锅炉专业手册

锅炉专业负责人工作手册现阶段安装的大容量、高参数新型锅炉机组，其设备庞大，系统复杂，自动化程度高，对调试人员的技术水平和管理水平提出更高的要求，作为锅炉专业负责人要针对投运设备的特点，确定出安全、合理、经济、高速的机组分步和整套启动试运方案，组织和指导锅炉调试人员和运行人员完成启动试运阶段中的各项工序与试验调整工作，防止各类重大事故的发生，确保锅炉机组的安全顺利投产。为了规范各项目部锅炉专业调试工作，提高专业负责人的技术水平和管理水平。根据目前锅炉室情况，特制订《锅炉专业负责人工作手册》。本手册主要由两大部分组成，第一部分主要涉及技术管理工作，第二部分涉及调试内容、流程、方法等技术内容。手册经锅炉专业室和分公司讨论批准后执行。第一篇锅炉负责人技术管理标准调试工作基本范参加本工程初步设计审查，对系统设计、布置、设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。参加图纸会审，提出修改意见。编写本工程调试措施和调试报告。参与主要辅机设备与系统的分部试运行，组织整套启动试运工作。调试工作的基本准则和规范基建调试工作的指导思想应贯彻以下三个原则:安全第一，预防为主，变事后分析诊断为事前技术指导，力争将机组存在的问题（除制造厂特出问题外），消灭在施工调试阶段。基建调试工作要与科学实践相结合，按照国家标准和部颁法规，规范，反事故措施及设备文件的要求，根据设计，设备的特点，科学合理地编制调试技术措施，确保调试质量，使机组有条不紊的安全启动和完成整个试运任务。基建调试工作的出发点是为基建和生产服务，因此应始终贯彻执行安全第一、质量为主、缩短工期、提高效益的原则。锅炉调试工作的依据是以部颁规程为主，其他有关规程作为参考并执行本规程机组调试合同。负责人应熟悉并掌握这些规程。

表一：锅炉调试专业常用规程锅炉调试专业有关规程一览表序号标准编号标准名称发布单位发布时间1劳发部[1996]276号蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部1996.082质技监局[1999]154压力容器安全技术监察规程技术监督局1999.063DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程电力部1997.024电建[1996]159号建质[1996]40号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）电力部1996.085建质[1996]111号火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部1996.106DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）电力部1996.017DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）电力部1994.048DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）能源部1991.129DL5009.1-92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）能源部1992.0210DL/T610-1996200MW级锅炉运行规程电力部1997.0211DL/T611-1996300MW级锅炉运行规程电力部1997.0212DL435-91火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程能源部1991.0913电综[1998]179文火电机组启动蒸汽吹管导则电力部1998.0314电综[1998]179文火电机组启动验收性能试验导则电力部1998.03负责人进入现场前应做的工作：熟悉调试合同所规定的专业工作范围、工作进度。初步计划锅炉各分系统调试进度。对重要的分系统（如通风试验、动力场试验、吹管、制粉、严密性、安全门整定等）及整套调试方案的技术原则和要点进行讨论、优化初步确定重要调试项目的原则性调试方案。仔细研究《锅炉初步设计说明书》、《电厂原则性热力系统图》等现有资料熟悉工程采用的主炉和主要辅机的设备型号和性能特点。对于即将进行的调试机组是否涉及新技术、新设备等，及时组织专业人员进行调研，收集技术资料，做到对将要进行的调试工作心中有数。根据项目部安排，组织专业人员参加设计审查会议、设计联络会议、设备招标会议，审查系统设计、设备选型、启动调试安排是否合理，对发现的问题及时提出改进建议。根据将进行的调试工作的要求，准备相关的测量仪器和设备（如风速仪、微压计、烟气分析仪等），并对所使用仪器的健康情况和校验情况进行监督如有不足，应尽快向专业室或项目部提出申请，由生产技术部及时购买，以满足调试工作需要。负责编写出该工程调试所需的专业资料清单，由项目部统一传递至业主工程部资料室，要求业主按时提供调试资料。根据工程要求，编写专业调试所需办公用品和通讯器材清单（记录本、文件夹、对讲机、计算机及其他耗才）报项目部统一安排。根据本工程热力系统、电气、热工控制设计情况，编写锅炉专业调试措施清单。并按照分公司和锅炉室调试措施标准化的要求编写调试措施，专业分系统调试措施最迟应在化学酸洗前全部编写完毕，整套启动措施在锅炉冲管前全部完成，并报相关单位审批。3.8及时了解工程进度情况，质量情况。机组安装完成后的水压试验、DCS带电、厂用带电等节点前后，应组织专业人员深入现场了解情况、熟悉系统，对出现的问题提出意见或建议。根据合同规定的工作范围，与施工单位协商分工方案。与生产单位、施工单位及监理单位协商调试阶段工作方式及细则。编写出本工程项目质量管理办法，做好工程准备工作。质量管理办法主要包括：调试措施、质量验评表、阀门传动一览表、主要测点清单、连锁保护确认清单、工程联系单、报警、光字牌确认清单、主要操作卡、技术交底、阶段调试小结等。专业负责人既是项目点锅炉技术专业的第一责任人，同时也是本专业安全的第一责任人，在进入现场后应组织本专业全体人员进行安全学习，每半月进行一次，并组织安全考试。4．进驻现场后至整套启动前负责人应做工作：根据工程进度和专业室人员工作情况协调本专业人员进点时间顺序。做到在不影响工程进度的情况下，保证人员休息，尽量减少人员浪费。联系工程部资料室，借阅、领取相关技术资料，以满足调试所需。根据合同编写锅炉专业措施清单，根据项目部和专业室的要求编写及完成调试措施（编写格式及要求详见分公司《机、炉专业调试措施标准化要求》试行版）。按照《火电工程启动调试工作规定》的要求，根据机组容量大小和形式的不同锅炉调试方案和措施主要包括：◊锅炉整套启动调试方案和措施◊锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管路吹洗措施蒸汽严密性试验及安全门调整措施制粉系统试运方案除灰渣、除尘系统启动方案锅炉主要辅机分系统调试方案（300MW及以上机组）引风机及其系统调试措施送风机及其系统调试措施一次风机及其系统调试措施空气预热器试运措施燃油系统吹扫及油循环措施燃油雾化试验（根据合同要求）吹灰器冷热态调试措施燃烧器静态调试措施炉水循环泵调试措施（强制循环炉）冷炉空气动力场试验措施（根据合同要求）锅炉辅助蒸汽吹扫措施启动锅炉调试措施锅炉冷态通风试验及一次风调平试验措施燃烧调整试验方案锅炉低负荷断油稳燃措施除《火电工程启动调试工作规定》外，必须的措施有：◊锅炉试运反事故措施锅炉各项保护、联锁、检查试验或项目一览表锅炉阀门档板传动清单锅炉主要热工测点传动清单针对新设备新技术需采取的安全技术措施除以上措施外，如合同中有特殊规定的，以合同为准。定制工程联系单样本，一般由锅炉专业人自身完成传递，有问题时可由调总负责协调。工程联系单一般一式四份，调试、建设、监理、施工各一份，调试单位发出的工程联系单要求闭环处理，由调总负责统一保管。定期参加试运会议，与施工单位洽谈好分工，负责协调试运过程中锅炉专业存在的主要问题。根据工程进度安排锅炉专业调试进度，对大的节点进行把关（通风试验、动力场、吹管、整套），督促安装、工程部加快工程进度。负责填写锅炉侧重要辅机停送电联系单，填写主保护投退联系单。根据机组的实际情况决定各主要系统是否具备试运条件。按部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》要求，确定锅炉专业分系统及整套验评试运表。在完成分系统调试工作后，及时汇总完善分系统调试文件包，并按要求检查文件包内部质量。安排专人对锅炉专业的各种资料进行整理和保存。组织锅炉人员学习《安全生产工作规定》、《新启规》、《达标投产考核办法》、《25项反措》、《验评》等标准、规程、规范（具体内容见表一）。按照分公司和锅炉室技术考核要求，组织安排锅炉专业知识的学习。记录培训情况并定期向专业室和项目部汇报。组织重要分系统调试项目（通风、动力场、冲管等）及整套调试措施交底工作，制作交底幻灯片。参加启动试运前质检工作。按照分公司、锅炉室、项目部的要求，讨论确定本专业现场奖金分配办法，按政策执行，避免矛盾发生。在完成正常调试工作的同时，注意加强现场调试项目的开发工作并及时汇报主管领导（如动力场试验、燃油雾化试验等）。5.整套启动调试阶段负责人的工作：参加整套试运值班，负责安排整套启动中炉侧试运进程，合理安排专业人员值班，锅炉专业人员在机组运行过程中不能离盘，原则上只对运行人员的操作进行指导，不动手操作。根据设备运行情况，到就地检查巡视。提醒布置专业人员做好事故预想。记录检查锅炉专业试运记录。（记录内容主要包括本班完成的试运情况，包括点火、冲机、并网时间，设备跳闸、机组解列原因，主要设备缺陷，事故分析及采取措施，下班主要安排等）。组织锅炉专业组分析、解决试运中遇到的问题、提出预防措施及处理方案，并及时向试运总指挥汇报。对整套试运过程中发生的异常、事故、设备损坏、人员伤亡等组织专业技术人员进行分析，内部做到“三不放过”（设备跳闸原因不清楚不放过、未采取防范措施不放过、事故责任人未处理不放过）；在对外事故分析过程中，斟酌分析提出各方存在的责任，并提出今后采取措施及处理意见。遇到机组停机时，组织各专业提出调试方面存在的缺陷（一般缺陷监理单位负责归纳）。强调整套启动试运过程中各单位分工职责。整套启动前，按照《调试大纲》要求，全面检查、逐条落实整套启动试运应具备的条件。确定锅炉是否具备整套启动条件。机组运行过程中，审查安装工作票所采取的安全措施，避免机组非停（注意责任不要揽到调试身上）。根据业主要求，编写启停炉带负荷曲线。组织本专业人员按《验标》填写整套试运验评表。参加整套启动试运后的质检工作。整套试运后期，组织编写锅炉调试报告，尽量做到168结束报告交出，报告在现场完成（最迟推后一周）。按照合同规定向业主移交工程资料。汇总本工程锅炉专业的各种措施、报告及其他专业技术资料，交分公司或锅炉资料室存档。机组移交生产后的试生产阶段继续完成因调试原因未完的调试项目。并进行质量回访。第二篇锅炉调试技术手册6．锅炉启动试运工序安排锅炉从首次点火吹管到机组移交一般可分为四个阶段。第一阶段：锅炉蒸汽管道吹扫，主要内容包括：◊制定吹管方案、进行临时系统设计及选择吹管参数；◊与首次点火吹管有关系统安装工作完毕；进行首次点火吹管前的联合检查及各项试验；锅炉点火升压，热紧螺栓，冲洗仪表管并投入热工仪表；进行主汽、再热汽管道、锅炉吹灰系统管道及其它管道的吹扫；吹管合格，停炉消缺，恢复系统。第二阶段：汽机首次冲转、进行各项试验、发电机并网带初负荷；锅炉蒸汽严密性试验及锅炉汽包、主汽及再热器安全门整定工作。具体工序如下：锅炉点火前，对各系统及设备进行全面检查，完成启动前的各项试验工作；锅炉点火升压，按汽机专业要求调整锅炉参数满足冲转要求，汽机冲转，进行各项汽机试验、电气试验；并网试带负荷；发电机解列后，完成汽机超速试验；汽机打闸，锅炉升压做蒸汽严密性试验；蒸汽严密性试验合格后，整定汽包、过热器及再热器安全门；视情况停炉消缺。第三阶段：制粉系统投入，机组带大负荷，洗硅运行，进行各项自动调节参数整定及优化工作，具体工序安排如下：进行投入磨煤机前的检查与各项试验；锅炉点火升压，汽机冲转、并网，投入输煤、制粉系统；投入除灰、除渣、除尘系统；进行磨煤机调整试验和锅炉燃烧初调整试验；进行给水调节门及减温水调节门特性试验；热工人员试投各项自动；机组洗硅运行；投入高加；◊锅炉断油试验；逐渐提高机组负荷至额定负荷；◊如果条件允许可以进行低负荷稳燃试验；◊配合汽机做甩负荷试验；进行RB试验，内容包括：失去一台炉水循环泵、吸风机、送风机、一次风机、给水泵、空预器等。6.4第四阶段：机组带满负荷进行168小时试运，具体工序安排如下：甩负荷试验完成后，机组并网带负荷；投入所有自动与保护；◊锅炉断油，投高加，投电除尘器，机组带满负荷，连续运行168小时。7．启动试运阶段锅炉专业的主要技术工作按照《火电工程启动调试工作规定》的要求，启动试运期间锅炉专业主要工作如下：分系统试运期间的工作参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况和问题，确认其是否符合整套启动条件。对锅炉机组范围内的主要设备和系统进行检查。组织检查和试验各汽水电动阀门、烟风调节挡板及门。参加工业水系统、取样加药及排污等系统的试运工作。参加空压机系统试运工作。进行轴流风机喘振保护试验。对烟风系统进行冷态通风试验，对送风系统流量测量装置进行标定。参加储仓式制粉系统冷态调试。磨煤机油系统调整试验。给粉机转速调整，最低转速确定。热工联锁及保护试验。测定装球量与电流关系曲线。直吹式制粉系统冷态调试液压调节系统及润滑油系统调整试验。磨煤机入口电流测量装置标定。磨煤机联锁保护及程控试验。各风门及调门动作检查试验。配合热工进行电子称校验。除灰、除渣系统调试。吹灰系统调试。配合化学专业进行炉前化学清洗和冲洗工作。炉水泵系统调试。配合热工进行给水、减温水调节门漏流量测定及自动调节门流量特性试验。燃油系统调试参加油管路及蒸汽加热系统水压试验及管道吹扫。系统运行方式调整试验。油泵联锁试验及低油压报警试验。电磁阀、速断阀联锁保护试验。进行油喷咀冷态雾化试验及出力测定。参加回转式空气预热器试运转。暖风器系统调试。配合化学专业进行锅炉化学清洗工作。摆动式燃烧器动作试验和同步性检查。参加汽包内部装置检查。参加安全阀热工控制回路冷态试验。检查锅炉膨胀系统。锅炉蒸汽管路吹洗。提供锅炉蒸汽管路吹洗系统图，并对临时系统提出要求。检查消音器、集粒器、靶板架设计安装情况。蒸汽吹洗温度与压力测控点选择。蒸汽吹洗各系统的投运及临时门开关试验。整套启动期间的工作整套启动前准备性检查试验。热工信号及报警系统动作检查试验。◊辅机设备事故按钮、联锁及保护试验。◊系统及辅机设备程控启、停检查试验。MFT保护静态试验。油系统运行压力、温度及雾化蒸汽压力调整。油枪程控启停动作检查试验。配合热工进行火焰监视器投入及频率调整。给水及减温水系统、上煤及燃油系统、烟风及制粉系统除灰渣系统等分系统具备投入条件。整套启动工作指导运行人员按启动方案及运行规程的要求进行点炉操作，调整燃烧，控制升温升压速度，完成启动中有关工作。疏水排污系统调试。安全门校验及蒸汽严密性试验。配合化学专业进行洗硅运行，控制汽水品质。配合汽机和电气专业进行汽机试转和发电机试验。发电机并入电网后，指导运行人员进行整套机组带负荷，调整燃烧，维持蒸汽参数在要求范围内。储仓式制粉系统热态调试。直吹式制粉系统热态调试。燃烧调整试验。断油试验。带负荷运行与满负荷试验（含50%及75%负荷）进行燃烧调整控制蒸汽参数和汽水品质。配合热工投入自动调节系统。断油进行满负荷试验。变负荷试验。配合进行甩负荷试验。（汽轮发电机组调节系统动态特性试验）。MFT动作试验。参加168（或72+24）小时连续试运行值班◊指导运行操作，检查设备及系统运行情况。◊配合热工投入自动。作好试运记录。记录设备缺陷及其处理情况。启动调试后期工作完成各阶段的总结报告及统计数据。整理调试报告及调试有关的技术资料移交。试生产阶段继续完成因调试原因未完的调试项目。进行质量回访。主要分系统试运调试内容与方法汽水系统阀门和烟风挡板的传动试验汽水系统阀门的传动试验检查控制系统反馈信号与阀门的开关方向是否一致。终端开关定位是否正确。检查阀门开启高度是否符合要求：截止阀一般要求h$l/4D（h—阀瓣开启高度，D—阀座直径，可按阀杆提升高度计算）；闸板阀一般要求h=D。调节阀应按厂家的技术要求确定全开全关限位并做好标记，避免过开过关。检查截止阀全关后的电动头的预留圈数。记录阀门全开和全关时间。烟风挡板的传动试验检查引、送风机的调节挡板的开关方向是否与风机的旋转方向相一致。检查引、送风机的静叶或动叶旋转角度是否外部标志相符，各叶片旋转角度是否一致。检查烟风系统的调节关断挡板的全开、全关与外部标志是否相符。记录烟风调节、关断挡板全开和全关时间，一般在45S左右。在进行传动试验时应打开人孔检查静叶或动叶及调节、关断挡板实际位置。燃油系统的启动调试启动前具备的条件油泵房及其系统应全部安装完毕并验收合格。◊油泵房及其系统应经当地消防部门检查合格。油泵房内地面应平整，无孔洞，沟洞盖板应盖好。通讯和照明齐全。油泵马达试转完毕方向正确。电动阀和调节阀调整完毕。检查油罐并应清扫干净。油系统应进行压力试验并达到合格要求。油系统的蒸汽吹扫蒸汽吹扫应有技术措施和吹扫系统图。吹扫前应将油系统的逆止阀芯、调整阀芯、流量孔板等拆除。吹扫蒸汽压力一般为0.6〜0.8MPa；吹扫次数一般不少于2次，吹扫时间一般控制20〜30min/次，直至吹出介质洁净为合格。拌热管亦应进行吹扫。油系统的调整试验油罐注油后可进行一次油循环。油泵之间联锁应经试验动作正确。油泵的事故按钮试验。工作油泵跳闸后备用油泵应能自启动。油压的自动调整试验。油系统的电磁阀和快速遮断阀的开关试验。油喷嘴的雾化试验可结合点火进行宏观调整，观察油枪在炉内的燃烧是否完全和正常。锅炉主给水管道、减温水管道的冲洗锅炉范围内的给水管道、减温水管道在正式投入前必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢，如已包括在酸洗范围内的除外。主给水管道的冲洗一般在省煤器入口处断开，接临时管排至地沟，减温水管道的冲洗一般在减温器入口处断开，接临时管排出。冲洗前给水系统、减温水系统上的调节阀应拆除，冲洗合格后再恢复。冲洗水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，应在排水口监督冲洗情况，当出水澄清、出口水质和入口水质相接近时为合格。当使用给水泵作为冲洗水泵时，必须注意在给水泵出口电动门作为冲洗控制门时，应采用点动方式或手动方式，注意监视门前压力与出口流量，严禁给水泵在非工作区运行。锅炉顺控、保护、联锁、信号检查试验锅炉机组各阶段启动前均应进行锅炉顺控、保护、联锁、信号的检查试验，由于事故停炉或临修后重新启动前锅炉机组重要保护应重新进行检查试验。检查试验应在有关人员配合下逐项进行确认，若保护系统有修改或定值变更应作重点检查，确保保护动作的可靠性。锅炉汽包水位、炉膛正负压力保护的检查试验有条件时应进行实际动作。检查试验前应列出试验项目一览表，表中除包括锅炉本体各项顺控、保护及其整定值、联锁条件外还应包括：磨煤机及其润滑油站和制粉系统保护和联锁条件。风机及其润滑油站的保护和联锁条件。密封风机的保护和联锁条件。炉水循环泵的保护和联锁条件。机、炉、电大联锁条件。锅炉冷态通风或冷炉空气动力场试验锅炉冷态通风试验检查风门挡板的严密性和开关方向的正确性。检查测量仪表的正确性。检查风机启动电流大小，风机的噪音情况，若风机入口调节风门装反，会产生电流和噪音增大、风压偏低等现象。检查风机并联特性。改变风量大小检查烟风管道有否共振现象。测量送风机动叶开度为零时喘振传压管的静压值，喘振保护定值一般取静压值+2000Pa。冷炉空气动力场试验要遵守的原则冷态试验采用的炉膛雷诺数与热态时平均值相同，或是超过进入自模化区的界限雷诺数。要求燃烧器各股射流的雷诺数应与热态时相等，或已分别进入自模区。为达到多股射流混合流动的相似，必须维持冷热态下各股射流的动量比相等。试验观测要点燃烧器射流的主要观测内容对于旋流燃烧器射流形式是开式气流还是闭式气流。射流扩散角，回流区的大小和回流速度等。射流的旋流情况以及出口气流的均匀性。一、二次风的混合特性。调节部件对以上射流特性的影响。对于四角布置的直流燃烧器射流的射程以及沿轴线速度的衰减情况。四角射流所形成的切圆大小和位置。射流偏离燃烧器几何中心线的情况。一、二次风混合特性，一、二次风气流离喷口的混合距离以及各射流的相对偏离程度。喷口倾角变化对射流混合距离及其偏离程度的影响等。射流有无刷墙现象。对炉膛气流的主要观测内容◊气流在炉内的充满度，一般用有效气流所占截面与整个炉膛截面之比表示，充满度越大炉膛利用程度就越高，炉内停滞区及涡流区就越小。◊观察炉内气流动态，气流是否冲刷炉墙和气流是否有偏斜现象。◊过热器断面处，气流分布是否均匀。锅炉一次风调平及风量测量装置标定试验四角布置的燃烧器一次风速均应进行调整，使四角一次风进入炉膛的风速相等。（该项试验应在冷炉空气动力场试验前进行）当制粉系统为中速磨煤机正压直吹式系统时，应通过调整一次风管上的节流调节装置，进行一次风速的调平工作。当制粉系统为钢球磨煤机中间储仓式系统时，可通过调节一次风门的开度，进行一次风速的调平工作。调平后的各一次风管风速偏差，最大不应超过5%。进行中速磨煤机入口风量测量装置的标定工作，密封风机风压、风量的测量工作，保证密封效果。进行二次风风量测量装置的标定工作，注意送风机在最大风量工作时的电流和轴承温度不超过规定值。8.7制粉系统的启动调试中速磨煤机直吹式制粉系统给煤机的给煤量应进行标定。碾磨压力应按说明书或厂家代表的技术要求进行初调。润滑油系统应进行油循环，保证油路的畅通和清洁，应装入合格的润滑油，润滑油的压力应按说明书的要求进行调整。按要求逐项进行磨煤机的保护试验。磨煤机出口煤粉分离器挡板，一般将开度预调节在45%左右。风煤比的控制要求风量调节一般在75〜100%之间进行，但应保证一次风不能堵塞。煤量调节一般在40〜100%之间进行，但应注意在低负荷时磨煤机容易振动。MPS型磨煤机不允许在磨盘中无煤的情况下启动和运行（对已改进的磨煤机磨辊与磨盘有间隙的情况除外），新安装和检修后的磨煤机，应在磨盘上铺300〜500Kg的煤后方可启动磨煤机。8.7.1.8磨煤机出口温度最低不应低于60°C，最高应根据煤种而定，但最高不应超过120°C。建立密封风压力，使密封风压高于磨煤机入口风压一定数值。投用惰性气体问题，由于磨盘上有积煤，因此磨煤机启停前后都应投入一定量的惰性气体，防止煤粉爆炸。注意石子煤的排放，启动初期应特别注意石子煤量和石子煤中含有原煤的情况，当一次风量过小时，容易造成石子煤量和原煤含量偏高，应及时进行风量调整。应经常检查石子煤处是否有火发生，由于煤中有很多杂质，堆积在石子煤处，容易起火，若发现此种现象，可将排石子门打开，将易燃物排出。应注意一次风进入磨煤机处应有一个倾角，这将避免原煤积到一次风管处着火。8.7.2中间储仓式钢球磨煤机制粉系统启动前应具备的条件◊煤粉仓内无积粉处，煤粉标尺与粉仓内的浮子指示一致，零位距粉仓底部距离应有记录，粉仓内应有蒸汽消防装置或二氧化碳灭火装置，煤粉仓应密封严密。给粉机的转速升降应平稳，在调整装置各点位置下，各给粉机的转速偏差，不超过该段额定转速的5%。给煤机、磨煤机、排粉机均已分部试运完毕。制粉系统的风门挡板均已调试完毕。磨煤机的钢球已加完，并应有钢球加入量和电流的关系曲线。启动前的保护试验、检查和调整项目油压保护试验：测点的安装位置，应在磨煤机大瓦进油管上。油压低于第一值应启动备用油泵。油压低于第二值磨煤机应跳闸。◊磨煤机入口冷风门保护试验。当磨煤机出口温度超过高限时磨煤机入口冷风门应打开。制粉系统联锁试验：当排粉机跳闸时，磨煤机应联锁跳闸，随即给煤机亦应跳闸。所有制粉系统的防爆门，应进行细致的检查是否符合设计要求。蒸汽消防汽源应接通，或二氧化碳灭火装置应备齐。◊制粉系统启动之前，应将系统的所有锁气器进行一次粗调，运行后再进行一次细调。制粉系统的粗粉分离器挡板，首先应根据煤种进行初调，运行后根据煤粉取样的分析结果再进行细调整。制粉系统首次启动试运◊制粉系统乏气中一般含有10〜15%的煤粉，浓度很低不易着火，在第一次启动时都是冷炉制粉，但又不能将乏气直接排入炉膛，防止煤粉在锅炉各部分沉积自燃和爆炸，根据经验首次启动试运有如下几种方案：如果有邻炉，可以通过螺旋输粉机将邻炉煤粉送入该炉粉仓，锅炉运行带至一定负荷后，条件具备时再投入本炉制粉系统。如果是乏气送粉系统，可通过油枪点火制粉。如果是三次风的系统，可考虑在三次风下设临时油枪的办法制粉。制粉系统第一次运行，应特别注意磨煤机大瓦的瓦温问题，运行中应设专人值班监护大瓦温度，防止磨煤机烧瓦事故。磨煤机首次启动试运一定时间后，应倒换另一系统，对停运的磨煤机大瓦和端盖螺栓进行热紧，热紧工作可分几次完成。注意检查旋风分离器下的煤粉筛子上有无杂物，运行初期及时进行清理，防止煤粉潮湿及系统内的杂物将筛孔堵住。8.8锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道的吹洗吹洗方法稳压吹洗法：适用于直流锅炉及一般管路的吹洗。采用稳压法进行蒸汽吹洗需要制粉系统具备投运条件，吹洗蒸汽流量一般应达到锅炉容量的40〜60%,当锅炉压力升高至需要值时，缓慢开启吹管控制阀门的同时逐渐加大燃烧，保持吹管压力和汽包水位，每次吹洗20〜30分钟。◊蓄能吹洗法：（亦称为降压吹洗法）适用于蓄热能力较大的汽包炉，主要利用锅炉的蓄热短时间释放产生一定的吹洗流量，因此，随着吹管控制门的快速开启，吹洗蒸汽的压力、温度、流量均有较大幅度的变化，每次吹管时间短，但次数多，投入的燃料较少，一般为额定负荷的10〜15%，为保证吹管效果，临时吹管控制门的开关时间要求小于1分钟。稳压—降压联合吹洗法：一般先稳压后降压或稳压—降压—稳压吹洗，通过开始的稳压吹洗，可将管路系统内较多的浮动物吹走，利用降压吹洗产生的较大动量及大幅度的温度交变加强管路系统内附着力较强的附着物的吹洗，有利于提高吹洗效果与减少吹管次数。蒸汽加氧吹洗法：蒸汽加氧吹洗就是在吹洗蒸汽中加入高压氧气来提高吹洗效果。主要技术条件：蒸汽温度鼻 300°C，蒸汽质量流速鼻600Kg/sm2，氧气浓度0。5〜1。0g/kg。中间再热机组的吹洗分段吹洗：即过热器和再热器分开吹扫，首先吹洗过热器，合格后再连通再热器进行吹洗，当再热器处于干烧情况时，应控制炉膛出口烟温不超过500C，对壁式再热器前烟温不超过450Co一段吹洗：即过热器和再热器串联不分阶段吹洗，过热器和再热器之间必须加装集粒器，集粒器应满足如下要求：①阻力小于0.1MPa，②强度满足蒸汽参数，③收集杂物性能好。蒸汽吹洗的有关要求所用临时管道的截面积，应大于或等于被吹洗管道的截面积，临时管道尽可能短以减少其阻力，靶板前临时管道的焊接应采用亚弧焊工艺。靶板的安装位置应尽量靠近正式管道，并应避免在弯头附近。吹管时的控制参数可通过预先计算或吹管时实际测量决定。◊汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42C的范围内。吹管过程中，至少应有一次停炉冷却，时间12小时以上。◊吹洗方案及吹洗参数的确定应遵循吹洗质量高，节油效果好，工期短的原则。吹洗质量标准国内机组应执行《火电工程调整试运质量检验及评定标准》即：◊过热器、再热器及其管道各段的吹管系数K大于1；吹管系数二（吹管蒸汽流量）2X吹管蒸汽比容/（额定蒸汽流量）2X额定蒸汽比容在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板用铜板或铝板抛光制成，其宽度$25mm、长度鼻临时管直径；在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度W0.2-0.5mm，且靶板斑痕数量W5即认为吹洗合格。国外引进机组应遵守制造厂的技术质量标准或中外双方共同确认的吹洗质量标准。8.9锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性试验时，应注意检查：锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的热膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。蒸汽严密性试验后可升压进行安全阀调整。安全阀调整安全阀启座压力国内机组的安全阀启座压力调整数值按制造厂规定执行，制造厂没有规定时，应按DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定执行。◊安全阀的回座压差，一般应为起座压力的4〜7%，最大不得超过起座压力的10%。国外引进机组的安全阀动作压力调整数值一般应按制造厂的规定执行。调整安全阀时的压力以各就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有误差记录，在调整值附近的误差若大于0.5%应作误差修正。安全阀的调整方式一般先高后低，先机械后电气，安全阀的试跳一般在75〜85%额定压力时进行，以初步检查安全阀的动作情况与排汽管的安全情况。机械弹簧式安全阀宜采用安全阀校验装置进行调整，一般在75〜80%额定压力进行，调整后应选同一系统最低起跳压力的安全阀进行实跳复核。8.10锅炉除灰、除尘系统的启动调试电除尘器的启动投运电除尘器投入试运行前应经检查验收合格。配合进行电除尘器冷态试验◊气流分布均匀性试验。◊振打性能试验。（一般由制造厂提供测试数据，特殊需要时亦可在现场进行测试）冷态伏—安特性试验。电除尘器的启动、投运技术要求所有设备部件齐全，标志清楚正确，保温完整，照明充足。各转动机械保护罩、保险销完好，油位正常。所有仪表、电源、保护装置、调节装置、加热装置、温度巡测装置、报警信号及指示灯完好齐全、正常。锅炉点火前12〜24h投入放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室的加热装置，加热温度应高于烟气温度20〜30°C。锅炉点火前12〜24h投入灰斗加热装置。锅炉点火前2h启动阴、阳极，气流分布板和槽形板的振打装置，投入料位监测控制装置。电除尘器各振打装置振打方式应采用程序控制振打，定值视情况进行调整。◊锅炉点火后，投粉燃烧稳定，当锅炉燃烧主油枪基本停运或排烟温度达到110°C时可根据情况投入一、二、三、四电场。◊适时投入除灰系统。除灰系统的启动调试除渣、除灰系统各项设施及转动机械均已施工安装完毕并已验收合格捞渣机、碎渣机、灰渣泵、冲灰泵、空气斜槽用风机、气力输送用空压机等转动机械经8小时分部试运完毕。水封槽、灰渣室、灰沟内内部垃圾杂物应清理干净，浇渣及冲灰喷嘴安装齐全，喷射方向正确。沟道盖板齐全，渣池或搅拌池内无杂物，灰渣闸门灵活好用。进行启动前的有关试验◊水力冲灰器、浇渣及冲灰喷嘴等的喷水试验。◊液力除渣门的开闭试验。空气斜槽和气力除灰的风压测定调整。冲灰系统的通水试验。根据锅炉需要投入水力除灰系统，调整冲灰水量，注意维持渣池水位根据锅炉需要投入气力除灰系统，注意维持输送空气压力，每次停运前可适当延长吹空吹扫时间，防止管道堵塞。吹灰系统的启动调试吹灰系统及设备的安装、保温工作应结束，管路支架牢固，无妨碍锅炉膨胀之处，管路水压试验合格，电气控制系统安装完毕。检查吹灰器的中心与水冷壁、尾部受热面的距离，吹灰器的同心度、伸进炉内的水平与垂直挠度应符合设计和图纸的要求。吹灰器蒸汽阀门的开关位置、动作行程应符合图纸要求，吹灰器喷管与固定件之间的间隙应正确，密封装置填料应完好。进行单台吹灰器的就地手动、电动动作检查试验。进行单台吹灰器的远方控制动作检查试验。进行吹灰器的空载程控自动检查试验。吹灰器热态投运前蒸汽管路应吹洗干净，压力调节阀应调整完毕。根据锅炉需要进行程控自动吹灰试验，检查确认吹灰器实际动作程序、吹灰时间、吹灰压力及锅炉各部烟温、汽温、烟气压力的变化情况，判定吹灰效果。整套启动调试的基本内容及方法：整套启动调试的基本内容锅炉保护、联锁试验，MFT保护静态试验。◊锅炉点火升压、升温暖管，满足汽机冲车条件。配合汽机启动及空载试验。配合电气试验。并网带负荷。配合化学专业控制汽、水品质及锅炉洗硅运行。制粉系统首次启动调试。制粉、燃烧初调试验。配合热控投入自动调节系统及相关试验。摆动火嘴试验。变动负荷试验。暖风器系统投运调试。吹灰器系统投运调试。制粉系统切换试验。燃烧断油试验。机组带满负荷试验。机组甩负荷试验。MFT动作试验。整套启动前应具备的条件投入使用的土建工程和生产区域的设施，应按设计完成并经验收合格，生产区域的场地应平整，道路畅通，平台、栏杆和沟道盖板齐全，脚手架、障碍物、易燃品、建筑垃圾等杂物已清理干净。整套启动应投入的设备、系统及与其有关的辅助设备的配套工程均已经分部试运合格，锅炉所有保护装置、热工仪表、远方控制装置、灯光音响信号、事故按钮及连锁装置均已分别试验合格，所有主保护及辅助设备的局部保护，机、电、炉大联锁均已分别试验完成具备投入条件。◊调试、运行及检修值班人员均已分值配齐，指挥系统、运行操作和检修工作分工明确。生产单位将启动试运所需的规程制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具仪表等准备好，投入运行的设备和管道已有名称和标志。具备可靠的厂用电源和控制气源。数据采集和控制用计算机均可正常投入。输煤系统已经调试完毕，能够投入使用。除灰除渣系统调试完毕，具备投入条件。蒸汽吹灰系统可正常投入使用。制粉系统的蒸汽消防系统可正常投入使用。锅炉的安全门全部校验完毕，已经投入使用。锅炉点火前应进行一次工作压力下的严密性水压试验。（工作压力：汽包炉指汽包工作压力，直流炉指过热器出口工作压力）化学车间制水设备可供充足的除盐水，保证机组带高负荷的需要。煤场储存足够量的试运用煤，并有煤质工业分析报告，重油（或轻油）罐内储存足够数量的燃油。机组整套启动所涉及的工作照明、事故照明、消防系统、通讯系统调试完毕已经投入，消防设施齐全、通道畅通。汽机、发电机等各系统已具备整体带负荷的条件。参加试运行的全部设备和系统均已分部调试完毕合格。锅炉机组整套启动试运锅炉配合发电机组的整套启动试运，相应由整套启动调试和满负荷试运行两个部分组成，整套启动调试又分空负荷调试和带负荷调试，因此整套启动试运应按‘空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运'三个阶段进行，整套启动调试阶段允许机组启、停，进行调整和处理整套试运中发现的缺陷。◊锅炉机组的整套启动应按照预先编制好的计划进行，但根据整个机组的调试情况，调试程序、调试项目可能会有所变动，甚至一些调试项目可能会因特殊情况而留待试生产阶段完成，但需经调试总指挥批准。9.4锅炉机组空负荷调试锅炉上水、投底部加热系统。进行本体各