CA6140车床手柄座Ф14H7孔加工钻床专用夹具设计

CA6140车床手柄座Ф14H7孔加工钻床专用夹具设I(一)机械加工工艺规程设 第一章手柄座的工艺分析及生产类型的拟 1(1手柄座的用 手柄座的技术规 审查手柄座的工艺 孔的加 面的加 槽的加 螺纹孔的加 拟定手柄座生产类 第二章拟定毛坯、绘制毛坯简 选择毛 拟定毛坯的尺寸公差和机械加工余 第三章拟定手柄座工艺路 定位基准的选 精基准的选 粗基准的选 表面加工办法的拟 加工阶段的划 3(3(1粗加工阶 3(3(2半精加工阶 3(3(3精加工阶 工艺路线方案的比 3(4(1工艺路线方案 3(4(2工艺路线方案 3(4(3工艺方案的比较与分 第四章加工余量、工序尺寸和公差的拟 4(1工序8:钻—粗铰—精铰,14mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的拟定10第五章 5(1切削用量的计 5(1(1工序1:粗铣手柄座左右两端 ,5(1(2工序2:半精铣手柄座左端面A(45mm外圆凸台端面 5(1(3工序3:钻—粗铰—精铰25mm孔.........................125(1(4工序4:拉键 5(1(5工序5:钻—粗铰—精铰10mm孔.........................145(1(6工序6:粗铣—半精铣槽 5(1(7工序7:粗铣14mm孔端面...............................165(1(8工序8:钻—粗铰—精铰14mm孔.........................165(1(9工序9:钻—攻螺纹孔 5(1(10工序10:钻—配铰5mm圆锥孔..........................185(1(11工序11:钻—铰5.5mm孔..............................195(2时间定额的计 5(2(1基本时间t的计算.......................................195(2(2辅助时间t的计算.......................................275(2(3其它时间的计 5(2(4单件时间t的计算......................................30(二)专用夹具的设 第六章夹具体的设 6(1定位方案设 6(1(1工件的定位基准及定位基 6(1(2定位元件的选 6(2定位误差分 6(3导向装置的设 6(3(1钻套的设 6(3(2钻套高度和排屑间 6(4夹紧装置设计................................................33 参考文 1(1表1-1(mm)度等级度值RA(,m)43IT12,45左右两端面，0.033IT80孔，0.018IT70孔，0.015IT701,IT71.6,5圆IT83.2孔螺IT73.2，0.03键槽IT10侧面1.6、6底面，0.23槽IT116.314mm14孔距IT126.3端面孔轴线分析零件图可知，手柄座左右两端面和14mm,5.5mm,,25mm该零件共有5个孔要加工:φ45mm外圆凸台端面(孔凸台端面)是零件的重，,25mm需精加工出来;φ10mm孔与孔有平行度规定，也需要精加工;φ14mm是不通孔，特别注意该孔的加工深度;φ5mm,该零件仅有2个槽需加工:φ25mm孔上键槽两侧面粗糙度为Ra1.6mm，依设计题目知:Q=5000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%0.5%，，因此:N=5000件/年(1+3%)(1+0.5%)=5176手柄座重量为0.73kg，由参考文献【1】表3知，手柄座为轻型零件;由参考文献【1】表1-4,第二章拟定毛坯、绘制毛坯简图,毛坯的拔模斜度不不小于，锻造圆角半径为R3~52z,1.4mm工余量数值为1.4mm;R13mm总z,1.4mm粗铣余量:粗铣z,1.4mm,45mmz,1.0mmz,0.4mmz,1.4mmz,0.4mm4,,第三章拟定手柄座工艺路线度规定。选用手柄座,45mm稳定可靠。0选用，0.033,25mm孔两端面采用互为基准的办法进行加工出精基准表面。0表3-1度等级度值RA(,m)【1】表1-8IT113.2,45凸台铣【1】表1-8端面5,IT1212.5粗铣参考文献【1】表1-8IT81.6,25mm精铰【1】表1-7孔IT71.6,14mm精铰【1】表1-7孔IT71.6,10mm精铰【1】表1-7孔IT71.6钻—铰参考文献圆【1】表1-9IT83.2,5.5mm精铰【1】表1-7孔螺IT73.2M10纹孔【1】表1-10键槽IT101.6【1】表1-IT1212.5粗铣参考文献【1】表1-8槽14mmIT116.3铣【1】表1-86,3(3(2适宜的加工余量。半精加工的公差等级为IT9~IT10。表面粗糙度为Ra10~1.25μm3(3(3(精加工的加工精度普通为IT6~IT7，表面粗糙度为Ra10~1.25μm3(4(1粗铣手柄座φ45mm半精铣φ45mm圆柱凸台端面,确保尺寸钻—粗铰—精铰φ25H8mm拉键槽,确保尺寸钻—粗铰—精铰φ10H7mm铣槽,确保尺寸14mm,深度粗铣φ14H7mm孔端面，确保尺寸钻—粗铰—精铰φ14H7mm钻—攻M10mm钻—铰φ5mm钻—铰φ5.5mm7,3(4(2粗铣手柄座φ45mm粗铣—半精铣φ45mm圆柱小端面,确保尺寸钻—粗铰—精铰φ25H8mm钻—粗铰—精铰φ10H7mm钻—粗铰—精铰φ14H7mm粗铣—半精铣槽确保尺寸14mm,深度拉键槽,确保尺寸钻—攻M10钻—铰φ5.5mm钻—铰φ5mm3(4(3工工序名称机床设备刀具量具1φ45mm圆柱两立式铣床高速钢套式游标卡尺端面;X51面铣刀2精铣φ45mm端面X513铰φ25mm孔Z37柄麻花钻、铰刀内径千分尺、塞规48,5铰φ10mm孔Z525钻、铰刀内径千分尺、塞规6粗、精铣槽14mmX62714mmX51面铣刀铰φ14mm孔Z525钻、铰刀内径千分尺、塞规9钻,倒角，攻M10mmZ3710φ5mm圆锥孔Z5251:50锥尺、塞规孔Z525铰刀尺、塞规1314,，0.01814mm,总而言之，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰:，0.070，0.18013mm,13.95mm,;粗铰:;钻:，它们的互有关系如图4-1,图4-1钻—粗铰—精铰14MM,第五章切削用量、时间定额的计算5(15(1(1工序1:它们所选用的切削速度v和进给量f是同样的，而背吃刀量a不同。p图5-工步1的背吃刀量a取值为A面的毛坯总余量减去工序2的余量，即a=0.4mm;而工步2的背吃刀量取值为a=1.4mm。1】表5-7机床功率,5kw，工件—f=f，z，n=(0.15~0.3)，10，160mm/min=240~480mm/minMzz参考参考文献【1】表4-16所列x51型立式铣床的横向进给量取:f=320mm/min切削速度的计算由参考文献【1】表9按镶齿铣刀，d/z=80/10的条件选用切削速度v=40m/min。由参考文献【1】公式n=1000v/,d=1000，40/(,，80)r/min=159r/min15所列x51型立式铣床的主轴转速取转速n=160r/min。再将此转速代入参考文献【v=n,d/1000=160，,，80/1000(m/min)=40.19m/min,5(1(2工序2:半精铣手柄座左端面A(45mm背吃刀量的拟定a=1.4mm。2】表2.1-,该工序的每转进给量f=0.5,1.2mm/r，f=f，z，n=f，n=(0.5~1.2)，10，210mm/min=105~252mm/min参考参考文献【1】表4-16所列x51型立式铣床的纵向进给量取:f=105mm/minMz(3)2】表2.1-77中公式:Cdv0v,kvxyuvvvpmv由参考文献【2】表2.1-76查得:刀具寿命由参考文献【3】表2.1-77查得vvvvp=0.1;k=1。计算得切削速度为:v=50.47m/minn=1000v/,d=1000，50.47/(,，80)r/min=200r/min1】表4-15所列x51型立式铣床的主轴转速取转速n=210r/min。再将此转速代入参考文献【v=n,d/1000=210，,，80/1000(m/min)=52.75m/min5(1(3工序3:钻—粗铰—精铰,25mm孔背吃刀量的拟定取a=24.5mm。进给量的拟定由参考文献【3】表2选用该工步的每转进给量f=0.35,0.5mm/r;参考参考文献【1】表7所列z37型摇臂钻床的主轴进给量取f=0.375mm/r3)切削速度的计算vzCvd0v,kv式中，d为刀具尺寸(mm);a背吃刀量(mm);f为进给量(mm/r)由参考文献【3】表3.4-7查得:刀具寿命,由参考文献【3】表3.4-8查得:C=22.2;m=0.2;x=0;y=0.3;z=0.45;k=1。vv计算得切削速度为:v=54m/minn=1000v/,d=1000，54/(,，24.5)r/min=701.9r/min6所列z37型摇臂钻床的主轴转速取转速n=710r/min。再将此转速代入参考文献【v=n,d/1000=710，,，24.5/1000(m/min)=54.6m/min背吃刀量的拟定取a=0.44mm。进给量的拟定由参考文献【1】表31选用该工步的每转进给量f=0.8~0.15mm/r;参考参考文献【1】表7所列z37型摇臂钻床的主轴进给量取f=1.0mm/r切削速度的计算由参考文献【1】表31选用切削速度v=4m/min。由参考文献【1】公式(5-1),n=1000v/,d=1000，4/(,，24.94)参考参考文献【1】表v=n,d/1000=56，,，24.94/1000(2)背吃刀量的拟定取a=0.06mm。进给量的拟定由参考文献【1】表31选用该工步的每转进给量f=0.8~0.15mm/r;参考参考文献【1】表7所列z37型摇臂钻床的主轴进给量取f=0.75mm/r切削速度的计算由参考文献【1】表n=1000v/,d=1000，3/(,，25)r/min=39r/min参考参考文献【1】表v=n,d/1000=45，,，25/1000(m/min)=3.46m/min背吃刀量的拟定取a=6mm。进给量的拟定由参考文献【1】表5-切削速度的计算由参考文献【1】表34按表面粗糙度Ra1.6,m或公差值0.03,0.05mm，选用IV级拉削速度现选用v=3.5m/min,5(1(5工序5:钻—粗铰—精铰10mm背吃刀量的拟定取a=9.8mm。进给量的拟定由参考文献【1】表22选用该工步的每转进给量f=0.12,0.2mm/r;参考参考文献【1】表10所列z525型立式钻床的主轴进给量取f=0.13mm/r切削速度的计算由参考文献【1】表22选用切削速度v=18m/min。由参考文献【1】公式n=1000v/,d=1000，18/(,，9.8)r/min=585r/min9所列z525型立式钻床的主轴转速取转速n=545r/min。再将此转速代入参考文献【v=n,d/1000=545，,，9.8/1000(m/min)=16.77m/min背吃刀量的拟定取a=0.16mm。进给量的拟定由参考文献【1】表31选用该工步的每转进给量f=0.3,0.5mm/r;参考参考文献【1】表10所列z525型立式钻床的主轴进给量取f=0.36mm/r切削速度的计算由参考文献【1】表n=1000v/,d=1000，3/(,，9.96)r/min=95.9r/min参考参考文献【1】表9所列z525型立式钻床的主轴转速取转速n=97r/min。再将此转速代入参考文献【v=n,d/1000=97，,，9.96/1000(m/min)=3.03m/min(2)背吃刀量的拟定取a=0.04mm。进给量的拟定由参考文献【1】表31选用该工步的每转进给量f=0.3~0.5mm/r;参考参考文献【1】表10所列z525型立式钻床的主轴进给量取f=0.28mm/r切削速度的计算由参考文献【1】表n=1000v/,d=1000，4/(,，10)r/min=127.39r/min参考参考文献【1】表9所列z525型立式钻床的主轴转速取转速n=140r/min。再将此转速代入参考文献【v=n,d/1000=140，,，10/1000(m/min)=4.4m/min5(1(6工序6:粗铣—半精铣槽14mm,背吃刀量的拟定取a=12mm。进给量的拟定由参考文献【2】表f=f，z，n=(0.15~0.3)，10，30mm/min=84~126mm/minMzz参考参考文献【1】表4-19所列x62型卧式铣床的进给量取:f=95mm/min。2】表2.1-77中公式:Cdv0v,kvxyupvvvmv由参考文献【2】表2.1-76查得:刀具寿命由参考文献【3】表2.1-77查得vvvvp=0.1;k=1。n=1000v/,d=1000，9.85/(,，125)参考参考文献【1】表18所列x62型卧式铣床的主轴转速取转速n=30r/min。再将此转速代入参考文献【v=n,d/1000=30，,，125/1000(m/min)=11.79m/min背吃刀量的拟定取a=2mm。进给量的拟定由参考文献【2】表f=f，n=(1.2~2.7)，37.5mm/min=45,101.25mm/min参考参考文献【1】表4-19所列x62型卧式铣床的进给量取:f=47.5mm/min。2】表2.1-77中公式:qvCdv0v,kvxyupvvvmvTaaaz式中，d为刀具尺寸(mm);a背吃刀量(mm);a为每齿进给量(mm/r);a为切削深w,由参考文献【2】表2.1-76查得:刀具寿命由参考文献【3】表2.1-77查得vvvvp=0.1;k=1。n=1000v/,d=1000，14.1/(,，125)参考参考文献【1】表18所列x62型卧式铣床的主轴转速取转速n=37.5r/minv=n,d/1000=37.5，,，125/1000(m/min)=14.7m/min5(1(7工序7:粗铣14mm孔端面,吃刀量取值为a=1.4mm。p1】表5-7机床功率,5kw，工件—f=f，z，n=(0.15~0.3)，10，160mm/min=240~480mm/minMzz参考参考文献【1】表4-16所列x51型立式铣床的横向进给量取:f=320mm/min切削速度的计算由参考文献【1】表9按镶齿铣刀，d/z=80/10的条件选用切削速度v=40m/min。由参考文献【1】公式n=1000v/,d=1000，40/(,，80)r/min=159r/min15所列x51型立式铣床的主轴转速取转速n=160r/min。再将此转速代入参考文献【v=n,d/1000=160，,，80/1000(m/min)=40.19m/min,5(1(8工序8:钻—粗铰—精铰14mm背吃刀量的拟定取a=13.0mm。进给量的拟定由参考文献【1】表22选用该工步的每转进给量f=0.2~0.4mm/r;参考参考文献【1】表10所列z525型立式钻床的主轴进给量取f=0.22mm/r切削速度的计算由参考文献【1】表22选用切削速度v=16m/min。由参考文献【1】公式n=1000v/,d=1000，16/(,，13)r/min=391.97r/min参考参考文献【1】表9所列z525型立式钻床的主轴转速取转速n=392r/min。再将此转速代入参考文献【】公式(5-1)，,v=n,d/1000=392，,，13/1000(m/min)=16背吃刀量的拟定取a=0.95mm。进给量的拟定由参考文献【1】表31选用该工步的每转进给量f=0.5~1.0mm/r;参考参考文献【1】表10所列z525型立式钻床的主轴进给量取f=0.62mm/r切削速度的计算由参考文献【1】表n=1000v/,d=1000，4/(,，13.95)r/min=91.3r/min参考参考文献【1】表9所列z525型立式钻床的主轴转速取转速n=97r/min。再将此转速代入参考文献【v=n,d/1000=97，,，13.95/1000(m/min)=4.2m/min(2)背吃刀量的拟定取a=0.05mm。进给量的拟定由参考文献【1】表31选用该工步的每转进给量f=0.5~1.0mm/r;参考参考文献【1】表10所列z525型立式钻床的主轴进给量取f=0.48mm/r切削速度的计算由参考文献【1】表n=1000v/,d=1000，4/(,，14)r/min=91.3r/min参考参考文献【1】表9所列z525型立式钻床的主轴转速取转速n=97r/min。再将此转速代入参考文献【v=n,d/1000=97，,，14/1000(m/min)=4.2m/min5(1(9工序9:钻—攻螺纹孔M10根据参考文献【4】表4-20，M10粗牙普通螺纹攻丝前钻孔用麻花钻直径为d=8.5mm。背吃刀量的拟定取a=8.5mm。进给量的拟定由参考文献【1】表22选用该工步的每转进给量f=0.12,0.2mm/r;参考参考文献【1】表7所列z37型摇臂钻床的主轴进给量取f=0.118mm/r切削速度的计算由参考文献【1】表22选用切削速度v=16m/min。由参考文献【1】公式n=1000v/,d=1000，16/(,，8.5)r/min=566r/min7所列z37型摇臂钻床的主轴转速取转速n=560r/min。再将此转速代入参考文献【v=n,d/1000=560，,，8.5/1000(m/min)=14.95m/min,背吃刀量的拟定取a=1.5mm。切削速度的计算由参考文献【1】表n=1000v/,d=1000，6/(,，10)参考参考文献【1】表7所列z37型摇臂钻床的主轴转速取转速n=180r/min。再将此转速代入参考文献【v=n,d/1000=180，,，10/1000(m/min)=5.65m/min5(1(10工序10:钻—配铰5mm圆锥孔,背吃刀量的拟定取a=5mm。进给量的拟定由参考文献【1】表22选用该工步的每转进给量f=0.07,0.12mm/r。参考参考文献【1】表10所列z525型立式钻床进给量取进给量f=0.1mm/r切削速度的计算由参考文献【1】表22选用切削速度v=16m/min。由参考文献【1】公式n=1000v/,d=1000，16/(,，5)r/min=1019r/min参考参考文献【1】表9所列z525型立式钻床的主轴转速取转速n=960r/min。再将此转速代入参考文献【v=n,d/1000=960，,，5/1000(m/min)=15.07m/min背吃刀量的拟定取a=0.09mm。进给量的拟定由参考文献【3】表41选用该工步的每转进给量f=0.08mm/r;参考参考文献【1】表10所列z525型立式钻床进给量取进给量f=0.10mm/r切削速度的计算由参考文献【3】表n=1000v/,d=1000，5/(,，5)参考参考文献【1】表9所列z525型立式钻床的主轴转速取转速n=272r/min。再将此转速代入参考文献【v=n,d/1000=272，,，5/1000(m/min)=4.27m/min,5(1(11工序11:钻—铰5.5mm背吃刀量的拟定取a=5mm。进给量的拟定由参考文献【1】表22选用该工步的每转进给量f=0.07,0.12mm/r。参考参考文献【1】表10所列z525型立式钻床进给量取进给量f=0.1mm/r切削速度的计算由参考文献【1】表22选用切削速度v=16m/min。由参考文献【1】公式n=1000v/,d=1000，16/(,，5)r/min=1019r/min9所列z525型立式钻床的主轴转速取转速n=960r/min。再将此转速代入参考文献【v=n,d/1000=960，,，5/1000(m/min)=15.07m/min背吃刀量的拟定取a=0.5mm。进给量的拟定由参考文献【1】表31选用该工步的每转进给量f<0.3mm/r。参考参考文献【1】表10所列z525型立式钻床进给量取进给量f=0.13mm/r切削速度的计算由参考文献【1】表n=1000v/,d=1000，3/(,，5.5)r/min=173.7r/min参考参考文献【1】表9所列z525型立式钻床的主轴转速取转速n=195r/min。再将此转速代入参考文献【v=n,d/1000=195，,，5.5/1000(m/min)=3.37m/min5(2(1基本时间t的计算(1)1:t,(l，l，l)/fj12Mz,参考参考文献【1】表5-45，取l+l=18mm。t=(l+l+l)/f=(130.5+18)/320min=0.46min=27.6sj12Mz工序2:半精铣手柄座左端面A(45mm外圆凸台端面)(2),根据参考文献【1】表5-43，面铣刀铣平面(对称铣削，主偏角k=90:)的基本计t,(l，l，l)/f2222;l,3mm;2f,105mm/min;MZ工序3:钻—粗铰—精铰,25mm孔1)t,(l，l，l)/fnj12式中:l=Dcot,/2+(1~2)=24.5，cot59/2+1mm=8.36mm;1rl=1mm;2t=(l+l+l)/fn=(43+8.36+1)/(0.375，710)min=0.20min=11.8sj12,t,(l，l，l)/fnj12式中】表5-42，1l=0.75mm;1l=28mm;t=(l+l+l)/fn=(43+0.75+28)/(1.0，56)min=1.28min=76.8sj12t,(l，l，l)/fnj12式中根据参考文献【1】表5-42，l=0.19mm;l=13mm;t=(l+l+l)/fn=(43+0.19+13)/(0.75，45)min=1.66min=99.6sj12工序,(5)工序5:钻—粗铰—精铰10mm孔1)t,(l，l，l)/fnj12式中,:l=Dcot,/2+(1~2)=9.8，cot59/2+1mm=3.94mm;1rl=3mm;2t=(l+l+l)/fn=(38+3.94+3)/(0.13，545)min=0.63min=37.8sj12t,(l，l，l)/fnj12式中】表5-42，1l=0.37mm;1l=15mm;t=(l+l+l)/fn=(38+0.37+15)/(0.36，97)min=1.53min=91.8sj12t,(l，l，l)/fnj12式中根据参考文献【1】表5-42，l=0.19mm;l=13mm;t=(l+l+l)/fn=(38+.019+13)/(0.28，140)min=1.3min=78sj12工序6:粗铣—半精铣槽14mm1)t,(l，l，l)/fj12Mz,式中:;l,38mm;l,a(d,a)，(1~3),33，(125,33)，1mm,55mm1eel,5mm;2f,95mm/min;t,(l，l，l)/f,(38，55，5)/95min,1.03min,61.8sj12Mzt,(l，l，l)/fj12Mz式中:;l,38mm;l,a(d,a)，(1~3),33，(125,33)，1mm,55mm1eel,5mm;2f,47.5mm/min;t,(l，l，l)/f,(38，55，5)/47.5min,2.06min,123.6sj12Mz43，面铣刀铣平面(对称铣削，主偏角k=90:)的基本计t,(l，l，l)/f,式中2222;l,3mm;2f,320mm/min;MZ工序8:14mmt,(l，l，l)/fnj12式中:l=Dcot,/2+(1~2)=13，cot59/2+1mm=4.90mm;1rl=0;2t=(l+l+l)/fn=(28+4.90+0)/(0.22，392)min=0.38min=22.8sj12t,(l，l，l)/fnj12求得。式中:l=(D-d)cot,/2+(1~2)=0.95，cot15/2+2mm=3.77mm;11rl=0;2t=(l+l+l)/fn=(28+3.77+0)/(0.62，97)min=0.50min=30sj12,1】表5-t,(l，l，l)/fn式中:l=(D-d)cot,/2+(1~2)=0.05，cot15/2+2mm=2.09mm;11rl=0;2t=(l+l+l)/fn=(28+2.09+0)/(0.48，97)min=0.60min=36sj12工序9:钻—攻螺纹孔)钻孔工步t,(l，l，l)/fnj12式中:l=Dcot,/2+(1~2)=8.5，cot59/2+1mm=3.55mm;1rl=1;2t=(l+l+l)/fn=(10+3.55+1)/(0.118，560)min=0.22min=13.2sj121212llllll，，，，t()ij,，0fnfnl=(1,3)p=2，1.5mm=3mm;l=(1,3)p=2，1.5mm=3mm;n=90r/min;0,工序10:钻—配铰5mmt,(l，l，l)/fnj12式中:l=Dcot,/2+(1~2)=5，cot59/2+1mm=2.5mm;1rl=3mm;2t=(l+l+l)/fn=(9+2.5+3)/(0.1，960)min=0.15min=9.0sj12根据参考文献【3】表3.5-1，，LLLp1,,tiiL=2mm;1L=(5.18-5)/(2，tan0.57:)mm=9.05mm;L，LL9.05，2p1t,i,i,，1min,0.41min,24.6sjfnfn0.1，272,(11)11:钻—铰5.5mmt,(l，l，l)/fnj12式中:/2+(1~2)=5，cot59/2+1mm=2.5mm;l=Dcot,1rl=1mm;2t=(l+l+l)/fn=(6.35+2.5+1)/(0.1，960)min=0.10min=6.0sj12t,(l，l，l)/fnj12式中由参考文献【1】表5-42，l=0.92mm;t=(l+l+l)/fn=(6.35+0.92+22)/(0.13，195)min=1.15min=69s5(2(2辅助时间t的计算辅助时间t与基本时间t之间的关系为:t=(0.15~0.2)tfj现取t=0.2t,则各工序的辅助时间分别为:(1)工序1:工序1的辅助时间:t=0.2，27.6s=5.52s,(2)工序2:半精铣手柄座左端面A(45mm,工序2的辅助时间:t=0.2，31.8s=6.63sf工序3:钻—粗铰—精铰25mm孔(3),钻孔工步的辅助时间:t=0.2，11.8s=2.36s粗铰工步的辅助时间:t=0.2，76.8s=15.36s精铰工步的辅助时间:t=0.2，99.6s=19.92s工序工序5:钻—粗铰—精铰10mm钻孔工步的辅助时间:t=0.2，37.8s=7.56s)粗铰工步的辅助时间:t=0.2，91.8s=18.36s2f3)精铰工步的辅助时间:t=0.2，78s=15.6sf工序6:粗铣—半精铣槽14mm1)粗铣工步的辅助时间:t=0.2，61.8s=12.36sf半精铣工步的辅助时间:t=0.2，123.6s=24.72s工序7:粗铣,14mm工序7的辅助时间:t=0.2，6.6s=1.32s工序8:,14mm1)钻孔工步的辅助时间:t=0.2，22.8s=4.56sf粗铰工步的辅助时间:t=0.2，30s=6s精铰工步的辅助时间:t=0.2，36s=7.2s工序9:钻—攻螺纹孔M101)钻孔工步的辅助时间:t=0.2，13.2f2)攻螺纹工步的辅助时间:t=0.2，10.8s=2.16s工序10:钻—配铰,5mm圆锥孔1)钻孔工步的辅助时间f2)铰圆锥孔工步的辅助时间:t=0.2，24.6s=4.92s,(11)11:5.5mm1)钻孔工步的辅助时间:t=0.2，6s=1.2sf2)铰孔工步的辅助时间:t=0.2，69s=13.8sf5(2(3,(t+t)=(3%+3%)，(t+t)bxjf工序1:工序1的其它时间:t+t=6%，(27.6+5.52)s=1.99s工序2:半精铣手柄座左端面A(45mm工序2的其它时间:t+t=6%，(31.8+6.36)s=2.29s工序3:钻—粗铰—精铰25mm钻孔工步的其它时间:t+t=6%，(11.8+2.36)s=0.85s粗铰工步的其它时间:t+t=6%，(76.8+15.36)s=5.53s精铰工步的其它时间:t+t=6%，(99.6+19.92)s=7.17s工序工序5:钻—粗铰—精铰,10mm钻孔工步的其它时间:t+t=6%，(37.8+7.56)s=2.72s粗铰工步的其它时间:t+t=6%，(91.8+18.36)s=6.61s精铰工步的其它时间:t+t=6%，(78+15.6)s=5.62s工序6:粗铣—半精铣槽粗铣工步的其它时间:t+t=6%，(61.8+12.36)s=4.45s半精铣工步的其它时间:t+t=6%，(123.6+24.72)s=8.90s工序7:粗铣,14mm工序7的其它时间:t+t=6%，(6.6+1.32)s=0.48s工序8:钻—粗铰—精铰,14mm钻孔工步的其它时间:t+t=6%，(22.8+4.56)s=1.64s粗铰工步的其它时间:t+t=6%，(30+6)s=7.2s精铰工步的其它时间:t+t=6%，(36+7.2)s=2.59s工序9:钻—攻螺纹孔M101)钻孔工步的其它时间:t+t=6%，(13.2+2.64)s=0.95sbx2)攻螺纹工步的其它时间:t+t=6%，(10.8+2.16)s=0.78s,(10)工序10::钻—配铰5mm钻孔工步的其它时间:t+t=6%，(9.0+1.8)s=0.65s,铰圆锥孔工步的其它时间:t+t=6%，(24.6+4.92)s=1.77s工序11:钻—铰5.5mm孔(11)钻孔工步的其它时间:t+t=6%，(6+1.2)s=0.43s铰孔工步的其它时间:t+t=6%，(69+13.8)s=4.97s5(2(4单件时间t的计算工序1:工序1的单件时间:t=(27.6+5.52+1.99)s=35.11s工序2:半精铣手柄座左端面A(45mm工序2的单件时间:t=(31.8+6.36+2.29)s=40.45s工序3:钻孔工步t=(11.8+2.36+0.85)s=15.01sdj粗铰工步t=(76.8+15.36+5.53)s=97.69sdj精铰工步t=(99.6+19.92+7.17)s=126.69sdj因此，工序3t=t+t+t=(15.01+97.69+126.69)s=23