pq重点管道及焊接api1104标准

API11041999第九章8.1节的需做破坏性检查的焊缝。9.3.1—9.3.12未焊透a.IP1英寸b.12英寸（304.8mm）长的持续焊缝中，IP1英寸（25.4mm）.c.12英寸（304.8mm）长的焊缝中，IP8%取决于错边的未焊透取决于错边的未焊透（IPD）露（或是未联结（50.8mm12英寸（304.8mm）长的持续焊缝中，IPD3英寸未熔合（25.4mm12英寸（304.8mm）长的持续焊缝中，IF1英寸（25.4mm）.c.12英寸（304.8mm）长的焊缝中，IF8%取决于冷搭接的未熔合16所示，IFDIFD2英寸12英寸（304.8mm）长的持续焊缝中，IFD2英寸IFD8%背面坑背面坑（IC）17，其长度无论多少都能够被接受，内处烧穿烧穿（BT）2—3/8英寸（60.33mm）的管子，BT1/4英寸（6.35mm）BTBTC.12英寸（304.8mm）长的焊缝或者是在整个焊缝中（较小者BT1/2英寸（12.7mm）.2—3/8英寸（60.3mm）的管子，BT1/4英寸（6.35mm）BTBT影像的黑度超出相邻的最薄母材。c.BT存在并且不只一种影像的黑度超出相邻的最薄母材。（ESI持续或断续的夹渣或是焊道线。一般被发现在熔合区，点状夹渣（ISI）形状不规则并且存在于焊缝的任何地方。用于评定时，测量射线显示的夹渣尺寸将以显示的最大尺寸为准。2—3/8英寸（60.33mm）（50.8mmESI（0.79mm（№№50.8mm（1.59mm（12.7mm（3.17mm在整个焊缝中，ESI、ISI8%2—3/8英寸（60.3mm）ESIESI（0.79mm（1.59mmISI的累计显示长度超出两倍的接头中较薄的名义壁厚并且宽度超出接头中较薄的名义壁厚的二ESI、ISI8%9.3.8.2---9.3.8.4进行评定。（3.17mm18、19出现在除盖面层以外的其它焊层中的集中气孔（CP）9.3.8.2进行评定。出现在盖面层中的集1/2英寸（12.7mm1/16英寸底层气孔（HB）被定义为在根部焊道出现的狭长线性气孔，HBHB1/2英寸12英寸（304.8mm）长的持续焊缝中，HB12英寸HB1/4英寸（6.35mm）2英寸HB8%裂纹裂纹（C）5/32英寸（3.96mm）（304.8mmEU、IU9.7缺点积累（不持续的12英寸（304.8mm）2英寸8%管子和管件缺点（不持续HB。CISIIFD。ICBTISIPCP11.4.79.6.2给出的接受原则。C12英寸（300mm）1英寸8%12英寸（300mm）2英寸8%1/2英寸（13mm）1/4英寸（6mm）1/4英寸12英寸（300mm）1/2英寸12英寸（300mm）2英寸11.4.2.2材料类型（API5L章节加工表面扫查准备/超声波仪器/系统和探头（既制造厂、类型和尺寸等参考数据和位置（既根部和周边位置参考原则---生产材料（试件）扫查基准---DB超声波检查报告---超声波IIIII级和IIII级和IIAPIN10槽（22A22B，手动超声波检查敏捷，DAC/TCG80%。参考原则也将被用于拟定被检管材中的实际声速，折射角和声程。当管材来自列在一起（22C）N10焊肉的厚度，每一种孔的平底反射面应作成同样的位置和角度，按照焊接程序的规定为每一道焊缝填充做准备。另外，平面反射体或平底孔将位于焊缝中心线位置且平底反射面垂直于焊缝，全部的反射体应相隔一定的空间，避免一种声束打在两个反射体上。环焊缝焊接完毕后，在做超声波之前，用直探头探测母材两侧（最小距离=1.25X最长的表面扫查做手动超声波检查时，扫查敏捷度是在参考敏捷度DAC/TCG的基础上再加6DB，全部超出DAC/TCG50%DAC/TCG的基础上6DBDAC/TCG50%曲线的反射波。NBNBNACEDEE 22A ——槽深=10%T10%2英寸0.125英寸11.35T23.1英寸1英寸（25mm）R1——管子外半径R2——槽内侧半径=R1-0.9TR3——槽