商务综合楼工程基础施工方案

商务综合楼工程基础施工方案

1.基础工程特点

1.1拟建地下车库埋深较大，场地地下水位深。

1.2开槽时应做好降水工作，基坑降水采用基坑内大口井降

水方案，将水位降至槽底以下0.5m处。应避免对槽底土的

扰动，防止产生橡皮土，降水时可在基坑内、外设置观测井,

发现问题应及时采取措施。

1.3施工中应注意加强监测工作，如支护结构的水平位

移、周围建筑物及道路的沉降、基坑内外地下水位等，发现

问题及时采用补救措施。

施工过程中和工程竣工后，应做好拟建物的沉降及长期

沉降观测工作。

1.4施工降水

此工程由建设单位直接发包给中化某工程地质勘探有限

公司，我项目部只做配合工作。

基坑开挖完成前后，将继续进降水施工。直到地下室防

水工程完工回填土完毕方可停止降水。

降水监测

降水监测包括水位观测和对周围环境影响监测。

1.水位观测

①降水开始前应统测一次自然水位；

②抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测

3次水位；

③当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测1

次：

④在雨季时，观测次数为每日3次；

⑤水位观测精度为1cm；

⑥及时整理水位观测记录，绘制水位降深值s与时间t过程

曲线图，分析水位下降趋势，预测达到设计降水深度所需时

间；

⑦根据水位观测记录查明降水过程中的不正常状况及其产

生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度。

2.周围环境监测

①在降水开始前布设地表沉降、管线沉降、建筑物沉降和倾

斜测点，并协同监理、业主和有关管理部门作好周围环境原

始状况记录；

②抽水开始前3天初测三次，取其平均值作为初始值；

③抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天进行

三次沉降监测；

④当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测一

次；

⑤沉降监测精度为±0.1mm；

⑥及时整理监测结果，绘制沉降值s与时间t过程曲线图，

分析沉降趋势，分析降水施工对周围环境的影响程度和范

围；

⑦根据监测结果调整降水方案，必要时采取补救措施，确保

地下管线和周围建筑物的安全和正常使用。

1.5土方开挖

现场沿基坑围挖砌截水沟，做排水、防水设施，防止雨

水、施工用水等侵入基坑。

土方开挖

开挖方案

本工程土方开挖工程量大，开挖方法对工期影响很大。

根据施工安排分为主体及附属结构分区组织开挖，各区开挖

施工严格按“分段开挖、由上而下、先撑后挖、分层开挖”

的原则进行作业，分层以每道锚杆或锚索支撑底面下50cm

为准，基坑底300mm厚土层采用人工开挖修整。

土方开挖施工技术措施

为确保土方开挖施工的安全、顺利，采取以下施工技术措施:

1.加强市政管线的保护

土方开挖过程中注意对横跨基坑管线的保护。在土方开挖

过程中确保开挖前人工挖探坑查明管线、标明位置，开挖过

程中留有保护距离。基坑土方施工采取先保护、后开挖的措

施。

2.土方开挖到各层支护底部时，及时按护坡专项方案施作支

护。

3.基坑开挖至标高后立即进行基底检查，及时进行封底垫层

施工，为保证封底混凝土质量，采取以下措施：

①当坑内有水，在坑内做排水沟，集水井抽干水。

②如坑底渗水较大，且有一定动水压力时，则疏干基底水后

再辅基坑垫层和浇筑封底混凝土。

4.土方开挖过程中注意保护坑内降水井，确保降水、排水系

统的正常运转。

5.设专人修整运输便道，确保运输安全、提高效率。

6.机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上30cm的

土层采用

人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。

1.加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全

隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。

2.施工测量

2.1施工测量前准备

(1)测量仪器：本工程使用的(经纬仪、水准仪、钢

尺等)测量仪器必须经过计量单位检验校证，以保证测量结

果的准确性。

(2)了解现场的水准点及坐标位置，根据建筑总平面

图进行复测，确保工程坐标的准确性。

(3)在施工测量过程中，标高控制桩、定位控制桩需

用的辅助材料提前准备。

2.2建筑物定位测量线

(1)依据建筑总平面图给出规划坐标点对施工栋号的

横、竖轴线进行控制，并以此定出基坑开挖线。基坑边线应

适量加宽。

(2)控制网布置：根据土方工程施工的实际情况，依

据《工程测量规程》进行控制网布置，布置原则为易于保存、

便于核查。

(3)验线：控制轴线网测设后，由施测人员自检，自

检合格后由工长复检，确认无误后申报监理公司验线，并申

请规划勘测部门验线。

(4)控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测

量规程》执行。为了给后序工程创造有利的施工条件，本工

程土方开挖放线应严格要求，轴线控制网的测角中的误差不

超过12〃，边长相对误差不大于l/15000o为满足控制网的

精度要求，采用经纬仪，一测回测角，二测回测边.测量时，严格

按照工程中水平角观测的技术要求进行.

(5)对没有控制桩的控制线可直接由室外地坪投测到基

坑底部，对没有控制桩的控制线采用中间挑线将控制线投测

到工作面上,挑线必须左右盘取中，控制线投测误差不应大于

3mm，然后根据据此控制墙、柱、门窗洞口等边线。

2.3施工高程测量

(1)水准点引测：根据规划勘察部门设置水准点引测

现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次闭合，布设

现场施工用的水准点BMo现场水准点布置数量共计三个，

以便相互核实。

(2)施工中标IWJ控制

1)场内布置的水准点，在间隔一定的时间需连测一次,

以作为相互核实，对检测后的数据仔细计算，以保证水准

点使用时的准确性。

2)施工中标高的控制方法：在场内平面易于传递标高

的位置布置高传递基准点，用水准仪往返测检，以便检验和

纠正。

3)基底标高的控制：在距基底设计标高高出500mm处

的槽帮设置水平控制点，用此标高控制挖方深度，并由施工

人员跟踪测量，控制坑底标高。

2.4主体结构部分平面及高程控制

(1)平面控制

因为地上主体结构将采用内控制点直接投测的方法，依

据基础部分的控制网布置4个内控点。

内控点布置在首层楼面上，精度设置保障内控制点的误

差在3mm以内，2层以上楼层放线均由各段内的控制点独自

引出，内控点引测至施工层后，必须进行复核，其测量误差

必须符合测量规范的规定，然后做为楼层轴线、墙、柱边线

的放线依据就。

(2)根据业主提供的高程控制点，在首层引测4个BM

点作为高程传递的依据，BM点标高均设置为±0.00,4个控

制点分别设置在楼角，并相互校正。楼高程传递采用钢尺直

接上传。

施工楼层抄平之前，应先校正自首层传递上来的标高

点，其相互校正差应小于3mm,并依据不少于两点的平均点

抄平测量水平线。抄平时，将水准仪安置在测点中心位置上,

再进行一次精密抄平。模板拆除后，应在每层弹出“50”控

制线。(每层均应设置)作为装修、配套、安装施工的依据。

2.5沉降观测

沉降观测应严格按照相关规范、规定执行。沉降观测由

业主自理，本项目部将配合进行，并定期复测，掌握沉降数

据。

2.6测量监控及验线

每道测量放线工序应由工长、质检员几、放线人员共同

参与，预检合格后填写相关资料，交监理报验，经监理验收

合格后方可进行下一道工序施工。

3各项工程施工工艺

垫层施工

在挖土方结束后，验收合格，进行垫层施工。待槽底人

工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用100宽多层

胶合模板支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇

筑混凝土时随时用木抹子抹平，铁抹子压光。垫层为100厚

C15混凝土。混凝土施工时，必须现场跟踪随时测量、抄平,

并要保证垫层的几何尺寸。

钢筋工程

1.钢筋的质量要求

钢筋进场应有出厂合格证，钢筋表面无裂纹，油污、老

锈，并及时复试，合格后，方可使用。

2.本工程的所有钢筋经翻样人员，根据设计图纸及施工

规范进行抽样填写钢筋小样单，审核无误后在现场，加工制

作。核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对半成品钢筋，对

其规格、形状、型号、品种等检验无误后，挂牌堆放好。

3.钢筋接头：

钢筋接头是整个钢筋工程中一个重要环节，接头的好坏

是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式要

认真选择，我们选择的原则是“可靠、方便、经济”。本工

程水平筋及梁筋〉16钢筋采用螺纹机械连接，V16钢筋搭

接进行施工，该工程竖向接头采螺纹机械连接用施工，接头

的位置及数量符合设计规范要求。

4.绑扎应按顺序绑扎，一般情况，先长轴后短轴，由一

端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍筋、绑扎

成型。

5.预埋管线及铁活：预埋管、件及预留洞口位置正确，

桩头伸入承台梁内的钢筋及承台梁上的柱、墙的插铁均应按

图纸要求绑好，绑扎牢固（应绑十字扣）或焊牢，其标高、

位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏或位移。

6.受力钢筋的搭接位置正确，且应相互错开，上筋在跨

中，下筋应尽量在支座处。搭接接头面积不应超过钢筋总面

积的l/4o所有受力筋与箍筋交接处均应绑扎牢固，不得跳

扣。

1.砂浆垫块：底筋的砂浆垫块厚度不小于50mm,间隔

1m；侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。

1.钢筋绑扎与安装

1.1钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线。根据本工程的具

体情况，基础地梁钢筋柱筋的位置线在垫层上划线。柱箍筋

在竖向钢筋上划点。

1.2基础地梁筋绑扎：基础底板及地梁钢筋绑扎时，必

须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。柱与基础地梁钢筋连接采用

插筋，必要时采取焊接的方法，确保柱子钢筋位置和拄轴线

准确。

1.3柱钢筋绑扎：构造柱的竖向钢筋采用搭接绑扎，框

架柱的竖向钢筋采用电渣压力焊，其箍筋接头要交错布置四

个角上。基础柱筋露出±0.00部分，要绑扎一道箍筋，箍筋

加密区范围要符合设计要求。

1.4地梁钢筋绑扎:地梁水平向筋，16钢筋采用机械连

接其它钢筋均采用搭接绑扎。箍筋接头交错布置在两根架立

钢筋上。梁箍筋加密区范围符合设计要求。

1.5基础底板上层钢筋网片要设置预先制作好的马凳，

保证钢筋位置正确。水池的池壁墙采用搭接绑扎，先绑2〜4

根竖筋，并画好横筋分挡标志，在下部及齐胸处绑两根横筋

定位，并画好竖向钢筋分挡标志，然后依据标志进行绑扎。

池壁墙筋按设计要求绑扎拉结筋来固定两网的间距。

1.6电梯基坑侧壁钢筋现场绑扎：

1.6.1将基坑侧壁处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清

理干净。先立2-4根竖筋，划好横筋分档标志，然后于下部

及其中部绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标

志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

1.6.2双排钢筋之间应绑拉筋拉筋不小于06,间距不大

于60cm,剪力墙底部加强部位的拉筋应适当加密。两排钢

筋之间用梯形支撑筋固定，其间距100-120cmo

1.6.3连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑

物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小

于15cm的构造箍筋。

1.6.4洞口周围应按设计绑扎补强钢筋，其锚固长度应符

合设计、规范要求。

9.质量标准

9.1钢筋出厂合格证及复试报告

9.2钢筋隐蔽验收记录

9.3钢筋焊接接头拉伸试验报告

模板工程

1.预制拼装：

1.1本工程除垫层外全部使用木模板。拼装场地应夯实

平整，拼装时按模板设计图进行拼装，相邻两块板卡紧，龙

骨与平板边肋卡紧。

1.2柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

1.3模板拼装好后应编号，涂刷隔离剂，分规格堆放。

1.4放好轴线、模板边线及水平标高线。

1.5柱子、基坑侧壁绑扎完毕，水电管线及预埋件已安

装。绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

2.操作工艺

2.1安装柱模板：

2.2按轴线位置，在柱周离地5-8cm处的钢筋上焊接支

杆，从四面顶住模板。

2.3柱模板，采用定型多层板模板。

2.4用角钢、方木等互相搭接制成，每隔40cm加一道柱

箍。

2.5每边设两道拉杆，固定在楼板上的预埋钢环上，用

经纬仪控制，用花篮螺栓调节模板垂直度。拉杆与地面夹角

成45°,预埋的钢筋环与柱距离应为3/4柱高。

2.6模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

2.7为便于拆模，柱模与梁模连结时，梁模应缩短2-3

mm并锯成小斜面。

3.安装基坑侧壁模板

3.1先弹出中心线和两边线，按线安装门洞模板，下预

埋件或木砖。做好水、电埋件的隐检。

3.2将预拼好的一面模板按线拉杆或斜撑，安装拉杆或

斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓。

3.3清扫侧壁内杂物，再按另一侧模板调整斜撑使模板

垂直后，拧紧螺栓。

3.4模板安装完毕，经检查合格后办理预检手续。

4.安装梁模板

4.1柱子拆模后在碎上弹出轴线和中心线。

4.2支柱之间设拉杆，距离地面50cm一道，以上每隔2m

设一道。支柱下垫通长板，板下土应夯实平整，支柱间距

60-80cm支柱中间加横杆或斜杆连接成整体。

4.3如架设支柱影响交通，可用斜撑、两边对撑或架空

支模。

4.4上下层模板的支柱应安装在一条竖向中心线上。

4.5按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模，并拉

线找平。当梁跨度在4m以上时，应在跨中起拱，如无设计

规定，起拱高度为全跨长的l/1000-3/1000o

4.6绑好梁筋，经检查合格后办理隐检之后安装侧模，

与底模固定卡紧。

4.7用梁托架或三角架固定梁侧模。当梁高超过60cm时,

加拉片固定。

4.8安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模内杂

物清理干净，检查合格后办理预检手续。

5安装楼板模板

5.1土地面应夯实，楼地面立支柱前应铺通长板。采用

多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中

心线上。

5.2支模时可从下往上铺设多层板，模板下龙骨选用

50mm*100mm的木方间距不大于300mmo木方按顺跑方向

放置，下端与支撑架顶紧。跑梯板下口梁须在混凝土浇筑前

封侧面板，以便清理踏步板及梁内垃圾。

5.3支模完毕后用水准仪测模板标高，相邻两板表面高

低差允许偏差为2mm,进行校正并用靠尺找平。跨度大于

4m,设计无具体要求，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

5.4标高校准后，支柱间加水平拉杆，一般离地20-30

cm处加一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道。

5.5清理杂物，办理预检手续。

6.柱模拆除：先拆除柱斜撑拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，

拆除模板。

7侧壁模板拆除：先拆除螺栓等附件，再拆除斜拉杆或

斜撑，用撬棍轻撬模板，使模板离开侧壁，随后把模板运走。

1.梁模板拆除

1.1应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板。拆楼板模板先

拆水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。

1.2拆除余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

1.3用钩子将模板钩下，然后将全部模板集中码放。

1.4有螺栓的模板，先拆除螺栓和梁脱架，再拆除梁底

模。

1.5碎的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损可拆

除侧模。板与梁的拆除强度应符合施工规范的规定。

拆模时严禁直接从高处往下处丢模板。拆下的模板应及

时清理，涂刷隔离剂，按规定分类堆放。

4用铁马登架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁

马登上加焊止水片。

5预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底

部开设浇筑振捣孔。

拆除支架部分水平拉杆和剪力墙，而后拆除梁与楼板模

板的连接角模及梁侧模。下调支柱顶翼托杆后，先拆钩头螺

栓，使板平模与木楞脱开，先拆下木楞后拆模板。。然后再

用钢钎轻撬模板或用木锤轻击，拆下第一块，之后逐块逐段

拆除。不可用钢棍或铁锤猛击，严禁使拆下的模板自由坠落

于地面。拆除梁底模方法大致相同。但拆除跨度较大的梁底

模时，应从跨中开始下调支柱顶翼螺栓杆，然后向两端逐根

下调。

混凝土工程

1本工程两栋主楼的筏板厚度为2000mms2200mm为

大体积混凝土在浇前须做详细项方案。其它裙楼应满足以下

要求施工。

2采用对拉螺栓时，有防水要求的应在螺栓中间加焊止

水片。

3结构内部的各种钢筋绑扎铁丝，均不应接触模板。

4固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑前埋入，如必

须在性预留时，预留孔底部，必须保留至少150mm厚的碎,

当预留孔底部的厚小于150mm时，应采取局部加厚措施.

5碎浇筑：浇筑方法由一端浇筑连续向前推进，浇筑

振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实，再下二层

料，特别是梁底及梁帮部位要注意振实，浇筑板碎时不允

许用振捣棒铺摊位，别跑模漏浆。

6插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的

1.5倍，一般应小于50cm,不得漏振。每一插点要掌握好振

捣时间，过短不易振实；过长可能引起硅的产生离析现象。

掌握时应视於表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表

面泛出灰浆为准。

L碎表面抹平：梁和板碎每振捣完一段，应随即用木抹

子压实、抹平，使佐表面无松散佐。

8施工缝的留设：

1.1底板硅应连续浇筑，不得留施工缝.

1.2侧壁只能留设水平施工缝，其位置留在底板表面不小

于300mm的墙体上。

1.3钢筋留置长度应在剪力墙受力最少处，也就是1/3

处。

1.5基础施工结束后，在绑扎钢筋，支设柱、梁、零层

板的模板，模板支设前应将预留钢筋清理干净。

1.6在施工缝