范围内，本项目废水排放量约7.41m³/d,占广西先进装备制造城(玉林)污水处理厂一期处理规模的0.15%,本项目废水不含重金属污染物，生产废水经中和+混凝沉淀处理，生活污水