三航局顶管及沉井施工方案改

污水管道顶管施工方案……安徽科海建设项目有限企业注册资本300万人民币，现已拥有水利工程施工监理、水利行业设计、公路行业(公路)专业设计、招标代理等资质，此后将逐渐晋升其他建设行业监理和设计资质；以3.2工程穿越场地地下、地上管线、建(构)筑物及障碍物状况…………错误!未定义书签。2.1施工准备……………………2.2施工次序…………错误!英王路A段污水管………………错误!未定义书签。2.3顶管施工工艺流程………………错误!未定义书签。安全生产施工管理目的……………错误!未定义书签。安全生产指导思想…………………错误!未定义书签。安全生产的重要措施………………错误!未定义书签。安全管理体系………………………错误!安全保证体系………………………错误!未定义书签。劳动保护及保险的重要措施………错误!未定义书签。3.6工程质量保证措施……………………错误!未顶管机头操作要点…………………错误!未定义书签。顶管纠偏技术要点…………………错误!未定义书签。沉降控制措施要点…………………错误!未定义书签。进出洞口地基注浆加固技术要点…………………错误!未定义书签。顶管注浆减摩技术要点……………错误!未定义书签。顶管施工的质量原则………………错误!未定义书签。顶管施工的质量控制措施…………错误!未定义书签。成品管的验收、保管、堆放及二次运送…………错误!未定义书签。管节连接……………错误!未定义书签。接口的质量控制措施………………错误!未定义书签。3.7环境保护措施和文明施工措施………错误!未定义书签。环境保护措施………………………错误!未定义书签。文明施工措施………………………错误!未定义书签。3.8赶工措施………………错误!未定义书签。4.2投入的重要施工机械………肥西县三河镇丰乐河沿岸治理工程污水管道顶管施工方案肥西县三河镇丰乐河沿岸综合治理工程是巢湖亚行贷款水环境治理工程确定的项米、英王路，长度478米、万年街，长度336米、东街，长度311米及西街，长度349序号名称管长(m)(座)(座)(座)备注44其中跌水、沉泥井各一种2553454万年街3395万年街B146西街3297东街288小南河22.工程参建单位2.1.业主2.2施工单位2.3.工程监理单位3.工程地质状况和地面构筑物概况3.1工程地质特性①层填土(Qml)——层厚0.50～6.20m,层底标高6.56～26.03m。褐、灰褐、暗灰号钻孔处为老路基，其下部一般为素填土(硬塑状态),水沟及水塘底部附近分布有①1②层粉质粘土(Q4al+pl)该层一般分布于坳沟附近韧性低；其静力触探比贯入阻力Ps值一般为0.90～1.40MPa,平均为1.18MPa。③层粉质粘土(粘土)(Q4al+pl)该层局部分布于坳沟地貌单元处，层厚0.60~性中等，干强度中等，含氧化铁、铁锰结核等为1.50～2.40MPa,平均值为1.87MPa,计算值为1.70MPa。④层粘土(Q4al+pl)——该层局部分布于岗地地貌单元处，层厚0.50～7.00m,层底干强度高，含氧化铁、铁锰结核等，具有弱膨胀潜势。其静力触探试验比贯入阻力Ps值一般为2.50～5.40MPa,平均值为3.72MPa,计算值为3.50MPa。④1层粉质粘土(Q4al+pl)——该层局部分部于④层下部，层厚0.90～4.80m,层中等偏高，干强度中等偏高，含氧化铁、铁锰结核等。其静力触探试验比贯入阻力Ps值一般为1.60～2.20MPa,平均值为1.97MPa,计算值为1.90MPa。⑤层粘土(粉质粘土)混碎砾石(Q4al+pl)该层局部分布，层厚1.90～2.60m,振反应，光滑，干强度高，韧性高。其原则贯入试验实测击数一般为16～22击/30cm,平均为18.25击/30cm。数N为27～62击/30cm,平均值为47.8击/30cm。坚硬，岩芯较完整，需采用合金回水钻进，此层未钻穿。其标贯试验实测击数N为91~118击/30cm,平均值为107.5击/30cm,属较软岩，岩体表部较破碎，其岩石基本质量在1.50～4.50m之间。地下水(潜水)对混凝土基础具有微腐蚀性。3.1.3本次穿越土层及其影响本工程顶管施工沿线最大埋深大概5.0m,施工位置处在②层粉质粘土和③层粉细沙3.2工程穿越场地地下、地上管线、建(构)筑物及障碍物状况1、本段顶管重要沿三杭路、上河城、英王路、万年街东街、西街路两侧顶进，施备注井名污1从南到北电力；西南方到东北方电信、高压线；西南从南到北方自来水管；西南到东西、东西到东南方电信；东面高压线。C支流河道下有高压线西面井边自来水管移动2米东北方变压器，管线向北位移2m(有管线)、自来水管污1东南方移动、电信、自来水、高压电缆东南方移动、电信、自来水、高压电缆西北方自来水管动西北方自来水、东西方电信、高压电、移动西北方自来水、移动；东南方电力、电缆、电信从南到北自来水管西北方电信西北方到西南方自来水、电信、高压线东北方高压电、自来水西北方到东北方电信；东北方到东南方高压电；西南西南方到东北方电信污1西方电力、电缆，东方自来水、移动、电信东方电力、电缆、自来水、移动、电信东方电力、电缆、自来水、移动、电信西南方到东北方自来水管；东北方到东南方电缆、移动、电信污1西北方到东北方高压线；东北方到东南方自来水、移动、电信西北方到东南方高压电西南方到东北方自来水西北方到东北方高压电、电缆西南方电信，东北方电力、电缆、自来水、移动4.1编制原则2、安排合理紧凑，实现工期目的。认真研究、综合考虑工程地质、工程环境、场3、技术先进可靠，重视管道稳定。根据工程特点，借鉴我企业在顶管施工技术和4、突出本工程重点和难点分析，制定对应的对策。贯彻施工进度计划，保证关键6、措施切实可行，保证工程质量。施工技术措施紧抓施工重点和技术难点，实行7、重视安全、文明施工，加强环境保护意识。在施工场地的布置、施工机械的配4.2编制根据4.3施工重要难点及对策2.线路长、波及路段多、协调工作量大：本工程顶管波及6条路、距离3171m,协3.三河古镇已经有2023数年历史，节假日游客难点：本工程为古镇污水处理，古镇内公用管线分布复杂，施工前必须先进行排1.施工前针对管线设置地基土不均匀沉降观测点和调整管道地基沉降量的跟踪注邻测量线段(约5m)沉降差不小于控制值时，及时跟踪注浆，调整管道地基沉降曲线。(2)修建施工便道、引接水电线路；规划施工场地，布2.2施工次序DN800顶管首先安排东西街干管，英王路B段，其后是万年街干管，万年街支管B,2.2.1三杭路污水管三杭污10-1、三杭污11;接受井4个，分别为：三杭污1、三杭污5、三杭污10、三杭2.2.2上河城污水管5个，分别为：污1、污3、污6、污16、污21;接受井5个，分别为：污2、污5污9、污14、污19;检查井21个。2.2.3英王路A段污水管作井4个，分别为：英污2、英污7、英污9、英污14;接受井5个，分别为：英污1、英污4、英污6、英污8、英污11;检查井14个。2.2.4万年街污水管计长度336m,共设置工作井3个，分别为：污1、污4、污6;接受井2个，分别为：污3、污5;检查井9个。2.2.5万年街支管B入万年街干管中。受小河截污管标高限制，本段管道下游埋深较大，设计污1～污5段置工作井2个，分别为：污1、污5;接受井1个：污3;检查井5个。2.2.6老街污水管安全问题，干管采用顶管施工。管道下游接入英王路B段污水管中。设计长度349m设置工作井3个，分别为：污1、污5、污8;接受井2个，分别为：污3、污7;检查井9个。管道位于④层淤泥质粉质粘土中。东街污水干管起点位于古城墙处，该处设置一座截流井(3#截流井),截流东街南段的污水。设计长度311m,共设置工作井2个，分别为：污4、污9;接受井1个，分别为：污6;检查井8个。管道位于④层淤泥质粉质粘土中。2.2.7沿河截污管处化粪池污水，下游穿过河道接入王祠路污水管中。污9、污10段管道穿过三航路，埋深较大，施工困难，因此采用顶管施工，设计长度58m,污9为工作井，污8为接受井，检查井2个。顶管管道位于④1层粉细砂夹粉质粘土中。段顶管施工段顶管施工施丁准备施丁准备F成已劫空壮设备调试容应佰汁县系法空壮下放管节、接管昭明.诵凤系统穷装M是日是公四测县演压系结千斥顶安状穿墙止水环安装泥水循环系统安装上eH下+H迁不2.4施工设备选择顶管掘进机的选择2.4.2主顶进系统设置油缸组由4只油缸分两列左右对称布置，每列各2只油缸叠积而成，并用可分式构造的最大推力为8000kN,满足顶管最大容许顶力的规定。油缸行程3.5m,因此长度2.5m—3m的管节可一次持续顶进完毕，不必再设垫块，提高了工效，并减轻了劳动强度。选用2台A2F28RP2斜轴式柱塞油泵，配置面铁后热铁千斤顶支架管节面铁后热铁千斤顶支架顶进时油缸的反力，通过钢后靠均匀地传递到上，防止井壁受力不均或局部受力④主顶进装置重要技术参数限定推力：F额=2023kN;最高油压：Pmax=31.5MPa;2.4.3注浆设备系统对顶管能否及时地有效地向管节外围压注触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶管成败的关键。为保证本工程的顶管外壁能形成良好的泥浆润滑套，共设置二根总管，二套管路系统。一根专门用于掘进机尾部的同步注浆，另一根用于补浆。(见下图)本顶管施工用的膨润土触变泥浆，是在地面压浆站配制后，通过二根总管压注到机头后的储浆箱内，再由螺杆泵把储浆箱内的浆液压入掘进机尾部的同步注浆口。另一根总管压注到管节上设置的环形分管的各个注浆孔，不停补充管外壁渗透到土层中的泥浆，以便形成管节外围完整泥浆套。地面储浆箱外形尺寸L×B×H=2×1.5×1m=3m³,机内储浆箱外形尺寸L×B×H=2×0.8×1m=1.6m。膨润土泥浆搅拌时间必须不小于30分钟，通过充足搅拌的泥浆抽入储浆箱进行发酵，发酵时间不小于6小时，再通过液压注浆泵压入管内，在膨润土泥浆压入此前，对储浆箱内径发酵的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻尼。注浆泵站由SYB50/50—II型单缸液压注浆泵和液压动力站构成，注浆量Q=80L/min,注浆压力P=0.08～0.1MPa,输浆总管由φ2”镀锌钢管和球阀、水暖管件等构成，与管节上各压浆孔接通的环形管，采用φ25高压软管。注浆设备重要技术参数p=31.5MPaN=4KW,N=1450r/min泥水出土系统泥水系统选用二台石家管节接头为卡箍式活络接泥水系统采用Telemole管路系统。渣浆泵型号：4/3C-AH,电机功率18.90m³/h,扬程21.8m。顶管施工的管内出土是影响工效的关键环节，由于采用泥水管路泥水输送系统可逐渐到达泥水平衡，调整送泥水压和顶进结束，应将“顶进状态”切换到“旁路状态”,待泥水平衡后，再切换到“停2.4.5顶管重要机械设备及仪器表序号规格型号数量制造年份额定功率11套21套38只416T汽车吊2台5液压动力站2套6注浆管路设备2套7泥水管路设备2套8液压注浆泵2台39电焊机直流2台9污泥泵4”8台苏光J22台水准仪2台三、施工技术措施3.1工作井和接受井的有关技术措施3.1.1工作坑、接受井位置选定根据设计图纸井位的设置，工作坑深度基本上都超过5米，为深基坑，顶管深基坑根据工程设计及施工现场，工作坑外径尺寸为7.2m,内径为6.1m,井壁厚0.50m。顶管接受井外径尺寸为6m,内径为5.2m,井壁厚0.4m。主体混凝土强度等级为C30。3.1.2沉井施工工艺施工准备→放样复核→基坑开挖→砂垫层→素砼垫层→刃脚制作(钢筋、模板、砼浇筑)→第二节(钢筋、模板、砼浇筑)→养护至砼强度不小于75%以上→拆除垫层→2.1施工准备泥浆池根据施工现场状况在工作坑现场开挖20*25米深2米的泥浆池，作为下沉和管道顶进时泥浆循环池，泥浆池边离工作坑边15米以外。根据地下水位及土质状况，2.2基坑开挖与回填挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整场地，周围修筑0.3m高0.3m宽的护道、挡地面雨水。基坑按1:1.5放坡系数进行开挖，开挖深度1m。2.3刃脚支垫采用0.5m厚砂垫层，宽2.2m,砂垫层上浇筑20cm厚C15砼垫层，宽1.05m;用平板振动器分层振捣(层厚不不小于30cm)并洒水，控制干容重≥1.56t/m3。2.4刃脚制作头错开1/4,并采用焊接连接措施。基底不均匀沉降，每层混凝土规定在1时振捣完毕。同样的水灰比砂浆铺垫10cm.E井壁混凝土外表面如有蜂窝、麻面等缺陷，应用水泥砂浆仔细修A沉井拆模板在混凝土强度到达25%即可拆除，刃脚垫架在混凝土到达100%强度始土自重破土方式。采用液压反铲挖掘机1台，从中间开始挖向四面，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.5m,在刃脚处留1.2～1.5m宽土台，用机械逐层切削。措施是按次序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm,当土垅挡不住在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周围开挖深度应下沉不易调整。沉井下沉至离设计高程1m时，控制下沉速度，测自沉井内挖出的土方，由挖掘机挖掘，人工配合，25t汽车吊作为垂直运送(小沉井采用长臂挖机直接取土，人工配合下沉),土方运出后堆于坑边，待到土方堆放一定数果的整顿是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，如下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高2m为沉井终沉控制阶2.5封底当沉井沉到设计标高，经2～3d下沉已稳定，或经观测，在8h内合计下沉量不不成滤水暗沟，在中部设2～4个集水井，井深1～2m,插入直径0.6～0.8m,周围有使地下水位保持低于井底面30～50cm.刃脚混凝土凿毛处洗刷洁净，然后，在井底对称均匀浇C15毛石砼封底，强度到达30%后，绑钢筋，浇筑上层防水混凝土底板。浇筑应不间断地抽水，待底板混凝土到达70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐一停止2.6施工质量原则A沉井制作尺寸与设计尺寸容许偏差，绝对值不不小于20mm;B水平位移不超过下沉总深度的1%C任意两点的高差不得超过两点间水平距离的1%2.7沉井附属构造简述③平台口尺寸(长×宽)为：式中：11----管子长度(米)D1-----管外径(米)B棚架搭设2.8工作井容许偏差和拆除序号范围点数1工作井每侧宽度、长度不不不小于设计规定22后背垂直度1用垂线与角尺水平线与中心线的偏差13导轨高程1用水平仪测中线位移左3,右31用经纬仪测a.拆除工作井时按安全技术交底规定进行。拆除工作井支撑时设专人指挥，自下而钢板井施工工艺基坑开挖2m.安放制作好的第一节钢沉井采用振动锤下沉第一节钢沉井钢沉井接高，采用挖土配合振动锤将钢沉井下沉至离地100cm钢沉井封底2、钢沉井制作顶管钢沉井尺寸为3.5m*3.0m,高度为6.0m,分三节制作。钢沉井拟采用16~25mm厚冷轧钢板制作，为了保证钢沉井刚度，在钢沉井内侧间隔600mm、800mm、1000m设钢围檩，水平支撑四角布置800mm*800mm的角撑。钢沉井制作规定：钢沉井的钢板与钢板之间采用502焊条内外满焊，钢支撑之间与水平支撑和角撑之间也采用内外满焊，钢支撑与钢板沉井之间采用间隔焊接(间隔焊缝长度不不不小于150mm),焊缝深度不不不小于规范规定。(详细制作布置详见下图)。接受井处道路构造层采用风镐破除，破除砼长度6.2m,宽度为4.4m。本工程土方开挖深度约为2.0M,重要采用机械配合人工自上而下分层进行开挖。由于现场条件有限，开挖出的土方所有外运。除此之外，我们还将在基坑周围设置高0.500M的240的砖墙用于挡水，挡墙长度3.2.1注浆参数钢沉井基坑底3.0m范围采用双液分层注浆加固，双液分层注浆采用42.5的新鲜一般硅酸盐水泥与水玻璃混合液，水玻璃模数为3.0~3.3,注浆后28天加固体静力触探比贯入阻力Ps不小于等于1.4Mpa,渗透系数应不不小于1×10⁷cm/s。注浆压力0.6～0.8Mpa,注浆速度7—10L/min。3.2.2注浆措施拟投入D-2型钻探机及其配套的注浆机具2台套进行施工，采用专用拌桶将A、B下管方式采用震动压入法，压浆孔按孔中心距离间隔1m成梅花状布置，规压浆孔有效半径搭接0.2m以上(一般压浆压力为0.2mpa的压浆有效半径为0.定制的有孔花管采用030的无缝钢管，每节长0.5m,花管孔眼直径为4mm,孔眼间管尖采用圆锥体(管尖角度为30°)车模铸铁件，尾部带有丝扣与花管相连；压浆量不少于0.5m²,同步压浆压力不不小于0.2mpa,以压浆量为优先控制对象。若压压浆孔压浆结束应关闭阀们15分钟左右再拔管，拔管后应及时清理机具内的残留当浆液从已压完的压浆孔冒出时(简称串浆),宜采用间隙压浆、增长浆液稠度、3.2钢沉井下沉基坑开挖到2.0m标高后，安放第一节钢沉井。钢沉井安放到位采用沉井内挖土配合PC450挖机配置3000液压振动锤2台同步振动下沉1m。接高钢沉位降至开挖面下1米。最终1米深度范围内，采用液压振动锤强制破土下沉至设计高程3.3钢沉井钢筋砼封底混凝土预制板在沉井下沉前两周制作，制作尺寸为2200mm*1500mm*150mm*2块第二步将底板钢筋焊接在钢沉井四壁上，并在钢沉井四面布置环形橡胶止水带一道，浇筑商品混凝土前在沉井在中部设1个集水井，井深1m,插入直径φ150钢筛管一3.4钢沉井上口砖墙砌筑钢沉井上口砌筑挡水砖墙，采用MU10砌块、M10水泥砂浆砌筑，抹面采用15厚1:2钢沉井四面1.5m、接受井洞口3.0m范围均采用双液分层注浆加固，阳7-1#井加固4.1注浆参数双液分层注浆采用42.5的新鲜一般硅酸盐水泥与水玻璃混合液，水玻璃模数为3.0~3.3,注浆后28天加固体静力触探比贯入阻力Ps不小于等于1.4Mpa,渗透系数应不不小于1×10⁷cm/s。注浆压力0.6～0.8Mpa,注浆速度7—10L/min。4.2注浆措施(1)按设计规定钻孔至设计深度，孔径为φ91mm,垂直度应不不小于1%。拟投入D-2型钻探机及其配套的注浆机具2(5)拌制A、B浆液，分别接入注浆总管Y型接头。下管方式采用震动压入法，压浆孔按孔中心距离间隔1m成梅花状布置，规定每个压浆孔有效半径搭接0.2m以上(一般压浆压力为定制的有孔花管采用030的无缝钢管，每节长0.5m,花管孔眼直径为4mm,孔眼间距为100mm,分四排交叉排列，下管管尖采用圆锥体(管尖角度为30°)车模铸铁件，尾部带有丝扣与花管相连；无孔注浆管采用032的白铁自来水管，每节长3m,采用外接丝扣相连，顶部与阀门、压浆量不少于0.5m²,同步压浆压力不不小于0.2mpa,以压浆量为优先控制对象。若压压浆孔压浆结束应关闭阀们15分钟左右再拔管，拔管后应及时清理机具内的残留当浆液从已压完的压浆孔冒出时(简称串浆),宜采用间隙压浆、增长浆液稠度、现场施工场地受限及倒挂井的施工特点，在基坑施工中需配置1台吊机来配合土方倒挂井每道高度在设计图上有严格规定，必须按照设计图纸施工。必须在第1层井壁合拢后再往下挖土施工第2层。按照设计图纸规定，整个基坑井墙围护每1.0m一层采用持续施工，每层井墙施工时间要在24～36小时内完毕。每一段施工完毕后，待混凝土强度到达80%时再开挖邻近的一段井拱墙基槽，同步不得拆除先施工的井拱墙内壁制作井墙，第1层采用内外两面支撑，在施工完第1层井墙后，将拆除外模后对井从第2层井拱墙开始，如此反复不停地向下施工从而完毕整个倒挂井的构造施工。井拱墙施工的内模将采用木模板，以保证墙身的曲率和施工质量满足设计及规范规进行墙身钢筋模板的制作，侧墙模板安装采用[10槽钢作竖压及横压，φ48钢管顶管施工工艺流程图法下准T西#几夕宁壮#洞户业壮里穴壮T五hr+#护以艹/÷++工作井平面布置最大顶推力及其限制措施洞口止水装置在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用16#槽钢，密排布置，在洞内侧，根据设计规定，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙，顶进开门时，用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患。在预留洞底部，还法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压地面沉降计算(派克法)I=R(z/2R)⁰⁸=0.5*(4/2*0.5)⁰⁸=0.5(z为管顶到地面的覆土深度取4米)Va=0.5(施工经验值)=1/4*3.14*1.0*(0.4*3、管道外周空隙引起的地层损失a.工具管外径与管道外径的差异引起的地层损失Vcl=πDa1K1=3.14*1.0*0.01*0.2=b.相邻节不平整度过大引起的地层损失Vc3=πDpapKpn=3.14*1.0*0*4、其他原因引起的Vo=0.3(施工经验值)ZVe=Va+VL+Vc+Vo=0.5+0.005+0.006Smax=V₁/(2.5I)=0.0064/(2根据计算和经验值，实际操作误差是计算值的2倍，即顶管最大沉降值可控制在10mm以内，对地面及地下管线基本没有影响。顶进过程中，线形控制及测量设备本工程顶管，采用水准仪和激光经纬仪以及全站仪进行测量和线形控制。a)测量仪器配置与检查顶管施工需进行三维动态测量，其精度规定尤其高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。为此，特配置了苏光J2经纬仪，SOKKIAC3。水准仪等一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检查，做全面鉴定，并在使用过程中常常进行检查。b)控制测量测回，测角精度+1”,测距6测回，双向观测，测距相对误差<1/120230,对观测成果进钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设2～3个地下起始高程控制点。顶管机头高程控制水准仪，每顶进20cm测量一次管壁外优质润滑泥浆的制作和压注触变泥浆由地面液压注浆泵通过1寸管路压送到各注浆孔。在机头处应安装隔阂式压力5MPa,支管通径为G1”。在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆孔，当管道外壁进入洞内，未在整个管道中每间隔2个管子设1个补浆断面共3个注浆孔，补浆应按次序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。(秒)终切力(达因/mm³)42”636”9注浆压力：不小于地下水压力，注浆量为建筑空隙的6～8倍。地上、地下挖弃土安排及处理管路采用4”无缝钢管，管节接头为卡箍式活络接头。基坑内设有旁通装置等。泥水系送排泥管路4寸钢管：法兰连接(软管耐压2MPa)。送泥泵：15KW无堵塞泵(长沙水泵厂),放在沉泥池处。工作井基坑内放1台，37KW渣浆泵(石家庄水泵厂),直接垂直提高并送到沉泥箱。土方的外运通过将沉泥池内沉淀的泥浆用4”污泥泵抽到沉泥池箱，泥浆的外运可以在顶管过程中碰到特殊状况的技术措施9.2管节止转的技术措施板，长1.8m,宽30mm,厚25mm,以防止机头旋转。对机头的旋转重要采用加压重块的措施。在机头二侧焊压铁支架，1#与6#管二侧亦焊压铁支架。二侧先平均放压铁，共工，假如有较小的石块或障碍物(是指不不小于顶管机头截面1/10的石块或障碍物),可以采用一定措施，运用刀盘纠偏装置将障碍物排出挖掘指超过顶管机头截面1/10的石块或障碍物),由于管径较小，无法在机头面板上开排障a.合适调整掘进机壳体的长径比，使纠偏过程的承载面积增长，以提高软土中纠偏稳c.在掘进机背面紧跟一套中继间，用于辅助纠偏，使本来掘进机的一组纠偏装置娈为置换浆的容积为原建筑空隙的2倍，置换体的强度为0.2MPa。a.在顶管施工前，必须对进出洞口的土体进行预加固，采用双液注浆法加固，加固强井预留孔处的注浆点压法。通过完整的浆套形成来防止管1)通过管壁外优质润滑泥浆的制作和压注措施减少顶进阻力和保持顶进时3.2.10使用中间接力顶进技术的措施进长度为150mc设定土的容重17KN/m²,地面至管中心深度4.5m,土的内摩擦角=12°)F₁=rHtg²(45°+φ/2)*A=17*4.5*tg²(45+12/2)×(0.25*π*1.0²)因管道平均埋深4.5m,故设定水压为45kPa;土压加上地面荷载暂估为100kPa。:F₂=π×D²/4×(45+100)=π*1.0²/4*145=3、管外壁摩阻力：F₃=πDLf=π*1.0*150*2.5=1177.5KN(f值取2.5为经验指数)顶管施工质量通病及防止措施通病原因分析防止措施及处理措施顶管方向失控1)采用可靠的进出洞口地基加固措施.顶力剧增8)管路接头渗漏、5)采用液压注浆泵，并维修好，保证耐压不小于2地表沉降大管道渗漏1)进出洞口止水装置与管道的同心度好，误差小，采用精加橡胶止水带的质量检查，都要从严把头，保证的压缩过盈3)采用归先进的中继环设计，经向可调橡胶止水带，双道密4)机头主轴密封采用多道聚胺脂密封，并采用油嘴泵加压以顶管容许偏差序号容许偏差范围点数1中线123管内底高程145相邻管间错口每个接口167对顶时管节错口对顶接口13.3渡讯施工技术措施3.4地下管线及其他地下地上设施的保护措施构筑物的保护方案地下管线和构筑物的保护措施1、对于横穿沟槽的管线，应将其明挖暴露出来，用树根桩作支墩，并采用方钢和2、在施工前，协调好与邻近建筑物业主的关系，并对邻近建筑进行常规监测。在3、以上管线保护措施仅针对D500(含D500)如下正交(斜交)于我施工沟槽的公1)满足设计对象的规定不可超过设计值；2)满足测试对象的安全规定，到达保护目的；3)对于相似的保护对象应针对不一样的环境和不一样的施工原因而确定；4)满足各保护对象的主管部门提出的规定；5)满足现行的有关规范、规程的规定；6)在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济等原因，减少不必要的资金投2.3.2警戒值确实定1)地表最大沉降量δvm≤33mm,速率≤2～3mm/12小时。2)围护构造最大水平位移≤0.3%H即≤50mm,假如在原本光滑变化的曲线上出现4)周围民用及公共建筑物的警戒值为沉降建筑物高度的1%,中高层的建筑物倾斜2.3.3常规监测频率顶管需穿越的地下管线，在顶管施工前要布置沉降控制桩，轴线上间距3米1根。常规监测工作由专人负责实行，监测人员分析每次的监测数据及合计数据变化规2.4.2优化施工参数、提高推进质量(1)严格控制顶管正面土压力(2)严格控制机头纠偏量(3)严格控制同步注浆量和浆液质量(4)顶管靠近管线时应放慢顶进速度，并加大膨润土泥浆注浆量,以控制管线沉降。注浆是一门“艺术”,一定要恰到好处，不能盲目追求高压力及大注浆量。应根据(1)浆液配合比：水泥膨润土水1水泥水水玻璃1(3)注浆压力：控制在0.3～0.5MPa之间。(5)放入注浆芯管：待FB浆凝固后(一般48小时),在塑料阀管内插入底部带双向压入土层内.每层厚为33厘米。2、按监理工程师指示提交成果，包括图上标示的(拟拆迁建筑物除外)在工程影响范3、如监理工程师在施工中或施工完毕后规定对建筑物进行补充调查，还应提交补充调这个问题，施工监测将持续到构造任一完毕后1～2个月，并作好后期注浆、加固，直(2)建筑物(1)当基坑挖深范围内透水性很好时，易塌方、冒水，极易形成流砂，因此在发生较(2)对重要保护的管线，除在开挖前有采用有效加固措施外，还应准备好注浆材料，(3)当发生基坑内大量积涌水时，应立即采用压密注浆等堵水措施，压密注浆队伍应(4)开挖过程中定期召开周围管线各单位协调会，及时向单位汇报施工监测状况，征3.5安全防护措施3.5.1安全生产施工管理目的安全生产指导思想安全生产的重要措施安全管理体系3、对安全生产保证运行过程中，发现不符合要素的规定安全保证体系级理.常进各部室负责人、级理.常进各部室负责人、目安全)项目安全)全全档案全全记录全整改)安全整改)全全设施全全教育全全器材案案及手全全方案定定安全专业专业教育普及教育特殊工种教育制度保证思想教育保证工作检查保证制度保证思想教育保证工作检查保证完毕后1完毕后1总结安全目度执行状况；2总结安全生3找出安全工作的局限性1施工组织设计与否有安全方案2施工机具与否符合技术规定及安3施工人员与否通过培训4施工方案、安全方案与否交底项目经理安安所有项目经理安安所有11安全生产责任制日制3安全技术交底制4临时设施检查制部室、工部室、工专职兼职安全员行强化安全意识增强防止措施强化安全意识增强防止措施5安全隐患与否得到↓职业安全健康目的：无重伤死亡事故，无重大火灾事故，工伤事故频率<4‰,保证员工免受职业疾病及传染疾病的伤害劳动保护及保险的重要措施均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全火证、监护人)和1一3级动火界线审批手续。7、夜间施工必须配置足够的照明灯光，用于地下室的照明电应为36伏的低压必须有醒目的安全帽标志，履带吊作业时严禁将起管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不3.6工程质量保证措施顶管机头操作要点a.务必要控制好泥土仓的土压力P,规定做到P₁<P<P。。d.复土浅时，波动范围取±10KP。,复土深时，波动范围取±30KPa。e.采用调整顶管机推进速度来控制土压力P时，其特性较硬，变化较快；采用调整螺旋输送机排土量来控制土压力P时，其特性较软，变化较慢。必要时同步使用这两种措施来控制。f.在推进过程中，必须注意偏差发展的趋势。纠偏的原则是：务必让偏差保持在较小的波动范围内，并且做到勤测勤纠，小幅度纠和看趋势纠。g.采用来改良土体的浆液可以是粘土浆，也可以用膨润土浆。h..顶管机刚产生偏转时，就必须用变化刀盘的转向来校正，校正措施是顶管机向那个方向发生偏转，刀盘就朝那个方向转动。每班必须对顶管机所有润滑点的润滑进行检查，以保证润滑处在良好状态。润滑油脂少了应及时补充。顶管纠偏技术要点3.6.3沉降控制措施要点通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数(包括推进速度、开挖面土压力值，出土率等)进行比较，从而优化掘进机参数，指导后来的顶管推进。施工监测有常规监测和第三方监测两种方式，由于第三方监测有诸多外部原因制常规监测工作由专人负责实行，从顶管距离监测对象20米，就进行常规监测。各项常规监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，顶管进入监测区域每2小时进出洞口地基注浆加固技术要点塑料单间阀管每一节均应作检查，规定管口平整无收缩，内壁光滑。事先将第6节塑料管对接成2m长度，第一节螺纹必须旋紧，顶管注浆减摩技术要点a、机头后的第1号管子上的注浆断面为同步注浆。同步注浆的触变泥浆应随机头b、在机头后的1号注浆断面和地面注浆泵出口处各设置1只隔阂式压力表(表头压力P=0.6MPa),1号注浆断面和补浆断面的注浆口压力宜控制在0.9~1.2rH。c、1号注浆断面的4只压浆孔的压力要均衡，补浆断面的压浆孔压力也要均衡。假额定压力不不不小于0.7MPa。每个压浆孔设1只G25球阀。e、顶管过程中应对每个压浆孔进行编号，管道补浆断面每隔2只管子没1只注浆孔管，补浆每班不少于2次，补浆也应逐孔均衡压注(即保持压浆量和压力的均衡),f、顶管过程中还应在工作井内做好顶力变化曲线的记录。若顶力发生忽然升高或g、应保证工作井洞口止水装置的密封可靠性。在顶进过程中，通过洞口环形空隙顶管施工的质量原则容许偏差中线位移管内底高程<D1500水准仪测量管内底高程≥D1500水准仪测量相邻管节错口≤15,无碎裂内腰箍不渗漏外观检查橡胶止水圈不脱出外观检查顶管施工的质量控制措施f、项目部应派专人对混凝土管管材从质量、成品管的验收、保管、堆放及二次运送管过程中，就把钢套环与管子制成一管节连接接口的质量控制措施3.7环境保护措施和文明施工措施环境保护措施施工及生活污水(含泥浆)排放应达标排放；加强机械管理，改善施工工艺，执行《建筑施工场界噪声限值》(GBI2523一90)原则，减少施工过程中的噪音。优先选用噪声小的机械，对放置地点稳定的小型文明施工措施全面开展创立文明工地活动，做到“两通三无五必须”,施工场地严格按施工总平3.8赶工措施物质保证措施(1)制造厂专家培训组；(2)企业顶管施工技术组；(3)施工现场构成以设备工程师为主的技术攻关小组；(1)根据顶管施工的特点，制定如下制度：1)顶管机综合管理制度；2)顶管机使用安全操作规程；3)顶管机维修保养制度；4)顶管机油水管理制度；5)顶管机状态检测制度；6)顶管机配件管理制度；(2)对顶管机的使用及维修保养人员进行培训，经考试合格后持证上岗，实行岗(3)建立顶管机履历薄、运行记录、状态监测记录、维修保养记录，实行顶管机(4)对顶管机进行成本管理，详细记录和考核油料消耗、配件消耗、电力消耗、施工作业人员保证措施(1)派顶管机管理、操作人员赴施工现场进行土质、管道材料和减租泥浆配比的(2)对顶管机操作、维修、保养人员进行培训，使其做到“三懂四会”(懂构(3)对顶管机操作司机，由具有三年以上施工经验的技术人员担任。顶管施工人员的进场时间为：先遣人员在顶管井施工时进入现场，以安排顶管与顶管井工程的协调事宜。顶管施工人员在顶管井封底时进场，进行顶管施工机具设备的安装准备。顶管施工结束后，人员随顶管设备一起撤出。顶管