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表2.4-2估值模式计算项目正常情况下预测结果统计表项目距离工艺废气导热油炉烟气TSPSO2NOx苯并[a]芘PM10SO2NOx浓度占标率浓度占标率浓度占标率浓度占标率浓度占标率浓度占标率浓度占标率101.07E-1804.31E-1804.81E-1802.14E-2005.94E-1904.31E-1804.81E-1801000.0014280.160.0057761.160.0064452.690.000028560.480.00079540.180.0057761.160.0064452.692000.0017650.20.0071421.430.0079693.320.00003530.40.00098350.220.0071421.430.0079693.323000.0018650.210.0075461.510.008423.510.00003730.420.0010390.230.0075461.510.008423.514000.0018150.20.0073441.470.0081953.410.00003630.40.0010110.220.0073441.470.0081953.415000.0015990.180.0064671.290.0072163.010.000031980.360.00089060.20.0064671.290.0072163.016000.0015440.170.0062461.250.0069692.90.000030880.340.00086010.190.0062461.250.0069692.97000.0015330.170.0062021.240.006922.880.000030660.340.00085410.190.0062021.240.006922.888000.0014710.160.0059521.190.0066412.770.000029420.320.00081960.180.0059521.190.0066412.779000.0013790.150.0055791.120.0062252.590.000027580.30.00076820.170.0055791.120.0062252.5910000.0012770.140.0051651.030.0057632.40.000025540.280.00071130.160.0051651.030.0057632.420000.0008930.10.0036130.720.0040311.680.000017860.20.00049750.110.0036130.720.0040311.6830000.00075840.080.0030680.610.0034241.430.0000151680.160.00042250.090.0030680.610.0034241.4340000.00061580.070.0024910.50.002781.160.0000123160.140.00034310.080.0024910.50.002781.1650000.00050940.060.0020610.410.0022990.960.0000101880.120.00028380.060.0020610.410.0022990.96Cmax0.0018710.007570.0084470.00003860.0010420.007570.008447Pmax0.211.513.520.510.231.513.52L287287287287287287287表2.4-3估值模式计算项目事故情况下预测结果统计表项目距离工艺废气TSP苯并[a]芘浓度占标率浓度占标率102.13E-1601.07E-1901000.285531.720.00014282.42000.353139.230.000176523000.37341.440.00018652.14000.363140.340.000181525000.319735.520.00015991.86000.308834.310.00015441.77000.306634.070.00015331.78000.294232.690.00014711.69000.275830.640.00013791.510000.255328.370.00012771.420000.178619.840.0000893130000.151716.860.000075840.840000.123213.690.000061580.750000.101911.320.000050940.6Cmax0.37420.0001965Pmax41.582.5L287287从上表的估值模式计算结果可见,项目正常生产情况下各污染物排放后下风向最大落地浓度占标率均小于10%,能够达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准,对环境空气影响较小。与正常情况预测值相比,事故情况下工艺废气中污染物粉尘预测浓度值超标严重,会对周围环境空气造成一定影响。因此,企业应切实加强管理,备用一套废气处理设施,严禁事故性排放。2.5防护距离分析2.5.1大气环境防护距离分析根据HJ2.2-2008中大气环境防护距离的设置要求,采用该导则中推荐的大气环境防护距离计算模式,本项目无组织排放量和面源调查统计结果见下表。表2.5-1矩形面源参数调查清单面源编号污染源名称面源长度面源宽度面源初始排放高度年排放小时数排放工况评价因子源强符号LlLwHHrCondQ单位mmmhkg/h沥青加热工段及拌和工段沥青1005566720正常3.229×10-3原料堆场、投入等工段粉尘1005566720正常0.026本次评价选用《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ/T2.2-2008)中规定的大气环境防护距离计算模式进行计算。经计算本项目无需设置大气环境防护距离。具体计算如下图所示。图2.5-1污染源大气防护距离计算采用Screen3模型对本项目无组织排放废气厂界浓度的可达标性进行分析,其预测结果如下:图2.5-2沥青厂界浓度计算图2.5-3粉尘厂界浓度计算由以上预测结果可知,项目无组织废气沥青厂界浓度最大值为0.001283mg/m3,项目无组织废气粉尘厂界浓度最大值为0.01033mg/m3,均可达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值(对于沥青烟要求生产设备不得有明显无组织排放存在,对于粉尘要求厂界外浓度小于1mg/m3)。2.5.2卫生防护距离分析卫生防护距离计算参照《制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》(GB/T3840-91),根据所执行的环境标准来计算无组织排放的废气的卫生防护距离。公式如下:式中Cm—标准浓度限值mg/m3;Qc—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平,kg/h;A、B、C、D—卫生防护距离计算系数,无因次,由当地平均风速及企业污染类型构成。由GB/T13201-91中查取;R—有害气体无组织排放源的在单元的等效半径,m;L—卫生防护距离,m。五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别从表2.5-2查取。表2.5-2卫生防护距离计算系数计算系数工业企业所在地区近五年平均风速m/s卫生防护距离L,mL≤10001000<L≤2000L>2000工业企业大气污染源构成类别ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA<22~4>4400700530400470350400350260400700530400470350400350260803802908025019080190140B<2>20.010.0210.0150.0360.0150.036C<2>21.851.851.791.771.791.77D<2>20.780.840.780.840.570.76注:工业企业大气污染源构成分为三类:Ⅰ类:与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量,大于标准规定的允许排放量的三分之一者。Ⅱ类:与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量,小于标准规定的允许排放量的三分之一,或虽无排放同种大气污染物之排气筒共存,但无组织排放的有害物质的容许浓度指标是按急性反应指标确定者。Ⅲ类:无排放同种有害物质的排气筒与无组织排放源共存,且无组织排放的有害物质的容许浓度是按慢性反应指标确定者。项目所在地年平均风速(含静风)为1.94m/s,无组织废气的卫生防护距离计算如下图所示:由计算结果可知,本项目需设置卫生防护距离为100m,参照《公路环境保护设计规范》(JTGB04-2010)中规定“沥青混合料集中搅拌场站距环境敏感点的距离不宜小于300m”,因此,确定本项目卫生防护距离为300m。据现场调查,距离项目周边最近敏感点为位于项目正西面约311.82m处的大众重工生活区和正北面约505.94m处的居民(见附件防护距离测量报告),其均不在本项目卫生防护距离范围内,且根据测绘报告,项目用地范围外200m范围无疗养地、医院、学校等敏感建筑,无食品、医药、电子厂等敏感企业,因此项目无组织废气对周边敏感点影响很小,项目选址符合要求。3大气污染物防治措施分析3.1粉尘及骨料烘干废气本项目采用柴油燃烧器用于骨料烘干工段供热,在烘干筒内烘干加热产生的烘干废气经布袋除尘器进行初级除尘后与振动筛分产生的粉尘由系统内设置的布袋除尘器进行收尘处理,捕集的粉尘回收至粉尘贮存筒采用回收粉加湿器处理后外售综合利用。根据同行业类比及《环境保护实用数据手册》,除尘装置排气口设计有效风量为1500×104m3/a,布袋除尘效率≥99.5%,污染物排放浓度为:颗粒物35mg/m3,SO2141.6mg/m3,NOX158.0mg/m3,污染物排放量为:颗粒物0.525t/a,SO22.124t/a,NOX2.37t/a。粉尘和骨料烘干废气混合废气经处理达《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中非金属加热炉二级标准后由一根15m高排气筒排放。3.2沥青烟气本项目主要在沥青加热和混合搅拌工序会产生沥青烟气。本项目拟采用吸附法对沥青烟废气进行处理,以活性炭作吸附剂,对沥青烟进行物理吸附,该方法对沥青烟和苯并[a]芘的处理效率可达到99.5%以上,经处理后,沥青烟和苯并[a]芘排放量、排放浓度分别为0.03375t/a、1.5×10-7t/a;2.25mg/m3、1.0×10-5mg/m3。生产中沥青烟产生环节主要在拌合机放料口、沥青储罐、输送管道、接头、阀门等处无组织散发,主要部位是放料口生产过程主要是在出料敞开口处才会散发出沥青烟气,建议建设单位对成品提升斗车和成品仓两处的沥青烟气排放口进行局部密封,以减少沥青烟气的产生。项目沥青烟气经采取有效处理措施处理后,可达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准限值要求及厂界无组织排放监控浓度限值要求。3.3导热油炉烟气本项目设有一台导热油炉用于沥青加热工段供热,以轻质柴油为原料,含硫量≤0.2%,轻质柴油年用量400t/a,根据《环境保护实用数据手册》,按轻柴油燃烧产污系数来估算燃油废气中各污染物排放量。烟气产生量为1500×104m3/a,污染物产生浓度为:烟尘19.5mg/m3,SO2141.6mg/m3,NOX158.0mg/m3,污染物产生量为:烟尘0.2925t/a,SO22.124t/a,NOX2.37t/a。各污染物排放浓度均低于《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中排放限值。导热油炉烟气经收集后由15m高排气筒高空排放。3.4无组织粉尘原料堆场及物料的配料、进料、搬运、输送、提升等过程中会产生无组织粉尘。类比同行业,项目无组织粉尘产生量为0.15t/a,产生浓度为0.833mg/m3,能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值(厂界外浓度小于1mg/m3)。为了有效地控制各个扬尘点的粉尘,厂方应定期对原料堆场进行洒水抑尘,并对其加盖篷布,以防大风天气造成扬尘污染;工艺设计中应尽量采用密闭设备和密闭式的储库以及降低物料转运的距离和落差,减少无组织粉尘的产生,并在厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带尽量种植乔木、灌木和草坪,加强厂区周围环境的绿化,减少无组织粉尘对外环境的影响。为进一步降低粉尘带来的大气污染,建设单位应进一步强化管理,可以主要从以下几个方面着手:配备环保设施,尽量将无组织源转化为有组织源,经净化后达标排放,特别对原料卸料处,应设置集气罩,集中集气后进入除尘设备,减少无组织粉尘的排放量,车间内则应安装排气扇;建议建设单位制定严格操作规程,加强管理,健全文明生产制度并落实,尽可能减少粉尘事故和非正常工况下的无组织排放量;从工艺着手,做好设备的密闭,减少粉尘无组织排放量,同时防治跑、冒、滴、漏,粉粒状物料尽可能避免或减少其露天堆放,以减少因物料露天堆放导
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