圆形钢筋混凝土管涵工程解决方案

钢筋混凝土圆管涵施工方案一编制根据二工程概况标段内共设计65m/8组圆管涵(φ1m),翼墙，跌水井。浆砌片三施工准备(1)材料储备状况(2)施工前用全站仪(莱卡)和自动安平水准仪对涵洞进行详四圆管涵施工方案(一)基坑开挖及砂砾垫层施工础宽出30～50cm。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑(二)基础施工下部分，注意预留管基厚度和安放管节座浆混凝土厚度2(三)钢筋混凝土圆管从经监理工程师承认的厂家定做购置。购表5管节预制实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1混凝土强度在合格原则内按照JTGF80/1-2023附录D检查2内径(mm)不不不小于设计尺量：2个断面3壁厚(mm)不不不小于设计壁厚-3尺量：2个断面4顺直度管节长沿管节拉线量，取最大矢高5长度(mm)尺量(四)钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土(五)沉降缝施工整个断面(包括基础)。沉降缝的施工，做到缝两边的构造能自由沉管基部分：缝宽3cm,采用沥青木板预留，砂子填实。管身部分：沉降缝宽1～1.5cm,缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，深度约5cm,然后以直径2cm的麻绳缠绕管壁一周，外包四层宽20cm的沥青浸制麻布，用粗铅丝四道绑扎结实，作为防水层，内侧用水泥砂浆与管节抹平。在基础襟边以上沿涵洞接缝及周围设置厚20cm顶宽25cm的粘土保护层。(六)浇筑端墙、墙帽混凝土上5cm倒角采用5x5cm角钢按设计高度焊接在钢模板上，经监理工(七)涵洞进出水口涵洞出入口的沟床整顿顺直，与上、下排水系统(路基边沟)连少于2min,拌和均匀。4.较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片5.砌缝不不小于2cm,且无干缝、死缝。表6浆砌片石检查项目及容许偏差容许偏差(mm)容许偏差(mm)表面平整度断面尺寸不不不小于设计值竖直度或坡度(八)涵洞台背填土混凝土强度到达设计强度的75%,并对涵身外面涂沥青两层后，及时料台背采用砂砾、倒虹吸按照图纸规定采用石灰土(含灰量9%)分层填筑，并充足扎实，压实度满足路基填土规定(96%),在涵身2倍(九)管座及涵管安装检测项目表7管座及涵管安装检测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1管座或垫层砼强度在合格原则内按2管座或垫层宽度、厚度≥设计值3相邻管节底面错台(mm)3检查3-5个接头5(十)施工注意事项2)模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝3)支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板4)模板安装完毕后，为保证位置对的，必须对其平面位置、平层同步浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。混凝土浇注持续进行，注完毕后，收浆后尽快洒水养护，养护时间不得少于7天。五安全保障体系和措施(一)安全保障体系使整个施工过程处在受控状态。设置以项目经理为主的安全保障体(二)安全保障措施4.严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制六质量保证体系和质量保证措施(一)质量保证体系(1)加强施工前的质量控制工作②根据工程的规定和特点，编写详细施工方案，以保证该③若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的④动工前做好各部位、工序的技术交底工作，对特殊和重点部(2)做好施工全过程的质量控制工作④对已经批复的施工方案、措施、工艺技术参数和指标进行严(3)做好施工材料的质量控制，坚决杜绝不合格材料进场。(4)加强施工过程中的试验与检查。施工所用配合比设计、按(5)保证施工中的资料完整洁全。七文明施工和环境保护(一)文明施工保证措施3、积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，开展工、民共4、现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整洁，电力线5、职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供很好的生活和(二)环境保护措施4、材料运送防止抛洒滴漏，施工便道做好维护工作，并定期洒6、机械维修时，废弃燃油、机油、液压油等集中寄存，统一处