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文档简介

技术交底工程名称:海南石梅湾游艇会开发项目码头及防波堤工程施工单

位广东金东海集团有限公司分部分项工程上部结构现浇防浪墙交底人日期施工单

位广东金东海集团有限公司分部分项工程上部结构现浇防浪墙交底人日期交底内容:现浇防浪墙施工技术交底、概况东护岸防浪墙长度为249.4m,东防波堤防浪墙长度为310m,南海堤防浪墙长度为442.1m,南防波堤防浪墙长度为84.2m,防浪墙底部先浇筑一层埋石混凝土,然后再浇筑上部的防浪墙,防浪墙分段长度为10m,变形缝宽20mm,以沥青木丝板填塞,墙体的前侧及顶面需填40mm厚的聚氨酯类。埋石混凝土临水面砼厚度应不小于30cm,顶面、底面及侧面砼厚度应不小于20cm。二、防浪墙施工顺序安排防浪墙的施工顺序,先施工①埋石混凝土,再施工②上部防浪墙,最后施工③埋石混凝土顶面20cm混凝土面层,,见下图。三、施工方法3.1埋石混凝土施工3.1.1模板安装在模板安装前,先进行模板的表面清理,并均匀涂刷脱模剂,以方便脱模,

采用50t汽车吊来吊起拼装,下部分埋石混凝土及上部分防浪墙的模板分开安装。模板之间的拼装采用锁螺丝的方法来锁紧固定。对称的侧模板采用M20对拉螺栓紧固。辅以人工配合锁螺丝固定。3.1.2埋石混凝土浇筑埋石混凝土浇筑,混凝土浇筑采用挖机下料,混凝土中埋放的块石采用人工投放或挖机投放的施工方法。先铺一层约30cm厚的C40混凝土,然后再投放块石,石料投放要均匀排列,然后采用振动棒振捣密实,再继续浇筑一层混凝土,如此逐层浇筑混凝土再投放块石振捣密实,直至浇筑至顶层。埋石混凝土面预留20cm最后浇筑,顶面需进行凿毛处理,以便下次浇筑时,混凝土表面紧密结合。并预埋①12的螺纹钢,埋设长度为350mm,插入混凝土中的长度在200mm即可,以便防浪墙浇注形成一个整体。钢筋布置见下图。3.5(1,50,505说明:图中单位尺寸为cm.防浪墙前沿"3.5(1,50,505说明:图中单位尺寸为cm.防浪墙前沿"12防浪墙3.1.3变形缝设置防浪墙分段长度为10m,变形缝宽20mm,以沥青木丝板填塞,墙体的前侧及顶面需填40mm厚的聚氨酯类。施工时,40mm厚的聚氨酯类填料先使用相同尺寸的沥青木丝板安装,待混凝土浇注完成后再撬除,并进行聚氨酯类填料施工。见下图所示。变形缝设置图2明:施工时,涂黑部位 ~"弋替,该部分应单独分离,安装!■使用铁定固定,以便拆除。3.2上部防浪墙施工3.2.1钢筋工程上部防浪墙钢筋应在钢筋加工场,按设计图纸要求的尺寸开料加工完成,然后运至现场绑扎成型,按设计图纸要求防浪墙后侧需预埋凹槽灯具(10m/个),防浪墙灯具需由专业公司设计,同时需预埋相应的管线,需等待灯具完成后方可施工。3.2.2模板安装上部防浪墙全部采用钢模板(F4模板)结构,待钢筋绑扎完成后,由专项技术负责人、质检员及监理验收合格后,再进行模板安装,采用50T汽车吊进行起吊安装,辅以人工配合调整,确保模板按设计要求准确定位,符合设计要求。3.2.3混凝土浇注模板安装完成后,由分项技术负责人、质检员及监理工程师进行验收,验收合格后,及时进行混凝土浇筑施工,混凝土浇筑施工,计划采用挖掘机下料浇注的施工方法,由混凝土搅拌运输车运料至现场,直接下料至挖掘机斗上,挖掘机下料至模板内,分两层浇注,振捣密实。采用插入式振捣器来进行振捣施工,插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始,先外后内,移动间距不应大于振捣器有效半径,应控制在250mm〜300m之间,插入式振捣器应垂直插入混凝土中,并快插慢拔,上下抽动,以利均匀振实,保证上、下层结合成整体,振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm。混凝土浇注至顶部时,应采用二次振捣及二次抹面,如有泌水现象,应予排除,以保证混凝土施工质量。3.2.4模板拆除混凝土浇筑完成,待混凝土硬结后(约12小时〜24小时)可拆除模板,先拆除螺丝,松开对拉螺杆,拆除侧模板,模板拆除后需对表面进行清理,接着进行下一段防浪墙的模板拼装施工。施工时,需采取分段跳位施工,即按1、3、2、5、4、7、6等顺序施工。3.3埋石混凝土顶面施工在埋石混凝土及上部防浪墙施工完成之后,进行埋石混凝土顶面的施工,埋石混凝土顶面厚度为20cm,宽度为1.9m。通过测量放线,支立模板,并经验收合格后,及时进行混凝土浇注施工,施工时,确保混凝土顶面的外观棱角顺直,整体美观。模板拆除后,需及时进行保湿养护,养护时间7天〜15天。四、质量控制措施4.1埋石混凝土施工质量控制1、 要求块石质地坚硬,强度符合要求且无显著风化迹象、裂缝夹泥沙层、。2、 块石应立放在新浇筑的混凝土层上,并被混凝土充分包裹。埋放前应冲洗干净并保持湿润。块石与块石间的净距不得小于100mm或混凝土出骨料最大粒径的两倍3、 埋石混凝土埋石施工时,应先铺一层混凝土放一层块石,再振捣密实至块石沉入混凝土中,不得先摆石,再灌混凝土。4.2上部防浪墙施工质量控制1、 严格对原材料进场管理。应有效地控制原材料的来源、数量、质保书、复验工作,以及监理见证取样同步抽检等工作。既要满足工程用料又要避免发生漏检情况。2、 模板安装前,表面必须清理干净,并涂上脱模剂。模板安装后,必须保证底脚止浆严密,不漏浆。3、 钢筋焊接必须严格按规范规定施工,焊接后的钢筋应进行质量检查,符合要求的才能使用。4、 挖机下料必须控制下料速度和数量,保证每层浇筑厚度不超过50cm,浇筑路线要严格按规定路线施工。振捣工应明确自己职责内容,按照浇筑路线,顺序振捣,并控制好振捣时间和振捣间距,严防出现漏振或过振等现象。5、 雨天施工保护措施:为了保证砼的浇注质量,浇注前应先了解天气预报,争取在天气较好的时间浇注砼。大雨时,避免砼浇注,若在施工过程中下雨,由于竖墙表面较小,进水量不多,可采用海绵吸水的方法,将砼表面的水分吸干,同时严格控制水灰比,依照实际情况控制用水量。6、 砼养护必须专人负责,潮湿养护不少于15天7、 做好施工记录工作,及时整理施工技术资料。五、安全保障措施工程自始至终要将安全工作捏成一根绷紧的弦,需要从技术上、制度上、思想上、机构上加强安全管理,防患于未然,安全责任重于泰山。5.1施工安全措施根据本分项工程的施工特点,编制施工安全措施,分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底,必须有现场专职安全工程师签认开工前4小时不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。任何正受这些物品影响的人员均禁止参加施工。(3)堤上施工作业时,需准备适当的救生设备防台风的措施:在台风季节要每日收听当地天气预报,掌握台风发生的时间,强度和经过的地点,提前做好防台的各项准备工作防浪墙模板安装后如不能及时浇注砼时,需对模板进行加固,在模板四周

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