1000ta芳纶及聚合单体项目（一期）环保验收公示

山东沃融化工有限公司1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告2017年8月资质认定计量认证证书计量认证证书经审查，你机构已具备国家有关法律，行政法规规定的基本条件和能力，现予批准，可以向社会出具具有证明作用的数据和结果，特发此证。检测能力见证书附表.H道H道发证机关：承行角山东沃融化工有限公司1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣承担工作备注项目负责人现场勘查、现场监测现场监测孙鹏宇王玉伟废水、厂界噪声王东东厂界噪声现场调查与检查现场调查与检查分析化验陈姗姗吴婷婷陈姗姗吴婷婷周娟武梦雨质量控制李瑞明质量控制报告编写报告编写技术审查报告审核秦晓雯报告审定1.总论 11.1.建设内容及目的 11.2.验收依据 11.3.验收监测对象 42.建设项目概况 52.1.地理位置及平面布置 52.2.环境保护目标 52.3.项目工程概况 62.4.工程建设内容 62.5.工艺流程及产污环节 2.6,主要污染物的产生、处理及排放情况 2.7.项目变更情况及原因 3.环评建议及环评批复要求 3.1.环评主要结论及建议 3.2.环评批复要求 4.验收监测调查 4.1.监测内容 4.2.验收期间工况调查 5.验收监测内容 5.1.废气监测因子及监测结果评价 5.2.废水监测因子及监测结果评价 5.3.噪声监测因子及监测结果评价 5.4.污染物总量控制核算 6.环境风险防范措施检查及分析 16.1.环境风险因素识别 16.2.大气风险防范措施检查 96.3.环境安全三级防范措施检查 6.4.规范危险废物暂存场所防范措施检查 6.5.初级雨水、事故废水收集及导排系统检查 I6.6.各类设施防渗、防腐核查 7.环境管理调查 7.1.园区规划环评及项目产业定位核查 7.2.环保机构设置和环保管理制度检查 7.3.突发性环境事件应急预案及环境风险应急物资检查 7.4.污染物排污口规范化及污染物在线监测系统检查 7.5.环保设施的管理、运行及维护检查 7.6.厂区绿化检查 7.7.环境监测计划落实情况 7.8.环保投资核查 7.9.建设及试生产期间环境事故及投诉调查 8.环评批复落实情况 I 9.1.调查目的 9.2.调查方式、范围 9.3.调查结果 10.1.工程基本情况 2910,2.环保执行情况 Ⅱ附件1:企业公司变更材料附件2:东营市环保局《关于山东沃融农业科技开发有限公司1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)环境影响报告书的批复》(东环审(2016)54号)附件3:突发环境事件应急预案备案登记表(备案编号：3705212017037L)附件4:验收监测期间生产负荷日记录附件5:施工单位出具的厂区防渗证明附件6:河口蓝色经济开发区环评报告书审查意见附件7:监测报告附件8:竣工环境保护验收监测委托书图2-1本项目卫生防护距离包络图图2-2本项目评价范围及其主要环境保护目标分布图图2-3本项目地理位置图图2-4项目厂区周边关系图图2-5本项目平面布置图Ⅲ 1000ta芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告山东沃融农业科技开发有限公司位于东营市河口区蓝色经济开发区，注册资金5000万元。山东沃融农业科技开发有限公司是新成立的以芳纶新科技开发为主的公司，位于山东沃驰化工有限公司的北侧，山东沃驰化工有限公司是山东沃融农业科山东沃融农业科技开发有限公司于2015年1月5日变更为山东沃融化工有限公本次验收的“1000ta芳纶及聚合单体项目(一期)”位于东营市河口区蓝色经济开发区，山东沃驰化工有限公司以北，园区滨园路以南，占地属于工业用地，本项目占地面积5500m²。1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)主要包括对苯二胺生产线一条，年产对苯二胺4000t,主要建设对硝基氯苯制对硝基苯胺装置及对硝基苯胺制对苯二胺装置，并配套建设母液副产氯化铵、硫酸铵装置。对硝基氯苯制对硝基苯胺装置主要包括氨化釜、离析釜、氨回收系统、抽滤槽、烘干系统等；对硝基苯胺制对苯二胺装置主要包括化料釜、加氢釜、蒸馏釜、精馏塔、结晶釜、离心机、冷凝器、布袋除尘器等；母液副产氯化铵、硫酸铵装置主要包括蒸发结晶釜、降温结晶釜、闪蒸干燥机等。项目概算总投资8500万元，其中环保投资65万元，占总投资的0.76%;实际总投资6000万元，其中环保投资65万元，占总投资的1.08%。项目未批先建，补办环评报告书于2015年1月由江苏南大环保科技有限公司编制完成，东营市环保局于2016年2月16日以东环审(2016)54号文予以批复。项目于2017年4月全部建设完成并进行试生产。本次验收监测期间生产负荷已满足受山东沃融化工有限公司的委托，我中心2017年8月承担了该项目的竣工环境保护验收监测工作。根据《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(原国家环保总局令第13号)、《建设项目竣工环境保护设施验收管理有关问题的通知》(环发(2000)38号)的有关规定，我中心组织技术人员于2017年8月5日进行了现场勘查和资料收集，2017年8月5日~8月6日进行了现场监测和环境管理检查，在此基础上编制完成了《山东沃融化工有限公司1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护 1000ta芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告项目组2017年8月2核查项目在设计、施工和试运营阶段对设计文件、环评报告及批复中所提出>核查项目实际建设内容、实际生产能力、产品内容及原辅材料的使用情况。>核查项目各类污染物实际产生情况及采取的污染控制措施，分析各项污染控制措施实施的有效性；通过现场检查和实地监测，核查项目污染物达标排放核查项目环境风险防范措施和应急预响情况；核查卫生防护距离内是否有新>通过公众参与调查，了解公众对项目建设案的制定和执行情况，核查环保管理制定制定和实施情况，相应的环保机构、人员和监测设备的配备情况。>核查项目周边敏感保护目标分布及受影期及试运行期间环境保护工作的意本次验收的主要目的是通过对项目污染物排放达标情况、环保设施运行情况、污染物治理效果、环境风险和环境管理水平检查及公众意见的调查，综合分析、评价得出结论，以验收报告的形式为环境保护行政主管部门提供建设项目竣工环境保护验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。>《中华人民共和国环境保护法(2014年修订)》(2014.4.24)1>《中华人民共和国环境影响评价法》(中华人民共和国主席令第77号，>《环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收验收管理规程》(试行)(2009.12.17)《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(国家环保总局第13号令，2010年修改)《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》(环办〔2003〕26号)>《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作污染事故防范环境管理检查工作的通知》(中国环境监测总站验字(2005)188号)>《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发(2012)77号)>《关于印发<建设项目环境保护事中事后监督管理办法(实行)>的通知》(环>《关于进一步落实好环评和“三同时”制度意见》(鲁环发(2007)131号)>《关于印发(建设项目环评审批的具体操作程序〉和《建设项目竣工环境保护验收的具体操作程序)的通知》(鲁环发〔2007〕147号)《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》(鲁环发(2009)80号)>《山东省环境保护厅关于印发<山东省建设项目竣工环境保护验收监测社会化试点单位监督与考核办法>和<山东省建设项目竣工环境保护验收专家2 1000ta芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告库管理办法>的通知》(鲁环函〔2011〕808号)>《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知》(鲁环函〔2011〕417号)《关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知》(鲁环《山东省环境保护厅转发<关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知>的通知》(鲁环函(2012)509号)>《关于加强建设项目环境影响评价公众参与监督管理工作的通知》(鲁环评函〔2012〕138号〕>《山东省环保厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知》(鲁环发〔2013〕4号)>《关于加强“十二五”期间建设项目污染物总量确认(2011)59号)>项目竣工环境保护验收监测委托书>《山东沃融农业科技开发有限公司1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)环境影响报告书》(江苏南大环保科技有限公司，2015年1月)>《关于山东沃融农业科技开发有限公司1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)环境影响报告书的批复》(东营市环保局，东环审〔2016>公司与危险废物处理有限公司签订的危废处置合同>施工单位出具的厂区防渗证明>验收监测期间生产负荷记录3 1000ta芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告>《一般工业固体废物贮存、处置的污染控制标准》(GB18599-2001)及其2013年修改单>《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单本次验收范围包括：项目主体工程及配套建设的环保工程、辅助工程、公用工本次验收监测对象见表1-1。污染物废气有组织尾气回收废气，污染因子为氮，烘干废气排气简，污染因子为氨、颗粒物无组织厂界粉尘、硫酸雾、NH₃、甲醇污水处理站出口固废固废产生、暂存及最终处置措施噪声厂界噪声4 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告2.建设项目概况本项目位于东营市河口区蓝色经济开发区，山东沃驰化工有限公司以北，园区滨园路以南，地理位置见图2-1。一期项目占地面积5500m²,两个车间位于厂区南部，对硝基苯胺车间位于对苯二胺车间东部，有利于缩短项目工艺路线，车间均靠近厂区污水处理设施，便于污水处理后外输；项目厂区值班室、控制室均位于生产车间南部，处于常年主导风向项目原料储罐、母液储罐等均位于车间周边，可缩短原辅料的输送路线；循环冷却系统位于车间西南面，辅助设施位于车间南面，生产车间基本位于公用设施中公司厂区平面布置见图2-2。项目不涉及环境保护目标搬迁问题。依据《石油化工企业卫生防护距离》(SH3039-1999)的有关要求，环评报告书确定本项目对硝基苯胺车间、对苯二胺车间、储罐区卫生防护距离均为100m。综合全厂卫生防护距离包络线见图2-3。经核查本项目5km距离范围内无新建住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。项厂址周边3km范围内环境保护目标情况见表2-1及图2-5。环境要素序号敏感目标名称位界距离(m)人口数量(人)环境要素保护级别环境空气1 5 1000ta芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告地表水2挑河E地下水3周围浅层地下水地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准声环境4声环境项目周边声环境声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准环境风险52.3.项目工程概况(1)项目名称：1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)(2)建设性质：新建(3)建设地点：东营市河口区蓝色经济开发区(4)建设内容：新建对苯二胺生产线一条，年产对苯二胺4000t,同时建设必要(5)占地面积：5500m²(6)项目定员：40人(7)年工作制度及天数：四班三倒，年生产8000小时(8)建设投资：概算总投资8500万元，其中环保投资65万元，占总投资的0.76%;实际总投资6000万元，其中环保投资65万元，占总投资的1.08%。工程项目组成及变更情况汇总见表2-2。6 环评及批复内容实际建设及变更情况主体工程对硝基氯苯制对硝基苯胺生产线新建对硝基苯胺车间，占地面积1080m²(60.3m×17.9m,h=10m),建筑面积3240m²;同环评对硝基苯胺制对苯二胺生产线新建对苯二胺车间，占地面积1080m²(60.3m×17.9m,h=10m),建筑面积3240m²;车间内安装对硝基苯胺制对苯二胺装置，主要包括化料釜、加氢釜、蒸馏釜、精馏塔、结晶釜、离心机、冷凝器、布袋除尘器等。未建母液副产氯化铵、位于对苯二胺车间内，主要包括蒸发结晶釜、降温结晶釜、闪蒸干燥机等同环评辅助工程辅助用房机房/值班室，砖混、1层，占地面积319.5m²(42.6m×7.5m)。同环评公用工程1依托蓝色经济开发区供水管网；供水压力0.3MPa,供水管径DN200,供水能力同环评2对硝基苯胺生产过程产生母液回用1次，然后用于生产副产它生产废水及对苯二胺生产过程产生的含醇废水送污水处理场处理，本项目废水依托山东沃驰化工有限公司污水处理场处理达标后，排蓝色经济开发区污水处理厂处同环评3循环冷却水系统新建循环冷却塔1座(600m³/h),循环水槽(2个，①2000×1600),配2台50m³/h的冷却水泵和1台200m³/h的水泵。同环评4同环评5脱盐水系统本项目氨吸收使用软水，软水外购，设软水罐1个，容积为20m³同环评6供热系统项目蒸汽用量为2t/h,依托山东沃驰化工有限公同环评7空压、制氮系统本项目氮气用于置换加氢系统中的空气，氮气采用氮气钢瓶，容积为40m³;新建空压、制氮系统1套，供风量40Nm³/h。同环评8消防系统本项目新建DN200消防水管网系统，消防用水管网为环状布置。消防水供水能力为200m³/h,供水压力为0.8MPa。厂区内设置室外地上式消火栓6个，每个消火栓出水量为15L/s。同环评7 工程1液氨钢瓶800L×2;盐水罐(玻璃钢，用于制冷机降温，循环使用)1×50m³;氨水储罐(15%,玻璃钢)1×10m³;氨水储罐(15%,玻璃钢)2×20m³;硫酸储罐(98%,玻璃钢，用于储存生产副产品用原料浓硫酸)1×30m³;软水罐(玻璃钢，用于本项目氨回收系统回收氨)1×20m³;母液罐(聚丙烯树脂，储存母液，用于生产副产品)5×30m³:甲醇储罐(碳钢，用于储存溶剂甲醇)2×30m³;氢气采用撬车装运，容甲醇储罐未建设，氢气不用2原料库原料库依托山东沃驰化工有限公司，主要用于储存对硝基氯苯，项目中间产品对硝基苯胺暂存于对苯二胺生产车间。依托3产品库产品库依托山东沃驰化工有限公司，主要用于储存对苯二胺。依托工程1①对硝基苯胺生产过程中产生泄压氨气经氨气回收系统回收后回用于生产，回收系统产生尾气经尾气吸收系统处理后，由15m高排气筒(1#)排放；烘除尘及布袋除尘处理后，由15m高排气简(2#)排放；②对苯二胺生产过程产生的含甲醇不凝气均由活性炭吸附装置吸附处理后，由15m高排气筒(3#)排放；③升华制得成品过程未被布袋除尘器收集粉尘由15m高排气简(4#)排放：④副产品生产过程中不凝气产生的含氨废气均接至尾气吸收系统处理后，由1#排气筒排放；⑤氯化铵生产闪蒸干燥工序产生粉尘经除尘器处理后，由5#排气筒排放，硫酸铵生产闪蒸干燥工序产生粉尘经除尘器处理后，由5#排气筒排放。只建设1#、2#排气筒，5#排气筒合并到2#排气筒，其余未建设2依托山东沃驰化工有限公司污水处理场处理达标后，排蓝色经济开发区污水处理厂处理，达标后，排挑河。依托3噪声治理优化布置，生产设备基座设置减震垫，选用低噪声设备，隔声降噪，装置安装消音同环评4固废治理新建固废暂存场所，生活垃圾分类收集后由环卫部门统一；危险废物交由有资质单同环评风险防范措施新建事故废水收集导流设施，依托山东沃驰化工有限公司事故水池，容积为依托8 1000ta芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告序号单位数量实际情况1原料相同液氨相同相同未建设氢气无甲醇无副产品(氯化铵、硫酸铵)装置相同相同相同2产品无氯化铵相同硫酸铵相同15%稀氨水3年操作小时h相同4主要公用工程用量新鲜水相同软化水相同蒸汽2相同氮气相同5总定员人6总占地面积相同7项目总投资万元1、生产设备项目生产设备实际建设与环评内容对照情况见表2-4。序号环评报告内容名称规格台/套数1XZG旋转闪蒸干燥机/12离心通风机(鼓风机)3离心通风机(引风机)94φ1750/1900(约5m³)65离析釜φ1750/1900(约5m³)667真空缓冲罐28真空机组520型(水环式)19水高位栖16171真空机组520型(水环式)2SCS系列电子地衡/1/3电子称/1编号设备位号设备名称规格型号材质数量(温度、压力、介质等)对硝基苯胺工序16135℃,0.2MPa,氨、氨水、26常温、常压、氨水3a水高位槽中1200×1常温、常压、水4离析釜60-65℃,常压，对硝基苯胺、氟化铵母液516闪蒸干燥机组合件1常温、常压、对硝基苯胺7玻璃钢1常温、常压、水81常温、0.2Mpa、尾气91常温、常压、浓硫酸氯化铵、氨水2常温、常压、氯化铵母液、氯化铵、氨水2常温、常压、氧化铵母液、尾气吸收母液罐玻璃钢1常温、常压、含氨吸收液1常温、常压、氨水 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告设备位号设备名称规格型号材质(温度、压力、介质等)氨水储罐玻璃钢2常温、常压、氨水尾气吸收塔玻璃钢1常温、常压、尾气吸收液母液池砼结构基础1常温、常压、母液母液泵组合件2常温、0.4Mpa、母液氨水泵组合件2常温、0.4Mpa、氨水鼓风机组合件1常温、0.4Mpa、氨水硫酸泵组合件2常温、0.4Mpa、浓硫酸母液打料泵组合件2常温、0.4Mpa、氯化铵、氨水母液氨水卸车及打料泵组合件2常温、0.4Mpa、氨水c真空机组520型组合件3-行车组合件2 叉车组合件120万组合件1钙盐水设备位号设备名称规格型号材质(温度、压力、介质等)二铵盐回收工序1~d465℃、常压、水、硫酸2465℃、常压、硫酸、硫酸铵3~d氯化铵一次结晶釜4110℃、常压、氯化铵、氨气、水4~d氯化铵二次结晶釜4110℃、常压、氯化铵、氨气、水5~d结晶釜4110℃、常压、硫酸、硫酸铵、水 1000ta芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告6结晶釜搪瓷4110℃、常压、硫酸铵、水7结晶釜搪瓷2110℃、常压、硫酸铵、水8槽2常温、常压、浓硫酸9水高位槽2常温、常压、水2常温、常压、氯化铵、氨水槽2常温、常压、硫酸铵母液氯化铵一次1氯化铵二次111真空机组520型组合件1盐水罐1钙盐水20万组合件1钙盐水20万组合件1钙盐水序号环评报告内容实际建设及变更情况设备名称参数台/套数12未建设2316钢化釜3000L4未建设3蒸馏釜4未建设4结晶釜4未建设5冷凝器6未建设6离心机4未建设7甲醇液罐2未建设85未建设9闪蒸干燥机2未建设磁力泵2未建设离心泵4未建设管道泵1未建设隔膜泵1未建设液下泵1未建设冷却槽8未建设高位槽5未建设2未建设真空泵水环式2未建设精馏塔1未建设XZG旋转闪蒸干燥机总功率：75KW,蒸汽压力0.5MPa,1未建设氯化铵一次结晶釜4氧化铵二次结晶釜444聚丙烯树脂1m²4真空泵流量10m³/h(水环式)7冷凝器叠式换热面积10m²92项目产品方案见表2-5。序号产品名称环评批复生产能力(t/a)实际生产能力(t/a)变化情况1对苯二胺0有变化2氯化铵无变化3硫酸铵无变化415%稀氨水0全部回用，不做产品5对硝基苯胺原为中间产品，现为产品2、主要原、辅材料消耗项目主要原、辅材料实际消耗与环评对照情况见表2-6。序号名称规格环评内容工程实际消耗情况备注1对硝基氯苯工业级，99.5%同环评外购2液氨/同环评外购3稀氨水同环评外购+自产4同环评外购5对硝基苯胺5300t/a,作为产品自产 1000ta芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告6氢气暂时不用外购7甲醇暂时不用外购8催化剂RaneyNi催化剂暂时不用外购9/同环评自产同环评外购2.4.5公用工程(1)给水根据河口区水资源状况和开发区总体规划，开发区水源有地表水、自来水和再生水三部分组成：工业用水使用地表水和再生水：生活用水使用自来水；道路、绿项目冷却补水量为205.8t/a,车间清洁用水为167t/a,生活用水量为908.8t/a。(2)排水项目采用“雨污分流、清污分流”排水方式，项目污水排放量为576.7t/a,清净厂区内生活污水经化粪池处理后排入山东沃驰化工有限公司污水处理场处理，达标后送到园区污水厂处理，达标排放。厂区生活污水管线采用DN300的排水管，埋地敷设。该项目生产污水间歇排放，首先排入山东沃驰化工有限公司污水处理场处理，达标后送到园区污水厂处理，达标排放。厂区依托山东沃驰化工有限公司1000m³/h事故水池，用于存放发生事故时产生的事故废水，事故结束后，事故废水排入山东沃驰化工有限公司污水处理场处理，达标后送到园区污水厂处理，达标排放。该项目供电电源由开发区供电网直接供电。供电电压等级10kV,接入项目变配蒸汽来源依托山东沃驰化工有限公司，蒸汽耗量为2t/h,能够满足项目需要。 1000ta芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告本项目氮气用于置换加氢系统中的空气，氮气采用氮气钢瓶，容积为40m³:新建空压、制氮系统1套，供风量40Nm³/h。为200m³/h,供水压力为0.8MPa。厂区内设置室外地上式消火栓6个，每个消火栓项目消防水池、事故水池依托山东沃驰化工有限公司。同时根据灭火器配备的规范要求，设置手提式偏酸铵盐干粉灭火器，按5A类配置场所配置。项目储罐实际设置情况见表2-7。本项目新建储罐区，厂内采用物料输送泵通过密储罐名称单罐容积储雠个数形式单罐储存量周转量(t/a)数备注1盐水储罐1固定顶l玻璃钢无变化2罐2固定顶无变化3罐1固定顶无变化4罐1固定顶无变化5罐5固定顶聚丙烯树脂无变化6软水储罐1固定顶玻璃钢无变化7甲醇储罐2内浮顶2碳钢未建设8液氨钢瓶2/无变化 生产对硝基苯胺是以对硝基氯苯和氨水在高温下发生氨化反应生成。本单元主要有氨化反应、氨回收、抽滤烘干三个工段。(1)工艺流程描述工序1:氨化反应将人工称量好的对硝基氯苯(反应一釜所需对硝基氯苯的量为1500kg),投入氨化釜内(产生无组织扬尘G1-1);然后关闭投料口，将稀氨水高位槽中的稀氨水(15%)打入氨化釜内，加药量通过稀氨水高位槽的液面计确定，加入量为3300L(约含对硝基氯苯与氨的物质的量的比为1:2.75,氨过量，过量的氨可提高对硝基氯苯的转化率，加快反应速率，并抑制产物中酚类副产物的生成);关闭排气阀后通氨气(液氨气化),直至反应釜中压力维持在0.2MPa(氨水质量分数达到35%左右，对硝基氯苯转化率达到99.85%)半小时不下降，停止通氨，加药完毕后打开夹套和盘管蒸汽加热使氨化釜升温，温度达到110℃,保温3个小时确保对硝基氯苯完全熔化，启动氨化釜搅拌，继续用盘管蒸汽和夹套进行加热，使物料温度上升，至155～160℃时停止加热，随着反应热的放出，釜内压力继续升高，反应温度控制在170℃左右，不能超过175℃,一旦超温超压，则在盘管中通入冷却水降温。氨化反应(反应5小时)结束后启动氨回收系统，准备回收反应多余的氨。小量打开氨化釜上相关阀门，釜内氨气进入回收系统。工序2;氨回收氨回收主要是利用氨在水中的溶解度较大，1体积的水可溶解700体积的氨。因此，用水作氨的吸收剂以回收泄压尾气中的氨，并回用于生产。氨回收系统由氨回收泵、喷淋塔、氨水冷凝器、氨回收罐、引风机等组成。氨回收罐中的稀氨水由氨回收泵打出，经喷淋塔(含氨尾气G1#-1),把氨化釜中脱出的氨吸入，然后经氨水冷却器回到氨回收罐。氨回收罐中少量氨气溢出(G1#-2)。氨回收系统对泄压尾气氨的吸收效率为99.9%。当氨化釜内压力接近常压，釜内温度在100℃左右，回收氨结束，耗时约2小时。启动搅拌，用夹套和盘管冷却水降温至55℃。准备工作完成后，打开阀门，用压缩空气把对硝基苯胺压入离析釜。压料完毕，关闭氨化釜所有阀门，停止氨化釜搅拌，并用夹套1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告冷却水对氨化釜进行降温，准备下一步氨化反应。本工序物料转化率为99.85%,反应1釜需11个小时(投料、化料0.5h,保温3h,反应5h,氨回收2h,降温0.5h)。本工序主要化学反应方程式为：氨化反应工序批次反应情况见表2.2-14。名称氨氯化铵物料理论反应量(g/mol)物料投加量(kg/金·批次)物料实际反应量(kg/釜·批次)物料剩余及生成量(kg/釜·批次)表2.2-14氨化工序副反应物料情况(2)C₆H₄CINO₂+2NH₃=C₆H₆名称间硝基氯苯氨间硝基苯胺氯化铵物料理论反应量(g/mol)物料投加量(kg/釜-批次)物料实际反应量(kg/釜·批次)物料剩余及生成量(kg/釜·批次)00表2.2-14氨化工序副反应物料情况(3)C₆H₄CINO₂+2NH₃=C₆H₆名称氨氯化铵物料理论反应量(g/mol)物料投加量(kg/釜·批次)物料实际反应量(kg/釜，批次)物料剩余及生成量(kg/釜·批次)00 后用水冲洗再抽滤，每批次冲洗水用量约200L,滤除的湿品用烘干机烘干。烘干用热源为蒸汽，烘干产生废气(G2#-1)经旋风除尘及布袋除尘后，由15m排气抽滤后母液暂存于高位槽，回收套用一次后，用泵打入母液储罐，用于生产副产品氯化铵及硫酸铵。母液回收套用一次以利用其中的氨，即生产两批次物料后产生的母液含量为15%(约165.5g/L),氯化铵含量为25%(约271.2g/L),对硝基苯胺含量为0.001% (约0.01g/L),间硝基苯胺含量为0.001%(约0.01g/L),邻硝基苯胺含量为0.001%(约0.01g/L),对硝基氯苯含量为0.0001%(约0.001g/L)。保温3小时，氨化反应5小时，氨回收2h,降温0.5h),因此，对硝基苯胺生产批次根据氨化反应时间而定(本项目氨化釜6个，年生产4122批次，累计生产315天),对硝基苯 氨气15%氮水业(2)对硝基苯胺生产过程产污环节①废气：投料时无组织扬尘G1-1,主要成分为对硝基氯苯；喷淋塔产生含氨废气G1#-1、氨回收罐溢出废气G1#-2,主要成分为氨；抽滤过程产生的废气G1-2,主要成分为氨；烘干机产生含氨废气G2#-1,主要成分为对硝基苯胺、水蒸气、氨等。装置区无组织排放氨G1-3。②废水：抽滤过程产生母液，主要成分为氨及氯化铵，回用一次后，用于生产副产③固废；烘干时，除尘器收集固废回掺作为产品，无固废产生。生产对苯二胺工艺流程及产污环节(未建设，待建设完成后再行验收)(1)工艺流程描述 化剂回收、溶剂回收(蒸馏、精馏)、结晶、离心、升华提纯等工序。工序1:化料工序螺旋输送管道的加料口(无组织扬尘G2-1,主要为对硝基苯胺粉尘)中，通过管道输送加入到化料釜中，然后将加料口密封。溶剂甲醇(1500kg,纯度99.9%)从溶剂储罐通工序2:加氢反应Ni催化剂(100kg),用泵将对硝基苯胺溶液加入到氧含量已经置换合格并且预先加入板冷却控制反应温度约60-70℃,反应时间约3～4小时，得到对苯二胺还原液，本工序醇、水蒸气等),泄压尾气经冷凝器冷凝，产生不凝气(G3#-1),冷凝下来的液相进后加氢反应结束后，静置1.5小时时反应完全进行，加氢反应转化率为99.7%。本项1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告表2.2-15加氢工序主反应物料情况(1)名称氢气水物料理论反应量(g/mol)6物料投加量(kg/釜·批次)物料实际反应量(kg/釜，批次)物料剩余及生成量(kg/釜·批次)0表2.2-15加氢工序副反应物料情况(2)名称间硝基苯胺氢气间苯二胺水物料理论反应量(g/mol)6物料投加量(kg/釜·批次)物料实际反应量(kg/釜·批次)物料剩余及生成量(kg/釜·批次)00表2.2-15加氢工序副反应物料情况(3)名称氢气水物料理论反应量(g/mol)6物料投加量(kg/釜·批次)物料实际反应量(kg/釜·批次)物料剩余及生成量(kg/釜·批次)00 工序4:序溶剂回收工序(蒸馏、精馏工序)情况下即可冷凝为液体，精馏时控制塔顶温度为79～81℃,当塔顶温度上升至98℃时，工序5:结晶、离心、升华制得成品入离心机进行离心(产生废水W2-2),然后将离心后的滤饼加入减压蒸馏釜中，先将其气(G3#-4);蒸干水分后，控制油浴(采用电加热导热油)温度在230～240℃,压力0.05~0.07MPa进行升华，此时气相温度为55～65℃,气相进入蒸馏釜上方的冷凝器，用引风项目生产过程每批次物料约需8小时(以加氢釜计，加氢釜4个，可同时生产4批次)产出产品，全年生产3677批次，累计生产时间为307天。对苯二胺生产工艺流程 化料基一化料搜科无组织扬尘62-1需料成标端一第存R泄历属气植差器一仙点馆T度水W2-1两心机一燃水4不凝气6#4海短济活业而中生易对苯二肢(2)对苯二胺生产过程产污环节①废气；投料过程产生无组织扬尘G2-1,主要为对硝基苯胺；加氢反应泄压尾气经冷凝后产生的不凝气G3#-1,主要为氢气、甲醇、二氧化碳等；抽滤槽废气G2-2,主要成分为甲醇；蒸馏出甲醇和水蒸气冷凝后产生不凝气G3#-2,主要为甲醇等；精馏出甲醇冷凝后产生不凝气G3#-3,主要为甲醇；蒸干水分时冷凝器产生不凝气G3#-4,主要成分为甲醇；布袋除尘器产生有组织废气G4#-1,主要为粉尘等。②废水：冷凝器产生废水W2-1、W2-3,主要成分为甲醇，离心产生废水W2-2,主 对硝基氯苯制备对硝基苯胺时母液回收套用一次，即生产两批料出一批母液4051.859kg(约3745.6L,母液经回收套用一次后主要成分见表2.2-16,对硝基氯苯生产物料平衡情况见表2.2-20,全年母液量为8350.88t,约7719.7m³),母液中氨含量约为铵(氯化铵在水中溶解度10℃时为33.3g,100℃时77.3g,硫酸铵在水中溶解度10℃时72.7g,100℃时102g)。序号母液成分1批次含量回收套用后含量(约3745.6L)全年生产副产品母液(7719.7m³)1水2氯化铵3氨4对硝基苯胺5间硝基苯胺6邻硝基苯胺7对硝基氯苯(1)氯化铵生产从母液储罐中打入3000L母液(母液中氨含量约为15%,氯化铵含量为813.5636kg)加入氯化铵一次蒸发结晶釜(容积5000L),升温至110℃(蒸发出的氨气和水蒸气通过管道进入酸化釜反应),蒸发结晶至生产氯化铵过饱和溶液。晶氯化铵，滤液打入氯化铵二次降温结晶釜(3000L)。滤液打入降温结晶釜，然后用夹套和盘管冷却水继续降温至15℃,进行降温结晶。集后，由15m高排气筒排放(废气G5#-1)。(2)硫酸铵生产蒸发结晶釜蒸发时挥发出的氨气和水蒸气约通过管道插入含65%稀硫酸的酸化釜(5000L)中在95℃下反应，反应2小时生成硫酸铵(反应时，氨过量),氨与硫酸反 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告应的物料情况见表2.2-17。表2.2-17反应工序主反应物料情况名称氨硫酸铵物料理论反应量(g/mol)物料投加量(kg/釜·批次)物料实际反应量(kg/釜.批次)物料剩余及生成量(kg/釜·批次)0反应结束后继续升温110℃蒸发结晶，至形成硫酸铵过饱和溶液，蒸出气相经冷凝器冷凝后，送稀氨水储罐储存。冷凝器产生不凝气G1#-3。蒸发结晶后的液体趁热抽滤(无组织挥发废气G2-5)获得白色至淡黄色结晶体硫酸铵，滤液打入硫酸铵二次蒸发结晶釜(2000L)进一步蒸发结晶。滤液在二次蒸发结晶釜中升温至110℃,继续蒸发结晶至过饱和溶液。蒸出气相经冷凝器冷凝后，送稀氨水储罐储存。冷凝器产生不凝气G1#-4。结晶液趁热抽滤(无组织挥发废气G2-6)获得白色至淡黄色结晶体硫酸铵，滤液回到二次蒸发结晶釜继续蒸发结晶。硫酸铵为工业级含量299.8%。两次抽滤得到的硫酸铵晶体送闪蒸干燥机干燥，产生废气经旋风除尘及布袋除尘收集后，由15m高排气筒排放(有组织废气G5#-2)。项目生产过程母液产生量为8350.88t/a(约7719.68m³),因此，副产品年生产批次为2573批。副产品生产工艺流程及产污环节见图2.2-4。(2)副产品生产过程产污环节①废气；硫酸铵生产过程中冷凝器产生的不凝气G1#-3、G1#-4,主要成分为氨；抽滤过程产生的无组织废气G2-5、G2-6,主要成分为氨：氯化铵生产中抽滤过程产生的无组织废气G2-3、G2-4,主要成分为氨；干燥废气G5#-1、G5#-2,主要成分为水蒸气、粉尘等。②固废：除尘器收集粉尘回掺作为产品，无固废产生。 挂速德一排玩年学高解一辅东66%晓酸一图2.2-4副产品生产工艺流程及产污环节图 (1)循环水系统排污W3:为清净下水，直排雨水管网。(2)车间地面清洁用水排污W4:主要污染物为COD、氨氮、SS等。(3)生活污水W5:按人均耗水40L/d,产污率80%计算，则生活污水产生量为(4)生活垃圾S3:生活垃圾按1kg/人·d计算，全年生产8000h,则生活垃圾产生量为50t/a。(5)废活性炭S4:含甲醇废气均送至活性炭吸收装置处理后由15m高排气筒排放，污染物产生量为0.71t/a,活性炭使用量为1.78t/a,活性炭每2年更换1次，废活性炭(6)硫酸配置过程产生的硫酸雾：硫酸铵生产过程，需用98%的浓硫酸配置65%硫酸，硫酸配置过程中由于放热，会产生硫酸雾，硫酸雾产生量参照《环境统计手册》中无组织排放废气量的计算一液体(除水以外)蒸发量的计算，计算公式如下：式中：Gz—液体的蒸发量(公斤/时);M-液体的分子量：本项目取98:一般可取0.2-0.5,本项目取0.2。P-相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压，本项目取0.08;F-液体蒸发面的表面积(m²),本项目取2.4。经计算，项目硫酸蒸发量为0.0096kg/h,由于本项目在釜中配置硫酸，不属于敞口容器，本项目取系数0.4,则本项目硫酸雾产生量为0.0038kg/h,因此，本项目硫酸雾(7)尾气吸收系统收集沉渣S5:含氨废气经尾气吸收系统处理后排放，其中G1#-3含粉尘，尾气吸收系统对粉尘的处理效率为80%,因此，尾气吸收系统会产生沉渣，主要为对硝基苯胺，产生量为0.216t/a,可收集后经闪蒸干燥机干燥后，回用做生产对苯(8)废包装材料S6:本项目部分原料(对硝基氯苯等)均采用袋式包装，生产过程中会产生废包装材料，产生量为7.55t/a,可由供货厂家回收后再利用。(9)储罐区无组织废气：拟建项目新建氨水储罐2×20m³,氨水储罐1×10m³,硫 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告酸储罐1×30m³,母液储罐5×30m³,甲醇储罐2×30m³。物料及中间产品储罐于收发作业及环境温度变化，会造成物料的无组织排放，本项目储罐排放污染物主要为2.5.2物料平衡、有毒有害物质平衡及水平衡(1)对硝基苯胺物料平衡对硝基苯胺奇数批次生产物料平衡情况见表2.2-18及图2.2-5。工序组分数量出料组分数量1应苯反应物料(液相)间硝基氯苯间硝基苯胺水分回用稀氨水氨氯化铵水氨液氨氨水气相氨水蒸气无组织扬尘G1-1合计合计2泄压(液相)反应物料(液相)间硝基苯胺间硝基苯胺氯化铵氯化铵氨氨水水气相氨气相水蒸汽水蒸气氨氨水蒸汽合计合计3离析(液相)成品液间硝基苯胺间硝基苯胺氯化铵氯化铵氨氨水水气相水蒸汽气相氨 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告氨合计合计4抽滤成品液半成品间硝基苯胺间硝基苯胺氯化铵水氨氨水用于偶数批次生产的母液3543.917水气相氮氯化铵冲洗水水氨间硝基苯胺废气G1-2氨合计合计5半成品成品间硝基苯胺间硝基苯胺水水氨废气G2#-1水蒸气氨除尘器截留粉尘合计合计 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告(其中对情数425水15,其它)经肄板应氮整糊将盖45一→50781,其它2防}回肌次)有织气4水51153;复01;42068,收数全对苹酸反整征 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告表2.2-20对硝基苯胺偶数批次物料平衡情况汇总单位：kg/偶数批次工序组分数量出料组分数量1进料及反应反应物料(液相)间硝基氯苯间硝基苯胺水分回用母液氨氯化铵水氯化铵氨间硝基苯胺水气相氨水蒸气补充稀氨水氨无组织扬尘G1-1水液氨氨合计合计2泄压(液相)反应物料(液相)间硝基苯胺间硝基苯胺氯化铵氯化铵氨氨水水气相氨氨化釜泄压后残余气相水蒸汽水蒸气氨氨水蒸汽合计合计3离析(液相)成品液间硝基苯胺间硝基苯胺氯化铵氯化铵氨氨水水气相水蒸汽气相氨氨合计合计4抽滤成品液半成品间硝基苯胺间硝基苯胺氯化铵水氨氨 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告水生产副产品用母液4051.857水气相氨氯化铵冲洗水水氨间硝基苯胺废气G1-2氨合计合计5半成品成品间硝基苯胺间硝基苯胺水水氨废气G2#-1水蒸气氨除尘器截留粉尘合计合计(其中对码基象苯14925,水15,其它)反区一气267.153:0621;粉杂干机一干注：对苯二胺年生产批次为3677批次。 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告表2.2-20两批次氨回收系统平衡情况汇总单位：kg/两批次出料名称组分数量序号名称组分数量1软化水水1回用稀氨水氨2奇数批次生产氨化釜泄压泄出物氨水水蒸气2副产稀氨水氨3偶数批次生产氨化釜澄压泄出物氨水水蒸气3喷淋塔产生尾气G1#-1氨4氨回收罐产生废气氨总计总计两批次反应物料平衡情况见表2.2-21。表2.2-21对硝基苯胺两批次物料平衡情况汇总单位：kg/两批次出料名称组分数量名称组分数量11无组织扬尘G1-1间硝基氯苯66水分32回用母液水2回用母液水氯化铵氯化铵氨氨间硝基苯胺间硝基苯胺3回用稀氨水氨3副产稀氨水氨水水4液氨氨4喷淋塔含氨废气氨5软水水5氨回收罐含氨废气G1#-2氨6冲洗水水6回用稀氨水氨水7生产副产品用母液4051.9水氯化铵氨间硝基苯胺 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告8废气61-2氨9废气G2#-1水蒸气氨成品-对硝基苯胺2497.5间硝基苯胺水除尘器截留粉尘合计合计对硝基苯胺物料平衡(每年)情况见表2.2-22.表2.2-22对硝基苯胺物料平衡表(t/a)出料名称组分数量名称组分数量11无组织扬尘间硝基氯苯水分2回用母液水2回用母液水氯化铵氯化铵氨氨间硝基苯胺间硝基苯胺3回用稀氨水氨3副产稀氨水氨水水4液氨氨4喷淋塔含氨废气G1#-1氨5软水水5氨回收罐含氨废气G1#-2氨6冲洗水水6回用稀氨水氨水7生产副产品用母液8350.88水氯化铵氨间硝基苯胺8废气G1-2氨废气G2#-1水蒸气 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告9氨成品-对硝基苯胺2497.5间硝基苯胺水除尘器截留粉尘合计合计(2)对苯二胺物料平衡(未建设，待建设完成后，再行验收)对苯二胺物料平衡(每批次)情况见表2.2-23及图2.2-7。表2.2-23对苯二胺物料平衡表(kg/批次·釜)工序组分数量出料组分数量1胺1400无组织扬尘间硝基苯胺液2899.86间硝基苯胺水甲醇甲醇甲醇水水合计合计2应对苯二胺还原液2910.665间硝基苯胺间苯二胺甲醇甲醇水水氢气氢气催化剂二氧化碳等氢化釜气相氢气催化剂二氧化碳等甲醇合计合计3泄压甲醇间苯二胺不凝气G3#-1甲醇氢气二氧化碳等甲醇加氢釜气相甲醇水氢气催化剂二氧化碳等氢化釜气相150.201氢气加氢釜液相二氧化碳等间苯二胺甲醇甲醇 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告水催化剂合计合计4催化剂回收加氢釜气相甲醇废气G2-2甲醇氢气氢气二氧化碳等二氧化碳等相废催化剂S2-1间苯二胺滤液间苯二胺甲醇水甲醇催化剂水合计合计5蒸馏滤液不凝气G3#-2甲醇间苯二胺水蒸气甲醇水甲醇固相水间苯二胺甲醇水合计合计6精馏甲醇不凝气G3#-3甲醇甲醇精馏废水W2-1甲醇水水回收甲醇甲醇水合计合计7结晶、离心固相废水W2-2水间苯二胺间苯二胺甲醇甲醇水固相热水水间苯二胺甲醇水合计合计8蒸干水分及升华固相废水W2-3水甲醇不凝气G3#-4甲醇间苯二胺釜残S2-2甲醇间苯二胺 水废气G4#-1产品间苯二胺合计合计化一化料化一化料添科一节存↑不汽不气(甲11355,水系气0038)废水结感条一种结品一热水150-21观压表据去一项观开药播坐废水不气不气盖残3.0图2.2-7对苯二胺物料平衡图(kg/批次·釜) 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告对苯二胺物料平衡(每年)情况见表2.2-24。表2.2-24对苯二胺物料平衡表(t/a)出料序号名称组分数量序号名称组分数量11不凝气G3#-1甲醇间硝基苯胺氢气二氧化碳等2废气G2-2甲醇水氢气2甲醇甲醇二氧化碳等水3废催化剂S2-13氢气氢气4不凝气G3#-2甲醇二氧化碳等水蒸气4催化剂5不凝气G3#-3甲醇5热水水6精馏废水W2-1甲醇水7废水W2-2水间苯二胺甲醇8废水W2-3水甲醇9不凝气G3#-4甲醇釜残S2-27间苯二胺6废气G4#-1产品间苯二胺回收甲醇甲醇水无组织扬尘G2-1合计合计(3)副产品物料平衡情况副产品物料平衡(每批次)情况见表2.2-25及图2.2-9。表2.2-25氯化铵生产物料平衡表(kg/批次·釜)工序组分数量出料组分数量1蒸发结晶水结晶母液水氯化铵氯化铵氨氨氯化铵晶体间硝基苯胺间硝基苯胺水氯化铵蒸出气相水蒸气氨氨气合计合计2抽滤结晶母液水氯化铵晶体氯化铵氯化铵水氨氨氯化铵晶体无组织挥发废气G2-3氨滤液水间硝基苯胺氯化铵氨间硝基苯胺合计合计3降温结晶滤液水滤液水氯化铵氯化铵氨氨晶体氯化铵间硝基苯胺间硝基苯胺合计合计4抽滤滤液水固相水氯化铵氯化铵氨氨晶体氯化铵间硝基苯胺间硝基苯胺无组织挥发氨 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告水氯化铵氨合计合计5固相水成品氯化铵氯化铵水氨间硝基苯胺间硝基苯胺有组织废气水蒸与氨合计合计表2.2-25硫酸铵生产物料平衡表(kg/批次·釜)工序组分数量出料组分数量1反应气相氨气反应物硫酸铵水水65%硫酸未反应氨水合计合计2蒸发结晶反应物硫酸铵液相水水硫酸铵未反应氨氨不凝气G1#-3氨水蒸气氨水合计合计3抽滤液相水无组织废气G2-5氨硫酸铵固相硫酸铵氨水硫酸铵晶体氨滤液水硫酸铵氨合计合计4蒸发结晶滤液水液相水硫酸铵硫酸铵氨氨水硫酸铵不凝气G1#-4氨氨水蒸气氨水合计合计5抽滤液相水无组织废气G2-6氨硫酸铵固相硫酸铵氨水硫酸铵晶体氨水硫酸铵氨合计合计6固相硫酸铵成品硫酸铵水水氨有组织废气水蒸气氨合计合计 65%硫酸母海一健在597周41(会氨098) 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告副产品物料平衡(每年)情况见表2.2-26。出料序号名称组分数量序号名称组分数量1母液8350.90水1无组织挥发废气氨氯化铵2无组织挥发废气氨氨3水氯化铵间硝基苯胺氨4成品1997.17氯化铵水2水氯化铵间硝基苯胺氨5有组织废气水蒸气氨67蒸出气相水蒸气氨气合计合计表2.2-26硫酸铵生产物料平衡表(t/a)出料序号名称组分数量序号名称组分数量1气相氨气1不凝气G1#-3氨水水蒸气265%硫酸2无组织废气G2-5氨水3氨水蒸气4无组织废气G2-6氨5成品硫酸铵水6有组织废气G5#-2水蒸气氨78冷凝液氨水合计合计 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(谭查)报告(4)本项目投产后对苯二胺全年物料平衡情况(未建设)本项目投产后对苯二胺全年物料平衡情况见图2.2-10。(1)对硝基氯苯平衡情况对硝基氯苯平衡情况见表2.2-27及图2.2-11。表2.2-27对硝基氯苯物料平衡表(t/a)出料变化情况序号组分数量序号组分数量1苯1无组织扬尘G1-12反应消耗3苯铵4苯无组织扬尘G2-1进入产品对硝基苯胺金残S2-2产品对苯二胺5固废中对硝基氯苯合计合计 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(谭查)报告无组织扬尘G1-4:0.52→无组织扬尘G1-4:0.52→反应消莉61424—+一对硝基盘苯6152.9+进入产品对硝基苯胺876进入藏留粉尘：0.46→对硝基苯胺T序副产品生产 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(谭查)报告(2)氨平衡情况表2.2-28氨物料平衡表(t/a)出料序号组分数量序号组分数量1回用稀氨水含氨1回用母液中含氨2回用母液中含氨2回用稀氨水中含氨3补充液氨3生产副产品用母液含氨无组织废气G2-3无组织废气G2-5无组织废气G2-62不凝气有组织废气G5#-1有组织废气G5#-2氨水中的氨产品氯化铵中含氨参加反应氨4剩余稀氨水中含氨5废气G1#中含氨6废气G2#中含氨7反应消耗氨合计合计 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(谭查)报告—巨用稀员水中含累%298——巨用稀员水中含累%298—-余确氧水中含案7392——1一虚气62中含量1.53——无组织速气G3-1:0.003—一无组织度气634.0.300002→一有维织房气6541:→一有适织房气6547:0.12—→—氧水中的数0.▶一参加反业氢1210.51一产品第化按中含额2.56——对硝基莽激工序一回用病氨水中含数96298—日用母液中含第1278.58—(3)甲醇平衡情况(未建设)表2.2-29甲醇物料平衡表(t/a)出料序号组分数量序号组分数量1回收甲醇1不凝气G3#-122废气G2-23不凝气G3#-24不凝气G3#-35不凝气G3#-46精馏废水W2-17废水W2-28废水W2-39回收甲醇合计合计 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告-废水W2-2;44.62———对苯一一胺工序项目水平衡情况见表2.2-30;项目水平衡情况见图2.2-14。序号用水项目用水量消耗量去向1循环冷却水补水2车间地面清洁用水污水管网3生活用水污水管网合计序号出水1回用母液含水215%氨水带入水用于生产副产品母液含水3回用母液含水回用稀氨水含水4回用稀氨水含水剩余稀氨水含水5软水产品含水6冲洗水废气G1#含水蒸汽7 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告8序号出水1物料带入水2反应生成水3热水回收甲醇含水4合计合计表2.2-30项目水平衡表(副产品生产，t/a)序号出水1物料带入水23产品含水4合计合计 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(谭查)报告2.6.主要污染物的产生、处理及排放情况有组织废气环评报告及批复中要求：供热依托园区集中供热设施，不得自建燃煤锅炉。对硝基苯胺装置氨回收尾气、氨回收罐溢出废气、硫酸铵装置蒸发结晶经冷凝后不凝气全部送喷淋塔处理，以水为吸收剂，吸收液回用装置，尾气经同一根15m高排对苯二胺装置加氢反应泄压尾气经冷凝后产生的不凝气、蒸馏、精馏后产生的不凝气甲醇均送至活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒排放：升华工序粉尘经布袋除尘器收集处理后经15m高排气筒排放：氯化铵、硫酸铵生产闪蒸干燥废气粉尘经“旋风除尘+布袋除尘”处理后经15m高排气筒排放；对硝基苯胺尾气回收废气经1根15m高、内径0.03m的排气筒排放；对硝基苯胺、氯化铵、硫酸铵烘干废气经1根15m高、内径0.5m的排气筒排放。本项目排气筒实际建设情况见图2-8。无组织废气(环评与实际对照)①对硝基苯胺车间投料时无组织粉尘产生量为0.62t/a,主要成分为对硝基氯苯；抽滤过程未收集氨量为0.15t/a;装置区氨无组织挥发量为0.395t/a。②对苯二胺车间(未建设)投料过程无组织扬尘(G2-1)产生量为0.51t/a;废气G2-2中，甲醇产生量为1.07t/a,氢气产生量为0.001t/a,二氧化碳等产生量为0.0002t/a,其中未收集甲醇③铵盐回收车间硫酸铵生产过程抽滤工序无组织挥发废气G2-5中，氨的产生量为0.0001t/a; 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(谭查)报告G2-6中氨的产生量为0.000002t/a。氯化铵生产过程中无组织挥发废气G2-3中，氨的产生量为0.002t/a;G2-4中表2.2-30工程储罐区无组织废气产生情况一览表(t/a)排放源污染因子排放源尺寸氨水储罐氨硫酸雾母液储罐氨甲醇储罐(未建设)甲醇0.012(大呼吸)+0.038(小呼工程有组织废气污染物产生、治理情况一览表(1)污染源名称污染因子污染物产生情况治理措施产生方式产生浓度胺装氨连续其中G1#-1、G1#-2产生时间为1374h,G1#-3、G1#-4产生时间为8000h:G1-2为抽滤槽经集气罩收集(收集效率90%)后有组织废气，均经尾气吸收系统处理后，通过1#排气筒排放氨氨氨氨胺装氨连续(99%)处理后，通过2#排气筒甲醇连续后，由15m高排气筒(3#)排放，其中G2-2为抽滤槽废气经集气罩收集后有组织废气，收集效连续产装连续氨水蒸气连续氨水蒸气项目现已建成对硝基苯胺车间，铵盐回收车间；现对硝基苯胺、氯化铵、硫酸铵烘干采用一套设备，共用一个排气筒，实际现有2个排气筒，即I#排气筒、5#排气筒， 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(谭查)报告本项目产生的废水主要生产废水、生活污水等，其中循环水系统排污量为氨氮，清洁地面排污水量为150.3t/a,主要为SS、COD等；对硝基苯胺生产过程中产生母液回用一次后，用于生产副产品氯化铵及硫酸铵，因此不计入废水量。项目产生废水送山东沃驰化工有限公司污水处理场处理，达标后排蓝区污水处理厂处理达本项目实际废水排放量为576.7m³/a,产生污水送山东沃驰化工有限公司污水处理场处理，达标后排蓝区污水处理厂处理达标后，排挑河。 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收些测(谭查)报告池(芬顿反应)池(臭氧)图2.2-15/b污水处理站工艺流程图表2.2-33污水处理废水水质综合水样氯离子总磷氨氮 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(谭查)报告综合水池水质一二级高级氧化池混凝气浮池反应沉淀池三四级高级氧化池535高盐废水氯离子总磷氨氮一二级高级氧化池混凝气浮池反应沉淀池5三四级高级氧化池3三效蒸发35废水排放情况序号污染物产生浓度排放浓度排放标准山东沃驰化工有限公司污水处理场排放量(t/a)依托污水处理场削减量(t/a)处理后排放量1废水量23氨氮4苯胺类本项目产生的固体废物主要为废催化剂、釜残、沉渣、废活性炭和生活垃圾。序号固废名称废物类别固废组成暂存或临时处置措施最终处置措施及去向废催化剂暂存于对苯二胺生产车间由供货厂家回收釜残对苯二胺、对硝基氯苯等暂存于对苯二胺生产车间由有资质单位处理生活垃圾一般废物/收集到厂区垃圾收集箱由环卫部门统一处理废活性炭活性炭暂存于对苯二胺 生产车间沉渣一般废物暂存于对硝基苯胺生产车间回用作生产对苯二胺原料一般废物/暂存于对硝基苯胺生产车间供货厂家回收再利用合计自试生产以来，项目实际产生固废及处理情况见下表：表2-11固废实际产生及处置情况一览表(单位：t/a)编号废物名称产生环节实际产生量处理措施或说明1废催化剂对苯二胺生产0未建设，没有使用2釜残对苯二胺生产0未建设，没有产生3生活垃圾办公生活24废活性炭昆气处理0未建设，暂不使用5沉渣对硝基苯胺生产0尚未产生6原料暂存于对硝基苯胺生产车间合计本项目主要噪声源主要为干燥机、真空泵、抽滤机等。工主要噪声设备情况详表2.2-37工程主要噪声设备一览表序号装置名称设备名称数量(台)声压级控制措施治理后噪声级1对硝基苯胺车间1厂房隔声2真空机组2减震、厂房隔声32加消音器，厂房隔声4铵盐回收车间2厂房隔声5机泵2减震、厂房隔声6离心机4厂房隔声为减少噪声污染，建设单位采取了如下措施：①厂区合理规划装置布局，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。②从治理噪声源入手，项目使用高效、低噪型设备，在一些必要的设备上加装消音、降噪装置，以降低噪声源强。③设备安装时，先要打坚固地基，加装减振垫，增加稳定性减轻振动。④车间厂房设计建设过程中，应对噪声源比较集中的车间内壁、门、窗等使用 1000t/a芳纶及聚合单体项目(一期)竣工环境保护验收监测(谭查)报告⑤风机与进、排风管的连接处采用柔性管连接，在风机基座和基础之间设置隔震混凝土基座板，且在风口安装消声器。⑥厂区内大面积绿化，在厂界、车间等周围设置绿地隔离带，通过绿化吸收降项目主要变更情况及原因汇总见表2-12。序号类别坏评及批复要求实际建设及变更情况变更原因1主体工程尚未建设后期再行建设设备变化较大，详见表2-4,工艺优化2环保设施废气①对硝基苯胺生产过程中产生泄压氨气经氨气回收系统回收后回用于生产，回收系统产生尾气经尾气吸收系统处理后，由15m高排气筒(1#)排放；烘干废气旋风除制得成品过程未被布袋除尘器收集粉尘由15m高排气筒(4#)排放；④副产品生产过程中不凝气产生的含氨废气均接至尾气吸收系统处理后，由1#排气筒排放：⑤氯化铵生产闪蒸干燥工序产生粉尘经除尘器处理后，由5#只建设1#、2#排气筒，5#其余未建设干设备产能较大，加上于硫酸铵、合并 本项目符合国家产业政策要求；项目选址符合城市规划；落实各项污染治理措施后，项目满足当地环境功能要求；符合清洁生产及循环经济要求；污染物排放总量符合总量控制要求；工程风险能够有效控制；公众支持本项目建设。在全面、充分落实本报告中提出的各项环保措施及相关环保要求的情况下，从环保角度分析，本项目采取的环保措施见表3-1。类别污染源主要污染物物治理措施执行标准废气有组织氨经喷淋塔吸收处理后，经15m高排气筒排放粉尘执行《山东省固定源大气(DB37/1996-2011)表2中相关标准限值(有组织：30mg/m³);甲醇、苯胺类、氯苯类执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准限值，有组织分别为190mg/m³、20mg/m³、60mg/m²;TVOC执行北京市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB11/501-2007)表1中相关标准限值，有组织分别为80mg/m³。氨气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2相关标准限值。氨经旋风除尘+布袋除尘处理后，通过15m高排气筒甲醇、粉尘活性炭吸附装置吸附处理后，由15m高排气筒排放副产品生产装置氨、粉尘、水蒸气经旋风除尘器+布袋除尘器处理，通过15m高排气筒排放无组织对硝基苯胺车间加强设备维护和检修，加强车间通风对苯二胺车间粉尘、氨、甲醇、硫酸雾加强设备维护和检修，加强车间通风罐区酸雾罐区母液储罐、氨水储罐甲醇储罐呼吸气引入水洗废水地表水水清净下水排入厂区雨水管网生活污水送山东沃驰化工有限公司污水处理场处理，达标后标后，排挑河山东沃驰化工有限公司污水处理场出水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标生产废水 (GB18918-2002)一级A标准及其修改单要求后排入六干排生产车间，物料及污水管线对地下水环境影响较小噪声干燥机、真空泵、抽滤机等基础减振、墙体隔声等放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求固废生活垃圾生活垃圾生活垃圾由环卫部门定期不外排一般固废沉渣回用作生产符合《一般工业固体废物贮存、处置的污染控制标准》(GB18599-2001)及其2013年修改单要求由供货厂商回收危险废物釜残由危废处理资质单位处理危险废物贮存污染控制标准?(GB18597-2001)及其2013年修改单废催化剂由供货厂商回收废活性炭环境风险防范措施采取危险化学品泄漏风险控制措施、危险化学品贮运安全防范措施、集措施、完善三级风险防控体系、防火防爆措施、防毒措施、安全管理措施、制定应急预案施工期环保措施筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的指标要求范围内；建筑垃圾定点堆放并及时清运、生活垃圾日产日清；废水利用已建处理设施处理，1.进一步加强节水措施，提高水的综合利用率，减少污水的排放量。3.制订清洁生产管理办法，定期开展清洁生产审核，进一步提高节能、减污的4.加强和完善道路和厂区的绿化等辅助性降噪措施，以进一步降低项目生产噪5、项目应严格执行“三同时”制度，该工程环保验收一览表见表，力争把对环东营市环保局对项目环评报告书以东环审(2016)54号文件予以批复，批复意 一、项目位于东营市河口区蓝色经济开发区，滨园路以南，兴园路以东。项目以对硝基氯苯、液氨、15%氨水为原辅材料生产对硝其苯胺，再以甲醇为溶剂进行加氢反应生产对苯二胺，设计年产对苯二胺4000t,部分用作本厂三期工程芳纶的原料，其余外售。项目产生的对硝基苯胺母液与硫酸反应生产副产品氯化铵、硫酸铵。项目总投资8500万元，环保投资65万元，项目属于备案制(河口区发展和改革局登记备案号：1405400030),项目未批先建，按照《山东省人民政府关于印发山东省清理整顿环保违规建设项目工作方案的通知》(鲁政字[2015]170号)的要求，属于规范二、项目建设、整改和运营中着重做好以下几个方面的工作：(一)废气污染防治。供热依托园区集中供热设施，不得自建燃煤锅炉。对硝基苯胺装置氨回收尾气、氨回收罐溢出废气、硫酸铵装置蒸发结晶经冷凝后不凝气全部送喷淋塔处理，以水为吸收剂，吸收液回用装置，尾气经同一根15m高排气筒排放；氨气达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值。对哨基苯胺装置烘干废气经“旋风除尘+布袋除尘”处理后，尾气经15m高排气筒排放，粉尘达到《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2限值，氨气达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值。对苯二胺装置加氢反应泄压尾气经冷凝后产生的不凝气、蒸馏、精馏后产生的不凝气甲醇均送至活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒排放，甲醇达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准，;升华工序经布袋除尘器收集产品，尾气经15m高排气筒排放，粉尘执行《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2限值；氯化铵、硫酸粉尘达到《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2限值，氨达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值。加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的备，推行LDAR(泄漏检测与修复)技术，甲醇采用内浮顶储罐，液氨采用带压钢瓶储对硝基苯胺装置抽滤工段废气经集气罩收集后送喷淋塔处理(GB14554-93)二级标准，粉尘达到《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表3标准，硫酸雾、甲醇、苯胺类、氯苯类达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准。(三)固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用。废催化剂、废(七)强化环境信息公开与公众参与机制。按照建设项目环境影响评价信息公开机制方案要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在整改、建设过程、建成和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周边群众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。(八)其他要求。报告书确定的卫生防护距离以车间、储罐区各100m围成的包络线。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台，固体废物堆放场并设立标志牌。合理设置地下水监测井。严格落实报告书提出三、由河口区环保分局负责该项目施工期以及整改期间的环境保护监督管理工作，四、你公司完成整改后，按规定程序向我局申请竣工环境保护验收。经验收合格 4.验收监测调查4.1.监测内容依据对项目的主要污染源、污染物及环保设施运转情况的分析，确定本次验收本次验收监测于2017年8月5日～6日进行，监测期间对项目生产装置生产负荷记监测日期监测期间生产负荷负荷比由上表可知，监测期间(2017年4月27日～28日)项目生产负荷在90%以上，能满足竣工环保验收监测工况75%的要求。 5.验收监测内容5.1.1.监测点位、监测因子有组织废气监测点位及监测因子见表5-1。排气筒编号监测因子监测项目气筒出口氨、颗粒物排放浓度、排放速率、3次/天，各监测2天气筒出口氨排放浓度、排放速率、无组织废气监测点位及监测因子见表5-2及图5-1。图5-1无组