2024年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工历年高频考点试卷专家荟萃含答案

2024年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工历年高频考点试卷专家荟萃含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共25题)1.塔、罐突沸会造成的现象有（）。A、设备爆裂B、设备超压C、设备减薄D、设备液面高2.装置检修时塔和容器在什么条件下才能开人孔？3.采烟道气样的操作？4.减压系统泄漏时，其真空度（）。A、上升B、下降C、不变D、急升5.减压炉炉管穿孔着火的处理6.简述循环油升温的操作方法（步骤）。7.简述电脱盐罐超压的处理方法。8.降低装置水耗量的措施9.装油冷循环过程中应注意什么问题？10.加热炉风门的调节11.冷却器投用的操作12.空气预热器漏油的处理13.简述装置全面停电的处理方法（步骤）14.初馏塔冲塔的判断15.简述便携式硫化氢检测仪的使用操作方法（步骤）。16.炉管穿孔着火的处理17.机泵的吹扫操作18.简述P、D、I参数的调整的方法（步骤）19.投用蒸汽拌热线的操作？20.简述DCS死机的处理方法。21.简述航煤闪点低的调节方法（步骤）。22.简述原油泵的开泵操作方法（步骤）。23.仪表的零点、跨度、量程是指什么？24.电脱盐电极棒击穿的处理25.减压炉炉管扩径的目的是（）A、降低管内油品的流速B、提高管内油品的汽化率C、降低炉出口温度D、提高管内油品流速第2卷一.参考题库(共25题)1.简述原油换热器热电偶漏油着火的处理方法。2.简述提高减压馏分油收率的操作方法（步骤）。3.投用常压塔塔底吹汽的操作4.简述防止硫化亚铁自燃的措施5.简述泵轴承有杂音的处理的方法（步骤）。6.瓦斯带油进加热炉的判断7.简述测温仪的使用方法（步骤）。8.备用热油泵冻凝的原因是（）。A、预热油量小B、气温较低C、预热油量大D、不按时切换使用9.简述开工前所需工具的准备10.简述机泵检修的验收方法。11.加热炉烟囱冒小股黑烟，可能是由于（）造成的。A、雾化蒸汽量不足，雾化不好B、风门开的太小C、烟道挡板开的太小D、加热炉漏风12.加热炉出口温度低的调节13.减压炉出口几根炉管为什么要变径？14.简述引烧真空瓦斯的操作方法（步骤）。15.常底液面波动的调节16.装置具备发生器哪些条件才能进行开工？17.简述使用蒸汽灭火的操作方法（步骤）。18.简述平衡三塔液面的操作方法（步骤）。19.简述投用常压塔塔底吹汽的操作方法（步骤）。20.简述根据简单施工图开料方法（步骤）。21.渣油换热器头盖喷油着火的处理22.简述电脱盐电极棒击穿的处理方法。23.装置改闭路循环的操作24.简述停用加热炉的操作方法（步骤）25.简述原料性质变轻的操作方法（步骤）。第3卷一.参考题库(共25题)1.简述计量泵流量的调节操作方法（步骤）。2.抽真空系统的停用操作方法（步骤）3.仪表切换到串级回路的操作4.电脱盐罐进行水冲冼的目的是（）。A、清除沉积物B、提高电场强度C、便于停车检修的清扫D、提高水位5.对于出现急冷变脆的加热炉炉管，如果不更换则可将原炉管重新（）到一个适当温度，然后（）可以使炉管脆性消失而恢复延展性，继续使用。A、缓慢升温；缓慢降温B、缓慢降温；缓慢升温C、快速升温；缓慢降温D、缓慢升温；快速降温6.简述容器的巡检方法（步骤）。7.在什么状况下装置需要紧急停工？8.什么是仪表的误差和精度？9.炉用瓦斯入炉前为什么要经分液罐切液？10.简述常二线产品头重、尾轻的调节的方法（步骤）。11.如何减少加热炉排放的烟尘？12.泵轴承有杂音的处理13.塔顶油水分离罐装满汽油有什么现象？如何处理？14.冷换设备的安装试压验收15.机泵抱轴的处理方法（步骤）。16.分馏塔装满油的事故容易出现在（）时。A、开车引油B、正常生产C、停车降温D、切换油种17.平衡三塔液面的操作18.常顶冷凝器出“黑水”是什么原因？如何防止？19.容器贯通试压时，以下操作正确的是（）。A、关闭容器的进口阀，然后试压B、关闭容器的出口阀，然后试压C、容器的安全阀必须打开，避免超压憋坏容器D、必须关闭液面计引出阀20.加热炉出口温度的调节21.简述投用蒸汽拌热线的操作顺序。22.加热炉炉管烘炉过程中，造成炉管烧毁的主要原因是（）。A、加热炉超温B、炉管内介质流量大C、炉管安装不好D、炉管内压力过大23.侧线产品干点的调节24.装置开车过程，切换塔底泵的目的是（）。A、检查机泵是否正常B、排除泵体内的水份C、预热泵体D、稳定塔底液面25.简述离心泵密封漏的处理方法（步骤）。第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案:A,B2.参考答案: 塔和容器需检修开启人孔时，需预先用泵倒尽物料，进行蒸汽吹扫后（有的还需水洗），待设备内压力完全放空，温度下降到安全温度，并且应排净残存物料凝液，详细反复认真检查后，方可开启塔和容器人孔。3.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查采样系统密闭是否符合要求； ⑷用胶管接合好采样管和采样袋，检查密封情况后采烟道气进采样袋； ⑸采用置换方式排净采样管和采样袋的空气； ⑹采样袋用烟道气置换二至三遍，确保置换干净； ⑺收集烟道气到采样袋至符合要求，将采样袋进出口密封； ⑻将采样袋取下，并将采样胶管等器械收好； ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。4.参考答案:B5.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶着火不大时，装置降量，并请示处理； ⑷着火大时减压炉应立即熄火，向炉膛吹入蒸汽，切断进料处理； ⑸减压塔关侧线，关塔底、汽提塔蒸汽，开蒸塔蒸汽掩护； ⑹减压破坏真空； ⑺其它按停工处理。6.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好F扳手、对讲机、防火面罩、点火枪等工具； ⑶佩带好防火面罩，加热炉开始点火，以约40℃/h的速度炉膛升温； ⑷升温过程要求对角增点火咀，燃烧要求多火咀、短火焰、齐火苗； ⑸升温过程严格按照升温曲线，要调节好三门一板，控制好炉膛负压； ⑹炉出口温度130℃时恒温脱水； ⑺炉出口温度250℃时进行恒温设备热紧； ⑻常压炉出口温度＞320℃时开常压侧线； ⑼减压炉出口温度＞350℃时开减压侧线； ⑽两炉出口温度升至控制指标稳定炉温，调整各温差在指标范围内； ⑾两炉自然通风改强制通风，烟气改入预热或余热系统； ⑿F扳手、点火枪、防火面罩等工具归位，做好循环油升温记录。7.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即关小原油压控阀的阀位； ⑷关小原油进装置阀，联系罐区适当开大原油泵回流阀； ⑸原油停注水，开大电脱盐切水； ⑹开大脱后原油流量控制阀； ⑺若是接力泵故障立即换泵或改走付线； ⑻若是脱盐罐混合器突然开大，则降低混合阀开度； ⑼经处理电脱盐罐压力仍降不下来，则电脱盐罐打开放空泄压； ⑽装置视情况降低处理量； ⑾查明原因，处理完毕尽快恢复操作； ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。8.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶电脱盐注水用净化水代替除盐水，并采用串联注水，二级排水回注一级； ⑷停用备用机泵格兰冷却水，关小运行机泵格兰冷却水； ⑸平稳减顶操作，合理匹配好减顶冷却器负荷，避免减顶水放空； ⑹根据侧线及回流温度情况关小冷却器循环水出口阀； ⑺停用效果较差冷却器，条件具备进行反冲洗，提高冷却效果； ⑻不影响效果情况下提高氨水、破乳剂等注剂配剂浓度； ⑼消除跑、冒、滴、漏，杜绝长流水； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。9.参考答案: 装油冷循环过程中应认真执行操作规程，装油速度应严格控制，除此而外，必须注意以下问题： （1）进油前联系生产调度及有关单位转好退油流程和退油罐，并吹扫贯通。 （2）进油过程中可根据各装置实际情况在各低点放空进行排水，尽量将设备内存水脱除以免将大量水退至退油罐。但是必须特别注意各低点放空水见油时要立即将该放空阀门关闭防止跑油。 （3）减压炉进油后加热炉可先点1～2只火嘴，炉出口温度≯80℃。加热炉点火应按加热炉操作规程进行。 （4）渣油采样口见油后开始采样分析含水量，每隔20～30分钟采样分析一次，含水量＜3％（有的控制含水量＜1%）即可改装置内冷循环。 （5）改装置内冷循环后要及时将退油线吹扫好，并用蒸汽暖线为切换原油做准备。 （6）冷循环中应联系仪表将有关仪表投用，并根据冷循环时仪表指示与正常生产仪表指示的误差来判断仪表使用情况。 （7）冷循环中要将各加热炉分支进料调均匀，不得有短路，如有短路必须将其顶通。 （8）联系有关单位了解装油量，是否与装置实际允许装油量相符。 （9）冷循环中如果塔底泵发生故障，要立即降低原油量，控制好各塔底液位，防止塔底液面装高。如要停止循环，停泵顺序是先停原油泵、初馏塔底泵、常压塔底泵、最后停渣油泵。如要重新启动机泵顺序与前相反。 （10）冷循环中可根据情况尽早将电脱盐系统投用，使其充分发挥脱水作用。 （11）投用电脱盐系统时，（有原油接力泵的装置）要先将原油接力泵开启，打开接力泵出口阀门，视接力泵入口压力控制原油泵出口阀门，然后将电脱盐系统缓慢地并入流程。10.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶燃烧不充分，含氧量低，适当调大风门； ⑷入炉空气过多，含氧量大，适当关小风门； ⑸会通过调节二次风门均衡各火嘴的供风量。11.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶打开冷却器水进出口阀，打开进出口压力表，确认水压正常； ⑷打开冷却器热流进出口阀； ⑸缓慢关闭热流副线阀； ⑹检查是否畅通。12.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶加热炉改自然通风； ⑷供风不足时原油适当降量； ⑸切出空气预热器，热源停进空气预热器； ⑹若着火要给掩护蒸汽； ⑺吹扫空气预热器； ⑻联系检修空气预热器。13.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶加热炉熄火； ⑷关闭原油进装置阀门，切进料； ⑸初、常顶瓦斯改放空； ⑹关塔底吹汽和汽提蒸汽阀，蒸汽改放空； ⑺关闭所有泵出口阀门，关闭侧线出装置阀门； ⑻长时间停电按停车处理，重油管线进行吹扫。14.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵塔顶压力迅速上升。 ⑶塔顶温度 ⑷初侧温度升高。 ⑸塔顶量及回流量增加， ⑹初底液面下降。 ⑺塔顶产品颜色变深甚至出黑油。15.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机等工具、用具； ⑶检查检测仪是否完好； ⑷启动检测仪，检查检测仪显示是否准确并调零； ⑸戴好防毒面具，现场用检测仪检测即得硫化氢浓度； ⑹离开现场，除下防毒面具，关闭检测仪。16.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手、干粉灭火器等工具、用具； ⑶立即汇报车间，并报火警求援； ⑷若是弯头处炉管轻度穿孔着火，立即蒸汽、干粉灭火器掩护，降量降温至停工； ⑸若是炉膛内炉管轻度穿孔着火，炉膛吹蒸汽掩护，切断该路进料，并从控制阀后给汽向塔内赶油，降量降温至停工； ⑹若穿孔着火严重时，立即切断炉进料，加热炉紧急熄火，炉膛吹蒸汽掩护，停引风机，关烟道挡板，关闭风门，窒息法防止油品燃烧； ⑺炉膛给消防蒸汽掩护； ⑻加热炉各路进料控制阀后给蒸汽吹扫炉管入塔； ⑼装置按照紧急停工处理。 ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位；17.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶关闭泵进出口阀，关闭泵各连通阀，关闭泵压力小于1.0MPa的压力表； ⑷给上冷却水； ⑸改通吹扫流程，蒸汽排凝； ⑹打开泵排污阀，缓慢给汽吹扫； ⑺检查吹扫是否畅通； ⑻吹扫完好，先关泵排污阀，停蒸汽，消压。18.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵打开DCS参数调整面板； ⑶打开P、D、I参数调整面板； ⑷正确调整P参数； ⑸正确调整D参数； ⑹正确调整I参数； ⑺检查调整后的控制回路运行情况。19.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶蒸汽线排冷凝水； ⑷打开拌热蒸汽放空阀； ⑸打开拌热蒸汽给汽阀； ⑹确认拌热蒸汽畅通； ⑺调整给汽量。20.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即联系有关单位处理DCS系统问题； ⑷现场参照一次表操作； ⑸控好各火嘴燃烧，防止超温； ⑹关塔底及侧线吹汽，瓦斯改放空； ⑺根据现场液面计，控好各塔底液面，防止超高，控好各容器界面、液面防止跑油或满罐。 ⑻适当关小各侧线泵出口阀，防止侧线产品偏重，侧线产品质量无把握时，联系改走不合格线； ⑼DCS系统问题处理完毕，及时恢复操作； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。21.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵增大航煤汽提蒸汽量。 ⑶开大航煤汽提塔汽相返回线返塔阀，防止返塔流量勒量。 ⑷降低航煤汽提塔液面，确保航煤汽提塔的汽提作用。 ⑸提高常顶温度，从而提高航煤抽出温度。 ⑹提高上面侧线的抽出量，确保航煤闪点升高。 ⑺提高航煤侧线抽出量，从而提高航煤的抽出温度，提高航煤闪点22.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系好原油罐区； ⑷做好机泵启动前的准备工作：盘车正常，运转灵活，润滑油液面符合指标，给上冷却水； ⑸按启动电钮； ⑹检查机泵转向； ⑺打开出口阀，调整流量； ⑻检查机泵运行情况。23.参考答案: 仪表的零点是指仪表测量范围的下限（即仪表在其特点精度下所能测出的最小值）。量程是指仪表的测量范围，跨度是指测量范围的上限和下限之差。 如果一台仪表测量范围是200～300℃，则它的零点就是200℃，量程是200～300℃，跨度是100℃。在使用中应选择适当，一般使仪表的正常指示值为仪表量程的50～70%为最佳。即可使工艺参数不超过量程，又可减少测量误差。24.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即联系电工停止该罐的送电；10分） ⑷打开该电脱盐罐的原油副线阀，关闭该罐的出入口手阀 ⑸保持原油切水到界位5％时，到现场打开罐底切水放空阀观察，当切水见油时，关闭该罐的原油切水控制阀前后手阀以及副线阀； ⑹打开罐底退油阀开启机泵退油，将该电脱盐罐的原油退去罐区 ⑺在退油过程中可以考虑罐顶给1.0MPa蒸汽进行加压，加快退油速度。 ⑻当退油机泵抽空以后，关闭机泵出口阀停机泵，每隔0.5小时开泵拿油1次，拿油3次后关闭罐底退油阀 ⑼打开罐顶放空卸压； ⑽如果不需要进罐内维修则：联系维修、更换电极棒。 ⑾如果需要尽管维修，则开1.0MPa蒸汽进行蒸罐24小时，打开人孔，联系维修、更换电极棒处理 ⒀处理结束后，恢复操作，投用电脱盐罐25.参考答案:B,C第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人员汇报车间、调度以及报火警，汇报着火单位、着火部位、着火介质、火势大小、报警人姓名； ⑷着火不大时，用蒸汽灭火或开大装置内就近的消防水炮进行远程降温； ⑸可切出处理的切出处理； ⑹不可切出的降温降量，汇报车间请示下一步的处理； ⑺着火大时立即报火警，打开装置内就近的消防水炮进行远程降温； ⑻泄漏量大，火势大时迅速切断漏点，装置按紧急停工处理： a加热炉迅速降温熄火， b原油量迅速降量、切断原油进料并通知原油罐区停原油进料泵，防止设备憋压， c停响应的各塔底机泵以及侧线、回流机泵， d空冷系统以及减顶抽真空系统可以不用停，防止设备超温超压。2.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶提高塔顶真空度，避免真空度大幅波动； ⑷适当提高减压炉出口温度，但应避免引起真空度波动； ⑸适当增大减压塔底吹汽量，但应避免引起冲塔或真空度大幅度降低； ⑹在保证质量前提下降低中段回流取热，加大侧线抽出量； ⑺对讲机、F扳手等工具、用具归位。3.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验控制阀灵活好用，效验流量指示准确无误。 ⑶改通常压塔塔底吹汽流程，关闭塔底吹汽控制阀付线阀以及控制阀后手阀，打开控制阀前手阀，关闭控制阀放空阀。 ⑷将蒸汽引到控制阀处，打开吹汽控制阀放空阀放净冷凝水。 ⑸打开吹汽流量控制阀后手阀，缓慢打开吹汽入塔阀门。 ⑹如果装置采用自产蒸汽，关闭自产蒸汽高点放空阀；如果装置采用加热炉加热后的过热蒸汽，则关闭加热炉炉顶放空阀。 ⑺缓慢将吹汽提至操作所需量。4.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶设备退油完毕，用蒸汽和水对设备进行蒸洗； ⑷用水对设备进行清洗； ⑸用水对设备内部进行喷淋，保持设备内部的湿度； ⑹及时清理设备内部的硫化亚铁； ⑺将清理出的硫化亚铁集中深埋； ⑻最有效的是整洗完毕后，对设备内硫化亚铁进行钝化清洗； ⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。5.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵检查轴承润滑油位是否正常。 ⑶检查带油环带油是否正常。 ⑷检查机泵是否振动。 ⑸检查机泵是否串轴。 ⑹更换润滑油是否变质、带水。 ⑺检查地脚螺丝是否松动。 ⑻联系钳工检查。 ⑼停泵处理。6.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶瓦斯排凝罐液面迅速上升，甚至满罐； ⑷瓦斯压力、温度波动大； ⑸炉膛昏暗； ⑹瓦斯火燃烧不正常，火焰暗红，带火星； ⑺烟囱冒黑烟； ⑻炉温急剧上升，出现报警； ⑼烟雾及火焰从缝隙喷出，带油严重时回火爆炸，防爆门打开； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。7.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好； ⑵检查测温仪内电池以及其他附件是否齐全； ⑶启动测温仪； ⑷测温仪测量部位选择内有油漆的部位，防止测量出现偏差； ⑸即显示所测温度； ⑹为使测温准确，应选择几个测温点； ⑺使用完毕关闭测温仪。8.参考答案:A,B9.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶准备好各种规格的扳手； ⑷听针、抹布、活动扳手； ⑸油桶、润滑油、三级过滤器具； ⑹点火枪、火种； ⑺防毒面具、空气呼吸器、防火面罩、防护手套。10.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查各连接部位紧固； ⑷检查油杯、油镜齐全，清晰； ⑸检查冷却系统畅通； ⑹检查压力表齐全且符合标准； ⑺检查各零部件齐全好用； ⑻检查封油系统齐全好用； ⑼检查试压泵体、密封无泄漏； ⑽检查机泵盘车轻松； ⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。11.参考答案:A,B12.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶分析确认造成加热炉出口温度低的原因：燃料系统压力低，某分支炉膛温度低，原料（进料）换后温度低，燃料系统控制阀故障，仪表指示假象等。 ⑷若为燃料系统压力低的原因，可联系相关岗位提高该燃料系统压力，注意提压操作要缓慢，防止造成炉温大幅波动； ⑸若为某分支炉膛温度低的原因，检查确认是否为某火嘴熄灭，据情况将该火嘴停用，及时更换其他火嘴，熄灭的火嘴手阀关闭，扫线并进行清理，同时风门关闭； ⑹若为原料（进料）换后温度低的原因，可试情况调整换热器或提高炉膛温度； ⑺若为燃料系统控制阀故障的原因，可将控制阀改副线控制，控制阀的前后手阀关闭，放空撤压，联系仪表工进行处理； ⑻若为仪表指示假象的原因，可联系仪表工进行处理； ⑼调整炉膛温度时时，要适时根据火嘴燃烧状况调整好“三门一板”。 ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。13.参考答案: 在设计减压炉时，应该控制被加热的油品在管内加热过程中不超温。油品超温会发生裂解，对结焦速率和产品质量都是有影响的。因而减压炉设计时除应选用适当的辐射管热强度外，有时还需在油品汽化点部位注入一定量的水蒸气，以降低油品分压，使进料在规定温度下达到所需汽化率。如油品在汽化点以后不扩径或扩径不够时，油品在炉内的温度会高于出口温度而引起分解，并且在进入转油线时截面突然扩大而形成涡流损失。如油品在汽化段后的炉管扩径过大，由于油品流型不理想，也可能出现局部过热而使被加热油品裂解。所以减压炉出口几根炉管的适当扩径是十分必要的。14.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶蒸汽贯通真空瓦斯去炉线； ⑷改真空瓦斯入炉； ⑸关真空瓦斯放空阀； ⑹关放空线掩护蒸汽； ⑺检查真空火嘴燃烧情况。15.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶联系仪表工校对塔底液面表，排除仪表故障。 ⑷若原料性质变化引起，可视情况做相应调整： ①稳定常、减压炉进料量； ②稳定常压炉温度； ③稳定常压各回流量； ④各侧线抽出量调节幅度要小，不要变化太大； ⑸若为常底泵故障引起，可及时换备用泵，并及时联系钳工或电工等检查处理。 ⑹若为塔底吹汽量波动引起，可稳定塔底吹汽量； ⑺对讲机、F扳手等工具、用具归位；16.参考答案: 装置具备以下条件才能进入开工阶段： （1）装置检修完毕，所属设备、管线、仪表等经检查符合质量要求； （2）法兰、垫片、螺帽、丝堵、人孔、温度计套管、热电偶套管等按要求全部上好把紧； （3）做好装置开工方案、工艺卡片的会签审批工作； （4）对装置全体人员进行了装置改造和检修项目的详细交底，并组织全体人员学习讨论开工方案； （5）装置安全设施灵活好用，卫生状况符合开工要求。17.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查胶管是否完好； ⑷戴好防护手套，用脚踩住蒸汽胶管； ⑸缓慢打开蒸汽阀排凝后，开大蒸汽； ⑹站在上风向，对着火焰根部喷射。18.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶稳定常压炉各路分支进料量，防止偏流； ⑷稳定减压炉各路分支进料量，防止偏流； ⑸初底液面用初馏塔进料调节，调节幅度要小； ⑹减底液面控在中上部； ⑺加热炉温度要控制平稳，防止大幅波动； ⑻加热炉升温时，升温速度要缓慢，严格按照升温曲线进行； ⑼常底液面波动较大时，对减压炉进料进行微调，减少炉温及分支出口温度波动； ⑽检查确认各塔底泵运行及备用泵备用状况，确保正常，防止备用泵切换抽空而影响三塔液面控制； ⑾注意检查各路流量不要偏流，加热炉各分支温差不要超指标； ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位；19.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵联系仪表效验控制阀灵活好用，效验流量指示准确无误。 ⑶改通常压塔塔底吹汽流程，关闭塔底吹汽控制阀付线阀以及控制阀后手阀，打开控制阀前手阀，关闭控制阀放空阀。 ⑷将蒸汽引到控制阀处，打开吹汽控制阀放空阀放净冷凝水。 ⑸打开吹汽流量控制阀后手阀，缓慢打开吹汽入塔阀门。 ⑹如果装置采用自产蒸汽，关闭自产蒸汽高点放空阀；如果装置采用加热炉加热后的过热蒸汽，则关闭加热炉炉顶放空阀。 ⑺缓慢将吹汽提至操作所需量。20.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好工具、用具； ⑶用料材质选用正确； ⑷螺栓、螺母选用正确； ⑸阀门、垫片、法兰选用正确，压力等级正确； ⑹弯头，大小头选用正确； ⑺保温材料、防腐材料选用正确； ⑻所有管线管径、长度正确。21.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶着火不大时蒸汽掩护，用灭火器灭火，开启就近消防水炮进行降温掩护。 ⑷打开该换热器的副线阀，关闭该换热器的出入口手阀，切出该换热器； ⑸着火大时：a、通知消防灭火；，b、立即停渣油泵，c、原油适当降量生产，d、关闭渣油流程中离着火点较近阀门，e、切出渣油换热器，f、将泄漏换热器所属的渣油线撤压 ⑹灭火后立即将换热器切出，关闭该换热器的出入口阀门，打开该换热器的副线阀；打通该换热器的前后设备的流程，开启渣油机泵，恢复生产。 ⑺火势大，换热器较难切出时降温降量； ⑻火势控制不住时装置紧急停工； ⑼启动渣油泵恢复生产。22.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶立即联系电工停止该罐的送电； ⑷打开该电脱盐罐的原油副线阀，关闭该罐的出入口手阀； ⑸保持原油切水到界位5％时，到现场打开罐底切水放空阀观察，当切水见油时，关闭该罐的原油切水控制阀前后手阀以及副线阀； ⑹打开罐底退油阀开启机泵退油，将该电脱盐罐的原油退去罐区； ⑺在退油过程中可以考虑罐顶给1.0MPa蒸汽进行加压，加快退油速度； ⑻当退油机泵抽空以后，关闭机泵出口阀停机泵，每隔0.5小时开泵拿油1次，拿油3次后关闭罐底退油阀； ⑼打开罐顶放空卸压； ⑽如果不需要进罐内维修则：联系维修、更换电极棒； ⑾如果需要尽管维修，则开1.0MPa蒸汽进行蒸罐24小时，打开人孔，联系维修、更换电极棒处理； ⒀处理结束后，恢复操作，投用电脱盐罐。23.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶缓慢打开循环线阀； ⑷同时缓慢关闭原油进装置阀； ⑸同时缓慢关闭退油线； ⑹联系罐区停原油泵； ⑺稳定常、减压炉进料量； ⑻常、减底液面控制在中上部； ⑼加强机泵检查防止抽空； ⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。24.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶加热炉以40℃/h的速度降温； ⑷常、减顶瓦斯改大气放空，去加热炉手阀关闭； ⑸视降量情况逐个熄灭火嘴，先灭油火，再灭瓦斯火，油火灭掉后立即向炉膛吹扫； ⑹加热炉降温过程要缓慢、均匀，火嘴灭掉时要适当调整其它火焰，防止炉膛温度、温差变化太大，甚至偏烧； ⑺常压炉、减压炉出口温度降至250℃时熄火，关闭瓦斯总阀，加热炉自然降温； ⑻加热炉改自然降温后，打开快开风门，停空气预热系统，烟气改直排，加热炉自然通风； ⑼加热炉灭火后，打开炉膛消防蒸汽； ⑽加热炉灭火完毕，吹扫各火咀及燃料系统，尤其是燃料油系统要吹扫干净； ⑾F扳手归位，做好停用加热炉的工作记录。 ⑼减压真空度影响：若减压真空度升高，侧线温度升高； ⑽减压真空度降低，侧线温度降低； ⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。25.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶视初、常顶压力上升情况，必要时适当降低处理量； ⑷根据初馏塔、常压塔负荷情况，考虑适当降低加热炉温度； ⑸常压塔各回流根据操作变化，可适当提大回流量； ⑹根据温度、压力变化，在保证产品质量的前提下，常压各侧线量适当提大，减压侧线适当降低； ⑺适当提大加热炉常减顶瓦斯阀开度，必要时汇报车间、调度，常顶瓦斯放火炬，初顶瓦斯过多外送困难可部分改火炬； ⑻注意检查各侧线抽出及回流泵电流情况，避免超电流； ⑼注意检查各侧线出装置温度，及时调整空冷、水冷器，避免超标； ⑽加强原料分析，及时对操作调整； ⑾注意观察电脱盐罐脱盐、脱水及温度情况，及时根据变化进行调整。 ⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。第3卷参考答案一.参考题库1.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶顺时针旋转调量表，流量增大； ⑷逆时针旋转调量表，流量减少； ⑸开大泵进出口连通阀，流量减小； ⑹关小泵进出口连通阀，流量增大； ⑺检查调节后的流量与目标值对比，做一步的调节，使流量达到要求。2.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查水封罐确保水封正常； ⑷改通水封罐瓦斯、冷却器瓦斯去塔顶放空流程； ⑸缓慢关闭一级抽真空蒸汽阀，停用一级抽空器； ⑹减压炉出口温度＜200℃时关闭真空瓦斯连通大气的阀门； ⑺缓慢关闭二级抽真空蒸汽阀，停用二级抽空器； ⑻缓慢关闭三级抽真空蒸汽阀，停用三级抽空器； ⑼减压系统正压后水封罐停水封； ⑽对讲机、F扳手等用具归位。3.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵根据指定串级回路仪表，坐到相关岗位DCS控制器位置； ⑶调出指定串级主回路所在操作面板图，确认该串级主回路在手动状态； ⑷调出指定串级回路副回路面板图，确认该串级副回路所在状态； ⑸移动鼠标切换指定串级回路副回路到自动状态； ⑹移动鼠标切换指定串级主回路到自动状态； ⑺移动鼠标根据操作修改主回路在自动状态所需的给定值。 ⑻根据串级回路自动控制状况，可对PID参数进行适当调整，确保串级回路自动控制平稳。4.参考答案:A,C5.参考答案:A6.参考答案: ⑴穿戴好劳保用品； ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具； ⑶检查容器液面、界面是否在工艺卡片，是否与仪表指标对应； ⑷检查操作温度是否指标； ⑸检查操作压力是否指标； ⑹检查容器各附件（放空阀，安全阀等）是否齐全好用。7.参考答案: 1.本装置发生重大事故，经努力处理，仍不能消除，并继续扩大或其它有关装置发生火灾、爆炸事故，严重威胁本装置安全运行，应紧急停工。 2.加热炉炉管烧穿，分馏塔严重漏油着火或其它冷换、机泵设备发生爆炸或火灾事故，应紧急停工。 3.主要机泵、原油泵、塔底泵发生故障，无法修复，备用泵又不能启动，可紧急停工。 4.长时间停原料、停电、停汽、停水不能恢复，可紧急停工处理。8.参考答案: 仪表的误差是指仪表在正常工作条件下的最大误差。它一般用百分比相对误差表示： 其中：最大绝对误差是多次测量中被测参数值与标准值之差的最大值。 仪表的精度是指仪表允许误差的大小，它是衡量仪表准确性的重要参数之一。一般工业用仪表精度等级为0.1；0.2；0.5；1.0；1.5；2.5等。 如果一台仪表的百分比误差是1.2%，它小于允许误差±1.5%，则该仪表的精度就是1.5级。9.参考答案: 炼厂各装置的瓦斯排入瓦斯管网时往往含有少量的液态油滴。在寒冷季节，系统管网瓦斯温度降低，其中重组分会冷凝为凝缩油。当瓦斯带着液态油进入气嘴燃烧时，由于液态油燃烧不完全，导致烟囱冒黑烟，或液态油从气嘴处滴落炉底以致燃烧起火，或液态油在炉膛内突然猛烧产生炉管局部过热或正压而损坏炉体。因此炉用瓦斯入炉前必须经过分液罐，充分切除凝缩油，确保入炉瓦斯不带油。为使瓦斯入炉不带油，不少炼厂还采用了在瓦斯分液罐安装蒸汽加热盘管的措施。10.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵查看常二线产品质量并与常二线产品指标对比。 ⑶分析发生常二线产品质量头重、尾轻的原因，并查看发生产品质量时的操作参数，常二线抽出温度。 ⑷当发生头重时可适当减少常一侧线抽出量，观察常二线抽出温度降低。 ⑸联系化验采样分析，如果头重现象没有消除可进一步降低常一线的抽出量，直到常二线头重现象消除。 ⑹尾轻时可适当加大常二线侧线馏出量或适当提高常三线抽出量。 ⑺在调整侧线抽出量时注意侧线出装置温度的变化，防止超温。 ⑻在调整产品质量时也要注意常二线的闪点、凝点等工艺指标，确保产品质量合格。11.参考答案: 主要是改进燃烧雾化条件，使燃料燃烧完全，烧气比烧重油烟尘少。12.参考答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。 ⑵检查轴承润滑油位是否正常。 ⑶检查带油环带油是否正常。 ⑷检查机泵是否振动。 ⑸检查机泵是否串轴。 ⑹更换润滑油是否变质、带水。 ⑺检查地脚螺丝是否松动。 ⑻联系钳工检查。 ⑼停泵处理。13.参考答案: 当塔顶油水分离罐液位控制失灵，或出装置管线堵塞，汽油送不出，塔顶温度过高馏出量过大，塔顶油出装置泵电机跳闸未及时发现等原因可引起