2024年安全知识安全生产知识竞赛-聚乙烯生产理论知识竞赛历年高频考点试卷专家荟萃含答案

2024年安全知识安全生产知识竞赛-聚乙烯生产理论知识竞赛历年高频考点试卷专家荟萃含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共25题)1.KV-4101-1W是两个产品罐的平衡阀。2.造粒主电机的保护措施有（）A、强制冷却B、强制润滑C、强制通风D、过载保护3.挤压机停车后，下列操作是正确的（）A、筒体料排空B、球阀旁通C、清理摸板D、球阀直通4.屏蔽泵启动前确认项目有哪些？5.冷凝态操作模式是一个减少反应器静电的技术，通常在3%或更高的冷凝下静电被消除或降低。6.流化床反应器顶部设计成锥形结构的目的是为了降低气速，使最多的粉料返回床层内，从而使床层上部的粉料含量减少到一个恒定水平。7.如果颗粒厚度偏大，可以采取进刀的方法来消除。8.挤压机的筒体温度控制在190℃－200℃之间。9.关于循环气压缩机开车时以下错误的说法是（）A、导向叶片全开B、润滑油温度越低越好C、不能连续多次启动D、密封油可以等压缩机正常后再投用10.反应器内温度有较大差异的原因有（）A、反应器有过热点B、催化剂分布不均匀C、反应压力高D、反应器内有块料11.搅拌器启动前确认项目有哪些？12.循环气压缩机K-4003在控制室内既不可以启动也不可以停止。13.循环气压缩机在投用时需用到（）A、润滑油B、氮气C、乙烯D、冷却水14.离心泵G-5229/G-5230密封泄露的原因及处理是什么？15.颗粒的规则度，取决于刀盘的平整度。16.在离分布板0.15-0.3m的反应器段的热偶/热偶套管是在大多数情况下能最早显示反应器内大块形成。17.用火监护人在监护时必须佩戴（），并随身携带（）备查。18.哪些情况下自动触发Ⅲ型终止？19.随着聚合反应温度的变化，下列哪些指标也随着变化（）A、生产负荷B、树脂密度C、树脂指数D、流化床床高20.T2在装置中的作用（）A、助催化剂B、消除杂质C、主催化剂还原剂D、造粒添加剂21.乙烯外泄到现场与空气混合易形成（）A、爆炸性气体B、反应性气体C、污染性气体D、一般性气体混合物22.氮气精制系统主要是脱出（）A、一氧化碳B、二氧化碳C、水D、氧23.离心式颗粒干燥器颗粒排出系统不妥或发生故障会使颗粒返回到颗粒出口造成干燥器的过载。24.反应器料位一般控制在扩大段以下（）m。A、0.1～0.4B、0.2～0.5C、0.3～0.6D、0.4～0.725.分子筛的吸附过程是一个吸热过程。第2卷一.参考题库(共25题)1.降低回收温度有利于共聚单体回收。2.容积式泵可分为往复泵及（）。A、齿轮泵B、旋涡泵C、柱塞泵D、转子泵3.工厂里通用的压力表等级为（）级。A、1.0B、1.2C、1.5D、2.04.表面热偶温度正常的读数是平均比床温低3-5℃，当偏离这个范围，首先要考虑器壁的不正常活动，及可能发展成结片或结块事故。5.反应器分布板的作用是使循环气能均匀地分布到整个横截面上。6.化工巡检不能采用的检查手段是（）A、听B、尝C、看D、摸7.乙烯系统触发高-高温报警的床层温度是125℃。8.离心泵G-5229/G-5230如何启动？9.K-5206出口温度过大时错误的是（）A、降低入口压力B、降低出口压力C、投用开车氮气D、做好停车准备10.哪些气体可以作为PDS系统输送气？11.氮气脱氧器在被打开之前的钝化操作分三步完成，第一步用2mol％的空气加在氮气中，第二步用5mol％的空气加在氮气中，第三步手动控制用100％的空气充分氧化床层。12.对氢气系统管道、设备和阀门进行泄漏检查时，可以使用（）检测。A、肥皂水B、防爆检测仪C、明火D、试漏剂13.切粒机模板和切刀相比，切刀的硬度更大。14.乙烯精制系统共脱除（）杂质。A、乙炔B、COC、氧气D、H2OE、氯气15.终止系统主要由（）组成。A、CO钢瓶B、自动控制阀C、相应管线D、压缩机16.正常操作过程中两个乙烯脱氧罐（C-2108和/或C-2109）中的任意一个的温度分别高于TA2H-2108-7或TA2H-2109-7的高高设定值，并持续两分钟，会引发乙烯精制系统自动联锁停车。17.氢气进料突然中断的最大危害是（）A、温度波动B、生产负荷波动C、总压降低D、产品质量波动18.切粒机磨刀操作程序有哪些？19.如果C-1007液位低于LA2H-1007-1的设定，下列阀门将允许打开（）A、共聚单体进料阀HV-1008-2B、再沸器蒸汽阀FV-1010-1C、共聚单体进料控制阀LV-1007-1D、共聚单体返回C-1007阀HV-1007-520.隔膜泵G-1503/G-1504如何切换？21.树脂颗粒的尺寸一般是通过调整切刀转速来控制的。22.袋式过滤器的作用是把固相和气相分离，不让固态粉末带入气相输送系统。23.聚乙烯装置非计划停电该如何处理？24.压力容器按管理分类，以下（）压力的容器属于第三类压力容器。A、低压B、中压C、高压和超高压D、以上都有可能25.TEAL饥饿状态可以用在一个小时的时间内逐渐增加TEAL的加入量到25%，并保持一个小时，然后恢复正常的流量。如果观察到反应速度的增加，然后增加TEAL加入量，可以降低TEAL的饥饿。第3卷一.参考题库(共25题)1.哪些情况下自动触发Ⅱ型终止？2.添加剂正确的配方和加入量可以避免粒子（）A、结团B、带尾巴C、发黄D、长粒子3.脱气仓热N2吹扫有助于树脂中吸附单体的脱附，可提高脱气效果，同时保持树脂的温度，使造粒单元混炼机所需能量减少。4.两套下料系统交替下料可以提高单体效率。5.淤浆催化剂的活性为9000KgPE/Kgcat，淤浆催化剂中固体含量为28%，求纯固体催化剂的活性是多少KgPE/Kgcat？6.催化剂注入管发生堵塞的主要原因是（）A、催化剂粘度太大B、催化剂量过大C、催化剂有块料D、反应器温度低7.反应器温度的异常波动不会引起负荷变化。8.在流化床中，压力降与床深度的关系和水压存在的关系相似，可以用来测量床高和床密度。9.粉料脱气系统效果是保证后系统安全和正常操作的重要因素。10.挤压机螺杆的有效长度与直径之比称为（）11.乙烯精制系统停止流动的危害有（）A、精制系统压降增大B、局部乙烯温度高C、乙烯压力过低D、杂质解析12.全密度聚乙烯装置聚合反应的链终止剂是（）A、氢气B、氮气C、一氧化碳D、丁烯—113.简述氮气的精制过程是什么？14.分离过程可以分为机械分离过程和传质分离过程两大类。15.排放气压缩机K-5206，某年共运行4120小时，其中因故障停机144小时，计算排放气压缩机的故障率？16.粉料采出系统发生堵塞时应采取以下措施（）A、若一条出现堵塞，则切第二条线生产B、关闭堵塞线各阀，组织清理C、若所有线都堵塞，生产无法继续，则使反应器停车，转入备用状态D、等待，看堵塞物能否自行消除17.流化气速会影响到下列哪种情况（）A、反应压力B、反应器结块C、流化床性质D、反应活性18.积分作用在系统中起着（）的作用；微分作用在系统中起着（）的作用。A、消除余差B、超前调节C、偏差变化速度D、偏差的方向19.某月全密度装置共生产某种牌号树脂颗粒5400吨，其中不合格品152吨，试计算该月装置的产品合格率是多少？20.管壳式换热器分为固定管板式、浮头式、填料函式及（）A、套管式B、箱管式C、U形管式D、喷淋管式21.生产特殊牌号时原浆催化剂可不经还原直接注入反应器。22.离心干燥器分离出的脱盐水是循环使用的。23.共聚单体干燥器C-1004正常操作时，TA-1004-1A/B/C/D/E/F/6温度低于H报警（55℃）。24.丁烯精馏塔是从塔顶排放杂质。25.关于丁烯/乙烯的控制，说法正确的是（）A、不同牌号的产品比值不同B、丁烯/乙烯比值根据产品密度决定C、比值越高对应牌号的产品密度越低D、生产高密度聚乙烯时无需加入丁烯-1第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案:正确2.参考答案:A,B,D3.参考答案:A,B,C4.参考答案:确认项目如下：（1）检查泵的地脚螺栓，应全部上紧。（2）检查泵的出入口法兰及垫片，垫片应合适，法兰应把紧。（3）检查泵的压力表已安装完，安装位置与压力等级应符合要求。（4）检查电机的接地线，应接上并把紧。（5）检查泵的冲洗线，应没有松动，方便操作。（6）检查泵周围的环境，应清洁干净，无杂物及油污。5.参考答案:正确6.参考答案:正确7.参考答案:错误8.参考答案:正确9.参考答案:A,B,D10.参考答案:A,B,D11.参考答案: 确认项目如下： （1）确认筒体所有接管联接完毕； （2）确认筒体上压力表、温度表安装完好； （3）确认搅拌器的机械、仪表、电气完好； （4）确认搅拌器盘车均匀灵活； （5）确认防护罩安装好； （6）确认减速箱润滑油液位正常； （7）确认润滑油化验分析合格； （8）确认搅拌器与所在筒体密封良好； （9）确认电机具备受电条件。12.参考答案:错误13.参考答案:A,B,C,D14.参考答案:原因和处理如下：（1）原因：密封填料选用或安装不当；填料磨损或压盖松；机械密封损坏；泵长时间抽空。（2）处理方法：按规定选用密封填料并正确安装；更换填料或压紧压盖；更换机械密封；如果泵抽空，按抽空处理。15.参考答案:正确16.参考答案:正确17.参考答案:统一标识；用火作业证18.参考答案:当杀死开关HS4001-51处于“自动”位置时，出现下列任何情况之一都将触发Ⅲ型终止：（1）循环气压缩机停止运行；（2）当反应器压力超过PAL-4001-94，床重低于WA2L-4001-33的设定值且循环气体的流量低于FAL-4001-3的设定值；（3）当反应器压力超过PAL-4001-94，床密度低于PDA2L-4001-45的设定值且循环气体流量低于FAL-4001-3的设定值。（4）来自循环气压缩机的C信号出现，表明循环气体压缩机出现初级机械故障，在有限的时间内压缩机仍可以减速操作。例如：润滑油压力低低报，轴承温度高高报，或轴振动高高报。19.参考答案:A,B,C20.参考答案:A,B21.参考答案:A22.参考答案:C,D23.参考答案:正确24.参考答案:C25.参考答案:正确第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案:正确2.参考答案:D3.参考答案:C4.参考答案:正确5.参考答案:正确6.参考答案:B7.参考答案:正确8.参考答案: 启动步骤如下： （1）状态确认 确认泵单机试运完毕； 确认联轴器安装完毕，泵盘车灵活，防护罩安装完好； 确认泵的机械、仪表、电气完好； 确认轴承箱油位正常； 确认泵的出口和入口阀关闭； 泵的排凝和放空阀打开； （2）开泵准备 关闭泵的排凝阀及放空阀； 确认压力表安装好，投用压力表； 确认各润滑点无泄漏，润滑油温度正常。 （3）灌泵 缓慢打开入口阀； 打开泵放空阀排气； 确认排气完毕； 关闭泵放空阀； 盘车； 投用密封液。 （4）启泵 确认电动机送电，具备开机条件； 与相关岗位操作员联系； 确认泵出口阀关闭； 出现严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高的情况立即停泵； 确认泵出口达到启动压力且稳定； 缓慢打开泵出口阀； 确认出口压力、电机电流在正常范围内； 调整泵的流量。9.参考答案:A,C,D10.参考答案: PDS系统输送气可以是低压精制氮气、回收气、循环气。11.参考答案:正确12.参考答案:A,B,D13.参考答案:错误14.参考答案:A,B,C,D15.参考答案:A,B,C16.参考答案:正确17.参考答案:D18.参考答案:程序如下：（1）确认切粒机操作为自动；（2）确认切粒机刀轴前进压力：0.35MPa；（3）确认切粒机刀轴后退压力：0.2MPa；（4）设定切粒机转速为450rpm；（5）设定切粒机磨刀时间30-60分钟；（6）在模板和切刀上涂抹硅油；（7）关闭切粒机水室并锁紧；（8）切粒机开始自动磨刀；（9）检查切粒机电机的电流值；（10）磨刀完成后，确认三通阀在旁通；（11）打开水室颗粒水放水阀放水；（12）水室解锁，切粒机脱开；（13）确认切刀与模板的接触状况；如切刀与模板接触不良，调整切粒机刀轴前进后退压力，按以上程序重新磨刀。19.参考答案:A,B,C,D20.参考答案: 按照如下步骤切换： （1）启动备用泵 与相关岗位联系； 确认泵行程调至最小； 打开泵入口阀； 全开泵出口阀； 启动电机； 确认泵运行状况； 确认排出压力。 （2）切换 缓慢增大备用泵行程； 确认备用泵出口压力正常； 将原运转泵行程缓慢调至最小； 停原运转泵电动机； 关闭原运转泵出口阀； 关闭原运转泵入口阀； 调整现运转泵出口流量。 （3）切换后的调整和确认 运转泵：具体见开泵操作； 停用泵：具体见停泵操作。21.参考答案:正确22.参考答案:正确23.参考答案: 聚乙烯装置非计划停电按照如下步骤处理： （1）聚合系统 非计划停电是对反应装置危害极大的一种突发事故，电力中断时，K-4003、G-4004/5、G-4053/54/58、G-4051、Y-4052/56/57均停车。 停车后操作步骤如下： K-4003和G-4004均停车，反应器应自动触发Ⅲ型（或Ⅱ型）终止，室内操作人员应立即检查终止是否已触发，否则立即手动执行Ⅲ型终止，并检查执行效果； 确认原料阀门和催化剂注入阀已切断； 确认CO注入反应器； 当Ⅲ型（或Ⅱ型）终止执行完成后，确认HV-4001-58关、HV-4001-133开、HV-4001-95关；如果供电及时恢复，则通过HS4001-57开车旁路开关打开HV4001-58，重启循环气压缩机。 停电时间较长时，关闭原料进料的手阀，并用双阀组隔离； 抽出催化剂注射管； 当反应器泄压到适当的压力时，关闭HV-4001-133，必要时打开普通氮气阀门给反应器补压； （2）精制系统、罐区 当装置发生停电时，K-1102/03、G-1002/03、G-1412/1413、G-9503、G-9003/04、将停车。停车后操作步骤如下： 停共聚单体、ICA脱气塔及乙烯系统的加热蒸汽； 注意共聚单体及ICA、氮气的系统压力； 注意共聚单体及ICA、各罐的液位； 如停电时间较长，应降低各系统压力； 将氮气压缩机气缸内压力泄至氮气源压力以下； 其它停车按正常程序进行。 （3）脱气、尾气回收系统 当停电发生时设备K-5206、V-5214、G-5212/13、G-5225/28、G-5215/16停。停电后操作步骤如下： K-5206停运后，PV5009-39全开，脱气仓泄压，待脱气仓压力正常后，通过HS5009-39复位，恢复PIC5009-39控制压力。 注意C-5202、C-5226、C-5210的液位，防止液位过高； 如C-5202、C-5226、C-5210液位过高，打开去低压火炬的手阀排液； 注意C-5210罐的压力。 （4）造粒系统 当停车发生时，造粒系统所有电机停车，操作步骤如下： 将造粒室内的PCW排尽；打开造粒室机头； 迅速清理造粒室内及模板残留的树脂； 造粒筒体进行水汽切换