人工挖孔桩基础施工方案

1、丹江口市右岸新城区水厂及配套供水管网建设项目工程取水承台及栈1、本工程为丹江口市右岸新城区水厂及配套供水管网建设项目工程。工通过D1020×10mm钢管汇合分两根D800×10mm钢管供往厂区，材质为钢管，近护壁175mm,桩身混凝土强度等级C30,持力层为中等风化岩，由鄂西北地质工程勘察总公司进行地质勘察，武汉市给排水设计院进行工程设计。该工程地质情况可分为3层，第一层为耕土，土层厚度0-0.4m;第2-1层属于强风化千枚岩，厚度0-1.5m;第2-2层为中风化千枚岩，较深，未钻穿。根据地质情况承人工挖孔桩的施工流程是：场地平整一→放线一→定桩位挖第一节桩土方一→支模校正浇注第一节砼护壁一→在护壁上投测标高及桩位十字轴线一→安装活动井盖一→安装手动葫芦、吊土桶、排水、通风照明设施等一→第二节桩身挖土一→清理桩孔护壁、校核桩孔垂直度和直径一→拆上节模板、支第二节模板、浇第二节砼护壁一→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁、工序循环作业直至设计深度一→检查持力层后进行扩底一→清理虚土排除给水、检查尺寸和持力层一→报请建设设计、监理、地质勘察、质量监督等相关单位进行孔桩验收吊放钢筋笼就位一→报请建设、设计、监理、质量监督等相关单位进行孔根据设计图纸结施201、205进行孔桩的定位放线，在房屋的外廓轴线外点丙做好标记，以便进行内部高程的控制，所有轴线及高程必须进行多次测量根据取水承台基础桩位平面布置图，进行人工挖孔桩的编号，并进行定位放线，把整个施工平面图中桩位置、中心线、十字线定位。做好永久标记，做好一切施工准备工作。挖孔桩由人工从上而下逐层进行施工，根据现场实际情况，遇坚硬土层采用锤、钎破碎，挖孔桩挖土次序为先挖中间部分后挖周边，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸、从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊桶内，用手动葫芦吊至地面后，将土倒入现场指定位置。二次350挖孔桩护壁模板采用四块90cm高组合式弧形工具式钢模平装而成，钢模的宽钢圈由两个半圆组成，两半圆钢圈用螺栓连接。挖至一节模板深度后，由专门测量人员对轴线进行复核，今检查无误后，对钢模板四周进行固定。然后按照浇筑成型。第一节护壁高出地面10-20cm,便于倒土、挡水及轴线定位，桩中心线控制是在第一节护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线控制中心线，1、对桩位的中心位置及垂直度和直径每挖一模应校对一次，发现偏差及2、桩及基坑必须按设计要求挖至持力层，清除底部虚土后，进行隐蔽检查，项目部自检合格后，报请勘查部门、设计部门、质监部门、监理单位、建用电焊把主筋均匀分布点焊在钢筋的内箍上。其次进行螺旋箍筋的绑扎，按照设计要求做好箍筋的加密区位置，经“三检”合格后，施工单位专业质量负责人进行检查，最后，按批量，报请建设单位、监理工程师及相关人员验收，孔桩清理干净后，再把钢筋笼用吊车或人工安放到孔内，垫好保护层，方可进行水泥：普硅32.5(三峡水泥厂)砂：Ⅲ类中砂含泥量不大于5%石子：碎石粒径5-40mm含泥量不大于2%钢筋：品种和规格均符合设计，并有出厂合格证及试验报告，钢筋笼的绑扎成无误。搅拌机、振捣器和运输机具运转良好。钢筋笼用吊车或人工就位，保护2、使用商品混凝土，混凝土到达施工场地，等待时间不能超过1小时，3、砼采用混凝土罐车运输，采用短护筒直接投料法(用于孔内无水或水能抽干时浇筑),砼要垂直灌入桩孔内，避免砼斜向冲击护壁，砼要在瞬间整体4、每根桩的砼应连续分层浇筑，每层浇筑高度0.8-1.0(0.3-0.5)m,必须振捣一次采用插入式振捣器进行振捣时，必须掌握快插慢拔的要领，不漏5、当砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高(10cm)以保证在凿除6、在砼初凝前抹压平整表面，以免出现干缩裂缝。在砼浇筑后的12h以内，对砼加以覆盖和浇水，养护的时间不小于7d,养护应要派专人负责养护，7、用于检查结构砼质量的试块应在砼的浇筑地点每根桩一组随机取样制差实测合格率一次性验收达90%以上。1、在每个孔桩的井口搭设1米高的钢管脚手架维护，并用密目安全网满2、施工人员必须带好安全帽，孔内有人操作时，孔上面必须有人监护，不准任何东西坠入孔内。未施工的桩孔一定要用活动安全盖板盖好。外立警示4、每次工人下井振捣砼前，必须先送风。必要时可先进行动物试验。在保证工人感到呼吸正常时，才能下井底施工，井内施工人员必须腰系安