越野叉车 安全要求及验证 第1部分：伸缩臂式叉车 征求意见稿

GB/T35205.1—XXXX/ISO10896-1越野叉车安全要求及验证伸缩臂式叉车d)设计成主要由可变长度起升悬吊构件承载（例如钢丝绳、链条且载荷可沿各个方向自由f)设计主要用于搬运集装箱的车辆。——在公路上使用时；——蓄电池、液化石油气（LPG）或动力作为主要动力源时。设计通则风险评估与风险减小(ISO12100机动工业车辆制动器性能和零件强度（土方机械司机遥控的安全要求（ISO15817:2012GB/T35205.1—XXXX/ISO10896-2ISO2330叉车货叉技术要求和试验方法（Fork-lifttrucks—Forkarms—TechnicalISO2860土方机械最小入口尺寸（Earth-movingmachiISO2867土方机械通道装置（EarthISO3449土方机械落物保护结构试验室试验和性能要求（Earth-movingmachinery—Falling-objectprotectivestructures—LaboratorytestsandperformancerequiremenISO3457土方机械防护装置定义和要求（Earth-movingmachinery—Guards—DeISO3795农林拖拉机和机械驾驶室内饰材料燃烧特性的测定（Roadvehicles,andmaterials）ISO3864-1图形符号安全色和安全标志第1部分：安全标志和安全标记的设计原则注：GB/T2893.1—2013图形符号安全色和安全标志第1部分：安全标志和安全标记的设计原则（ISOISO3864-2图形符号安全色和安全标志第2部分：产品安全标签的设计原则（Graphicalpower—GeneralrulesandsaISO5053-1工业车辆术语第ISO5353土方机械、农林用拖拉机和机械司机座椅标定点（Earth-movingmachinery,andtractorsandmachineryforagricISO6016土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法（Earth-movingmachinery—Methodsofmeasuringthemassesofwholemachines,theiBrakeperformanceanGB/T35205.1—XXXX/ISO10896-3ISO6683土方机械座椅安全带及其固定器性能beltsandseatbeltanchorages—PerformancerequirISO7000设备用图形符号注册符号（GraphicalsymISO7096土方机械司机座椅振动的实验室评价（Earth-movingmachinery—LaboratoryISO9533土方机械行车声响报警装置和前方喇叭试验方法和性能准则（Earth-movingperformancecriteria）ISO10263-3土方机械司机室环境第3部分：增压试验方法（Earth-movingmachinery—Operatorenclosureenvironment—Part3:PressurizationtestSafetyrequirementsandverifica第4部分：采暖、换气和空调（HVAC）的试验方法第6部分：倾斜式司机室（Rough-terraintrucks—Safetyrequirementsandverification—Part7:LongituISO11112土方机械司机座椅尺寸和要求(Earth-movingmachinery—Operator'sseat—DimensionsandrequiremenISO12100机械安全设计通则风险评估与风险减小(Safetyofmachinery—Generalprinciplesfordesign—Riskassessmentandriandmaintenanceareas—BluntnessofGB/T35205.1—XXXX/ISO10896-4ISO13284叉车货叉叉套和伸缩式货叉技术性能和强度要求（Fork-lifttruextensionsandtelescopicforkarms—TechniofthethermalenvironmeISO13766-1土方机械与建筑施工机械内置电源机器的电磁兼1:GeneralEMCrequirementsundertypicalelectromagneticenvironmentalconditions）]境条件下的EMC一般要求(ISO13766-1:201ISO13849-1机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则（SafetyofmaSafety-relatedpartsofcontrolsISO13850机械安全急停功能设计原则（Safetyofmachinery—Emergencystopfunction—PrinciplesISO13857机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（Safetyofmachinery—Safetyattachmentpoints—PerformancerequiVisibilitytestmethodsandtheirverification—PartpartsofthecontroISO21507土方机械非金属燃油箱的性能要求（Earth-movingmachinery—Performancerequirementsfornon-注：GB/T26949.10—2011工业车辆稳定性验证第10部分：在由动GB/T35205.1—XXXX/ISO10896-5ISO22915-14工业车辆稳定性验证第14部分：越野型伸缩臂式叉车（Industrialtrucks—Verificationofstability—Part14:Rough-terrainvariable-rISO22915-20工业车辆稳定性验证第20部分：在载荷偏置条件下作业的附加稳定性试验注：GB/T26949.20—2016工业车辆稳定性验证第20部分：在载荷偏置条件下作业的附加稳定性试验（ISOmeasuringnoiseemissioEN12895工业车辆电磁兼容性（Industrialtrucks—EANSIB56.11.5低起升、高起升和越野机动工业车辆的噪声辐射测量（MeasurementofSoundEmittedbyLowLift,HighLift,andRoughTerrainPoweredIndustri正常运行状态下最大高度不大于2150mm，最大操作质量（根据ISO6016）不大于6000kg，和/Q16GB/T35205.1—XXXX/IS010896-1:2020定器(3.11)。前伸距reachd两个平行的铅垂面之间的距离，一个平面与叉车前轮外径相切，另一个平面与载荷质心从最高点到最低点所形成的弧线轨迹相切。图1与带货叉的叉车实际起重量有关的参数7GB/T35205.1—XXX起升高度liftheight货叉上表面或载荷下表面与地面之间的垂直距离，取较小值。标准载荷中心距standardloadcentredistanceD载荷质心水平向后与货叉垂直段前表面，和垂直向下与货叉(3.13)水平段上表面之间的距离。表1标准载荷中心距和额定起重量QD0√√√√√√√√注：叉车可以根据特殊使用条件，来确定特殊的600mm通常用于美国。失载中心距lostloadcentreh有效厚度effectivethickness将可拆卸式属具(3.17)安装到叉车上时，标准载荷中心距产生的水平位移。桥摆锁紧机构axleoscillationlocking-mechanism为改善叉车稳定性而设计用于锁定车桥摆动的机械装置。为改善叉车静止时稳定性而设置的，可伸缩和/或可旋转的机械支撑装置。横向调平laterallevelling当叉车停在倾斜平面时，改变叉车底盘与地面之间的横向倾角，以保证臂架(3.14)在竖直平面内作业。8GB/T35205.1—XXXX/IS010896-1属具(3.17)的快速更换、固定。9借助重力作用使安装在臂架(3.14)末端的属具(3.17)可以跟随等高线(地形)运动的控制模式。最大工作压力maximumworkingpress越野型伸缩臂式叉车rough-terrainvariable-reac带一节或多节可伸缩(或不可伸缩)的、不可回转或在车辆纵轴方向两侧的任一侧回转动作不超过技术允许最大工作质量technicallypermissiblemaximumoperatingma叉车制造商允许的包含最重属具(不包含货叉)的空载工作质量。4.1通则越野型伸缩臂式叉车(3.24定义)应符合本章的安全要求和/或保护/风险减小措施。此外，对于本储存能量并有可能在移动或拆卸过程中造成危险的部件(例如液压蓄能器或弹簧制动装置),应提叉车应在ISO6682规定的驾驶员通常操作位置可及范围内配备一种装置(例如钥匙、密码、磁卡),叉车应在ISO6682规定的驾驶员通常操作位置可及范围内配备一种停止装置(例如钥匙)。GB/T35205.1—XXXX/ISO10896-4.2.3意外的移动4.2.4不受控制的运动4.2.5动力运行叉车应有措施防止操作者离开正常操作位置时叉车带4.2.6未操作停车制动4.2.7制动装置叉车应装有符合ISO6292规定的行车制动系统及停车制动系统，并应符合下述4.3.1通则电线、导体和电气元件保护规格GB/T35205.1—XXXX/ISO10896-2；2；3)数据通讯线、有充分支撑的铜质多芯电缆和线束：0.0电线和电气元件防止燃油泄漏保护机械保护4.3.4蓄电池可断开的蓄电池端子满足此要求，前提是端子无需使用钥匙或工具即4.4.1通则GB/T35205.1—XXXX/ISO10896-表2。推-拉叉车配置的控制装置宜参照ISO1096GB/T35205.1—XXXX/ISO10896-控制系统的安全相关功能应满足表3的规定，或制造商应根据ISO19014-1或ISO13849-1或等效方表3控制装置的所需性能等级（PLr）和安全完整性b1b1c1b1c1b14.4.2当在一个操作位置操纵控制装置的同时应排除从其他c1b1b1c1应提供一个视觉性指示信息给操作者，让操作者了解当b1b1b1b1b1若叉车配备远程操控系统，远程操控系统应满足ISO158174.4.3从地面上能触及的叉车控制装置踏板的布置应符合下列要求(见图3):GB/T35205.1—XXXX/ISO10896-踏板（驻车制动踏板除外，若适用）应设计成，当操作者把脚从踏板上移开时，踏板能自动踏板表面应防滑且易清洗。4.4.6差速器对于带有手动控制差速锁的叉车，叉车运行时，操作者应能激活分开差速4.4.7转向控制运动响应转向的方向.2对于具有蟹行转向功能的叉车并启动蟹行转向模式时，叉车前进过程中，顺时针转动方向.4若叉车装有可反转的转向控制系统或者是双转向控制系统，叉车前进过程中，当操作供能故障），GB/T35205.1—XXXX/ISO10896-——该操作过程向左转向和向右转向各做一次；零部件强度转向控制及其固定支撑元件应可承受任意方向900N的力作用在驱动装置（例如方向盘）上并不应转向手把4.4.8载荷装卸控制装置通则带有棘爪或可保持闭合的控制装置.1通则.2臂架浮动控制装置GB/T35205.1—XXXX/ISO10896-4.4.9多功能控制装置4.4.10稳定器控制装置4.4.11摆动/调平控制装置4.4.12桥摆锁紧机构控制装置4.4.13手动油门控制装置4.5.1排气系统挑选和受到防护，使其不会受到来自于排气系统热源的不良4.5.2冷却系统4.5.3油箱及压力容器通则GB/T35205.1—XXXX/ISO10896-加油口油箱的加油口(窗户雨刮器储水罐以及制动液储液罐除外)应布置在操作者燃油箱压力容器b)叉车在移动的过程中，应提供必要措施（例如可视标识）让操作者可确认稳定器处在安全的c)每一个稳定器应装有一个能在至少一个平面上自我调整的底板；d)叉车应采取措施（例如可视标识）能让操作者检查确认每个稳定器已展开支撑叉车与载荷曲4.7.1通则臂架支撑装置（不包括附属部件）应是红色或黄色，且与叉车的颜色形4.7.2可倾斜驾驶室支撑装置GB/T35205.1—XXXX/ISO10896-4.8.1链条和钢丝绳链条Ln——链条的根数；存在于一根或几根相同载荷链条上的载荷（假设臂架结构或起升/伸缩机构中无w——链条承受的起升/伸缩机构中的摩擦力载荷。表4安全系数K1Q1≤10tQ1＞10t钢丝绳当起升装置或伸缩装置包含有一根或几根钢丝绳时，叉车制造商应只能使用安全系数K2不小于6的n——钢丝绳的根数；w——钢丝绳承受的起升/伸缩机构中的摩擦力载荷。4.8.2液压系统液压回路GB/T35205.1—XXXX/ISO10896-液压回路应符合ISO4413:2010（除、.2、、.3、和7.4.5承受内部压力的软管、硬管和接头应至少承受液压回路3倍工作压力而不破裂或发生永久变形。硬压力控制液压油净化载荷保持4.8.3带载最大下降速度4.8.4行程限制4.8.5货叉、属具以及属具架4.9.1通则叉车应采取措施，防止操作者在臂架下降过程中4.9.2操作说明书的存放GB/T35205.1—XXXX/ISO10896-4.9.3热源部件4.9.4硬管和软管挠曲极限量（DLV，见ISO3164）在1m以内，内部压力超过5MPa4.9.5配置封闭驾驶室的操作者空间气候条件采暖系统b)在叉车允许的最低使用温度环境中，有能力使封闭驾驶室内的温度提高并始终保持在不低于试验应在叉车发动机处于制造商规定的正常工作温度时进行。测量的三个点位于通过座椅标定点——位于座椅标定点上方660mm，座椅标定点前方——位于地板上方100mm，座椅标定点前方600GB/T35205.1—XXXX/IS010896-1:2020单位：m注：采暖系统需根据叉车预计的使用环境要求选择过滤元件。注：关于挡风玻璃除霜功能检测的试验方法按照ISO10263-5中规定进行。空调刮水器和洗涤器至少达到50Pa(驾驶室内外压力差)。门窗GB/T35205.1—XXXX/ISO10896-4.9.6操作者座椅通则座椅调节应可在不借助工具的情况下完成，并且调节方法应在操作手册里明确座椅的尺寸及调节量应符合ISO11112规定。对于紧凑型叉车，前后方向总调节量（见GB/Tb)可旋转座椅应有一个机械机构（例如弹簧或插销）来固定座椅，并且保证任意调整量下均能悬浮式座椅的振动操作者约束系统叉车应该有一个满足ISO6683规定4.9.7控制面板与显示器符号控制面板显示器符号4.9.8其他指示装置叉车应有一个装置能提示操作者，叉车纵向稳定性没有超过纵向稳定性试验(按4.12要求)的最大与载荷曲线相结合的臂架角度显示仪(例如钟摆式倾斜仪),伸出距离显示仪(若在伸出臂架上面做应在操作位置配装侧向斜度指示器(例如气泡水平仪)。符合ISO2867的规定，第一级踏板的离地高度不应大于550mm(测量时叉车安装有轮胎)且每个相邻梯备用出口(紧急出口)被作为备用出口的玻璃窗口(或其他门)在不使用钥匙(或工具)的情况下应能被轻松的打开。通过打破玻璃窗口的方式来获取一个备用出口是允许的，前提是窗口的尺寸要满足备用出口的要求，并且应提供一个用来打破玻璃的(可在封闭司机室内立即取得的)车载安全锤或类似物品。车载安GB/T35205.1—XXXX/ISO10896-），应能保证防护装置在8m/s风速下保持打4.11.4发动机舱4.11.5挡泥板要的显示仪表造成伤害时，应防止此类危险发生，例如设置4.11.6翻车保护结构（ROPS）和落物保护结构（FOPS）4.11.7可起升及/或可倾斜操作者可起升操作者空间应符合附录C的规定。可倾斜操作者空间应符合ISO108964.11.8声响报警装置若叉车装配了一个倒车声响报警装置，则该报警装置应符合ISO95334.12.1倾斜平台上的稳定性试验叉车制造商预见的特定操作条件下，应增加附加稳定性试验ISO22915-10(若叉车拟用于配装有堆垛侧移载荷能力的动力装置属具)和/或ISO22915-20(若叉车拟用于配装铲斗)。4.13操作视野检验)不应大于200mm/min。4.16.1通则固定装置(若需要)应不可拆分。4.16.2救援在叉车的前面和/或后面设置救险起吊点，并应在叉车上清晰标识(见6.2.4)。4.16.3束缚叉车应设有符合ISO15818规定的束缚点，并应在叉车上清晰标识(见6.2.3)。4.16.4起吊4.16.5牵引叉车应根据EN12503或ANSIB56.11.5测定操作者位置的噪声5.1通则d)特定试验，例如型式试验。——其功能(例如运行、制动、转向、载荷装卸)是否符合设计要求；——安全装置是否按预期运行，例如安全带、载荷力矩控制装置(若装有);——控制装置是否按预期运行，包括远程控制装置(若装有);GB/T35205.1—XXXX/ISO10896-试验步骤判定标准试验目的试验步骤叉车分别以100%Q1、100%Q2和100%Q3三种载荷进行一次完整的操作循环试验，即在制造商规定的最判定标准若试验完成后叉车没有出现永久变形或零部件失效，则可判定该叉车符合该项试应按下列要求验证每一辆车是否符合4.8.2a)当液压系统中油温为正常工作温度，在起升油缸产生最高压力的位置测量载荷下降，10minGB/T35205.1—XXXX/ISO10896-制造商应提供符合GB/T15706—2012中6.4.5的规定的说明书，并使用图纸、图片或简洁明了的语——服务说明书。d)在使用和运输中，叉车符合稳定性要求的条件；f)操作者的约束装置、系统或附件、以及翻车时操作者行为指示；b)叉车以及制造商认可的与叉车一起使用的属具的说明；GB/T35205.1—XXXX/ISO10896-b)残余风险信息（若有d)操作叉车之前的日常检查；f)操作者座椅调节及安全带使用说明；g)操控装置和显示装置说明；j)如何理解和使用载荷曲线的说明；o)操作者直接视野受限时的使用说明；）；）；d)在狭窄空间里排放废气所造成影响的警告；GB/T35205.1—XXXX/(见图5)。GB/T35205.1—XXXX/IS010896-1:2020图6栓系点6.2.4救援点图形符号叉车的救援点位置应清晰地粘贴救援点图形符号。应使用IS07000-2686规定的图形符号(见图7)。图7救援点6.2.5充气胎充气压力图形符号叉车上应清晰地粘贴允许的充气胎充气压力图形符号。应使用ISO7000-1435规定的图形符号(见图8充气压力6.2.6燃油加注点图形符号叉车的燃油加注点位置应清晰地粘燃油加注点图形符号。应使用ISO7000-0245规定的图形符号(见图9燃油加注点6.2.7液压油加注点图形符号叉车的液压油加注点位置应清晰地粘液压油加注点图形符号。应使用ISO7000-1411规定的图形符号(见图10)。GB/T35205.1—XXXX/储能元件上应清晰地粘贴警告标签及释放其储存能量方法。以下符号应被使用：该符号由ISO号(见图12)。图13)。GB/T35205.1—XXXX/ISO10896-a)警告操作者在起升和伸出臂架之前，叉车需处于水平位置并将其调平至制造商规定的的范围b)警告严禁站在货叉上。此警告标志应粘贴在属具架可见处；c)警告严禁站在货叉、属具或货物下方，此警告标识应粘贴在属具架可见处。b)叉车的系列号或型号；f)发动机的额定功率，单位为千瓦（kWc)在不同起升高度及前伸距时的实际起重量；）；f)轮胎特性。查询操作手册可满足要求；g)使用和不使用稳定器装置，如果适用；h)使用和不使用压载轮胎和可选配重，如果适用。图14载荷曲线6.4.2配备非承载属具的叉车配备非承载属具(例如液压破碎机、清扫机等)的叉车，通常靠近地面进行作业，并且符合ISO22915-14的稳定性要求，这些叉车不需要在车上安装载荷曲线。若有必要，应提供关于属具极限位置(例如起升高度或前伸距)的特殊说明。GB/T35205.1—XXXX/ISO10896-在选择最适当的降风险措施时，制造商宜按如下顺序选c)告知用户由于保护措施的局限性而产生的残余风险；d)指明是否需要任何专门的培训；e)指明需要提供个人防护装置（PPE）的要求。若不加处理，以下危险可能发生，并可能伤及人身安全（见表A.1）。制造商可根据相应的要求作1翻车保护结构（ROPS）和落物保护结构翻车保护结构（ROPS）和落物保护结构2害34接触或吸入有害液体，气体，烟雾和粉尘5翻车保护结构（ROPS）和落物保护结构6789由部件移动产生的附加危险、危险情形翻车保护结构（ROPS）和落物保护结构4.8.5操作位置操作视野不够操作位置的噪声操作位置的振动排气系统..4起升操作导致的附加危险机械危险及由于载荷掉落、碰撞、机械结构4.8.3..5由于链条、钢索、起升系统及附件选择不恰当及它们在机器中的不合理搭配而产生4.8.5由于人机工程/操作时候视野不足造成的危险操作视野额外的危险4.4.6差速锁转向的方向4.4.5GB/T35205.1—XXXX/ISO10896-叉车制造商应规定该叉车可使用属具的种类，并制定安全起升及使用的规范。根据6.4要求，为配b)设计夹紧属具时，要保证夹紧力在发动机熄火后至少保持10min，并通过检查c)属具的动力供应系统发生功能紊乱时，应采取措施防止载荷松动或意外移动；d)叉车装配承载夹具（例如纸卷夹）时，其应具有二次动作的功能来防止载荷被意外释放；g)若属具液压系统与叉车液压系统相连，则两个系统应能相容，并且整个液压系统都应符合叉车制造商应在其认可的属具（不包括货叉）、货叉叉套（见B.3）或其他可快速a)制造商的名称和地址；e)自重，单位为千克（kg对于部件可更换的属具组件（例如可更换不同货叉的货叉架2)对于安装在可快换装置上的属具，安装点是可h)若适用，属具制造商所建议的属具液压最大工作压力，单位为兆帕GB/T35205.1—XXXX