酸轧普及本教材第二章酸洗机械设备

第二章酸洗机械设备

第一节酸洗入口设备

2.1.1步进梁运输机

2.1.1.1功能概述

入口步进梁式运输机，平行于机组中心线布置，

从机组入口延伸至热卷库，设有15个卷位。用车间吊车将卧放于热卷

库中的热轧钢卷吊运至步进梁上。步进梁一步一步地运送给钢卷转向台。

为了防止因钢卷惯性引起的冲击，步进梁有高低速切换，在起动和停止时

切换到低速。

入口步进梁运输机由一个固定梁和三段相互连接的移动梁组成。移动

梁的升降和移动由液压缸操作。用于人工拆捆带的托辑设置在第15号卷

位。钢卷宽向对中装置在第14号卷位。在第15号卷位由人工拆除钢卷捆

带。

2.1.1.2结构及主要参数

型式液压步进梁

荷载能力Max.603.75t（40.25t/卷X15卷）

步进梁荷载能力603.75t

长度60m

卷位间距4m

移动行程4m

移动速度150/50mmps

升降行程230mm

升降速度约15mmps

工作周期W120s（不包括人工带头定位和拆捆带时间）

动梁3段，焊接钢结构

固定梁1套，焊接钢结构

上卷固定鞍座13个，焊机钢结构，设有橡胶缓冲垫

导轮锻钢，一侧无轮缘，另一侧双轮缘

轨道重轨（JISlOOkg,37kg重轨，或相当品）

液压缸

行走TC6280义6180X4000mmST,约150/50mmps

升降6个，CA6250X6160X595mmST,约35mmps

导轮润滑自动集中干油润滑

移动梁间连接杆3个

步进梁行走驱动装置如图2.1.1示

F.L.±O

^F.L.-33501T//\

HYP.CYLINDERIV77777/〃/〃〃〃/7

K0280x0180x4000ST.3002450

图2.1.1行走驱动装置

步进梁提升机构如图2.1.2示

图2.1.2提升机构

托辐（位于15号卷位）

型式电机传动式。电机AC7.5kwX2台，32rpm,VVVF,齿

轮马达

辐子6300义1500mmX2个，中间凹槽6250X500mm。

材质锻钢

对中滑动鞍座（位于14号卷位）如图2.1.3

图2.1.3对中滑动鞍座

主要参数:

移动速度15mmps

移动范围±150mm

对中精度约±30mm

液压缸TC080X645X300mmST

在第15号卷位，由人工操作对钢卷头部进行定位。

2.LL3钢卷宽向对中

概述：钢卷宽向对中设备（包括钢卷宽度检测装置）布置在入口步进

梁的第14号卷位。钢卷宽度检测装置是一套超声波距离检测器。为了避免

钢卷的“塔形”损坏检测器，检测点设于钢卷一侧。侧出钢卷宽度值，经

计算机计算，向对中机构发出指令，自动对钢卷进行宽向对中。

结构及参数

钢卷宽度检测装置2个超声波距离检测器

液压缸TC650X628X474mmST,用于摆动架

距离检测器支架焊接钢结构

参考图2.1.4

图2.1.4横向对中

2.LL4步进梁设备点检维护主要内容：

（1）定期对各油缸进行性能及泄漏检查，确认正常；

（2）定期检查行走机构及行走轨道等部件的磨损情况，检查轴承的磨损;

（3）定期对行走机构的轴承、滑动导轨及销轴补油脂及润滑检查。

2.1.2钢卷回转台

2.1.2.1功能概述

钢卷水平转向台布置在步进梁的出口，距步进梁的第15号卷位4米处.

用于将钢卷水平转向90度，使带钢头部朝向机组。

2.1.2.2结构及主要参数

型式电机传动式，AC2.2kwXl台，8.3rpm,VVVF齿轮马

达

转动速度7.5s/转90度

转动角度±90°

锁定液压缸40X180mmST,约lOOmmps

材质台架一焊接钢结构，轴承--关节轴承（AT17906-4或

相当品）

回转台如图2.1.5示

图2.1.5回转台

2.L2.3钢卷回转台点检维护主要内容：

(1)定期对锁定油缸进行性能及泄漏检查，确认正常；

(2)定期对齿轮马达的轴承、齿轮箱润滑油位检查，定期(1Y)更换润滑

油。

2.1.3钢卷运输车

2.1.3.1功能概述

入口钢卷运输车从钢卷回转台处托起钢卷，平行于机组行走。行程3m

或10m将钢卷运至1、2#开卷机外侧的固定鞍座上。此车为4轮式，电机

传动，行走于钢轨上。

2.1.3.2结构及主要参数

型式电动行走、液压升降车式

承载能力Max.40.25t

行走速度约3OO/3Ommps

移动行程10m

升降行程350mm

升降速度约80mmps

车架焊接钢结构

车轮锻钢，一侧为双轮缘，另一侧为无轮缘

轮子轴承球面滚柱轴承

轨道标准轨道(JIS40Kg或相当品)

行走电机AC7.5KW齿轮马达，30rpm,VVVF齿轮马达

鞍座升降液压缸，6250mmX约30mmsT。速度约80mmps

车轮润滑自动集中干油润滑

2.L3.3钢卷运输车点检维护主要内容：

(1)定期对鞍座升降油缸进行性能及泄漏检查，确认正常；

(2)定期检查车轮及行走轨道等部件的润滑、磨损情况，检查轴承的磨损；

(3)定期对齿轮马达齿轮箱润滑油位检查、解体检查齿轮磨损情况。

2.1.41、2#钢卷小车

2.1.4.1功能概述：

1、2#钢卷小车分别将1、2号固定鞍座上的钢卷运给1、2号开卷机。

钢卷小车是4轮式，小车在钢轨上行走。1台电机传动2个轮子。小

车由车体及“「”形液压升降架组成。升降架顶部是“V”型鞍座，衬板

为可更换的钢板，小车升降由液压缸动作完成。

钢卷车在长方形的地坑内行走。坑上设有活动伸缩盖板随钢卷小车移

动而自动伸缩。

为了检测钢卷外经、内经及钢卷宽度，而设置相应检测器(光电检测

器及脉冲发生器)。测量装置在钢卷车移动过程中测量钢卷的外经、内经及

宽度。外经测量值经计算机计算后发出指令，控制升降架的升降高度，使

钢卷中心线与开卷机的卷筒在同一高度，以便将钢卷套入开卷机的卷筒上

钢卷宽度测量值经计算机计算后发出指令，以控制钢卷小车行走行程,

使钢卷宽向中心线与机组中心线重合。

上述测量的数据穿给计算机进行计算，参照开卷机卷筒的高度确定钢

卷中心线提升的高度，后将钢卷套进卷筒上。

钢卷车行走及鞍座升降的速度有高速和低速两挡，以实现高精度的高

向及宽向对中。

钢卷内经测量重在确保开卷机的卷筒能套进钢卷中。

2.1.4.2结构及主要参数（1台小车）

型式电动四轮车式，装有液压升降架

钢卷车

负载能力Max.40.25t

移动行程8.7m,定位精度±15mm

移动速度约250/30mmps

升降行程1740mm,定位精度士15mm

升降速度约100/30mmps

车架焊接钢结构

车轮锻钢，一侧为双轮缘，另一侧无轮缘

伸缩盖板焊接钢结构，滑动式

轨道标准重轨（JIS50Kg钢轨或相当品）

行走电机AC7.5kwX25rpm,VVVF齿轮马达

升降液压缸液压缸，6250mmX约1740mmST。约100/30mmps。

1号鞍座固定式

衬板润滑自动集中干油润滑

钢卷测量装置（外径及宽度）

型式光电式

测量装置PLG测量精度±10mm

内径检测器2个光电检测器，液压缸1个用于操作摆动架

2.1.4.31、2#钢卷小车点检维护主要内容:

（1）定期对鞍座升降油缸进行性能及泄漏检查，确认正常；

（2）定期检查车轮及行走轨道等部件的润滑、磨损情况，检查轴承的磨损；

（3）定期对齿轮马达齿轮箱润滑油位检查、解体检查齿轮磨损情况。

2.1.5开卷机

2.1.5.1功能概述：

开卷机用于对钢卷进行开卷，由机座、制动器、卷筒及外伸轴承组成。

属单卷筒悬臂结构。卷筒有4个扇形块和1个外伸轴承。卷筒公称直径是

760mm,装有用于卷筒涨缩旋转液压缸。

开卷机可横行（垂直于机组方向）移动。移动范围是±150mm（相对

于机组中心线），动力为液压缸。起对中作用。

在生产中，带钢的后张力由安装在机座上的转动机构（马达、减速机）

提供。

2.1.5.2结构及主要参数

型式单卷筒4扇形块式，带有旋转涨缩液压缸及压辐

卷筒直径“760mm

涨开直径6800mm

收缩直径。660mm

卷筒长度2040mm

生产速度最大600mpm

带钢张力最大3151kgf

压辐尺寸(l)250mmX2050mmX1个

外支撑液压缸操作

电机AC320kw300/900rpmVVVF

液压缸6180mmX300mmSTX1个50mmpm,用于横移对中

。280mmX。280mmX210mmST约70mmpm,旋转

油缸

TC6100mmX656mmX1065mmST又1个约

150mmpm,用于压辑升降

TC6180mmX6110mmX1550mmSTX1个约

150mmpm,用于外支撑升降

润滑方式强制稀油润滑，润滑齿轮泵：1台，AC1.5kwX1000rpm

主要部件材质卷筒扇形块：高强度碳钢，卷筒芯轴：锻钢，卷筒契形块：

高强度铸钢，机身：焊接钢结构，机座：焊接钢结构，齿轮:

锻钢，小齿轮：锻钢，压根：锻钢，压辐支架：焊接钢结构

开卷机结构如图2.1.6示

图2.1.6开卷机结构

开卷机卷筒涨缩结构如图2.1.7示

图2.1.7卷筒涨缩结构

外支撑如图2.1.8示

2.1.5.31、2#开卷器

功能概述：1、2#开卷器分别装于1、2夹送矫直机之前，用于打开钢

卷带头，使带头顺利穿带到夹送矫直机。它由缓冲双压辐、铲头及铲头摆

动架组成。

钢卷套进开卷机卷筒后，开卷器即开始工作（其动作全为液压操作）。

缓冲双压辐压住钢卷外层，铲头护板下降，铲头刀上升铲头摆动架上升、

摆动至铲头靠压在钢卷上，卷筒转动，剥开带钢头部，并导进铲头上，铲

头上小压辐下降压住带钢，夹板下降夹住带钢后铲头摆动架复位，将带钢

送进1、2号夹送矫直机中。

结构及主要参数

开卷器型式液压铲头摆动架送式

铲头尺寸长250mmX宽1890mmX1个

铲头辐尺寸6150mmX约1890mmX1个面衬厚10mm橡胶

液压缸FB4)140mm义(b90mmX650mmSTX2个约lOOmmps,

升降

TC6100mmXe56mmX560mmsTX2个约lOOmmps,

摆动

LA680mmX645mmX700mmSTX2个约lOOmmps,夹

板升降

液压马达用于铲头摆动

材质摆动架：焊接钢结构，铲头：碳钢，铲头导辐：钢管

缓冲压辐型式：双辑*1,压辐尺寸：6250mmX800mmX2个

面衬厚10橡胶层

液压缸680mmX约420mmSTX1个约1OOmmps,用于双压辐

材质支架：焊接钢结构，压根：钢管

参考图2.1.9

图2.L9开卷器

2.1.5.41、2#开卷机点检维护主要内容:

（1）定期对各油缸进行性能及泄漏检查，确认正常；

（2）定期对卷筒解体检查，确认四棱锥、衬板、扇形快芯轴磨损检查及更

换；

（3）定期检查齿轮箱润滑油位、流量、润滑泵工作状态点检；根据润滑油

的状态更换润滑油；定期检查齿轮表面的磨损、裂纹等缺陷；

（4）定期检查滑动部件、联结销轴油脂润滑情况，衬板磨损情况；

（5）定期对齿接手解体检查齿面磨损及润滑情况。

2.1.61、2#夹送矫直机

2.1.6.1功能概述

1号夹送矫直机由入口夹送辑及六辑矫直机组成。用于夹送并矫直带

钢。主要用于矫直带钢头尾，便于穿带。

夹送辐的下馄是固定的，上夹送辐是液压升降，由电机通过减速机转

动的。穿带时（速度为60mpm）,由夹送辐提供开卷拉力。正常生产时，

上夹送辑是打开的。

六辐矫直机位于夹送辑之后，三个下辐是固定的，三个上辐可液压升

降，且用3个交流齿轮电机通过丝杆单独调节的。所有辑子都是有1台电

机通过齿轮座和减速机进行转动的。

设有1台矫直机辐子更换装置，用于1号和2号夹送矫直机的矫直辐

更换。

矫直机具有两种功能，通过操作开关切换。

功能1：当机组速度260mpm时，矫直机不参与工作，上辐打开。

功能2：当机组速度260mpm时，矫直机参与工作。

2.1.6.2结构及主要参数

夹送型式上辐液压升降、电动旋转式

辐子型式巾300mmX1700mmX2个

穿带速度60mpm

液压缸上辐升降6140mmX320mmsTX2个约lOOmmps

护板摆动"63mmX558mmSTX2个

上辑转动电机1台，VVVF,AC37kwX1150/1450rpm

辐子材质锻钢

型式六馄转动式

辐子尺寸4>226mmX2150mmX6个

辐子转动电机1台，VVVF,AC100kwX300/1200rpm

矫直速度穿带：60mpm,正常生产：最大600mpm

矫上辐压下调节3台齿轮电机，AC1.5kwX60rpm

直

上幅升降6140mmX100mmSTX2个约50mmps液压缸

机

下辐更换升降巾100mmX30mmSTX2个约30mmps（液压缸）

材质馄子：锻钢，机身：焊接钢结构

润滑齿轮泵电机3台，AC1.5kwX1000rpm

矫直相更换装置电动移出式，齿轮电机1台，AC0.4kwX6.4rp

夹送矫直机参考图2.1.10

图2.1.10夹送矫直机

换辐装置参考图2.1.11

图2.1.11换馄装置

2.1.6.31、2#夹送矫直机点检维护主要内容：

（1）定期对各油缸进行性能及泄漏检查，确认正常；

（2）定期对夹送辐、矫直辐辐面、轴头检查，确认异常，轴头探伤无裂纹

缺陷；各传动轴转动部位磨损及油脂润滑情况。

（3）定期检查齿轮箱润滑油位、流量、润滑泵及接手工作状态点检；根据

润滑油的状态更换润滑油；定期检查齿轮表面的磨损、裂纹等缺陷；

（4）定期检查压下调节丝杆的磨损和润滑情况；

（5）定期检查换辑装置滑动部件油脂润滑情况，衬板磨损情况

2.1.7入口切头剪（带有夹送辐）

2.1.7.1功能概述

液压双切剪（公用1个机架的上下两个通道的两个切头剪），用以剪切

钢卷规格和质量超差的头尾带钢。位于切头剪入口侧的夹送馄将切下的带

钢头尾送入位于切头剪出口侧的输出溜槽中。夹送辐完成此项工作后，上

辐处于开启位置。

在入口夹送馄上装有带钢长度计数器，据其计量的结果，自动的将带

钢头部或尾部切成长度约为1米的板块。

双切剪的机体可横移出作业线外，便于更换剪刃。

2.1.7.2结构及主要参数

型式液压双切式

剪切能力强度带钢厚度mm带钢宽度mm

(N/mm2)

440—590<5.01750(+20)

<440W6.0(考虑厚1750(+20)

度差为6.6)

切头长度约1000mm,剪切总长度：头尾各8米

刀片尺寸2050mmX70mmX30mm

剪切动力6280mmX450mmSTX2约150mmps(液压缸

刀片调整AC0.4kwX约90rpm,齿轮电机2台，通过丝

杆、楔形块调节

护板固定气缸2个660mmX120mmST

机架横移液压缸1个

机架固定液压缸3个650mmX30mmST

材质机架：焊接钢结构，刀片：工具钢（SKD-11

或相当品），刀座：焊接钢结构，移动底座：

焊接钢结构

润滑集中干油润滑系统

夹型式上辐电动、气缸升降式

送

辐子尺寸巾230mmX2150mmX4个衬厚约10mm聚安脂

辐

上辑传动两台齿轮电机，VVVF,AC5.5kwX80/90rpm

上辐升降气缸2个，1OOmmps小160mmX约230mmST

材质机架：焊接钢结构，辐子：空心钢辑

剪切结构参考图2.1.12

图2.1.12剪切结构

刀片调整参考图2.1.13

62.7'

l.k.7

E_QL______________________

II«lil

图2.1.13刀片调整

2.L7.3入口切头剪点检维护主要内容：

（1）定期对各油缸、气缸进行性能及泄漏检查，确认正常；

（2）定期对夹送辐辐面、轴头检查，确认异常，轴头探伤无裂纹缺陷；传

动轴转动部位磨损及油脂润滑情况。

（3）定期检查齿轮箱润滑油位、流量、润滑泵及接手工作状态点检；根据

润滑油的状态更换润滑油；定期检查齿轮表面的磨损、裂纹等缺陷；

（4）定期检查调节丝杆的磨损和润滑情况；

（5）定期检查滑动部件油脂润滑情况，衬板磨损情况；

（6）日常检查刀片刀口状态，有无异常损伤、调整刀片间隙

2.1.8切头输出装置

2.1.8.1功能概述

为了收集在切头剪处及焊机处产生的切头废块，设置了切头输出收集

装置。由带式运输机将肥料运至设在厂房外的废料收集站。

为了防止切头下落损坏运输带，在双切剪上、下层通道出口之下，设

置了缓冲台板。收集站内设有可放两个废料筐的台车。台车装有4个单凸

缘的钢轮，行走在轨道上。台车行走动力是液压缸。废料筐2个，移动台

车附近设有临时停车安全安纽。

台车坑内设有废水坑，其废水用管道引入钢卷小车处的废水坑内。

2.1.8.2结构及主要参数

废料溜槽钢板溜槽1个

缓冲板

废料筐焊接钢结构筐2个

台车4个车轮运行在重轨上，液压缸推拉。液压缸

巾lOOmmX约3000mmX1个约250mmps

主运输机1台带式运输机，长约18m,宽1.7m,齿轮电机

1台ACllkwX约20rpm

缓冲运输机1台带式运输机，长约4m,宽1.7m,齿轮电机1

台AC3.7kwX约20rpm

1号运输机（运冲1台带式运输机，长约9m,宽1m,齿轮电机1

块）台AC5.5kwX约20rpm

2号运输机（运焊1台带式运输机，长约15m,宽1.9m,齿轮电机

机切头）1台AC7.5kwX约20rpm

2.1.9侧导辑装置

2.1.9.1功能概述

本装置包括1、2及3#侧导辑。

1号及2号侧导辐分别位于上层带钢通道切头剪的入口及出口侧，用

于带钢穿带及宽向对中。开口度调节是电动，快速打开是气动。

3号侧导辐位于下层带钢通道切头剪的出口侧，用于带钢穿带及宽向

对中。开口度调节是电动，快速打开是气动。

2.L9.2结构及主要参数

型式立辐式侧导辐，电动调节，气动快开

开口度800-1750mm

立辐尺寸6150mmX160mmX每侧2个

快开气缸1个250mmX150mmST

开口度调齿轮电机1台AC1.5kwX约120rpm

节

材质辐子：锻钢，机架：焊接钢结构

参考图2.1.14

2.1.9.31、2、3#侧导辑点检维护主要内容:

（1）定期对各气缸进行性能及泄漏检查，确认正常；

（2）定期检查齿轮箱润滑油位、流量、润滑泵及接手工作状态点检；根据

润滑油的状态更换润滑油；定期检查齿轮表面的磨损、裂纹等缺陷；

（3）定期检查同步皮带的磨损情况；

2.1.101、2号转向夹送辐

2.1.10.1功能概述

本装置包括1、2#转向夹送辑。

1号转向夹送辐布置上层带钢通道的末段，将上层带钢导向进入下层

通道上。下辐是固定的，上辐是电动旋转、气动升降。

2号转向夹送辐布置下层带钢通道的末段，用于接受上层和下层通道

运来的带钢，并送给焊机。为了稳定的穿带，上、下馄都是液压升降的，

下辐是齿轮电机传动的。

2.1.10.2结构及主要参数

型式上辑电动旋转、气动升降式

辑子尺寸转向辑（下辑）6400mmX2150mm硬面

压辑（上辑）巾230mmX2150mm面衬厚10mm的聚氨脂

压辑转动齿轮电机1台，VVVFACllkwX80/90rpm

压辐升降气缸2个“140mmX200mmST

第二节激光焊机

2.2.1、概述

激光焊机设置在酸洗机组入口段，用以将前后两钢卷的尾部及头部焊

接起来，实现无头轧制。制造商一米巴赫（Biebach）,型式一HSL19

2.2.2、HSL19激光焊机的特点：

（01）结构轻巧紧凑。

（03）采用了稳定性很高的激光发生器。

（04）激光发生器安装在焊机本体的“C”架上，激光输出光路固定且

传输距离短。

（05）激光传输至激光聚焦点仅设有2个铜质镀膜的反光镜。

（06）焊接过程中用特殊的导向系统LPS实现带钢精确对中。

（07）设有焊前预热和焊后退火装置。且其工艺过程是与焊接同时进

行的。

（08）设有自动的切头输出装置。

（09）与传统的闪光对焊机相比不需要容量较大的变压器和绝缘。

（10）实现了全自动程序控制。

（11）采用了先进的焊接过程和焊接质量监控系统。

2.2.3、焊接工艺流程

激光焊机布置及本体结构如图2.2.1、2.2.2示。

夹钳2

MlC

对中装置2对中装置3

交错转2

交错猿1A4

B3

时中装置1B1A2

夹送辑8夹送鞋

A3活套2

B2活套1

月牙剪

图2.2.1焊机布置及本体结构

激光束通道双切剪

光整轮

激光焊头导向LPS

夹钳装置

图2.2.2焊机布置及本体结构

焊接流程主要包括以下几个步骤：

—>带尾定位

带尾低速穿带如图2.2.3

图2.2.3

如图2.2.4,带尾低速运行信号＜=30mpm,C型架开向WS侧，升降馄下降,

出口夹送辐下降

如图2.2.5,光栅LSI检测带尾信号，出口夹送辑驱动

图2.2.5

如图2.2.6,光栅LS2检测带尾信号，距离测量启动，出口活套馄抬起，建

立活套。

LS1

e，阳

图2.2.6

如图2.2.7,带尾停止在双切剪内，夹钳单元下降到夹紧位置，交错辑下降

图2.2.7

如图2.2.8,夹钳单元上升到对中位置，夹送辐抬起，活套幅下降

昂金降

U-J^©

图2.2.8

带尾对中

对中前带尾带钢中心和机组中心线相对位置如图2.2.9,对中后带尾带钢中

A

T

图2.2.9图2.2.10

如图2.2.11,带钢带尾定位对中后，夹钳夹紧带钢，交错幅上升，对中装

置回到初始位置

□

图2.2.11

三、带头定位

如图2.2.12,带头穿带到焊机入口，入口夹送幅下降

s昌

.i

电

一

如图2.2.13,光栅LSI检测到带头信号，入口夹送辐启动

m：□

LS1

e"国

•—«e±5

图2.2.13

如图2.2.14,光栅LS2检测到带头信号，距离测量启动，入口活套辐抬起,

建立活套。

m:□

图2.2.14

如图2.2.15,带头停止在双切剪内，夹钳单元下降到夹紧位置，交错辑下

如图2.2.16,夹钳单元上升到对中位置，夹送馄抬起，活套辑下降

图2.2.16

四、带头对中

对中前带头带钢中心和机组中心线相对位置如图2.2.17,对中后带头带钢

中心和机组中心线重合，如图2.2.18

图2.2.17图2.2.18

带钢带头定位对中后，夹钳夹紧带钢，交错馄上升，对中装置回到初始位

置

图2.2.19

五、剪切

(1)下刀片抬起如图2.2.20,(2)剪切(上刀片下降)、冲孔如图2221,

(3)上、下刀片回到原位如图2.2.22

废料输送

图2.2.20图2.2.21图2.2.22

六、带头、带尾对接定位

如图2.2.23,驱动入出口夹钳对剪后带头带尾准确定位形成适当缝隙

图2.2.23

七、带头、带尾焊接

焊接设备部件如图2.2.24、2.2.25、2.2.26示，焊接时，激光光路开通，

导向轮预调整，光整压下，位于传动侧的液压马达带动C型架在轨道上移

动，焊接前，30KW预热装置对要焊接区域进行感应预加热，焊接后30KW

感应加热装置对焊缝进行退火，同时光整轮碾压焊缝。有厚度差带钢焊接

时，下支撑轮调节如图2.2.27。

激光焊头Cl8

图2.2.24

图2.2.25图2.2.26

图2.2.27下支撑轮调节

八、月牙剪剪切

（焊接时入出口夹送辑下降准备）夹钳打开，如图2.2.28

ffl：m

图2.2.28

夹钳回到原位夹送辐驱动，焊缝运行到月牙剪位置如图2.2.9

图2.2.29

剪切、夹送辐抬起，如图2.2.30

图2.2.30

2.2.4、主要技术参数

焊接条件：

两带钢厚(H)度差

(a)保证值为：H1W1.28H2且Hl-H2=1.0mm

(b)(b)焊接能力：H1-H2W1.5mm

焊机开口度140mmX2100mm

主夹具夹紧力400KN

导轮夹紧力40KN

双切剪剪切力(含冲孔)800KN

双切剪刀片倾角2.5°

两剪刃间距140mm

冲孔直径620mm（位于带钢中间）

冲孔与焊缝间距100mm

平整轮压紧力50KN

“型”架移动速度1〜12mpm

焊缝超厚W5%

焊机入口及出口形成活套：每侧约6m

焊机总重（包括所有设备）175吨。

C02-RF激光发生器（TLF-12000）

涡轮轴承无油

输出功率12kw

波长10.6pm

输出功率稳定性±2%

激光传输距离约7m

液压站

电机2台（1用1备），三相90kw,1500rpm

压力Max.18Mpa

油箱（不锈钢）1.5m3,1个。

油黏度4.50E(35CSt)在50℃时。

油的牌号HLP46acc.DIN51502(矿物油),Tellus46

循环油泵2台（1用1备），3.5kw

过滤精度3口m(B3>200acc.toISO4572)

油箱加热器7kw

冷却水温进口35℃,出口45℃

2.2.5、能源介质

2.2.5.1冷却水

液压站用冷却水:

压力：0.4〜0.6Mpa；温度：进口35℃,出口45℃；流量：约4m3/h

0.2Mpa（直流水），选用过滤水。

激光发生器用冷却水:

闭式循环，无损耗。当其电导率高于200us/cm时，需要更换新水。

第一次充填量为430升；第二次充填量为230升。水质要求：脱盐水，无

离子水或纯水。电导率：约20〜30us/cm,提供1台手动检测器。检测频

度为：每3个月1次。

预热设备用冷却水：

根据MHI规格书选择过滤水，直流使用，提供1个装有水泵的水箱。

水压：0.25〜0.4Mpa；电导率：约150〜600Us/cm；耗量：约100升/每条

焊缝。

2.2.5.2压缩空气

压力：0.5〜0.7Mpa；耗量：约3〜4Nm3/每条焊缝

2.2.5.3激光气体

激光发生器

纯度耗量

CO299.995%2升/h（连续使用）

He99.996%48升/h（连续使用）

N299.999%10升/h（连续使用）

焊接保护气体He—99»996%,约40升/h（仅焊接过程使用）

用于激光光路N2-纯度99.99%,耗量约8.5Nm3/h

2.2.5.4电源

电源380V三相，波动±10%,50Hz,功率600KVA,三相

控制电压220V,50Hz

电磁阀及PLCDC-24V；AC-220V

2.2.6、设备规格

米巴赫提供成套激光焊机，其主要设备组成如下：

2.2.6.1焊机本体设备组成

2.2.6.1.1底座。装有用于“C”型架运行的高精度导轨。

2.2.6.1.2车式“C”型架，装有球型丝杆及其转动装置（无级调速）。

其组成如下：

(1)焊接导向系统(LPS)包括：

带钢上下各一对焊接导向轮；精度调整液压缸；整体激光焊头，装有：

水冷却及自动高度调节系统；铜质反射镜和镀铝聚焦镜。带钢厚度方向动

态对中调节系统。

(2)焊接区带钢上、下设有保护气体喷出装置。

(3)高性能C02激光发生器安装在“C”型架上，设有保护罩。

(4)传输激光的铝质导管也固定在"C”型架上，管内装有1个带水

冷却的激光反射镜，管内冲有保护气体。由于激光发生器和激光焊头都

安装在“C”型架上，所以传输光路短。

(5)激光电气柜和高频发生器安装在“C”形架两侧。

(6)激光发生器和激光反射镜都设有水冷却系统。

(7)高频电感加热器(用于对带钢预热和退火)组成为：高频转换器；

加热器(由电感应线圈、变压器、震荡回路、电容器及水冷却器)等。

(8)适应于激光焊接的高精度双切剪。为便于更换刀片，将刀片组装

在1个盒内。剪切装置内装有冲孔器。

为了维护剪刃盒组件，需设置1台高精度剪刃磨床，按照米巴赫的说

明对剪刃盒组件中的剪刃进行磨削。

(9)切头输出装置布置在剪刃盒中，能自动输出切头。

(10)用切头溜槽将切头导至切头带式运输机上。

(11)带钢两侧的光电检测器用以控制激光束投入起止点。

(12)在LPS之前设有预定位辐。

(13)在焊缝的上下面设有焊缝光整轮，用液压缸操作。

(14)车式移动"C”形架设置了电缆拖链。

2.2.6.1.3入口侧夹钳上装有编码器和伸缩装置。

2.2.6.1.4出口侧夹钳上装有编码器和伸缩装置。

2.2.6.1.5入口侧和出口侧装有升降辐。在焊接过程中，升降辑处于下

位；机组运行中，升降辐处于下位。

2.2.6.1.6液压设备安装在车间地平上。配有油箱、有冷却器、过滤器

和加热器等组件。

2.2.6.1.7液压阀台和液压阀安装在焊机上。

2.2.6.1.8气动阀安装在焊机上。

2.2.6.1.9剪刃盒组件(重约3吨)更换用车间吊车。

2.2.6.2、焊机入出口对中设备组成

2.2.6.2.1入口侧

(1)1个带钢活套辐

(2)1个带钢转向辐

(3)1套机架外部带钢对中装置MCD

(4)夹送辑

(5)带钢头部光栅跟踪器

(6)1套安装在夹具中的衬垫式对中装置MCD,用立辑横向限制从活套

出来的带钢头部，使其正确地进入焊机。

2.2.6.2.2出口侧

(1)1套安装在出口夹钳中的对中装置MCD,用立辐横向限制以形成活

套的带钢尾部，使其尾端正确地进入焊机。

(2)夹送辐

(3)1套机架外部带钢对中装置MCD,安装在支