起重机械的日常检查和维护

1汇报人：XX2024-01-28起重机械的日常检查和维护目录contents日常检查定期检查维护保养故障诊断与排除安全操作规范培训与管理301日常检查检查起重机械的钢结构部分，特别是主要受力构件，如主梁、端梁、支腿等，确保其没有疲劳裂纹或永久性变形。检查起重机械的连接部位，如螺栓、铆钉、销轴等，确保其紧固可靠，无松动或脱落现象。检查起重机械的整体外观，确保没有明显的损坏、变形或裂纹。外观检查检查起重机械的安全装置是否齐全、有效，如起重量限制器、起重力矩限制器、高度限制器等。检查起重机械的安全防护装置是否完好，如栏杆、护板、护罩等，确保其能够有效地保护操作人员和设备的安全。检查起重机械的紧急停车开关、缓冲器、终端止挡器等安全装置是否灵敏可靠，能够在紧急情况下及时停车或减缓冲击。安全装置检查

控制系统检查检查起重机械的电气控制系统是否正常，如主令控制器、接触器、继电器等电气元件是否完好，动作是否灵敏可靠。检查起重机械的电气线路是否完好，无破损、老化或裸露现象，确保电气系统的安全可靠。检查起重机械的照明、信号等辅助电气系统是否正常，确保夜间或恶劣天气下的作业安全。检查起重机械的液压系统是否正常，如液压泵、液压缸、液压阀等液压元件是否完好，无泄漏或卡滞现象。检查起重机械的液压油是否清洁、无杂质，油位是否正常，确保液压系统的顺畅运行。检查起重机械的液压管路是否完好，无破损、老化或接头松动现象，确保液压系统的密封性和稳定性。液压系统检查302定期检查010204电气系统检查检查电源线路是否破损或老化，确保电源线路安全可靠；检查电气元件是否松动或损坏，确保电气系统正常工作；检查电机、减速机等驱动部件的运转情况，确保驱动系统正常运行；检查控制系统是否正常，包括控制器、传感器等部件。0302030401结构件检查检查主梁、端梁、支腿等结构件是否有变形、裂纹等损伤；检查连接件是否松动或缺失，确保结构件连接牢固；检查紧固件是否松动或损坏，确保紧固件紧固可靠；检查防护装置是否完好，确保安全防护有效。检查钢丝绳是否有断丝、磨损等损伤，确保钢丝绳安全可靠；检查钢丝绳的固定情况，确保钢丝绳固定牢固；检查钢丝绳的润滑情况，确保钢丝绳润滑良好；检查卷筒、滑轮等钢丝绳相关部件的磨损情况，确保正常运转。01020304钢丝绳检查检查润滑油箱的油位是否正常，确保润滑油充足；检查润滑点的润滑情况，确保各润滑点得到充分润滑；检查润滑管路是否畅通，确保润滑油能够正常流动；定期更换润滑油和清洗润滑系统，确保润滑系统清洁有效。润滑系统检查303维护保养经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘；检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通；清洁保养检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；检查各联接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补。01检查起重机械的吊钩、吊具、滑轮组、卷筒等易损件是否有严重磨损、变形、裂纹等情况；检查起重机械的制动器、安全防护与联锁保护装置是否齐全、完好、可靠；检查起重机械的电气系统是否安全可靠，电气元件功能是否正常。检查起重机械的主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象；020304润滑保养调整保养调整制动器，使其制动平稳可靠；检查和调整各机构的传动系统，保证各机构运转正常，无异常响声；调整各联轴器的轴向和径向间隙，保证各轴的同轴度；检查和调整各机构的限位器，保证动作灵活可靠。对电气设备进行防潮、防水处理，保证电气系统的正常运行；对金属结构进行除锈、防锈处理，提高结构的耐腐蚀能力；对起重机械进行定期涂漆，防止金属结构锈蚀；对长期停用的起重机械，应采取适当的保护措施，防止锈蚀和损坏。01020304防腐保养304故障诊断与排除检查电源线是否破损或老化，及时更换损坏的电源线。电源线故障电气元件故障控制系统故障检查电气元件如接触器、继电器、开关等是否正常工作，如有故障及时更换。检查控制系统各部件是否紧固，接线是否松动，及时修复或更换故障部件。030201电气故障诊断与排除检查液压油位是否在规定范围内，如不足应及时补充。液压油位异常观察液压泵运转是否平稳，有无异常噪音，如有故障应及时维修或更换。液压泵故障检查液压阀的工作状态，清洗或更换堵塞的液压阀。液压阀故障液压故障诊断与排除检查起重机械结构件有无裂纹、变形等缺陷，如有应及时修复或更换。裂纹或变形检查各紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。紧固件松动检查结构件的磨损情况，如磨损严重应及时更换。磨损严重结构件故障诊断与排除检查各传感器是否正常工作，如有故障应及时更换。传感器故障观察电机运转是否平稳，有无异常噪音和振动，如有故障应及时维修或更换。电机故障检查制动器的工作状态，调整制动间隙或更换磨损严重的制动器部件。制动器故障其他故障诊断与排除305安全操作规范操作前准备确认起重机械工作范围内无障碍物，避免发生碰撞；检查安全装置是否灵敏可靠，如限位器、缓冲器、防碰撞装置等。检查起重机械各部件是否完好，如钢丝绳、吊钩、滑轮等；对起重机械进行空载试运行，检查各机构工作是否正常；01严格遵守起重机械安全操作规程，不超载、不斜拉、不猛起猛落；02吊运过程中，保持货物稳定，避免货物摆动或倾斜；03遇有恶劣天气或视线不清时，应停止作业；04禁止在起重机械下方站人或通行。操作中注意事项201401030204操作后维护将起重机械停放在指定位置，切断电源；对起重机械进行清洁，保持设备整洁；对各部件进行检查，发现异常及时处理；做好起重机械的运行记录和维护保养记录。ABCD应急处理措施对于简单的故障，可在专业人员的指导下进行排除；遇有起重机械故障或异常情况，应立即停止作业并报告相关人员；加强对应急处理措施的学习和演练，提高应对突发事件的能力。对于严重的故障或事故，应保持现场并采取必要的救援措施；306培训与管理123根据起重机械类型和操作要求，设计培训课程，包括理论知识、操作技能、安全规范等内容。培训课程设计组织专业讲师对操作人员进行培训，确保操作人员掌握正确的操作技能和安全意识。培训实施对完成培训的操作人员进行考核，评估其操作技能和安全意识水平，合格者方可上岗操作。培训考核操作人员培训03应急预案制定针对可能发生的起重机械事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和人员分工。01制定安全管理制度建立起重机械安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限。02安全操作规程制定起重机械安全操作规程，规范操作人员的操作行为，确保起重机械的安全运行。安全管理制度建设每日检查操作人员每日对起重机械进行例行检查，包括外观、运行状况、安全装置等方面。定期检查专业维护人员对起重机械进行定期检查，包括电气系统、液压系统、结构件等方面。评估报告根据检查结果，出具评估报告，明确起重机械的运行状况和维护建议。定期检查与评估详细记录