隔膜计量泵简介

一、概述隔膜式计量泵为往复式容积泵，它适用于向高压系统内精确定量输送各种有毒、有害、易燃、易爆及腐蚀性介质的场合，介质温度-30~150℃,所含颗粒度不大于0.1mm,粘度0.3~800mm2/s范围内的腐蚀或非腐蚀性液体，尤其适用于天然气开采中向井口加注甲醇。

二、隔膜式计量泵的特点

在输送介质（甲醇）的过程中，实现零泄漏。泵头部分无需任何冷却装置，不会产生高温现象。最高工作压力可达40MPa。泵的单向阀采用平板阀，解决了高压状况下单向阀的卡死现象。易损件（隔膜，柱塞密封填料）更换周期不少于一年。操作简便，维护工作量少。三、隔膜泵的结构组成电动机（功率分别1.5kw,2.2kw,4kw）。传动调量箱。包括减速机构、N形曲轴连杆机构和行程调节机构。内循环压力平衡系统。分为液压腔和介质腔两部分。液压腔由缸体、补油阀、二阀组及油池组成；介质腔由泵头、护膜板、膜片和单向阀等组成。四、隔膜式计量泵的工作原理计量泵工作原理（见图1）

吸液过程:

电机经联轴器与蜗杆联接、并带动蜗轮、N轴运转，N轴通过连杆带动柱塞作往复运动。当柱塞向后移动时，液压腔内产生负压，使膜片向后挠曲变形，介质腔容积增大，此时出口单向阀关闭，进口单向阀打开，介质进入泵头介质腔内，柱塞至后止点时，泵头的吸液过程结束。四、隔膜式计量泵的工作原理排液过程：当柱塞向前移动时，液压腔中的液压油推动膜片向前挠曲变形，介质腔容积减小，使进口单向阀组关闭，出口单向阀组打开，介质向上排出，柱塞连续往复运动，计量泵即可连续输送介质，改变柱塞行程，可0～100%调节计量泵的流量。四、隔膜式计量泵的工作原理内循环压力平衡系统工作原理

液压腔内压力高于额定值时，泄压阀自动开启，使释放出来的液压油通过回油管进入油池；当液压腔内的液压油不足时，补油阀开启，油池内的液压油通过进油管自动补入液压腔。使液压腔内压力保持平衡是膜片使用寿命长的重要因素之一。图1电动机出口单向阀调节器补油阀进口单向阀二阀组五、主要性能参数型号流量（H/L)

电机功率(KW)进出口径(mm)1.52.24排出压力

(MPa)2JM-ZB38/32(35)(40)38323540

122JM-ZB76/32(35)(40)763235402JM-ZB126/(25)(30)12625302JM-ZB144/(25)(30)1442530型号意义：五、主要性能参数计量泵额定流量(L/H)JM—∕额定压力(MPa)B-配防爆电机机座代号(Z-中机座，D-大机座)液压隔膜式缸数(2-双缸,单缸不标)2ZB3832六、隔膜泵的启用与停用操作(一)、启动前的检查与启动步骤：工具准备：活动扳手250mm1把,管钳350mm1把,平口起子375mm1把,油盆1个启动前的检查：

⑴检查传动箱内机油液位应不低于机油看窗1/2或2/3，油池内液压油应在油标中心线。⑵检查泵及管路的连接部位是否紧固，无松动。

六、隔膜泵的启用与停用操作

(3)检查管路上的安全附件是否完好。

(4)用手转动联轴器,检查是否有影响运转的障碍。

(5)打开进口管路上的阀门,瞬时启动电机,注意电机应按按规定的旋转方向运转,不能反转。六、隔膜泵的启用与停用操作

(二)启动步骤：

⑴打开泵进口阀门及出口压力表放空阀（确认出口阀门关闭）。⑵旋转调节手柄，将流量调节器外套调到最大行程排液，打开放空阀使泵头及管道内的空气彻底排净。⑶关闭压力表放空。观察压力表起压情况。

⑷待压力略高于单井井口压力或进站压力时，迅速打开泵出口截止阀。⑸泵运转正常后，将流量调节器调节至所需行程。六、隔膜泵的启用与停用操作

流量调节方法：泵的流量依靠流量调节器来调节。其结构外形如图2所示。（一）泵的流量可在运转或停机时无级调节，拧松锁紧手柄，顺时针转动调节器手柄，可使流量逐步减小；逆时针转动则可使流量加大，调节完毕后必须拧紧锁紧手柄。（二）调节器内套上的横向刻度每小格表示柱塞行程1毫米，调节器外套上的刻度每小格为十分之一毫米。

六、隔膜泵的启用与停用操作（三）泵进口管道上装有流量表，一边转动调节器手柄，一边观察流量表读数，即可十分方便地标定泵的流量或将泵的流量调至所需值。流量调节器外形图图2六、隔膜泵的启用与停用操作

(三)停用步骤：

⑴松开锁紧