风电用连铸坯

1风电用连铸圆坯本标准规定了风力发电设备环锻件用连铸圆坯的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识和质量证明书等。本标准适用于直径不小于350mm的锻造风力发电设备变桨、偏航轴承和连接法兰用连铸圆坯。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金化学分析方法离子交换分离氯磺酚S光度法测定铌量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T223.88钢铁及合金钙和镁含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T225钢淬透性的末端淬火试验方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆捶冲击试验方法GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量测定脉冲加热惰性气体熔融-红外线吸收法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20124钢铁氮含量测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法YB/T153优质结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级图YB/T4149连铸圆管坯JB/T11218风电发电塔架法兰锻件JB/T5000.15重型机械通用技术条件第15部分锻钢件无损检测ASTMA255测定钢淬透性用末端淬火试验的标准试验方法23术语和定义请选择适当的引导语4订货内容按本标准订货的合同或订单应包括以下内容：a)产品名称；b)本标准编号；c)牌号；d)规格尺寸；e)重量和数量；f)交货状态；g)特殊要求。5尺寸、外形、重量及允许偏差5.1直径及允许偏差连铸圆坯的直径及允许偏差应符合表1规定。mm表1连铸圆坯的直径及允许偏差mm注：平区指连铸过程中拉矫辊在铸坯表面压成的平面5.2长度及允许偏差5.2.1圆坯通常长度4000mm～10000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按其他长度供货。5.2.2圆坯的定尺或倍尺长度应在通常长度范围内，并在合同中注明。定尺或倍尺长度的允许偏差为：a)长度小于6000mm：50mm；b)长度不小于6000mm：80mm。5.3圆度圆坯的不圆度应符合表2的规定。表2圆坯的不圆度mm5.4弯曲度3圆坯每米弯曲度应不大于6mm，全长弯曲度应不大于圆坯总长的6%。5.5端面切斜度圆坯端面应切（割）平齐，端部不允许有挂瘤。公称直径小于500mm圆坯，端面切斜度应不大于公称直径的4%，且最大切斜度不超过15mm；公称直径大于500mm的圆坯，端面切斜度应不大于公称直径的3%，且最大切斜度不大于20mm，大于800mm的圆坯端面最大切斜度不超过25mm。5.6重量及允许偏差圆坯按实际重量交货。6技术要求6.1钢的牌号及化学成分6.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。表3钢的牌号及化学成分CPSV 注：1氢含量不大于2ppm；42CrMo、42CrMo4的氧含量不大于15ppm，Q355NE、S355NL的氧含量不2五害元素As+P+Sb+Sn+Bi≤0.035%；342CrMo、42CrMo4禁止用Ca脱氧处理，Ca≤0.0010%。6.1.2牌号为Q355NE、S355NL钢CEV≤0.43%，CEQ≤0.45%。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+( CEQ=C+(Mn+Si)/6+(Cr+M 6.1.3连铸圆坯的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222中的规定。6.2冶炼方法采用转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼和真空脱气处理，或更优的冶炼方法。6.3交货状态圆坯应以连铸缓冷或退火状态交货。6.4低倍组织6.4.1连铸圆坯横截面酸浸低倍试片上不得有非金属夹杂、异金属夹杂、分层、翻皮、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气泡等低倍组织缺陷。46.4.2连铸圆坯横截面酸浸低倍按YB/T153评定，低倍组织试片上的中心疏松、缩孔、中心裂纹等低倍组织缺陷应符合表4的规定。表4连铸圆坯低倍缺陷合格级别6.5淬透性6.5.1锻造风电变桨、偏航轴承环锻件用42CrMo、42CrMo4淬透性应符合表5的要求，若供方能保证，可不做检测。6.5.2圆坯在锻比不小于5时，锻造成锻坯，按GB/T225检测末端淬透性，也可以熔炼成分按ASTMA255计算淬透性值。表5距淬火未端淬透性值（HRC）35796.6表面质量6.6.1圆坯表面不得有目视可见的纵裂、纵向塌凹、夹杂、结疤、气孔、针孔、重皮。允许存在深度不大于3mm凹坑，深度不大于2mm机械划痕、压痕。6.6.2圆坯表面缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起应不大于公称直径的4%，且最大清理深度应不大于12mm。清理处应圆滑无棱角，清理处的深、宽、长之比应不小于1：6：8，同一截面最大清理深度只允许存在一处。6.7其他检验其他检测由需方按附录A在锻件上进行，当检测不合格时由供需双方协商解决。7试验方法圆坯的检验项目、取样部位及试验方法应符合表6的规定。表6检验项目、取样部位及试验方法123458检验规则8.1检查和验收圆坯的检查和验收由供方质量监督部门进行，需方有权按本标准进行检验。8.2组批规则圆坯应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一公称直径的圆坯组成。8.3取样数量每批圆坯取样数量应符合表6的规定。8.4复验与判定规则圆坯复验和判定规则应符合GB/T2101中的规定。9包装、运输、贮存、标志圆坯的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101中的规定。6（资料性）锻压比不小于5时连铸坯制造的环型锻件应达到的指标A.1奥氏体晶粒度按GB/T6394规定检测奥氏体晶粒度，奥氏体晶粒度应达到6级或更细。A.2非金属夹杂非金属夹杂物应按GB/T10561中的规定测定和评级，合格级别应符合表A.1的规定。表A.1非金属夹杂物(级)A.3力学性能Q355NE、S355NL圆坯锻造的连接法兰环锻件经正火+回火（推荐正火温度为890～910℃,回火温度600±50℃)之后，按JB/T11218规定取样，按GB/T228.1和GB/T229规定检测力学性能，拉伸性能应符合表A.2规定，冲击性能应符合表A.3规定。表A.2拉伸力学性能R/MPaR/MPaR/MPaR/MPaR/MPaR/MPa~~~~表A.3夏比（V型缺口）冲击吸收能量（J）注：冲击功为一组3个试样的平均