表面处理移印技术介绍

移印技术移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，所以，近年来发展非常快。90年代初期，随着中国市场的进一步开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展，据不完全统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。移印指的是承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。移印机适用行业:塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、IC封装业、、、等。移印机适用范围:尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、IC、CPU、DRAM、计算机外壳、按键、装饰标志、大哥大机壳……等之印刷。大家知道印刷就是转移油墨的技术，将油墨转移到承印物上面的不同方法定义了不同的印刷工艺。当我们从油墨转移的角度来看移印工艺，会发现移印工艺和胶印工艺很相似，它们都是把油墨先转移到中间载体上，然後再转移到承印物上面，胶印工艺无将油墨转移到橡皮布上面，而移印工艺先将油墨转移到胶头上面，尽管橡皮布和移印胶头的形状有很大差异，我们还是能发现它们的共同性质；首先都是由硫化橡胶制成，都会发生变形以完成油墨的转移，吸墨性和脱墨性很好，既能完成粘墨也能完成脱墨，使印刷不断地进行。当然，移印工艺和胶印工艺还是有非常大的差别，首先胶印油墨和移印油墨的性质不同，使用的印版不同，胶印技术的控制要比移印技术复杂，印刷专业人员在胶印领域的研究要比移印深入得多，从事移印技术的工人真正学到印刷技术的非常少。移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛；油墨种类繁多，移印油墨和网印油墨基本可以通用；通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以，在很多场合，移印技术和网印技术密不可分，共同扮演着特种印刷的重要角色，正因为移印技术和网印技术如此切近，大多数印刷专家将它归为网版印刷领域去考察，至今还没有研究移印技术的专门机构，也缺少专门针对移印技术在市场上的分布情况进行细致调查的机构，很多涉及移印企业的数据并不能独立地反映移印技术的实际情况。但是，移印和网印有很多差别，如：油墨的转移过程有明显的差异；印刷机的结构不同；承印物的种类也大相径庭，实际上它们之间的差别要远远大于相似之处。我们之所以习惯上把它们捆绑在一起，是因为它们面对的是一个共同的市场。在这个共同市场上，移印离不开网印，网印也离不开移印。从网印行业中剥离移印是困难的，也是不必要的，但是要想深入了解移印工艺技术的现状就不能以网印行业的眼光来审视它。我们把涉及纸张的印刷统统归结为主流印刷，主流印刷历来得到理论界的高度重视，近年来网版印刷得到重视，首要的原因是它在纸张方面的印刷优势被发现而不是人们关注它在承印物范围方面的优势，比如：使用网版印刷来完成纸张的UV局部上光，特种的UV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、[皱纹油墨]]的印刷要比胶印、柔性版印刷有更好的效果。移印技术就没有这么幸运，在所有的印刷工艺都在探索发挥各自的优势走向融合的今天，移印技术仍然保持着它的独立身份，纸张和移印技术的联系仍然是空白，但移印技术并不有停止它的迅速成长，因为，移印技术所擅长的领域是其它任何印刷工艺所无法完成的，珠三角繁荣的产业强势支撑着移印工业每年18%的高增长速度。每年移印技术相关产业创造的就业机会也一直为政府部门所关注。从总体来说，移印工艺的技术含量不高，在发达国家生产成本居高不下的情况下要想继续发展是很困难的，所以移印产业向中国这样的低劳动力成本的发展中国家转移是必然的趋势，目前，国外除了还制造自动化程度高的移印生产线的少数几家企业，大部分企业将生产基地搬到了中国，这对中国来说是一个历史机遇。移印工艺概述移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。原理工艺过程很简单：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。在蚀刻板上涂油墨的方法在蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上，然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时，留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面，而后胶头下降到蚀刻板上，吸上油墨。吸油墨与印产品胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升，此时，这层油墨又挥发一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造形要能产生一个滚压动作，以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。在生成过程中油墨和胶头的配合最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上，在生成过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷容易受空气、温度、静电大小等影响。如果从蚀刻板到转印胶头，到基质的整个过程中，挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态，那幺才算是进行了成功的印刷。如果蒸发太快，油墨被吸收前就已干涸。如果蒸发太慢，油墨表面尚未形成胶状，不易使胶头和基质附着。蚀刻板几种主要蚀刻基板:1.厚钢板2.薄钢板3.塑料光聚合板(可感光的)就任何图像而言，它们都是用照相的方法生成的。首先，用感光乳剂将被拍照物体制作出正片，然后，把正片放在板面上。该板已涂感光层，在紫外线下曝光时，无图像区变硬。然后，洗去图像区的感光物质(塑料光聚合板要用水和酒精的混合液清洗)，最后晾干。这种高质量的蚀刻板制作设备价格低廉，按客户要求制造大约花费3,000元。对于金属板来说，一旦图像区的感光物质被洗去后，就将金属板放入如氯酸铁或盐酸等腐蚀材料中，进行蚀刻，并且需要精心操作。使用厚或薄钢板，还是塑料光聚合板取决于印刷商。厚钢板最适合生产制作，但印刷质量较差；薄钢板与厚钢板不同，通常预涂一层感光乳剂，比较实用；然而，塑料光聚合板在三者之中印刷的质量最好，但就生产制作来说却最糟。蚀刻的深度和质量非常重要。深度不恰当，图像效果就差。如果使用有瑕疵的劣质钢板，那幺，印刷品就会反映出来。硅胶转印头转印头由有弹性的硅胶制成，可被做成许多不同的形状。它的作用是从蚀刻板上取得图案，并把图案转印到基质上。转印头吸收油墨的能力及其印刷质量受下列四个因素的影响:1.转印头的形状2.转印头的硬度3.转印头的表面条件4.转印头的制作材料转印头的基本形状倾向于圆形、长方形或正方形，这类形状适合转印头表面在先与蚀刻板接触，然后与被印刷物接触时，滚压图案。图案的尺寸和形状及滚压的力度决定了选用哪一种转印头。选取原则是:转印头越硬，油墨转印效果越好。而硬度取决于添加在橡胶里的硅油的数量，使用带溶剂的油墨只需添加很少的硅油。理想的转印头表面非常平滑且无光泽；用浸透溶剂的薄纱仔细地擦拭转印头可产生很好的效果。在印刷约50,000次后，如果转印头显示出摩损的迹像，就应更换转印头，同时必须小心谨慎，不要损坏转印头表面。油墨硅胶转印头印刷薄片需要含颜料成份高，快速干燥树脂，溶剂蒸发快的油墨。由于可使用本工艺印刷的材料很多，所以各种油墨可供选择。硅胶转印头印刷用油墨由于其用量小而价格昂贵。而丝网印刷用油墨由于干得不够快，颜料含量只有5%，因而一般不适合用于转印头印刷。密封油杯型移印机相对于敞口型油墨槽的另一种选择是密封油墨槽机型。油墨盛在一个倒装的容器中，通过压力与蚀刻板接触。该容器的刮刀从蚀刻板上清除油墨。由于该容器被密封，所以溶剂不能挥发，油墨的条件维持稳定，使机器使用周期更长。虽然这类机型似乎解决了油墨稳定的问题，但如何正确地调配油墨仍是很重要的问题，许多因素仍将影响溶剂的挥发。印刷机操作必须相当认真负责，否则会磨损蚀刻板，而容器将会把油墨喷涂在蚀刻板以外的地方。且换一个油墨槽价格昂贵。这种系统正日益应用于自动化生产线。胶头印刷的要点从底片到电镀蚀刻板：将欲复制的正象底片在有光聚合镀层的空白板前曝光，便可制成电镀蚀刻板。从胶头到电镀蚀刻板：此时，硅胶转印头被压在电镀蚀刻板上，油墨形成要印刷的图案，然后被抬起。从胶头到成品然后胶头压在被固定好的基质上，此时油墨排出。从胶头上取下成品从被印刷物上抬起胶头，用刮刀刮去电镀蚀刻板上的油墨，这样胶头便能只从下次印刷所需要的部位吸起油墨。移印油墨首先将油墨倒入油盘，然后油墨会在上墨装置的带动下涂布在印版表面；刮刀将涂布在印版表面的油墨刮净，图文处的油墨会在凹坑处；移印胶头移动到印版上方将印版凹坑处的油墨粘起；移印胶头移动到承印物上面将油墨印刷到产品表面。移印油墨填充印版凹坑的过程要求移印油墨有良好的流动性，在移印胶头蘸取油墨之前不能干燥；油墨被胶头蘸取后要保证油墨具有足够好的塑性,即油墨不能有形态的变化。油墨在胶头表面的转移类似热转印膜的离型状态，既要完整转移，又不能有较大的变化。移印油墨的要求1.干燥速度快而且稳定。和网版印刷油墨相比，移印油墨的干燥速度要快一些。如果干燥速度太慢，转移性会受到影响，但这是相对的；干燥速度过快也会使油墨干燥在印版的文字深处。另外，移印油墨应具有更稳定的干燥速度范围。油墨从油盘中带入印版，转移到胶头表面，印刷到产品表面上，在这个过程中油墨的转移量很小。要保证印刷适性的稳定，油墨必须保持稳定的干燥速度，所以移印油墨中的溶剂的纯度也要比网印油墨高。2.移印油墨的色浓度更高。移印油墨的墨层和胶印差不多，要想获得较为鲜艳的色彩，油墨中的颜料的色浓度要高，但是色浓度过高意味着附着力会下降,显然我们将不得不细化颜料的分子且选择更优质的树脂来弥补这个不足。3.移印油墨具有更稳定的胶体性质。油墨是一种悬浊体，放置时间长会出现分层的现象，这是油墨中的组分表面张力有差异的缘故，而移印油墨必须保持更好的稳定的胶体性质，才能在胶头表面获得均匀一致的油墨量，这一点和胶印油墨性质相近。其实网印油墨基本可以满足移印油墨的上述要求,这也是网印油墨可以用作移印油墨的原因。大部分移印油墨是网印油墨的替代品，国内多数厂家是把移印油墨和网印油墨混合来生产的。从构成来讲，网印油墨和移印油墨也相同，都是由颜料、连接料和填料构成。移印油墨和网印油墨的区别尽管最初的移印油墨是用网印油墨来代替的，但不能说移印油墨就是网印油墨，油墨的理论适合所有印刷工艺，但不同的印刷工艺又有具体的要求。从印刷过程来看，移印油墨和网印油墨并没有相似之处，网印油墨表现的是在刮板压力下的力学结构,而移印油墨更多的是被转移表现的性质总括。胶印油墨的转移性加上网印油墨的塑性应该是比较理想的移印油墨。网印油墨为了实现其透过性，添加一定的润滑剂是必要的，但是移印油墨不需要这样的成分。为了实现移印油墨的脱墨性，移印油墨添加一定的离型剂之类的材料，而网印油墨不需要。网版印刷油墨的墨层厚，字迹醒目，为达到同样的效果，移印油墨的色浓度必须要高。网版印刷在织物印刷领域普遍使用水性油墨，但是目前，在移印行业还难以用到水性油墨，这是它们的另一个差别。有两个原因造成了移印的这个缺陷，一个是钢版的耐水性不好，用水性油墨容易腐蚀。当然如果我们更换树脂版，可以排除这个因素，但是胶头的转移性会受到限制，要让硅橡胶转移足够的水性油墨尚有一定难度。移印油墨在移印胶头表面的形态保持要求移印油墨具有足够好的流动滞性，否则，油墨的印迹很可能变得不清晰。另一方面，胶头表面形成的印迹本身的内聚力要明显大于硅橡胶的表面张力，并具有离型功能，如热转印薄膜上面的热转印油墨。移印油墨完全转移到产品表面是对移印油墨的最重要的要求，但是油墨的完全转移只是理想情况，一般来说，油墨只能转移８６％。正是移印油墨的上述要求促使许多油墨制造厂家尝试制造专门的移印油墨，目前，只有德国的Marabu公司和Dujo公司推出了专门的移印油墨，都是在网版印刷油墨的基础上改进而成的。Marabu公司在原有网版印刷油墨的配方里添加了使油墨的表面张力保持在恒定的范围内的专利成分，以使印刷过程的油墨转移保持绝对的一致。在油墨转移过程中，对移印胶头从钢版图文处粘取的油墨能否全部转移到承印物表面值得研究，如果我们将油墨的表面张控制在非常精确而狭窄的范围，油墨转移的程度就得到改善。移印油墨的颜色油墨颜色是油墨的重要属性之一，在移印领域根据客户样板选择油墨系列和油墨颜色是最基本的两个环节。在印刷界保持颜色的一致性一直被认为是企业贯彻色彩管理能力的标志，胶印行业尤其如此。移印领域并没有过于严格的要求，移印领域一直缺乏行之有效的色彩管理方式，移印设计产品本身的色差很难有效控制。只要客户没有苛刻的要求，色彩不出现过于大的偏差，颜色不是大问题。但这不等于说移印油墨的颜色就可以随便选择，一般来说，打样好的油墨颜色应依照客户的确认结果进行管理，越来越多的客户提供Pantone色号进行色彩选择，这是比较标准的做法。因为Pantone色号的颜色更容易被多数印刷者所遵循，现在油墨生产商按照Pantone色卡生产油墨是必不可少的。表现原稿的色彩有两种方式：针对具有层次渐变的原稿需要原色油墨（Y、M、C、K）进行网点印刷；针对没有渐变层次的原稿，如文字和商标设计图等，则用专色印刷。原色印刷采用全世界通用的Y、M、C、K油墨，而专色印刷选择的油墨种类多，简单地讲，除了Y、M、C、K油墨以外的所有颜色均称为专色。油墨制造商不可能制造无限多的油墨专色,我们将按照Pantone色卡制造的所有专色油墨称为基本色。一般来说Y、M、C、K色墨基本能够复制出所要求的色彩，它们开创了用少数几种颜色来复制自然界丰富多彩的颜色的先例。当然，由于油墨其实很难绝对达到高纯度，Y、M、C、K油墨的色相要做到很标准也不是容易的事。材质和移印油墨选择网印和移印共有的特点是要针对不同的印刷材质来挑选油墨，种类繁多的承印物决定了不同系列的油墨。这方面的工作并没有可供选择的方案，那些油墨生产者早已准备好了资料，按照通过的资料选择就好了。客户接到订单后首要的任务就是寻找油墨，油墨找到了，任务也就完成了一半。管理非常正规的企业会将产品的材质告诉你，但是相当一部分客户不知道产品的材质。通过简单的判断笼统地区分塑料是很重要的：首先是把PP、PE从其他塑料中区分出来，它们的密度均小于水，耐各种溶剂腐蚀；然后就是油墨的试验了，下面的做法可作参考。1．在塑料家族中，PP、PE是用量非常巨大的两种材料，首要的原因是它们具有很好的物理性质，耐化学腐蚀性很好，绝大多数溶剂都奈何不了它们，所以在涂料、化妆品、塑料薄膜和电学产品方面有广泛用途。但是这同时也是它们难以印刷的原因，因为它们的组成分子是非极性分子。目前，印刷这两种材料普遍采用印前处理的方法，比较常见的方式是火焰处理和高频处理，Marabu公司生产的P1处理水实际上是一种强氧化剂，可以氧化材料表面形成粗糙表层来实现印刷。开发免处理的PP油墨也是许多厂家的目标，技术也基本成熟，但是，免处理油墨在PE表面还不行。结合印前处理，能够用在PP、PE表面的油墨种类就比较多。对于客户提供的样板，准确的判定其成分是必要的，这是我们按照油墨说明来选择油墨的前提，但是很多场合我们无法判定产品的成分，这时可以简单地将它们分为PP、PE和非PP、PE两大类进行试验。表１是Marabu移印油墨的系列和材质的关系表。2．ABS、PC、PVC、PS、AS等一些极性材料是很容易印刷的，这些材料多数不需要印前处理就可印刷，这部分油墨是所有生产厂家的强项。现在从事移印、网印的企业越来越多，能不能找到适合客户产品的油墨意味着获得订单的能力。如果供应商的资料显示能够适合这种材料，是否真的能够达到要求呢？关键是按照要求进行测试，如果测试效果不佳，你不妨更换油墨。有时候可能掌握错误的信息和技术，所以你一定要了解测试方法。移印油墨的调整多数油墨使用前要调稀，也就是加入开油水，在中国市场普遍采用的783就是一种开油水，它是在酮类溶剂中加入少量树脂制成的，油墨生产厂家都生产配套某种系列的开油水。开油水不是简单的溶剂，它严格地讲是一种黏度很低、溶解少量树脂的油墨，与配套的油墨中含有的树脂成分相同。开油水加入油墨虽然降低了油墨的黏度，但油墨的组织结构基本不受影响，所以我们要避免使用单纯的溶剂。这和凹版印刷使用的溶剂看来有所不同，凹版印刷油墨很稀，加入溶剂对油墨的性质影响很有限。移印油墨的开油水和网印油墨的开油水没有本质的差别，移印开油水主要要求快干，所以挥发性太慢的溶剂要少用。ＭＡＲＡＢＵ公司推出的是专用的移印开油水ＴＰＶ系列，由于多数用户对这种开油水缺少了解，在中国市场上不多见，大部分是用网印开油水ＵＫＶ系列来代替。尽管移印开油水讲究快干，但是在不同的场合，对于油墨的干燥速度要求并不是完全相同。字体比较小的原稿，干燥速度要慢一些；大的色块，干燥速度可以快一些。通过选择ＴＰＶ１和ＴＰＶ５，干燥速度会很容易控制。干燥速度过快，油墨很容易干燥在钢版表面引起糊版:干燥过慢影响生产效率，叠色时容易造成色与色之间的串色。UV移印油墨随着社会对环保要求的日益强烈，使用UV油墨变得越来越普遍，在胶印领域、凹版印刷、柔性版印刷和树脂版印刷领域以及丝网印刷领域，UV油墨的使用已经达到非常成熟的地步，但在移印工艺中才刚刚起步。这里面有两个原因，一个是专用的UV移印油墨不能用溶剂性UV丝网油墨代替，UV油墨本身的触变性不好，塑性更差，在移印胶头粘墨和脱墨过程中，传统的UV油墨表现出极大的惰性，表干现象难以达到溶剂性油墨的标准，另一个是UV油墨通常用感光的丙烯酸树脂来制造，丙烯酸树脂在移印胶头表面的粘附能力不好使转移出现问题，不过现在这种情况已经得到解决，国内的杭州科旺油墨有限公司率先在国内研究出UV移印油墨，并获得成功，德国MARABU公司和法国DUBUIT公司也认识到UV移印油墨的巨大市场，正在加紧研制，预计不久的将来在移印领域将掀起使用UV油墨的高潮。移印的墨层较薄，要想达到比较理想的色饱和度，颜料的细度更细，树脂的纯度也要求更高，这些都是UV移印油墨的难点。其实溶剂性移印油墨的色浓度高于丝网印刷油墨是我们在审视MARABU移印油墨时不难发现的一个特点。溶剂型油墨在移印领域一直保持了不可撼动的统治地位，它的优势很明显：无需添置专门的干燥设备，印刷适性很好,墨层性质也很理想,UV油墨目前还达不到要求。可是溶剂型油墨含有的有害溶剂的挥发使它的名声严重受损，可以预计,溶剂型油墨面对UV油墨的挑战是迟早的事，这在其他印刷领域已得到证明。UV油墨的优点更多：对环境损害很小，节省油墨用量，透明性好，墨层性质优异。从90年代开始，UV技术取得了飞速发展，在中国UV油墨的产量每年都以15.8％的速度递增，与UV技术相关的产业都获得了较大的发展。不过，UV油墨需要添置专门的UV干燥设备，增加了成本。UV固化油墨的应用领域一般为高品质移印。UV油墨的优点：钢模版上油墨不干燥；质量有保证；对钢模版的磨损少；干燥速度快；不含溶剂。UV油墨的缺点：能量要求高，要求有UV固化设备；清洁胶头的要求较高，黏性要求不如溶剂性油墨；精细度印刷不如溶剂油墨。UV油墨在网版印刷领域早已普及，不过UV移印油墨不像溶剂性油墨一样可以用网版印刷油墨代替。UV网版印刷油墨的生产过程简单得多，只要油墨的透过性好，印刷效果是很容易保证的，而UV移印油墨则要求移印胶头对油墨中的丙烯酸树脂单体的转移性好，一般来讲，移印胶头是由硅橡胶制造的，硅橡胶和丙烯酸树脂单位单体的亲和力很差，转移效率会受到影响，另一方面，溶剂性油墨必须添加必要的填料来改善印迹的修边整齐性，但是，UV移印油墨中不能添加过多这样的填料，除了会影响固化效率外，油墨的透明性将很难保证：在研制UV移印油墨时，保证颜料的色浓度高但又保证透明性好、转移性好是难点。现在这些问题已尼克服。移印油墨的专业制造商MARABU公司已经将他们的UV移印油墨TPC系列全面推向市场。UV移印油墨的的研制成功使一些一直困扰着人们的问题迎刃而解。长期以来，计算机键盘的文字的光泽度和耐磨性的要求一直达不到客户要求，使用UV油墨成为很多厂商追求的目标，然而，用网版印刷的方法印刷UV油墨有很多麻烦，现在采用移印的方法完成UV油墨的转移，很容易达到客户的要求。移印工艺的特色就是从承印物的正上方产生压力完成印刷，那么，印刷过程就很容易防止产品的晃动。双组分移印油墨移印领域涉及到玻璃、陶瓷、金属这样的非吸收产品，使用双组分油墨是一个重要选项。油墨的干燥有许多方式，不同的方式决定了不同的油墨体系，溶剂型油墨中的溶剂挥发后树脂的固化属于物理过程,墨层的性质和树脂本身的性质有关。溶剂挥发后，树脂从体系中析出慢慢固着在材料表面，树脂本身的性质并没有变化，只是形态发生了变化。还有一类树脂，在加入硬化剂的时候会发生聚合反应生成大分子的网状结构，我们把这种树脂构成的油墨体系叫做双组分油墨，双组分油墨是针对单组分油墨而言的。双组分油墨的使用相对来说比较麻烦，必须添加硬化剂才能升效，由于硬化剂添加到油墨之后会在室温条件下慢慢硬化，所以调配好的油墨最好刚刚够用。如果加入时间太长则效果不好。双组分油墨的干燥问题是它的关键所在，双组分油墨尽管是靠树脂的交联完成干燥的,但是干燥的过程并非不可控制。一般情况，在室温条件下，双组分油墨的干燥时间在8小时左右，如果烘干的话，干燥过程会大大加快。但是我们不推荐过高的温度来加快干燥速度，因为这容易造成表层干燥快，将未干燥的部分包括在里面会导致墨层性质的下降。还有，烘干温度绝对不能超过塑料本身的变形温度。也就是说，完全干燥取决于周围的温度，室温20℃环境下干燥需要几天，因此不要过早进行耐划擦及附着力测试。单组分移印油墨单组分油墨加入稀释剂可获得理想的印刷黏度，干燥方式为物理蒸发型，一些热塑性承印物如PS、PC、PVC会有轻微溶解发生，这种溶解使油墨与承印物发生直接黏结，因此耐刮擦，附着力好。移印油墨和丝网油墨移印油墨和丝网印刷油墨并没有本质的不同，原则上可以通用，绝大多数的油墨生产厂家生产的移印油墨其实就是丝网印刷油墨，特别是溶剂性油墨，由于溶剂性油墨本身粘度较高，用在移印机上基本能够适应移印工艺的转移要求。现在英国的APPOLO公司和英国的COATES公司的移印油墨就是用丝网印刷油墨代替的。但是如果仔细审查移印工艺过程和丝网印刷过程，我们会发现移印油墨的最主要特性是快干性和良好的触变性。油墨在粘到移印胶头上面后会出现表干现象，塑性增加，流动性减弱，这样可以避免图文出现参差不齐的现象，当油墨从移印胶头转移到承印物上面时，要求移印油墨有良好的内聚力防止油墨脱墨不净。另外移印转移的墨层要比丝网印刷薄得多，移印油墨的色浓度要比丝网印刷油墨高一些。正是在这个基础上，对丝网印刷油墨作出改进就成了专用的移印油墨。到目前为止，专业生产的移印油墨并不多，比较著名的是德国MARABU油墨，实践证明使用专用的移印油墨获得的印刷效果要比使用丝网印刷油墨好得多。现在MARABU公司向市场推出六种专用的溶剂型移印油墨：GL、TPR、TPU、TPY、TPP，已经完全适合各种承印材料的移印印刷，当我们用移印的方式来完成印刷时不妨优先采用上述油墨。当然，市场上大量存在的是SR和PY两个系列的丝网印刷油墨，虽然也可以用在移印工艺上面，但会出现各种问题，需要添加ST1填充剂和稀释剂来弥补，给印刷增加不必要的麻烦。我们何不改用移印油墨呢?在控制溶剂性油墨挥发速度的问题上，MARABU再一次表现出它的专业和细致，它配备了从慢干到快干的一系列开油水供选用，方便操作工根据需要进行调配。其它移印油墨热固型油墨一般为双组分油墨，这种油墨的树脂连接在室温情况下不会发生，只有在高温条件下才进行。氧化型油墨通过空气氧化发生反应，一般反应速度较慢，在室温条件下为l~2天。移印油墨的转移主要依靠溶剂的蒸发，蒸发使油墨膜黏结，同时调整油墨的附着力。通过油墨膜层的转移来达到良好的遮盖力。UV油墨中由于缺少溶剂，不可改变油墨膜层，这种转移为“水转移”，且转移较难。水性油墨还未用于移印，因为产出率较低，干燥速度、黏性、附着力、蒸发速度都不如溶剂性油墨应该说在移印领域使用UV油墨已是大势所趋，但到目前为止移印机制造企业还没有厂家针对这种进展来开发印刷和UV固化一体式的生产线式的移印机。移印涉及的产品以小型著称，使得它的印刷成本低，预计开发连线式的移印机将获得广阔的市场空间。使用UV移印油墨我们可以在干燥性方面得到利益，当我们印刷细小文字可以不必担心油墨会干燥在钢板上，所以从印刷精细线条方面来说，我们更想用到UV油墨。UV油墨的透明性决定了它在网点复制方面的绝对优势，这又使原本更适合套印的移印更加领先于丝网印刷。无论是UV油墨还是溶剂性油墨，要确保印刷质量的一致性，需要专门的仪器来检测一些指标并使其标准化，比如粘度，表面张力，溶剂性油墨的溶剂挥发速度，UV固化的参数等，在检测仪器上的投资能增加你的企业抵御市场竞争的能力。移印和丝印一样，涉及的承印物材料是很多的，我们在玻璃、陶瓷及金属方面进行印刷往往会用到双组分油墨，在使用双组分油墨时必须考虑下面几点：一个是硬化剂和油墨的比例一定要准确，二是要调配均匀，三要注意烘干温度，一般来说，烘干的温度要低于承印材料的热变形温度，一些PP塑料的温度低一些，金属陶瓷和玻璃的温度高一些。移印油墨和丝网油墨的选用一样要先进行试验，为正式生产提供标准依据。使用UV油墨需要进行UV干燥，但是目前的多数UV干燥机是针对丝网印刷的工艺进行设计的，规格偏大，用在移印工艺上面可能有点浪费，所以厂家有必要开发针对移印工艺的UV干燥机，尺寸可做小一点。移印油墨目前仍然以溶剂性油墨为主，移印油墨一直用网版印刷油墨代替，效果也是很好的，目前绝大多数油墨生产厂家把移印油墨和网印油墨当作一个系列来生产。但是网版印刷油墨用在移印工艺上面也会出现很多问题。MARABU公司率先开发了移印油墨，相比之下，专用的移印油墨的干燥速度更快也更稳定，触变性更好。移印工艺的墨层是比较薄有的，要想获得较醒目的字迹，油墨中的颜料纯度更高，细度更细，这些都是制造移印油墨的难点。目前，移印油墨除了MARABU公司有专门系列外，德国DUJO公司的移印油墨也开始占有一定市场。除此之外，专用的移印油墨很少，以生产网印油墨见长的英国COATES油墨作为中低档产品的替代也有不小的市场分额。移印油墨市场广大，利润丰厚，吸引着国内众多企业研究开发，国内的油墨生产近来出现非常迅速的发展，比较突出的有中山中益油墨有限公司、杭州科望油墨有限公司、深圳美丽华油墨有限公司等。移印胶头移印工艺和胶印工艺一样属于间接印刷方式。胶印工艺通过橡皮布转移PS版上的图文油墨，而移印工艺通过移印胶头转移移印凹版上的图文区油墨，因此，移印胶头和橡皮布一样对于印刷质量起着决定性的作用。移印印刷过程中，移印胶头先通过压缩变形而使胶头表面蘸起凹版图文区的油墨，再移动到承印物表面通过压缩变形而使胶头表面的油墨转移到承印物上。一、移印胶头应具备的特性1．良好的吸墨性和脱墨性吸墨性和脱墨性是一对矛盾，实际上它意味着油墨层在受到均衡压力时从高浓度区向低浓度区的扩散方式。在蘸墨时，移印凹版处的油墨浓度高，胶头表面墨层浓度低，胶头压缩变形时，分布在胶头压缩区与凹版间的墨层浓度会重新分布，也就是一部分墨层受胶头表面粘附力的吸引粘到胶头表面，另一部分受凹版表面粘附力的吸引残留在凹版表面，这时候表现为胶头的吸墨性。胶头与承印物的接触过程则主要表现为脱墨性。胶头受压变形时，表面的油墨出现分离。一部分油墨转移到承印物上，另一部分留在胶头表面。2．良好的回弹性移印胶头在变形中吸墨，又在变形中脱墨。移印钢版上图文呈平面形，如果承印物表面也是平面，那么要想保证图文不因移印胶头的永久变形而变形，移印胶头具有良好的回弹性至关重要。在寿命期中，移印胶头出现微小的变形（不可恢复），将会给印刷质量带来严重影响。3．良好的耐溶剂性能移印胶头必须具备耐油墨中各种溶剂腐蚀的能力。网印油墨和移印油墨通常都是粘度较大的溶剂基油墨，其溶剂有溶剂汽油、醋酸乙酯、丙酮、醋酸丁醋、甲乙酮（丁酮）、环己酮等，实验证明，硅橡胶移印胶头对上述溶剂都有良好的耐抗性。二、移印胶头的制作原理1．橡胶的硫化体系，是橡胶工业取得长足进步的基础。移印胶头正是利用室温硫化硅橡胶在硫化剂等的作用下交联成网状结构的弹性体的原理制成的。橡胶就是一些大分子链的碳氢化合物，主链上仅会有碳原子的橡胶叫碳链橡胶；主链上除碳原子外还含有其它原子的橡胶叫杂链橡胶；如果主链上含有硅（Si）、锡（Sn）、硼（B）等原子的有机基团的橡胶，则称元素有机高聚物。硅橡胶就是主链上含有有机硅基团的元素有机高聚物。硅橡胶的硫化工艺有两种，一种是高温硫化，与之对应的硅橡胶称为高温硫化硅橡胶，简称HTV；另一种是室温硫化，与之相对应的硅橡胶称为室温硫化硅橡胶，简称RTV。室温硫化硅橡胶又分为两种，一种是加成型，另一种是缩合型。2．缩合型的硅橡胶合有端羟基（－OH），容易和含易水解基团（－OCH3、－OCOCH3）的硅烷缩会，进行室温硫化，交联剂是硅酸乙醇，催化剂是二月硅酸二丁基锡酸盐。加成型的硅橡胶一般含有-CH＝CH，端基，通常用含有Si－H键的聚硅氧烷作交联剂进行自加成反应交联成弹性体。3．防护体系，移印胶头在使用过程中，会受到热和反复机械压缩的综合作用，导致分子结构变化，从而使胶头表观发粘、龟裂、变色，逐步失去使用性能，这种现象叫老化。为抑制和减缓老化的速度，通常在胶头的配方中添加防护体系。胶头还有一个老化现象是氧侵蚀，当它被1％～2．5％的氧侵蚀后就不能使用。因此，抽真空除氧便是制作硅胶头的关键之一。三、移印胶头的制作工艺1．移印胶头的配方（1）硅橡胶——各种类型的室温硫化硅橡胶（2）硅油——用于改善移印胶头硬度和加工性能的结构控制剂（3）月挂酸二丁基锡－－促进剂（4）硅酸乙酯——交联剂2．硅油的含量硅油的含量多小直接影响移印胶头的硬度，但是硅油与硅橡胶的比例有一个允许范围，在这个范围内，移印胶头的物理性能较佳。这个范围越小，说明硅油和硅橡胶的相容性越小；范围越大，说明相容性越大。这个范围可以通过实验来确定，也就是说这个比例不是任意的，超过这个比例，制出的胶头就不能使用。3．硫化剂的含量硫化剂的含量一般控制在5％质量比以内，过少则硅橡胶交联不充分，硫化胶内就会含有生胶成分，表现为发粘；硫化剂含量过大，则使胶头变得发脆，撕裂强度较低。要提高硅胶头的抗撕裂强度可在橡胶配方中加入适量的补强剂如没黑、白炭黑等。4．工艺过程（1）配制胶液按照配方中各组分的比例，先计算出要制作的胶头体积，然后再大致算出各组分的质量，并分别倒入固定的容器中。（2）搅拌将混合胶液在搅拌机下充分搅拌，使之混合均匀，形成稳定、色泽一致的液体。（3）抽真空将混合液体置于真空泵下，抽真空处理。硅橡胶硫化过程中会有水蒸气产生，而且由于硅橡胶混合液粘度较大，搅拌时容易夹杂有空气，为防止气体混入弹性体内，事先进行抽真空处理是必不可少的。（4）制作胶头模型对不同的承印物形状和面积要设计相对应的胶头。胶头的设计应考虑排气功能和预期变形处理。设计好的胶头再交由机械加工部门制作铝合金模型，然后用不饱和聚酯树脂浇铸出母模。母模即是用来浇铸成品胶头的必备工具。浇铸前，要先在母模内壁均匀涂布脱模剂，以利脱模。（5）硫化条件室温25℃凝胶时间2h固化时间8h四、移印胶头的性质1．硬度硬度表征胶头抵抗压缩变形的能力。在印刷中，较软的胶头可以获得较大的变形，适宜对曲率大的承印物印刷；而较硬的胶头变形较小，印刷时网点扩大也小，适用于平面印刷物或阶调印刷品的印刷。调整胶头的硬度，除了调整硅油的含量外，关键是选准软化剂。2．撕裂强度橡胶的撕裂通常从缺陷或微裂纹处发生，然后发展至断裂。撕裂强度往往与交联密度有关，在适当的交联密度下，撕裂强度最大。而交联剂含量过多，往往撕裂强度降低。3．耐疲劳破坏移印胶头在受到反复的动态压缩作用下，结构与性能发生变化的现象，叫做“疲劳”。随着疲劳过程的延续，硅橡胶变得松弛，表面龟裂，出现裂口，并慢慢扩展到完全破裂，这叫做“疲劳破坏”。硅橡胶的疲劳过程包含裂口生成和裂口扩展两个阶段。一般情况下，可用橡胶并用或组合硫化的方法来提高硅橡胶的耐疲劳性能。4．耐有机溶剂移印胶头经常接触油墨和溶剂，耐溶剂性能如何将直接影响其使用寿