消防水池专项工程施工组织设计方案

扬州普佳物流园项目工程消防水池第一章编制依据第二章工程概况消防水池混凝土浇筑分为4个施工阶段。具体如下：(1)垫层混凝土施工；(2)桩芯混凝土施工；(3)基础底板(水池侧壁吊模300)混凝土施工；1.2施工顺序制管桩处理(含桩头防水处理)→垫层砼→(挡土墙)局部砌筑砖胎模→底板钢筋绑扎→30cm高吊模及下部止水钢板安装→底板砼浇筑→侧壁墙板(盖板)钢筋绑扎、模板支设→设备埋件预埋→水池顶板、梁钢筋安装→侧壁墙板、水池顶梁、板砼浇筑工程技术管理部项目各专业施工员图3.3工期管理机构1)熟悉图纸，提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等，进行2)根据施工组织设计拟定的施工方法、进度计划以及建筑工程预算定额、有关费用定额，进行施工图预算的编制。提出详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需3)施工方案和技术交底：工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长分部位分工序进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，落实在各个施工环节之上。4)资料准备：按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及当地档案馆的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档，施工工程处准备项目部内部报验表格，对各项工序进行报验水池计划投入钢筋工10人，砼工15人，木工10人。本水池工程计划设置2套井点降水，根据勘探报告可知该部位地下水位在-3.81m焊死，在此端1.2m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm,外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m。水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且根据施工方案放井点管位置线，然后在井位先挖一个小土坑，深大约1000mm,用水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm,-般应填至原地止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5%的坡度并在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa),方可正式流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%,则严重影响降要超过1.5MPa。由于受施工现场条件的限制，本基础开挖采取二级放坡，上级放坡1:0.5、下级放坡1:0.5、二级平台宽度500mm(井点降水管打在二级平台上)。挖土自上而下水平分层分段进行，第一次先挖至-2.000m(作为二级平台),第二挖，挖机先挖小坑，但不能超过设计标高及平面尺寸，随后人工开挖、修45度坡。边道工序时，则预留一层20cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏桩身受损，采取在桩顶标高以上预留一层20cm土人工清在基坑槽边缘1.5m范围内禁止堆土、堆物、机械走动，确保保证坑边坡的稳定。2.2砖砌挡土墙方案 (底部900为370墙体，上部为240墙体),具体做法见大样图一。2.3基坑监测测，并在挡土墙或基坑边坡上做好红色标记，安排现场测量作的标记相比如果出现位移偏位，则立即向上级汇报，并复本工程所用钢材主要有：水池底板钢筋为HRB400(三级钢)φ18@150双层双向，水池侧壁钢筋为HRB400(三级钢)φ16@150(130)双层双向，顶板钢筋为HRB400(三级钢)φ10@150(130)双层双向。底板或侧壁钢筋采用的连接有搭接(1)严格控制钢筋配料尺寸3.2施工准备钢筋由专人采用场内牵引平板车负责将钢筋运输至指定地点，2.3钢筋后台加工钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋(例如：顶模撑钢筋)d)钢筋弯曲倍，平直部分长度为10d;梁、柱、剪力墙箍筋弯钩构造如下图：筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不3.4钢筋绑扎a)水池底板钢筋绑扎：HRB400(三级钢)φ18@150双层双向工艺流程：划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑完下层钢筋后，铺设马凳形式(马凳用螺纹18钢筋焊接而成)见右图，马凳间距2米，在马凳上摆根据弹好的墙位置线，将墙深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长b)墙体钢筋绑扎工艺流程：竖向钢筋位移调整→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向定位筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收排列均匀，上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm,一侧各小1mm;要求梯蹬筋步筋距顶板面50mm,同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度加混凝土垫块，间距内、外墙600*600,呈梅花型布置，横竖斜均在一条直线上。工艺流程：划板筋位置线→绑扎底铁下层钢筋→绑扎底铁上层钢筋→垫垫块加马凳→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。本工程水池顶板配筋为西侧2跨为HRB400φ10@150、双层双向；东侧2跨为一条线；马凳使用φ12钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范3.5直螺纹工艺工艺流程：下料→套丝→抽检10%用螺纹规检查→(合格后)戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损底板钢筋如果采用冷搭，接头百分率按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检3.6钢筋工程质量标准30mm),弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d,弯钩方向一致，角度一致，平直水平筋的位置，间距要求：墙体起步筋为50mm,与箍筋冲突时，箍筋降低到距3.7成品保护措施保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向3.8安全文明施工措施第四节模板工程本水池工程中剪力墙厚度为400mm,高度达7米，砼外观质量要求高。这就完全取决于模板工程的施工质量，必须做到无跑模、涨模，4.2模板选用1)梁、顶板模板按散支散拆方式设计2)对于梁模板均采用倒角密封作法。3)在模板设计中，注意加大支撑刚度，严防出现爆模现象4)模板的安装，拆除和维修梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁(一般为450mm以内)支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧50mm×100mm木枋加固。梁按要求起拱，支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐，梁高≥700mm的设一排对拉螺杆加固，其水平间距对于预应力梁及后浇带梁板模板支设，必须与其他支撑体系隔开，且脚手架纵横向间距为600mm。4.2.2梁剪力墙接头梁柱接头的模板是施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，不合模数的部位用木模，并精心制作。做法是：现场根据实际梁尺寸及设计标高。剪力墙模板模板采用18厚木夹板，背枋和托枋均采用50mm×100mm木枋，对于水池400厚剪力墙，背枋和托枋间距为300mm,主支撑采用φ48@450双钢管，并用φ12@450止水螺杆固定；对于水池背枋和托枋间距为150mm,主支撑采用φ节超过1/3的不能用。本工程计划在基础底板上翻300吊模处设置止水钢板，具体见4.2.4模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉4.3模板施工质量标准规范允许偏差(mm)截面内相临两板面高低差表面平整(2来以上)4.4安全文明施工2、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必须采用稳定的登高工具4、人员在未铺木胶合板前在龙骨上行走时必须要走临时通道，在拆除龙骨时必须本水池工程基础底板、侧壁板墙混凝土采用C30防水混凝土，掺8%HZ-A型膨胀剂，抗渗等级不低于P6,防水等级为3级。工程不仅要保证结构设计所要求的强度，(1)混凝土配制混凝土要求颜色一致，因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种(2)混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后(3)浇筑墙混凝土时下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。振捣时允许偏差(mm)16244/H%,且不大于1554项目内容17度2砼强级砼等级水池水池顶梁板1、为了确保工程质量，加快工程进度，整个现场主体结构工程采用商品混凝土泵送施2、各阶段混凝土按照现场流水施工情况采用分层分段浇筑。3.2混凝土施工工艺流程模板的检查与复核泵送砼施工工艺流程图本工程混凝土主要采用商品混凝土泵送施工工艺。为确保工程质量，应严格控制材进场后，立即组织对原材料的选择试验并参考以往的施工级配混凝土初凝时，必须专人搓毛三遍，搓毛后覆盖养护，及时浇水养护7d以上，遇5.2.5记录5.2.6泵送工艺①施工工艺泵送混凝土施工工艺流程图：碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。否是由于采用商品砼外加剂等均在搅拌站完成，必须派专人(试验员)定时监控，和施UEA、纤维称量是否有专人负责，误差是否控制在小于0.5%内，对计量装置检查；检①养护时间不小于14天①不同标号的混凝土每100m³(包括不足100m³)取样不得少于一组抗压试块。5.6注意事项六、基础预制管桩与基础底板交界处节点防水构造七、试块留置150m3,取样二次；C30水池侧壁(顶3、每次取样应留置一组(一组为3个立方体试块)标准养护试块。抗渗试块(一组为6个抗渗试块)。八、消防水池混凝土浇筑应急措施(2)预防措施(3)应急措施(1)机械故障应急领导小组(2)预防措施(3)应急措施6、搅拌站调动泵机到安装完成可以使用应在2个小时内完成。(1)路线阻滞应急领导小组(2)预防措施1、混凝土施工前应要求搅拌站预备好不少于5辆混凝土车。(3)应急措施3、及时掌握混凝土浇筑路线，浇筑宽度不易过高，以2米为宜，以便压缩来回交接时(1)混凝土补救措施领导小组(2)预防措施(3)应急措施九、消防水池顶板支撑系统模板工程计算书(一)、消防水池顶板支撑系统计算(1)、脚手架参数横向间距或排距(m):0.90;纵距(m):0(2)、荷载参数(3)、楼板参数(4)、木方参数模板支架立面图W=5.000×10.000×10.000/6I=5.000×10.000×10.000×10.000/方木楞计算简图(1)、荷载的计算：钢筋混凝土板自重(kN/m):模板的自重线荷载(kN/m):活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):(2)、强度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如均布荷载q=1.2×(q+q)=1.2×(1.000+0.070)=1.284集中荷载p=1.4×0.360=0.504kN;最大弯距M=P1/4+qlz/8=0.504×0.90最大支座力N=P/2+q1/2=0.504/2+1.284×0.900/2=0.830kN;截面应力o=M/W=0.243×106/方木的计算强度为2.921小于13.0N/mmz,满足要求!(3)、抗剪计算：截面抗剪强度计算值T=3×0.830×10₃/(2×50.000×100.000)=方木的抗剪强度为0.249小于1.300满足要求!(4)、挠度计算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不集中荷载p=0.360kN;方木的最大挠度0.369小于900.000/250,满足要求!支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩最大变形最大支座力;截面应力o=133.370N/mmz;支撑钢管的计算强度小于205.000N/mmz,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm,满足要求!双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范其中Rc--扣件抗滑承载力设计值，取12.80kN;R--------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。(1)、静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN):钢筋混凝土楼板自重(kN):(2)、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值N=(1.000+1.000)×0.900×0