冷冲压工艺简介

冷冲压工艺简介

冷冲压的定义覆盖件的冲压质量要求覆盖件的冲压成形特点冲压三要素

1.材料

2.模具

3.设备目录冷冲压工艺定义：冷冲压加工，是在常温下，利用冲压设备和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的一种加工方法。汽车覆盖件冲压：由于汽车覆盖件大都是空间曲面结构、形状复杂，决定了在冲压成形中变形的复杂性，且质量要求高，所以，生产汽车覆盖件所用的冲压设备、模具和原材料，都与一般的冲压件生产有所不同。覆盖件冲压质量要求尺寸精度：汽车覆盖件必须有很高的尺寸精度（包括轮廓尺寸、孔位尺寸、局部形状尺寸等），以保证焊接或组装时的准确性和互换性。形状精度：特别是外覆盖件，要求很高的形状精度，与主模型相符合。否则将偏离车身总体设计，无法体现车身的造型风格。表面质量：外覆盖件表面不允许有波纹、皱纹、凹痕、擦伤、压痕等缺陷，棱线应清晰、平直、曲线应圆滑、过渡均匀。覆盖件冲压质量要求刚性好：在成形过程中，应有足够的塑性变形，以保证零件具有足够的刚性，使汽车在行驶中受振动时，不能产生较大的噪声，以减轻驾驶员的疲劳，更不能因为振动而产生早期损坏甚至空洞。良好的工艺性：良好的工艺性主要针对产品设计结构而言，即在一定生产规模条件下，能够较容易的安排冲压工艺和冲压模具设计，能够最经济、最安全、最稳定的获得高质量产品。覆盖件冲压成形特点一次拉深成形：从目前的技术水平，还不能进行多次拉深参数的准确确定，且多次拉深容易造成冲击线等缺陷，影响油漆后的表面质量，一般采用一次拉深成形的方法。拉涨复合成形：覆盖件的成形过程，不是简单的拉深变形，而是拉深和涨形变形同时存在的复合成形。变形路径变化：覆盖件冲压成形时，内部的毛坯不是同时贴模，而是随着冲压过程逐步贴模，在此过程中，毛坯保持塑性变形所需的成形力不是不断变化的。冲压三要素材料模具设备材料冲压材料必须满足以下条件：便于加工；便于提高生产效率；对模具的损耗及磨损要低。汽车覆盖件常用材料一般为冷轧钢板或钢带。国标中，按照冲压级别分为：1）最复杂拉深级（ZF）2）很复杂拉深级（HF）3）复杂拉深级（F）4）最深拉深级（Z）5）深拉深级（S）6）普通拉深级（P）根据钢板的成分和力学性能，又可以分为：低碳及超低碳钢板及钢带碳素结构钢板及钢带

加磷高强度钢板及钢带

烘烤硬化高强度钢板及钢带（BH钢）

双相高强度冷轧钢板及钢带

低合金高强度钢板及钢带

镀锌钢板低碳及超低碳钢板及钢带，又可以分为：用途特点示例一般用具有足够的延展性，适用于简单成型、弯曲或焊接加工DC01（一般结构件）冲压用延展性高于上一级，适用于制造冲压成型及复杂变形的零部件DC03（形状稍复杂的结构件）深冲压用延展性高于上一级；适用于制造深冲压成型及复杂变形的零部件。DC04（行李箱盖、机盖等）特深冲压用延展性高于上一级；适用于制造特深冲压成型及更为复杂变形的零部件。DC05（形状复杂的覆盖件）超深冲压用(IF钢)延展性高于上一级，适用于制造超深冲压成型及极复杂变形的零部件。DC06（侧围）钢板的主要性能参数屈服点：当板材在拉力的作用下成形时，材料的屈服点越小，越容易屈服，变形抗力小，产生相同变形所需的变形力就小。屈强比：较小的屈强比（屈服强度相对小，抗力强度相对大）对绝大多数的成形有利。均匀伸长率：表示板材产生均匀的、稳定的塑性变形的能力，它直接决定板材在伸长类变形中的冲压性能。钢板的主要性能参数硬化指数：表示塑性变形中材料硬化的强度。硬化指数大的材料，在同样的变形程度下，真实应力增加的要多一些。厚向异性系数：系数值的大小，表示板材在厚度方向变形的难易程度。板面内方向异性系数：表示板材在不同方向上的性能差异。值越大，性能差异越大。冲压基本工序

分离工序目的：在冲压过程中，将冲压件与板料按一定的轮廓线进行分离。可细分为落料、冲孔、切断、、切边、剖切等成形工序目的是使冲压毛坯在不破坏其完整性的情况下产生塑性变形，并转化成产品所要求的形状。成形工序又可分为弯曲、拉伸、翻边、翻孔、涨形、扩孔、缩孔、压印等。分离断面的四个特征区：圆角带光亮带断裂带毛刺带冲压模具分类

按照工序：可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模、整形模等；按照工序组合：可分为单工序模、级进模、复合模等；单工序模——在压力机的一次行程下，只完成一道工序的冲模；级进模——是在一副模具内，按照所加工的工件分为等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件的加工；复合模——在压力机的一次行程，在模具同一位置完成两道以上工序的冲模。模具的主要零部件

工作零件定位零件压料、卸料及出件零部件凸模凹模凸凹模定位板、定位销挡料销导正销导尺侧刃卸料板推件装置顶件装置压边圈弹簧、橡胶垫导向零件固定零件紧固及其他零件导柱导套导板导筒上下模座模柄凸凹模固定板垫板限位器螺钉销钉键其他典型冲压工序

落料拉延修边翻边冲孔、剖切典型模具结构

切口拉延筋工艺补充上模压边圈下模连接板上料架导面自润滑导板破裂刀压料芯存放限位块安全区域吊耳式起吊棒铸入式起吊棒快速定位限位垫挡料板二级顶杆限位螺钉凸模下模本体顶杆孔冲压设备冲压设备都是压力机械，通过滑块带动上模先对下模做往复运动，克服工件变形阻力，完成冲压。常用的冲压设备有：剪板机、液压机、曲柄机械压力机、弯曲机等、压力机的典型结构：曲柄压力机：通过曲柄、连杆、滑块等机构，使旋转运动变为直线往复运动的机械。液压压力机：利用水或油的静压力传递原理来进行工作。由齿轮泵、溢流阀和一个高压泵组成传动机构，通过手动开关控制液流进入或排除缸，使活动横梁上升和回落。小型曲柄压力机大型曲柄压力机液压压力机外覆盖件冲压设备：拉延工序多采用宽台面双动压力机广泛采用单动宽台面多点压力机广泛采用冲压生产线通常以双动压力机为首，加上4~5台单动宽台面压力机组成，排列方式多采用贯通式纵向排列。冲压生产线的自动化