带式运输机二级斜齿圆柱齿轮减速器设计

综合课程设计说明书设计题目：带式运输机二级斜齿圆柱齿轮减速器学院：机械电子工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：2023080080班设计者：姓名：严玺学号：姓名：肖龙学号：指导老师：牟萍目录TOC\h\z\t"设计书大标题,1"一.设计任务书1二.电动机的选择及传动装置参数计算1三.齿轮参数设计计算3四.减速器根本结构参数设计10五.轴根本结构设计12六.轴根本结构校核17七.滚动轴承寿命校核23八.轴承盖尺寸设计26九.键的选择及校核27十.齿轮根本结构设计29十一.螺栓及相关部件的选择31十二.联轴器选择及校核32十三.减速器附件选择和设计33十四.润滑与密封35十五.小结37参考书目37一.设计任务书1.总体布置简图1输送带2卷筒3联轴器4二级圆柱斜齿圆柱齿轮减速器5联轴器6电动机2.工作情况运输机单向连续工作，载荷变化不大，单班制，使用10年，每年按200工作日算。输送带的速度允许误差为5%。3.原始数据原始数据题号2-12-22-32-42-52-62-72-82-92-10输送带速V(m/s)1.21.41.81.41.52.01.61.71.82.1卷筒轴扭矩T(N.m)220250240250280300260280290300卷筒直径D(mm)240240320240300340300310320350〔备注：标红的为我们组的原始数据〕二.电动机的选择及传动装置参数计算计算过程结果计算卷筒转速nwn电动机选择(1).卷筒轴输出功率P(2).电动机输出功率PdP根据[2].p7表2-4,查得相关部件效率如下联轴器η1=0.99 滚动轴承η2=0.98 齿轮啮合效率η3=0.97 滑动轴承η4=0.96那么η=η12η23η32η4=0.992X0.983X0.972X0.96=0.83那么P(3).电动机额定功率根据[2].p196表20-1选取Ped=5.5kW(4).电动机的转速根据[2].p4表2-1查得圆柱齿轮传动i=3~6所以电动机转速可选范围为nd’=nwi2=1011~4043r/min由于市面上的电动机多为1500r/min，从经济方面考虑，选择1500r/min同步转速的电动机，电机型号为Y132S-4计算传动装置总传动比和各级传动比(1).装置总传动比i(2).各级传动比，根据[2].p9取高速级i1=1.3i2,即可算出高速级i1=5.59低速级i2=4.30计算传动装置的运动和动力参数(1).各轴转速设电动机为0轴，高中低速轴分别为1,2,3轴n0=n1=nm=1440r/minn2=n3=(2).各轴输入功率P0=Ped=5.5kWP1=P0η1=5.45kWP2=P1η2η3=5.18kWP3=P2η2η3=4.92kW(3).各轴扭矩TTTnPη=0.83Ped=5.5kW电机型号Y132S-4ii1=5.59i2=4.30计算结果总结工程电动机轴高速轴1中间轴2低速轴3转速〔r/min〕1440144025860功率(kW)5.55.455.184.92转矩(N∙m)36.4836.14191.74783.10传动比1:15.594.30效率0.990.950.95三.齿轮参数设计计算高速级齿轮设计计算计算过程结果齿轮材料，精度，齿数选择(1).齿轮精度选用7级精度〔GB10095-88〕(2).材料选择根据[3].p431表12-27选择小齿轮材料为40Cr〔调质〕，硬度为270HBS，大齿轮材料为45钢〔调质〕，硬度为230HBS，二者材料硬度差为40HBS(3).选择小齿轮齿数z1=24z2=1342.按齿面接触强度设计根据[1].p218式10-21，即d(1).确定公式内各值①螺旋角初选为β=15°,Kt=2.5②根据[3].p836表22-6，选取∅那么∅③根据[1].p201表10-6，取材料的弹性影响系数ZE=189.8MPa④根据[1].p209图10-21d查得σσ⑤根据[1].p206式10-13计算应力循环次数NN⑥根据[1].p207图10-19取KHN1=⑦计算接触疲劳强度许用应力，取S=1σσ那么σ⑧根据[1].p217图10-30选取区域系数ZH=2.434⑨计算重合度根据[3].p401图12-4查得εα1=那么ε(2).计算①试算小齿轮分度圆直径dd②计算圆周速度v=③计算齿宽b及模数mntb=mh=2.25mnt=2.25×1.47=3.3mmb④计算纵向重合度εε⑤计算载荷系数K根据[1].p193表10-2，工况为轻微震动，取KA=1因为v=2.72m/s,齿轮为7级精度，根据[1].p194图10-8取Kv=1.07根据[1].p196表10-4查得K根据[1].p198图10-13查得K根据[3].p421表10-23，因为β所以K那么K=校正所得分度圆直径⑥计算模数mnm3.按齿根弯曲强度设计根据[1].p216式10-17m(1).确定计算参数①计算载荷系数K=②根据纵向重合度εβ=2.006，根据[1].p217图10-③计算当量齿数zz④查取齿形系数根据[1].p200表10-5按插值法取YFa1⑤查取应力校正系数根据[1].p200表10-5按插值法取YSa1⑥查取材料相关系数根据[1].p208图10-20c查得σFE1=根据[1].p206图10-18取KFN1=取S=1.4σσ⑦计算大小齿轮的YFaYY大齿轮的数值大(2).设计计算m比照分析上述结果，考虑到传动齿轮模数要大于等于1.5且要保证齿面接触疲劳强度，所以取mn=2mm,齿数取值不变4.几何尺寸计算(1).计算中心距a=将中心距圆整为164mm(2).按圆整后中心距修正螺旋角β=因为螺旋角变化不大，相关系数不需要修正(3).计算大小齿轮分度圆直径dd(4).计算齿轮宽度b=圆整后取B1=7级精度小齿:40Cr(调质)270HBS大齿:45钢〔调质〕230HBSz1=24z2=134β=Kt=2.5∅KHN1=σεdv=b=mh=3.3mmεK=dmK=Yzz按YFmmz1=24z2=134a=164mmβ=ddB1=2.低速级齿轮设计计算计算过程结果1.齿轮材料，精度，齿数选择(1).齿轮精度选用7级精度〔GB10095-88〕(2).材料选择根据[3].p431表12-27选择小齿轮材料为40Cr〔调质〕，硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢〔调质〕，硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS(3).选择小齿轮齿数z1=26z2=1122.按齿面接触强度设计根据[1].p218式10-21，即d(1).确定公式内各值①螺旋角初选为15°,Kt=2.5②根据[3].p836表22-6，选取∅那么∅③根据[1].p201表10-6，取ZE=189.8MPa④根据[1].p209图10-21d查得σσ⑤根据[1].p206式10-13计算应力循环次数NN⑥根据[1].p207图10-19取KHN1=⑦计算接触疲劳强度许用应力，取S=1σσ那么σ⑧根据[1].p217图10-30选取区域系数ZH=2.434⑨计算端面重合度根据[3].p401图12-4查得εα1=那么ε(2).计算①试算小齿轮分度圆直径dd②计算圆周速度v=③计算齿宽b及模数mntb=mh=2.25mnt=2.25×2.14=4.82mmb④计算纵向重合度εε⑤计算载荷系数K根据[1].p193表10-2，工况为轻微震动，取KA=1因为v=0.772m/s,齿轮为7级精度，根据[1].p194图10-8取Kv=1.01根据[1].p196表10-4查得K根据[1].p198图10-13查得K根据[3].p421表10-23，因为β所以K那么K=d⑥计算模数mnm3.按齿根弯曲强度设计根据[1].p216式10-27m(1).确定计算参数①计算载荷系数K=②根据纵向重合度εβ=2.348，根据[1].p217图10-③计算当量齿数zz④查取齿形系数根据[1].p200表10-5按插值法取YFa1⑤查取应力校正系数根据[1].p200表10-5按插值法取YSa1⑥查取材料相关系数根据[1].p208图10-20c查得σFE1=根据[1].p206图10-18取KFN1=取S=1.4σσ⑦计算大小齿轮的YYY大齿轮的数值大(2).设计计算m取mn=2mm计算,再计算齿数zz比照分析上述结果，考虑到要保证齿面接触疲劳强度，在中间轴还要考虑到可能发生齿轮与轴的干预，所以取mn=2.5mm，齿数不改变，即可满足要求4.几何尺寸计算(1).计算中心距a=将中心距圆整为192mm(2).按圆整后中心距修正螺旋角β=(3).计算大小齿轮分度圆直径dd(4).计算齿轮宽度b=再取B1=7级精度小齿:40Cr(调质)280HBS大齿:45钢〔调质〕240HBSz1=26z2=112β=Kt=2.5∅KHN1=σεdv=b=mh=4.82mmεK=dmK=Y按YFmmz1=28z2=120a=191.53mmβ=ddB1=3.相关参数检验根据上述设计内容，求实际传动比为i=传动偏差为i-i所以传动偏差合格。再根据斜齿轮轴向力相抵原那么以及轴向力指向非外伸端的原那么，齿轮旋向以及轴的转向已在图上标出。齿轮参数设计总结高速级根本参数m2mmβ15.54°传动比i5.59中心距a164mm其他工程分度圆直径d(mm)齿顶圆直径da(mm)齿根圆直径df(mm)齿宽B(mm)齿数小齿49.8253.8244.825524大齿278.17282.17273.1750134低速级根本参数m2.5mmβ15.52°传动比i4.30中心距a192mm其他工程分度圆直径d(mm)齿顶圆直径da(mm)齿根圆直径df(mm)齿宽B(mm)齿数小齿72.6477.6466.398128大齿311.35316.35305.1076120四.减速器根本结构参数设计箱体箱体结构选择铸造剖分式,材料选择HT150箱体结构尺寸根据[2].p17表3-1，根据低速级中心距a=19mm，可以得出以下参数表(长度单位:mm)名称符号数值箱座壁厚δ10箱盖壁厚δ8箱体凸缘厚度(箱座，箱盖，箱底座)b,b15,12,25加强肋厚〔箱座，箱盖〕m,9,7地脚螺钉直径d20地脚螺栓数目n6轴承旁连接螺栓直径d16箱盖，箱座连接螺栓直径d10轴承盖螺钉直径和数目d与轴承盖外径有关轴承盖外径D与轴承有关观察孔盖螺钉直径d8各螺栓至外壁距离相关螺栓到凸缘边缘距离CC不同螺栓数值不同，可查表轴承旁凸台高度和半径h,h由结构确定，20箱体外壁至轴承座端面距离l48减速器零件的根本位置尺寸根据[2].p24表4-1，以及上表，可以得出以下数据(长度单位:mm)代号名称数值∆齿轮顶圆至箱体内壁的距离12∆齿轮端面至箱体内壁的距离12∆轴承端面至箱体内壁距离3∆旋转零件间的轴向距离初定为14∆齿轮顶圆至轴外表的距离≥10∆大齿轮齿顶圆至箱底内壁距离>30~50∆箱底至箱底内壁的距离20H减速器中心高210L箱体内壁至轴承座孔端面的距离58e轴承端盖凸缘厚度对不同轴不一样L箱体内壁轴向距离将定L箱体轴承座孔端面间的距离将定减速器草图根据上述数据，可以绘制出减速器内部根本尺寸草图五.轴根本结构设计高速轴设计计算过程结果材料选择选取轴常用的材料:45钢轴参数计算(1).最小轴径计算根据[1].p370表15-3以及，因为轴的材料为45钢，取A根据[1].p370式15-2d≥那么d(2).外伸轴段设计(A段)根据[3].p804表21-8，初选联轴器为TL3，考虑到轴上会安装平键，将所求的数值适当加大并圆整，再考虑以及联轴器提供的尺寸，所以取d根据[3].p804表21-8，由于联轴器Y型轴孔轮毂长度为52mm，取l(3).安装滚动轴承轴段设计(B段)根据[2].p158表16-9，参考毡圈油封相关参数，初选d规格的毛毡，所以dB同时也初选滚动轴承内径为25mm的7005C,根据[3].p710表20-20查得滚动轴承宽度为B=12mm外径D=47mm根据[2].p77表9-9，选取轴承盖螺钉直径d那么轴承盖螺栓连接处厚度为7.2mm根据[1].p65图5-3以及根据[3].p240表6-13选取螺栓为GB5783M6×18，其螺栓头厚度为根据[3].p804表21-8,由于联轴器自带一定的空间(29mm)用以放置弹性套柱销，所以有足够空间安装螺钉.由上面草图知轴承端面到轴承座孔端面距离为55mm那么B段轴长度为l取l(4).过渡轴段设计〔C段〕和轴肩轴段设计〔D段〕根据[3].p710表20-20查得7005C安装直径d1=31.9mmd考虑到齿轮定位，轴肩直径再适当加大，取d根据上面草图可知，lC+lD=ll(5).齿轮安装轴段设计〔E段〕根据[2].p117表11-2，选取标准尺寸d考虑小齿轮宽度为55mm,所以取l(6).安装滚动轴承轴段设计〔F段〕因为滚动轴承内径，所以d再根据草图尺寸，及滚动轴承宽度，那么l材料:45钢(调质)dldlddlldldl高速轴的根本图形如下高速轴尺寸总结如下轴段编号直径(mm)轴段长度(mm)A2050B2570〔72〕C2997D358E2853F2529〔由于B段要安装滚动轴承，为了减少精加工面，可以采取一个轴段上不同粗糙度的要求或减少非滚动轴承配合段的直径，并安装一个套筒来满足密封直径要求。考虑到安装尺寸的圆整，B段再加2mm，长度为72mm〕中间轴设计计算过程结果1.材料选择选取轴常用的材料:45钢2.轴参数计算(1).最小轴径计算根据[1].p370表15-3以及，因为轴的材料为45钢，取A根据[1].p370式15-2d≥那么d(2).最右轴段设计(A段)初选滚动轴承为7207B，根据[3].p710表20-20查得其宽度B=17mm因为滚动轴承内径，所以d再根据草图尺寸，及滚动轴承宽度，以及齿轮段内缩的2mm，那么l(3).安装小齿轮轴段设计〔B段〕根据[2].p117表11-2，考虑最小尺寸以及键的减弱效应，选取标准尺寸d考虑小齿轮宽度为81mm,所以取l(4).最左轴段设计〔E段〕因为滚动轴承内径，所以d再根据草图尺寸，及滚动轴承宽度，以及齿轮段内缩的2mm，那么l〔按草图尺寸式中的15实际为14.5圆整而来〕(5).大齿轮安装轴段设计〔D段〕根据[2].p117表11-2，选取标准尺寸d考虑大齿轮宽度为50mm,所以取l(6).轴肩轴段设计〔C段〕因为齿轮安装直径为40mm，所以适当加大轴径d再根据草图尺寸，那么l材料:45钢〔调质〕dldldldldl中间轴根本图形如下中间轴尺寸总结如下轴段编号直径(mm)轴段长度(mm)A3534B4079C4811D4048E3537低速轴设计计算过程结果材料选择选取轴常用的材料:45钢轴参数计算(1).最小轴径计算根据[1].p370表15-3以及，因为轴的材料为45钢，且是低速轴，取A根据[1].p370式15-2d≥那么d(2).外伸轴段设计(A段)根据[3].p804表21-8，初选联轴器为HL4，考虑到轴上会安装平键，将所求的数值适当加大并圆整，再考虑以及联轴器提供的尺寸，所以取d根据[3].p804表21-8，由于联轴器J型轴孔轮毂长度为84mm，取l(3).安装轴承透盖轴段设计(B段)根据[2].p158表16-9，参考毡圈油封相关参数，初选d规格的毛毡，所以dB同时也初选滚动轴承内径为50mm的7010AC,根据[3].p710表20-20查得滚动轴承宽度为B=16mm外径D=80mm根据[2].p77表9-9，选取轴承盖螺钉直径d那么轴承盖螺栓连接处厚度为9.6mm根据[1].p65图5-3以及根据[3].p240表6-13选取螺栓为GB5783M8×22，其螺栓头厚度为k=根据[2].p77表9-9，求得螺栓安装孔直径为100mm，根据[3].p809表21-9,虽然联轴器自带一定的空间，但其凸圆直径也为100mm，所以外伸轴长度要适当加长才可有空间安装螺钉.由上面草图知轴承端面到轴承座孔端面距离为55mm那么B段轴长度为l取l(4).安装滚动轴承轴段设计〔C段〕由于滚动轴承内径为50mm,那么d又因为轴承宽度B=16mml(5).过渡轴段设计〔D段〕及轴肩轴段设计〔E段〕根据[3].p710表20-20查得7010AC安装直径d1=59.2mmd考虑到齿轮定位，轴肩直径再适当加大，取d根据上面草图可知，lD+lE=ll〔实际lD+l(6).安装齿轮轴段设计〔F段〕根据[2].p117表11-2，选取标准尺寸53mm，考虑过渡轴肩不必太高，取之为d考虑大齿轮宽度为76mm,所以取l(7).安装滚动轴承轴段设计〔G段〕由于滚动轴承内径为50mm,那么d又因为轴承宽度B=16mm，根据草图尺寸及考虑齿轮轴段内缩2mml材料:45钢〔调质〕dldldlddlldldl低速轴根本图形如下低速轴尺寸总结如下轴段编号直径(mm)轴段长度(mm)A4282B4885C5016D5572E6010F5274G5035六.轴根本结构校核根本作用力大小确实定根据[1].p213式10-14FFF以及上面已经得出的结果，可以直接计算出下表工程FtFrFa高速级齿轮对806.4302.9205.1低速级齿轮对2906.91094764.6高速轴的校核根据[3].p710表20-20查得7005C支点距端面距离为a=10.8mm，据此作出弯扭矩图根据根本力学知识可以求出数据，并写入下面表格工程数值〔N或N∙mm〕F'205.7F256.9F46F607.8F198.6M5079.3M26560.9M11226.5M6147.2M28836M27263T19970根据[1].p373式15-5及表15-4，取折合系数α=0.6，那么σ根据[1].p362表15-1查得45调质钢σ-1=60MPa,中间轴的校核根据[3].p710表20-20查得7207B支点距端面距离为a=30.9mm，据此作出弯扭矩图根据根本力学知识可以求出数据，并写入下面表格工程数值〔N或N∙mm〕F'559.5F633.3F157.8F1468.5F2244.8M28146.9M55341.7M42442.4M93384M18429M-9717.9M61901.4M6559.7M46270.8M43540.7M112037.3T105200根据[1].p373式15-5及表15-4，取折合系数α=0.6，那么σ根据[1].p362表15-1查得45调质钢σ-1=60MPa,低速轴的校核根据[3].p710表20-20查得7210AC支点距端面距离为a=23.2mm，据此作出弯扭矩图根据根本力学知识可以求出数据，并写入下面表格工程数值〔N或N∙mm〕F'764.6F406.7F764.6F865.2F2041.7M117603.1M97594.6M45875.8M71727.3M107839.2M121117.8T426570根据[1].p373式15-5及表15-4，取折合系数α=0.6，那么σ根据[1].p362表15-1查得45调质钢σ-1=60MPa,七.滚动轴承寿命校核滚动轴承型号选择及使用时间计算(1).滚动轴承型号选择根据上面已有过程，高速轴，中间轴，低速轴滚动轴承型号分别为7005C7207B7010AC(2).使用时间计算根据任务书，要求年限5年，一班制，所以使用时间为L滚动轴承寿命校核计算过程结果(1).高速轴滚动轴承校核根据上面轴弯扭校核，易得出以下轴承对受力图〔不示意径向力方向〕求出各力〔轴向力已在上面求出，F值即为水平力和垂直力矢量和的模〕，结果为F求当量动载荷根据[3].p710表20-20F按插值法取e=0.41,Y=1.37，那么根据[1].p322表13-7FF因为Fd1<FaFF取轴承1验算，因为F根据[3].p710表20-20P求轴承寿命，已查得C根据[1].p319表13-5L所以高速轴轴承寿命合格(2).中间轴滚动轴承校核根据上面轴弯扭校核，易得出以下轴承对受力图〔不示意径向力方向〕求出各力〔轴向力已在上面求出，F值即为水平力和垂直力矢量和的模〕，结果为F求当量动载荷根据[1].p322表13-7FF因为Fd1<FaFF取轴承1验算，因为F根据[3].p710表20-20P求轴承寿命，已查得C根据[1].p319表13-5L所以中间轴轴轴承寿命合格(3).低速轴滚动轴承校核根据上面轴弯扭校核，易得出以下轴承对受力图〔不示意径向力方向〕求出各力〔轴向力已在上面求出，F值即为水平力和垂直力矢量和的模〕，结果为F求当量动载荷根据[1].p322表13-7FF因为Fd2<FaF取轴承1和2验算，因为F根据[3].p710表20-20PPP求轴承寿命，已查得C根据[1].p319表13-5L所以低速轴轴轴承寿命合格高速轴轴承寿命合格中间轴轴承寿命合格低速轴轴承寿命合格八.轴承盖尺寸设计闷盖类设计闷盖类根本图形如下其中参数值m由不同结构确定〔根据已设计出的结构〕,b,d由选择出的密封件结构决定，D，D4由滚动轴承安装尺寸决定〔已在上面说明〕，根据[2].p77表9-9计算出其他数值，综上所述列出以下数据表(其中e〞=e)b=5mm,h=4mm,表格单位(mm)工程emDD2D4e’D5D6D0高速轴闷盖7.2434777419444562中间轴闷盖9.638721126210687092低速轴闷盖9.6398012071107678100透盖类设计透盖类根本图形如下除了b1,b2,d1,D1,要查表外，其他数值均与同一轴的闷盖尺寸相同，根据[2].p158表16-9，查得如下表格数据(表格单位mm)工程b1b2d1D1高速轴透盖45.52638低速轴透盖45.54961根据[2].p158表16-9，考虑到透盖要安装毡圈，所以取e〞=11mm.九.键的选择及校核键的选择计算过程结果(1).高速轴键的选择根据上面设计内容，对于高速轴，因为dl根据[2].p140表14-1，选择键型号为键根据[2].p197表20-2查得电机轴径为28mm，据此可选键因为dl根据[2].p140表14-1，选择键型号为键(2).中间轴键的选择根据上面设计内容，对于中间轴，因为dl根据[2].p140表14-1，选择键型号为键因为dl根据[2].p140表14-1，选择键型号为键(3).低速轴键的选择根据上面设计内容，对于低速轴，因为dl根据[2].p140表14-1，选择键型号为键因为dl根据[2].p140表14-1，选择键型号为键高速轴联轴器键标记键电机键为键高速轴小齿轮键标记键中间轴小齿轮键标记键中间轴大齿轮键标记键低速轴联轴器键标记键低速轴大齿轮键标记键键的强度校核根据[1].p106式6-1σ根据[1].p106表6-2得σ对于高速轴联轴器键σ对于高速轴小齿轮键〔电机键校核与此接近〕σ对于中间轴小齿轮键σ对于中间轴大齿轮键σ对于低速轴联轴器键σ对于低速轴大齿轮键σ高速轴联轴器键强度合格高速轴小齿轮键强度合格中间轴小齿轮键强度合格中间轴大齿轮键强度合格低速轴联轴器键强度合格低速轴大齿轮键强度合格十.齿轮根本结构设计齿轮根本结构选择(1).高速轴根据[1].p229，因为小齿轮d1a所以小齿轮选为实心结构而大齿轮160mm<d2a(2).低速轴根据[1].p229，因为小齿轮d1a所以小齿轮选为实心结构而大齿轮160mm<d2a2.齿轮结构参数设计根据[3].p434表12-29,实心结构根本图形如下图其中C=0.5mn，而h与键的尺寸有关根据[2].p140表14-1相关数据，将小齿轮数据列出下表(单位:mm)工程ddaBhC高速级小齿轮2853.535517.31低速级小齿轮4077.388123.31.2根据[1].p231图10-39，腹板式齿轮根本图形如下其中R=0.5C，C’=0.5mn,h根据[2].p140表14-1由键的尺寸决定，其他值均可在式子中算出，列出以下数据表格(单位：mm)工程高速级大齿轮低速级大齿轮D44052D36489D0250285da278.47312.62C1520C’11.2R7.510D25049B5076h23.330.3十一.螺栓及相关部件的选择计算过程结果(1).轴承旁连接螺栓选择根据[2].p17表3-1，已经知道螺栓直径d1=16mm根据作图法，可求得螺栓凸台高度为92.86mm根据[1].p65图5-2，螺栓伸出长度a≈0.2根据[3].p257表6-32,选取螺母为螺母GB6170-86M16查得螺母厚度m=14.8mm根据[3].p267表6-46，选取弹簧垫圈为垫圈GB93-8716垫圈厚度S=4.1mm那么螺栓长度l>92.86+3.2+14.8+4.1=114.96mm取l=120mm,那么螺栓标记为螺栓GB5782(2).箱盖，箱座连接螺栓选择根据[2].p17表3-1，已经知道螺栓直径d1=10mm并且查得箱盖箱座凸缘厚度分别为12mm和15mm根据[1].p65图5-2，螺栓伸出长度a≈0.2根据[3].p257表6-32,选取螺母为螺母GB6170-86M10查得螺母厚度m=8.4mm根据[3].p267表6-46，选取弹簧垫圈为垫圈GB93-8710那么螺栓长度l>12+15+2+8.4=37.4mm取l=40,那么螺栓标记为螺栓GB5782至于起盖螺钉，直接将连接螺栓制为全螺纹，并在螺栓末端制出半圆柱和半球形即可(3).轴承盖螺钉选择①高速轴轴承盖螺钉选择根据[2].p17表3-1，已经知道螺钉直径d1=6mm，根据[1].p65图5-3，螺栓拧入深度H=1.25~1.5×6=7.5~9mm因为根据[2].p77表9-9轴承盖螺钉连接厚度为7.2mm那么螺栓长度l>7.5~9+7.2=14.7~16.2mm取l=16,那么螺栓标记为螺栓GB578②中间轴和低速轴轴承盖螺钉选择根据[2].p17表3-1，已经知道螺钉直径d1=8mm，根据[1].p65图5-3，螺栓拧入深度H=1.25~1.5×8=10~12mm因为根据[2].p77表9-9轴承盖螺钉连接厚度为9.6mm那么螺栓长度l>10~12+9.6=19.6~21.6mm取l=20,那么螺栓标记为螺栓GB578(4).观察孔盖螺钉选择根据[2].p17表3-1，已经知道螺钉直径d1=8mm，根据[1].p65图5-3，螺栓拧入深度H=1.25~1.5×8=10~12mm因为根据[2].p80表9-18视孔盖连接厚度为2mm〔Q235〕垫片厚度1~2mm那么螺栓长度l>10~12+2+2=14~16mm取l=16,那么螺栓标记为螺栓GB578通气器的焊接螺母为螺母GB6171-86M18x1.5(5).地脚螺栓选择根据[2].p17表3-1，已经知道螺钉直径d1=20mm选取螺栓长度为400mm，所以螺栓标记为螺栓GB螺母选择螺母GB6170-M20垫圈选择GB97.120-140HV轴承旁连接螺栓及部件标记螺母GB6170-86M16垫圈GB93-8716螺栓GB5782箱盖，箱座连接螺栓及部件标记螺母GB6170-86M10垫圈GB93-8710螺栓GB5782起盖螺钉规格M1高速轴轴承盖螺钉标记螺栓GB578中间轴和低速轴螺栓标记螺栓GB578观察孔盖螺钉标记螺栓GB578通气器焊接螺母螺母GB6171-86M18x1.5地脚螺栓标记螺栓GB螺母标记螺母GB6170-86M20垫圈标记GB97.120-140HV十二.联轴器选择及校核计算过程结果(1).输入端联轴器选择根据上面已有设计内容，联轴器根本型号为TL4根据[3].p351表14-1，查得工作系数为KA=1.5那么

T根据[3].p804表21-8，查得T所以Tca<T(2).输出端联轴器选择根据上面已有设计内容，联轴器根本型号为HL4根据[3].p351表14-1，查得工作系数为KA=1.5那么

T根据[3].p804表21-8，查得T所以Tca<T输入端联轴器标记TL4弹性套柱销联轴器JC2输出端联轴器标记HL4弹性柱销联轴器JC4十三.减速器附件选择和设计计算过程结果(1).通气器选择根据[2].p76表9-8，选取通气器规格为M18×1.5(2).油面指示器选择根据[2].p78表9-14，选取油标尺规格为M16(3).油塞选择根据[2].p78表9-14，选取油塞规格为M16×1.5(4).窥视孔及视孔盖设计根据已作出的草图，得出如以下图形根据[2].p80表9-18以及[2].p17表3-1相关参考，得出以下数据H=10mm,h=2mm,C1=13mm,C2=11mm,A1=225mm,A=177mm窥板宽度B1=170mm，窥孔宽度B=170-2〔C1+C2〕=122mm其中A的长度是要保证能观察到齿轮啮合区通过作图法从已有草图的齿轮啮合点向上做直线，并考虑到螺栓扳手空间等因素，即可以得到图中的根本尺寸(5).吊耳设计根据[2].p80表9-20，得出箱座吊耳根本图形如下根据表可以算出以下数据B=30mm,H=24mm,h=12mm,r2=7.5mm,吊耳宽度b=20mm箱盖吊耳根本图形如下同样可算出d=20mm,R=20mm,吊耳宽度b=16mm,参数e通过具体作图作出通气器规格M18×1.5油标尺规格M16油塞规格M16×1.5十四.润滑与密封选择说明结果(1).润滑方式考虑到减速器齿轮圆周速度>1.5m/s但又不超过12m/s，因此对于滚动轴承采用油润滑〔飞溅润滑〕，而对于齿轮本身，采用浸油润滑。①齿轮浸油高度选择根据[2].p19表3-3，取高速级大齿轮浸油深度为10mm，此为最低油高度最高油面，根据表格，取h取为35mm②齿轮油牌号选择根据[2].p153表16-2因为高速级大齿轮速度为v=润滑油粘度选为140mm2/s低速级大齿轮速度为v=润滑油粘度选为330mm2/s取两个的平均值为235mm2/s,根据[2].p153表16-1,取牌号为中负荷工业齿轮油N220GB5903-86再验算油池油量是否足够根据[1].p234，每传递1Kw功率，需油量约为0.35～0.7L，对于二级传动，那么为其2倍，即0.7～1.4L根据草图，设计油面最低高度〔距箱内底面〕为49mm,根据箱体尺寸，油量体积为V=