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精品文档-下载后可编辑地下室混凝土工程抗裂、抗渗技术措施【摘要】本工程地下室的底板砼标号为C35、顶板砼标号为C30,外墙板砼标号为C40,抗渗等级均为P6的防水混凝土,底板厚度有1500mm、1200mm,墙板厚度为300mm,顶板厚度250mm。
【关键词】地下室;大体积混凝土工程抗裂;混凝土抗渗;技术措施
0.工程概况
本工程为瑞祥小区二期棚改工程,总建筑面积为84000m2。地上五栋高层住宅,地下一层为地下车库。分别为两栋31层;两栋24层;一栋17层。本工程地下室的底板砼标号为C35、顶板砼标号为C30,外墙板砼标号为C40,抗渗等级均为P6的防水混凝土,底板厚度有1500mm、1200mm,墙板厚度为300mm,顶板厚度250mm。
1.抗裂、抗渗技术措施
1.1采用“抗”、“放”相结合的技术方案,“抗”:本工程的外墙板(内、外侧)的水平筋设在立筋的外侧,且钢筋间距须控制在100mm以内,外墙板外侧设Ф6单层双向@150焊接网片,网片间搭接200mm,以确保外墙砼的抗裂效果。“放”:本工程已设计了后浇带,起到充分放的作用,根据大量的工程施工看,后浇带内钢筋通常均未断开,对已浇筑完的两侧混凝土也有一定的约束力,因此,根据本工程的后浇带作用看主要为抗伸缩,为此建议设计确定本工程的后浇带部位钢筋采用搭接连接。
1.2在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋,在截面突变和转折处,底顶板与墙转折处,孔洞转角及周边,增加斜向构造配筋,以改善应力集中,防止裂缝出现。
2.通过优选级配,控制好原材料质量来减少砼的收缩
2.1本工程地下室砼标号为C35(f28),为减少砼中水泥用量,降低砼浇筑后的温度,从而有效控制其温升、缩小温差,因此,拟考虑本工程地下室砼标号为C35(f60),充分利用砼的后期强度,由设计确定此龄期。
2.2选用收缩小的普通水泥P.O42.5,水泥用量不得少于300Kg/m3;采用5-31.5的碎石,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;中砂含泥量不得大于2.0%,泥块含量不得大于1.0%,细度模数大于或等于2.5,砂率宜为35%;采用不含有害物质的洁净水,每立方用水量不大于175Kg;粉煤灰的掺量为水泥用量15%,采用中效缓凝减水剂CF-2或高效缓凝减水剂JRC-2D;底板部位砼中掺加UEA掺量为10%(后浇带部位14%),地下室墙、顶板部位采用聚丙烯纤维掺量为0.8Kg/m3。底板部位坍落度为180±20mm,墙、顶板部位坍落度为200±20mm。
2.3在混凝土中掺加聚丙烯纤维的特点
①材料性能:在混凝土中掺加了0.8Kg/m3聚丙烯纤维,加入混凝土中的纤维有阻裂效应,能延缓裂缝的产生和扩展,减少及细化裂缝,它能填埋了部分混凝土内部孔隙,减少了孔隙大小和数量,极大地增加了混凝土基体的密实性,大大提高了混凝土的抗渗性、抗冻性及抵抗有害介质侵蚀能力,提高了纤维混凝土建筑物的耐久性。
②改善和易性,使混凝土不离析泌水,提高混凝土抗塑收缩的能力。
③纤维混凝土的质量要求:搅拌站必须严格计量投料,保证搅拌时间,使混凝土的配料分布均匀,防止成团结块,确保纤维分布均匀。
④为确保纤维的计量准确,事先将纤维按每拌用量分别过称小袋包装,搅拌时按袋投放、充分搅拌均匀。
2.4在底板砼中掺加UEA掺量为10%,因为该材料的性能是仅在潮湿状况下能够充分发挥其膨胀的作用,因此本材料仅拟在底板中使用。
3.通过优化施工工艺,加强砼浇筑过程控制,加强早期养护
3.1做好施工前的技术准备工作:混凝土厂家将配比单上报给本项目部的各参与方进行审核,包括材料状况等情况;掌握气候情况,尽量避开雨季浇筑。
3.2坍落度的控制:在第一车混凝土到达现场后,试验员应及时进行复核配比单和坍落度的测试,并经过监理的认证达到要求的配合比时方可浇注,发现不符坚决退场。
3.3落实振捣人员:振捣人员挑选以往进行操作过的,并且有振捣知识、振捣经验和工作责任心的职工,并在浇注前由施工员进行认真的技术交底(严格分层、逐层振捣密实,且在砼终凝前将给予二次振捣)。
3.4混凝土表面处理:混凝土表面处理在混凝土浇捣后2小时左右进行,板面先按标高用刮尺刮平,在初凝前用滚筒来回碾压数遍并二次振捣后,用木蟹打磨,待混凝土收水后,再二次用木蟹搓,以闭合收水裂缝,木蟹的纹路与房子纵向一致,待终凝后马上采取养护措施。
3.5模板的拆除时间:混凝土在硬过程中,早期由于混凝土内部水化热升温,混凝土内外温差会形成混凝土温度梯度,产生很大的拉应力,而混凝土早期强度低,极限拉伸小,处于不利的温度条件下,极易形成裂缝,因此采用延迟拆模时间,7天后方可拆除外墙侧模板,模板的保温作用可以减少混凝土表面的热扩散,降低混凝土内外温差,防止表面裂缝,同时可以延长散热时间,充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性,使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度,防止混凝土中产生贯穿性裂缝。
3.6混凝土的养护:底板混凝土的养护在混凝土浇注结束后8小时内用薄膜覆盖后盖一层草袋,定时浇水养护;外墙采用带模板并浇水养护,外墙养护7-14天后拆模,始终保持外墙表面湿润,可采用在墙顶敷设喷淋管道进行淋水养护;顶板表面采用蓄水办法(板四周砌筑挡水坝)养护不少于15天。
4.并通过温度测定,来控制砼的内外温差
本工程底板砼进行温度监控,掌握砼内外的温差变化情况,及时采取措施(覆盖薄膜、麻袋等)将其温差控制25C°以内,此监测将
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