富士康科技科技公司基础IE培训-现场改善( 46)

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根底IE培训.内容之二现场改善“现场〞的概念“改善〞的内涵现场改善的五项原那么现场改善的三项活动现场改善主要手法广义而言，“现场〞指的是开发、生产及销售三项主要活动的场所。狭义而言，“现场〞指的是制造产品或提供效劳的地方。一般制造企业现场管理或现场改善中的“现场〞都是指后者。“实地〞—实际发生行动的场地什么是“现场〞“改善〞的内涵诸多小步伐改进的逐次累积过程为导向“改善〞持续运作的工具实践“质量第一〞的理念改善与管理过程与结果遵循PDCA循环/SDCA循环。把质量放在第一位用数据说话下一流程就是顾客“改善〞，意指持续不断地改进搜集现状资料，作为改善的出发点。绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送检查现物(有关的物件〕当场采取暂行处置措施。开掘真正原因并将之排除。标准化以防止再发生。当问题(异常)发生时，要先去现场。现场改善的金科玉律现场改善的三项活动维持厂房良好环境的5S消除浪费以下是你希望的吗？五天工作制更多的福利更高的工资更好的环境……消除差距的方法现状目标改善改善改善改善改善改善成果需要鲜明的前后比照。改善的方法源于现状分析。改善过程必须有序且不遗漏。改善的前提是现状准确明晰。改善的关键点改善最好不投入或很少投入。现场改善的方法程序记录方式程序分析技巧实施改善原那么〔一〕程序记录方式侧板：裁板→定长→定宽→封边→钻孔→开槽→全检AA客户BB产品木艺流程AA客户BB产品侧板木艺流程例如CC椅子前腿机加工流程没有清楚地表达出部件间的组合关系。没有具体地显示出各个步骤的作业时间。无法直接地统计各种作业类别的数量。没有直观地表达出流程的作业类别。上述流程记录的缺乏点无法迅速地找出流程的关键控制点。程序分析的记录符号DD表示操作表示检验表示等待表示暂存表示搬运表示同一地方或同一人进行的操作和检验D表示操作表示检验表示等待表示暂存表示搬运注意部件间的连线！绘制要点一：连线序号AD序号B序号C序号D表示操作表示检验表示等待表示暂存序号E表示搬运原那么：按类别单独编号、先右后左、从上到下绘制要点二——编号D16现行方法统计3233532

绘制要点三：统计

各道工序的作业时间。必要的作业人员信息。必要的工装设备信息。每次搬运的距离。完备的流程信息还应包括即：我们通常所说的4M1E五个方面。较为完备的流程节拍时间：7.2秒对应产能：4000set/13.5人柯达作业流程书控制点节拍时间瓶颈点程序分析的作用明白控制点找出瓶颈点明确效劳点程序分析的种类流程程序分析布置与线路分析闲余能量分析工艺程序分析双手作业分析程序分析的图表〔二〕程序分析技巧目的对象提问第一阶段了解现状手段提问第三阶段寻求对策对策方法原因分析原因提问第二阶段完成了什么？(What)何处做？(Where)何时做？(When)由谁做？(Who)如何做？(How)要做这，是否有必要？(What)为什么(Why)：要在此处做？(Where)要在此时做？(When)要此人做？(Who)要这样做？(How)有无其他更好的成就？(What)有无其他更适宜的地方？(Where)有无其他更适宜的时间？(When)有无其他更适宜的人？(Who)有无其他更适宜的方法？(How)因果分析图结果环境方法材料人设备头脑风暴法3个臭皮匠胜过一个诸葛亮因果分析图实施步骤选择问题头脑风暴绘制鱼骨图现实验证分析根本原因分配原因确立原因类型电灯不亮电灯开关电线/电缆灯泡电源供应没有灯泡灯泡松了被人偷了灯泡不合适灯泡坏了灯泡烧坏了灯泡旧了电源断了暴风雨发电机故障开关关了没插入电源保险丝不合适清洁工作太粗心电线断了狗咬的被人破坏了插座没电没缴电费电路烧断了开关坏了开关没了没连上腐蚀了最可能的根本原因因果分析图案例分析技巧汇总因果图表归重点头脑风暴寻对策〔三〕实施改善原那么改善四根本原那么细化面改善原那么PDCA循环法等待的经典改善改善四根本原那么取消(Elimination)合并(Combination)重排(Rearrangement)简化(Simplification)即：ECRS改善四原那么。改善目标：QCDMS最优。细化层面的改善原那么

——动作经济原那么根本原那么Ⅰ——减少动作数根本原那么Ⅱ——双手同时进行动作根本原那么Ⅲ——缩短动作距