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文档简介

如何改善换产Ⅰ.改善换产的必要性1.JUSTINTIME（准时生产） 与缩短换产时间的关系小批量化目标策略方法降低库存缩短过程周期时间·缩短换产时间·提高成品率·线内换产和线外换产的区分·缩短线内换产·缩短线外换产·无换产2.丰田生产方式中对批量大小的认识大批量一个流小批量改善换产（箱单位）对准时生产的无休止的追求容易形成批次的工序（换产的种类）①需要更换模具的工序 （1）冲压 （2）成形②需要更换工装、夹具的工序 （1）电镀 （2）机械加工③需要更换材料的工序 （1）成形 （2）涂装④需要更换零部件的工序 （1）总装（组装） （2）机械加工⑤需要变更条件的工序 （1）热处理⑥不许更换任何东西，但是为了避免混在一起，需要留出空隙 （1）热处理⑦换色 （1）成形 （2）涂装3.为什么会造成批量生产设备价格过高设备能力过大即使进行换产也不能实现多品种生产的话，就不合算如果能够购买到廉价的设备实现按照销售速度进行生产，就不需要换产4.在进行批量生产时，为什么总想将批量放大？（1）认为设备价格高昂，停下来的话会产生损失。（2）换产能力差，花费时间太长。（3）错误地认为批量大的话质量就会稳定。调整过多，既然好不容易把条件调整好了，总想让它持续下去。5.为什么大批量生产是一种罪恶？

过程周期时间加长

（多品种少量生产时尤为突出）（1）库存增加（保管时所需的场地、容器、人员都会增加）（2）质量出问题时难以追踪（3）无法把握真正需要多少设备能力和人力（4）死库存增加在产品寿命周期日益缩短的现状下，更容易出现6.最佳经济批量思维容易犯的错误以换产时间无法改变为前提相信换产时间能够缩短，努力进行改善·P—换产时间的分摊

·S—在制品、生产周期等相关成本

·不要武断地认为P值一旦确定曲线就是一定的，换产时间一旦变化批量就会飞跃式的缩小。批量数经济批量Ⅱ.改善换产的实施方法大批量化一个流（1箱）小批量化消除大批量生产的弊病缩短换产时间（不花钱而是拿出智慧）1.不花钱就可以改善换产

库存降低

成本降低2.小批量化与换产次数（其1）3.小批量化与换产次数（其2）Ⅲ改善换产的步骤1.什么是换产时间？

换产造成的损失问题、故障、调整A产品换产的停止时间调整时间B产品产量2.换产时间的内容明细

换产总工时数线外换产时间（线内换产之前进行的线外换产）不必停止设备即可进行的换产作业的时间线内换产时间务必将设备停下才能进行的换产作业的时间调整时间换产作业结束后为了确保质量的精度或者为了处理问题和故障而停止设备的时间（存在设备精度的问题）线外换产时间（线内换产调整后进行的线外换产）不必停止设备即可进行的换产作业的时间3.改善换产的步骤第0步明确区分线内换产作业、调整作业和线外换产作业第1步将线内换产作业转向线外换产作业第2步缩短线内换产作业第3步缩短调整作业第4步缩短线外换产作业内调外内调外内调外内

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