原煤螺旋卸车机岗位操作规程(2021年)

原煤螺旋卸车机岗位操作规程

（2021新版）

Thesafetyoperationprocedureisaverydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

单位:______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0109

机械加工操作规程|MechanicalOperatingRegulations

机械加工

原煤螺旋卸车机岗位操作规程（2021新版）

摘要：安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说

明，详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打

印使用。

1.适用范围：本操作规程适用于本岗位。

2.本岗位概况

本岗位负责对101A,B、102A,B、103A,B螺旋卸车机、104〜

115A,B共24台振动给料机、116A,B〜119A,B皮带及除尘风机等

设备进行操作维护，确保公司所进的原煤顺利地运到下岗位。

3.本岗位职责

3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、《云南大为制焦有限公

司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身

安全和设备运行安全。

3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。

3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异

常情况时及时采取相应处理措施，并向班长或总控报告。

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3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期

认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。

3.5按工艺质量标准完成当班的煤料输送任务，做到给料稳定、

均匀。

3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。

3.7遵守车间、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它

工作。

4.原理及术语

来煤车辆按规定的位置停放在御车槽上方，螺旋御车机的机械

转动带动旋转螺旋体转动，将煤从车箱中推出，卸至槽中，由皮带

机送到煤场储存。

5.本岗位工艺流程叙述

外来原煤由汽车运入厂内，经过螺旋卸车机101a〜103a、101b〜

103b卸车（或自卸汽车卸车），卸车后的煤进入地槽内，经各自对应

的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116A-119B

皮带。

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6.本岗位设备一览表

设备名称

规格型号

技术参数

数量

备注

桥式螺旋御车机

XLQ8型

御车能力：Q=300~500t/h.台

粒度：W300nl

跨度:7m

御车对象：汽车（20吨以下）

6台

101A、B〜103A、B

振动给料机

GZMB1520（带调料闸门）

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给料能力：Q=500~800t/h.台

24台

104A、B〜105A、B

原煤带式输送机

TD75

带宽：B=1200mm带长：L=21m输送能力：Q=900t/h带速：V=2.5m/s

4台

116A〜119A

原煤带式输送机

TD75

带宽:B=1200mm带长:L=17.8m输送能力:Q=900t/h带速:

V=2.5m/s

4台

116B〜119B

液下泵（排污泵）

65LZ-32型

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Q=30m3/hn=60%H=8m

2

121A—121B

除尘风机

7.过程控制参数

8.产品质量指标（略）

9.本岗位环境因素识别评价，危险源及风险（见附表）

10.生产作业

10.1开车前的准备

检查电动机、减速机接线及设备正常良好。

检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。

检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。

检查皮带各托辑应齐全、灵活。

检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、牢固灵活，张紧装置

正常，各连接部件牢固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。

检查各安全设施及照明应良好，周围无影响皮带正常运转的障

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碍物。

确认无问题后，向备煤总控室报告可以开车。

10.2正常开车

10.2.1选煤总控室根据所来煤种数量、质量及卸车情况，合理

安排协调堆取料机岗位准备堆煤作业。

10.2.2总控室选择好堆煤流程，确定好堆煤路线，通知卸车机

岗位让汽车进入汽车卸车槽；螺旋卸车机进行对位，进行卸煤作业。。

10.2.3其它设备启动由总控室集控开车，输煤作业。

10.3螺旋卸车机的开车作业

10.3.1开车前的准备

a.检查大车前后是否有影响开车的障碍物。

b.检查走行机构和传动轴、连轴节橡胶圈是否磨损。

c.检查减速器是否缺油。

d.检查开式齿轮和链条是否磨损。

e.检查升降机构的电闸松紧程度，卷筒和滑轮上的钢丝绳是否

出导轨，钢丝绳折断头程度。

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f.检查螺旋工作机构的螺旋是否有弯曲，摆动机构的齿轮等的

磨损情况以及紧固件是否有松动现象。

g.操作台操作按钮是否复零位，总电源开关是否断开。

10.3.2作业过程

a.推上总电源开关送电，发出开车信号铃。大车行驶至待卸车

辆的一端，与此同时，打开车箱的下侧门。

b.放下悬臂，将螺旋插入煤料内，并调整好位置。

c.开动螺旋，煤料即从车箱的下侧门卸出。

d.螺旋卸车机沿车箱纵向运行，煤料连续卸出，当移至车箱的

另一端时，反向运行，如此反复循环作业。

e.卸车机作业时，司机应随时观察各仪表指针的情况；听查各

部机构工作时有无异常响声；嗅查有无异味。若发现电动机和轴承

部位有过热现象、制动器失灵、电器设备工作不正常时，均应停车

检查，排出故障。

10.4正常停车

10.4.1待完成卸煤作业（无煤车）时，通知总控可准备停车。

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10.4.2完成卸煤作业后必须把卸车机开到指定物质，并按螺旋

卸车机要求把大车停好。

10.4.3待汽车卸车槽空仓后，通知总控可集控停车。

10.4.4其它设备停车由总控室集控停车。

10.5螺旋卸车机的停车作业

10.5.1作业结束后，将螺旋卸车机开到两端停车位置，把操作

台按钮复回零位，并切断总电源。

10.5.2做好全机的清扫和检查工作。

10.5.3做好详细记录及交接班工作。

11.异常情况的处理

11.1紧急停车

11.1.1运行中出现下列情况时，应紧急停车：

卸料槽严重堵塞；

皮带接头开胶、拉断或撕裂时；

皮带跑偏严重时；

铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。

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11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况，并采取相应处

理措施。

11.2常见故障及处理

11.2.1皮带机常见故障及处理

常见故障

原因分析

处理方法

跑偏

槽形托辐不正

把托辑调正

传动滚筒与尾部滚筒不平行

把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧，使两条螺杆的松紧度一致

滚筒表面有煤泥

停车把煤泥刮下来，并检查清扫器

皮带接头不正

把不正的接头割去重新接

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给料不正

调整溜槽或调整挡板

打滑

皮带间的磨擦力不够

滚筒表面太光滑时，可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。

皮带张紧程度不够

调整螺杆或增加重锤

滚筒上有水

暂时停车，然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将

水吸干。

扯皮带

皮带跑偏太严重

首先要防止跑偏，如果皮带边缘已经扯破,要把扯破的部份割掉,

防止扯破的地方继续扩大;皮带扯得太厉害时,要用皮带卡子进行修

补。

划破皮带

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当向装煤漏斗装煤时,煤料中混有较长铁器或木棒。

防止铁器或木棒进入煤料。

压住皮带

超载运行；皮带松而打滑；紧急故障皮带停车。

利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份,到皮带能开动时为止。

11.2.2螺旋卸车机

常见故障

原因分析

处理方法

螺旋不转或有异常响声

链条断裂

螺旋轴断裂

传动短轴断裂

螺旋片变形

轴承座缺油磨损

减速机缺油磨损

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电机烧毁

电器保险丝烧断或热继电器跳闸

接链条或更换链条

更换螺旋

更换传动短轴

校正螺旋片

加注油料或更换轴承

加油或更换齿轮

更换电机

更换保险丝或待热继电器冷却合闸，注意减少卸煤量

摆动机构回摆

涡轮减速机齿轮磨损

电磁抱闸太松

更换齿轮

调节抱闸松紧程度

摆动机构不转或有异响

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涡轮减速机缺油磨损

抱闸太紧

电器保险丝烧断或热继电器跳闸

电机烧毁

扇形齿轮或小齿轮牙齿断裂

加油或更换齿轮

调节抱闸松紧程度

更换保险丝或待热继电器冷却合闸，注意减少卸煤量

更换电机

更换齿轮

升降机构运行困难或有异响

电磁抱闸太紧或太松

钢丝绳滑出卷筒或滑轮

升降框架裂断

调节电磁抱闸松紧程度

放松钢丝绳，将钢丝绳纳入卷筒槽内或滑轮内，并检查钢丝绳

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断头程度

框架校正补焊

走行机构不同步

电动机不同步

连轴器、橡胶垫圈磨损或轴孔变形

行走链轮链条松紧不一致

联系电工检查电动机同步性能

更换连轴器或更换橡胶垫圈

调节链条松紧程度

走行机构走行困难或异响

走行轮断裂

开式齿轮磨损断齿或链条松紧不一致

传动轴承缺油磨损

电动机、减速机、传动轴和走行轮装配不同心

雨天走行轮打滑

轨道沉降弯曲、走行轮卡轨

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更换走行轮

更换齿轮或调节链条松紧程度

加注润滑油或更换磨损轴承

校正同心度

轨面上撒沙增加摩擦

校正轨面、轨距

11.3过程控制参数，产品质量指标异常处置方式

12.作业要求

12.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案

12.1.1安全注意事项及控制措施

12.1.2环保注意事项及控制措施

12.1.3应急预案（无可略）

12.2巡回检查

12.2.1巡回检查路线

101A,B、102A,B、103A,B螺旋卸车机一104〜115A,B振动

给料机一116A,B-119A,B皮带

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12.2.2巡检要求

a.设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡检。

b.正常运行中，每小时进行一次巡检。

c.采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。

12.2.3巡检内容

各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65℃。

皮带机的运转，滚筒托辐、调偏馄、挡板（挡皮）、接头、清扫

装置、张紧装置等是否正常，如有异常及时处理。

电机温度、声音是否正常。

给料机倒料槽是否粘煤、阻料。

所有运转设备润滑点是否润滑良好。

各连接部件螺栓是否紧固。

12.3交接班

12.3.1交接班时，交班者须做好《生产作业交接班记录》，记

录内容有：

a.任务完成情况、生产操作（工艺参数）的执行情况。

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b.物料领、耗情况。

c.设施、设备运行及保养状况。

d.发生事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施。

e.完成原始记录台帐的登记和填写。

12.3.2交班者必须做到作业现场整洁即：地面做到“四无”

（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏

煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工

具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。

12.3.3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，

同时报告班长进行安排。

12.3.4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位，进入岗位

时必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿

戴好劳动防护用品。

12.3.5进入岗位后首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班

安全、生产运行情况，然后根据交班记录和询问情况，进行现场本

岗位区域设施（建构筑物、设备、装置、管线等）的检查，核实交

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班记录的真实完整