万吨污水处理厂安装方案

湖州吴兴童装配套产业园污水处理工程安装方案编制时间：2023年12月1工程名称2工程地址3建设单位5设计单位67监理单位8北京中斯水灵水处理技术有限企业分。北为环太湖生态旅游发展带、南为倾塘(长湖申航线)、西与八里店分区隔罗姿相望、东为织东分区，是《湖州市都市总体规划(2023-2023)》中所确定的13个都市分区之一。织西分区西距湖州市中心约11公里，北距太湖约4.0公里。分区既有横向的318国道、吴兴大道、湖织处理，污水处理工程总规模为15000m3/d。2.2法规2.3其他3.1组织机构技负责3.2施工布署3.2.1重要施工流程：进场复核主体构造→组合池测量放线→组合池PP板安装→组合池内管线安装→电气及机房设备安装→单机联动调试→调试运行→出水达标3.2.2重要布署：3.2.2.1充足做好动工前的准备工作，按照计划及时组织人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，3.2.2.2从工程动工之日起，做好现场加工制作设备的预制工作。3.2.2.3伴随工程的工艺板材，工艺管3.2.2.4为保证工期，根据土建施工所具有的工作面合理的划分施工段。同3.3技术准备3、以2为基础；根据1进行现场施测(并在工程上做出临时永久点)任意取几点复核3环节与否对的。4.1工艺板材安装工艺板材安装使用进口PP板材，此板材具有焊接性能好，抗折、抗压、耐4.1.2土建验收及测量放线：(1)板材安装工程开始前，首先测量池体的精度，尤其是安装隔板处，有竖直≤±10mm。(2)测量放线：根据甲给控制点，在合适位置导出安装基准点，在池壁上(1)板材加工：(2)板材焊接：(1)板材安装措施：采用两侧角型材内夹PP板材的安装措施。安装时先安装外侧角型材，然后用M5*20的不锈钢自攻螺丝连接PP板在角型材上，最终安装另一侧角型材。(2)板材的固定：角型材、可折角型材、板材，板条固定在墙上使用φ6膨胀钉。间距400~450mm;板材固定在角型材或板条上使用M5*20或M5*30(3)板材的安装：迷宫格过水板下板与砼池壁接触面玻璃胶密封，过水板严格保证标高和水沉淀池两侧上面加30*30mm不锈钢方钢个一道加固，方钢与板材钻间距350~400mmφ8孔使用M6*70配套螺丝(螺丝、螺母、垫片)固定。(1)板材安装好后，对板材开洞处、下料短缺处及损害处进行修补，安装(2)板材固定好后，对所有板材接触部位进行焊接。满焊。可折角型材角(3)大块板材连接处和小泥斗与大板连接部位，使用LEISTER大型焊枪更标高线、板材位置线、角型材(顺直、闭合)、板材(变形)、焊缝(完整、漏焊)、螺钉与否松动、(大面积pp板安装应考虑板材冬夏季气温转换带来的影响)检查项目容许范围实测数值垂直水平弯曲螺钉间距(50cm)≤±5cm/个持续、满焊冬夏措施与否采用4.2工艺管线安装4.2.1材料设备管理(1)工艺管线中所使用的重要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必(2)所有材料进场时应对品质、规格、外观等进行验收。包装应完好，表(3)阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一种。对于安装在主干管上起切断作用(4)阀门的强度和严密性试验，应符合如下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续最短试验持续时间(s)(5)材料、设备、配件等在搬运、堆放存储、安装的过程中应符合下列规1)在运送、装卸和搬动时应轻放，严禁剧烈撞击或与锋利物品碰撞，不得曲。当用支垫物时，支垫宽度不得不不小于71mm,其间距不得不小于1m,端部外悬部分不得不小于500mm,高度合适且不高于3)对于塑料、复合管材、管件及橡胶制品，要防止阳光直射，应寄存在温度不不小于40℃的库房内，防止油污，距热源不不不小于1m,库房且有良好的4)管件应按品种、规格、型号等寄存。5)胶粘剂、丙酮、机油、汽油、防腐漆及油漆等易燃物品，在寄存和运送4.2.2施工过程质量控制(1)安装进场时与土建进行交接质量检查，并形成记录。(2)隐蔽工程应在隐蔽前经各方验收合格后才能隐蔽，并形成记录。(3)地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采用防水措施，采用柔性(4)管道成排安装时，直线部分应互相平行，保持相似的间距。(5)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：公称直径(mm)间距(m)2334467783456678管径(mm)3)水平管的防震固定支架间距不适宜不小于15m,热水管固定支架间距应根5)薄壁不锈钢管管壁较薄，若按相似管径施工规范规定的支架间距进行安(4)管道及管道支墩(座),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。其顶部应高出装饰地面20mm;底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其(6)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣外露螺纹，多出的麻丝应(8)卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。插，自然试插深度以承口长度的1/2~2/3为宜，并做出标识。采用粘结接口时，公称直径(g/接口)(g/接口)172839456超过标识。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈公称外径中部平均内径(d,)公称外径中部平均内径(d,)最小最小施工时最低环境温度(℃)伸缩量(mm)5在环境温度不不小于5℃时，加热时间应延长50%。公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间54366743884486465头上到达规定标志处。加热时间应满足表：热熔连接技术规定的规定。环境温度T(℃)举例(s)环境温度T(℃)举例(s)0应露出螺母以外2~3扣丝，宜平齐。螺栓、螺母宜采用镀锌或镀铬件。2)对暗埋敷设的不锈钢钢管，其管材牌号宜采用OCr17始作业，缓缓提高卡压机的压力至35~40MPa,压至卡压工具上，当下钳口闭合公称通径DN(mm)卡压压力(MPa)公称通径DN(mm)卡压压力(MPa)用三个月或卡压5000次就送供货商检查保养。2)氩气流量范围在5~25L/min,流量的选择应与喷嘴相匹配，气流过低，喷口(焊后挡板不能取出，纸在管道水压试验时被水溶化)。③焊后检查：首先进行外观检查。外观检查合格后，抽查焊口总数5%的数量进行无损探伤超声波检查(或X射线透视)。若发现不合格焊口，对同标识焊1)被连接的管道分别装上一种带槽环的法兰盘，对两根管材端口进行90°2)将两侧已装好0形密封圈的金属密封环，边平面，均与压缩两侧0形密封圈，使接头密封。涂料用新型高分子防腐涂料。管道内防腐采用喷涂水泥砂浆法，涂衬厚度为8~kg/m²漆膜总厚度在160～180um预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高级位置与否符合规(4)管支架间距分为1.5、3、6m三种。轻钢支、吊架根据全国通用图集4.2.7管道附件安装：⑦手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置精确，限于150N。⑦通水(气)后，检查阀门连接法兰处应无渗漏现象。4.3重要设备安装螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找6)拧紧地脚螺栓应在混凝土到达规定强度的75%后进1)机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之6)设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10至30mm,斜垫铁应露出10至50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓8)每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500-1000毫米。仪自身误差的影响，每次测量在同一位置正反方向(水平仪调整180度)各测一3)灌浆层厚不应不不小于25mm,只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且4)灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应不不小于3)设备基础尺寸和位置的质量规定按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92.在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在现象发生。实心轴与不通孔压装时，容许在配合轴颈表面上磨制深度不不小于后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。不锈钢螺纹连接销，销与销孔间的接触面积不应不不小于65%,销装入孔的深度应符合规定，并称于空腔容积65%-80%的清洁润滑脂。滚动轴承容许采用①皮带轮装配时两轴的平行度不应不小于0.5/1000;两轮的轮宽中央平面应在同一平面上(指两轴平行),其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm,平皮链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角<45°时，松弛度应为两链轮中心距离的2%,<45°时，松弛度应为两链轮中心距离的1-1.5%。积极链轮和被动链轮中心线应重叠，其偏移误差不得不小于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合对应的原钢板纸用热水浸软。0型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上。10)运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃,滑动轴承的工作温度不超过60℃,轴承温升应不不小于35℃。4.3.2转鼓过滤器安装满足→安装转鼓过滤器→调整转鼓过滤器→连接转鼓过滤器与管道→连接电气电路→空载运行转鼓过滤器(检查与否反转)3)将门框紧贴于土建洞孔的井壁上(附壁安装形式),用基础螺栓将门框紧体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差值应不不小于1/1000。的最大间隙不不小于0.1mm。1)铸铁闸门在调试之前应当对所有轴承处加注润滑油(脂),电动操作的驱动4)电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余不小于1.25L/min.m(密封长度)。4.3.5鼓风机安装正调平→减震器固定→拆检清洗→校正调平→附属系统安装→电气及控制系统2)小负荷试运转1h后，应停机，按照设备技术文献的规定，检查各轴承、不不小于等于3000r/min的机组为4h,工作转速>3000r/min的机组为8h。4)负荷试运转开始的阶段，主机的排气升压应缓慢，且每5min升压不得高5)持续负荷试运转的时间不应不不小于24h。运转中每隔一定的时间检查4.3.6集水槽安装1)固定方钢支架：40(32)可伸缩方钢支架用膨胀栓固定在池壁上。2)吊装集水槽：将集水槽与方钢支架通过通丝4.3.7污泥浓缩机及配套设备安装2)带负荷持续运转2小时后，检测污泥浓缩机的噪音和振动。3)在最佳速度条件下，持续运行8小时，进行现场负荷试验。4.3.8污泥脱水机及配套设备安装2)满负荷持续运转2小时后，检测离心脱水机的噪音和振动。安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检④将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平⑥当混凝土到达设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收原则的水平度(不得超过三块)。连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差不不小于1/1000,全程内偏差不不小于4mm,双导杆，平行偏差不不小于2mm,进行固定。3)整体安装的泵纵向安装水平偏差不应不小于0.10/1000,横向安装水平偏差不应不小于0.20/1000,测量时应选在泵的进出口法兰面或其他水平面。5)机械密封的泄漏量不应不小于5ml/h。特殊介质的泵，密封的泄漏量6)泵在额定工况下持续试运行时间不应少于2h;特殊泵的试运转时间应符4.4工艺电气安装检查隐蔽工程验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查管子进入落地柜其高度距地面>50mm,进入配电箱内的10%,弯曲半径，明配4-6倍管外径，暗配一般为6倍管外径。5)接线盒设置规定：>45米，无弯曲时；>30米，有一种弯时；>20米，有两个弯时；>12米，有三个弯时，装设接线盒应当调试6)丝接管：套丝长度>1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。DN15-DN20:1.5m;DN25-DN32:2.0m;DN4O-DN(2)电缆敷设施工动呆、桥架保护管接地→质量检查→直埋电缆挖土方→底层铺砂(或细土)→电缆敷设→绝缘测试→上层铺砂(或细土)→盖砖或水泥板→隐蔽验收→直埋电缆应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得不小于管外径的10%,埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有≥0.1%的排水坡度；埋地深度≥0.7米，引至设备的电缆保①支架钢材应平直，无明显扭曲，下料误差≤5mm,切口无卷边、毛刺，支③当直线段电缆桥架超过30m,应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆①电缆沟深应保证电缆表面距地面的距离不不不小于0.7m;沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不不不小于0.7m,沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不不不小于0.15m,电力电缆间距0.1m;当电缆沟转90度或120度弯时，转弯处沟宽应加宽0.2米。挖沟时如遇垃圾等有腐蚀性杂物，须清除换土，沟底必须铲平⑤电缆最小弯曲半径：控制电缆10D,聚氯乙烯绝缘电缆10D,交联聚乙烯⑥电缆各支持点的距离：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。盖宽度应超过电缆两侧各50mm,软土或砂中不应有石块或其他硬质杂物；直埋扎实，直埋电缆在直线段每隔50-100米处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的0.5-1%,并做波浪形敷设。中间接头，应不不不小于1.5-2米。在建筑物出入口处，应不不不小于2米。交叉电力电缆间及与其他控制电缆间：10KV及如下控制电缆间不一样使用部门的电缆间热管道(管沟)及热力设备可燃气体及易燃液体管道(沟)其他管道(管沟)建筑物基础(边线)排水沟电缆敷设时，应排列整洁，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、(3)盘柜、配电箱安装容许偏差全长(mm)不直度水平度②基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面10mm,基础型钢应有明显的可靠4)盘柜安装①盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。②模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。③柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可启动的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。④成套柜机械闭锁，电气闭锁动作应精确可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作精确，接触可靠。⑤成套柜抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作对的可靠，断路器分闸后，触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。⑥盘柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。⑦引入盘柜的电缆应排列整洁，编号清晰，防止交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到机械应力。⑧铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带⑨盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有合适余量。5.1质量保证措施(3)结合工程特点，根据我们对同类工程的施工序管理，实行质量予控，积极实行“三工序管理”,认真竣工期质量保证措施施工人员每施工完一种过程(工序),都要根据作业指导书的质量规定进行现问题，处理问题，减少不必要的返工挥霍。过程(工序)每完一道，检查员要5.2安全保证措施重要危险原因识别重要危险原因识别序号重要作业项目也许导致的危险1高处作业(一)(1)脚手架不规范；(2)设备吊装防护缺陷；(3)雨、雷、水等不良环境；(4)“五边”、“四口”作业防护缺陷。高处坠落2高处作业(二)(1)多层交叉作业无防护；(2)乱扔乱抛物件；(3)违章堆放材料零部件；(4)高处作业不使用工具袋、无防护。3与电有关的作业电动设备操作(1)违规接送电源；(3)违规操作。电危害4施工机械作业、生产设备装卸、安装、试车(1)违规操作施工机械；(2)施工机械带病运行；(3)设备试车盘车中违章作业。机械伤害5电气焊、保温、防腐、易燃物品(1)在易燃易爆物品周围动火或焊接；(2)未按规定运送、装卸、使用、保管易燃易爆物品；(3)消防器材局限性。火灾6吊装作业垂直运送(1)违反“十不吊”规定作业；(2)违章指挥吊装；(3)起重设备、索具、卡具失效。起重伤害、击伤、撞伤、8(1)违章作业；(2)压力表未检查、校正；(3)试压机械设备质量问题。9装置改造及生产区施工(1)违章作业、动火、动土(2)旧设备、管道置换、处置不妥；伤、财产损失5.2.2安全施工一般措施板