天然气制氢项目脱碳岗位操作法

天然气制氢项目脱碳岗位操作法

一、岗位任务

脱除变换气中的C02气体，使其C02含量(0.1%(干)。

本装置采用改良热钾碱法脱除二氧化碳，溶液配方及活

化剂均由国内提供。改良热钾碱溶液中含K2c二乙醇胺及

V20.5o碳酸钾做吸收剂、二乙醇胺做催化剂、它起着加快吸

收和解吸的作用。V2Q5为缓蚀剂，可以使碳钢表面产生致密

的保护膜，从而防止碳钢的腐蚀。K2c吸收C02的反应机理

如下：

K2cO3+CO2+H20f2KHe。3

上式通常认为按下列步骤进行：

+

H2o->H+or

K2co3-2K「+C0「

CO2+OH-->HCO;

+2--

H+C03-*HC03

K++HC03-*KHC0B

在溶液中添加了二乙醇胺后，其反应机理为：

+

C02+(C2H5O)2NH->(C2H5O)2NC00+H

(C2H5O)2NCOO+H2O-(C2H5。)2NH+HCO；

由于二乙醇胺与C02的反应速度较快，因此二乙醇胺的

加入可以加速C()2的吸收和解吸。

从平衡观点看，加入活化剂，降低了溶液面上的C02平

衡分压，从而有利于净化度的提高。

二、工艺流程

温度226.3℃,含20%左右CO2的低变气一路进入低变气

蒸汽锅炉1104—C管侧，与壳侧来自1102—E顶部的回流水

换热，生产压力为0.34Mpa的低压蒸汽。为控制蒸汽压力，

1104—C设有一热旁路，由PIC—4007调节。工艺气从1104

-C出来后进入溶液再沸器1105-C管侧，为贫液的再生提

供热源。另一路由SP—0315控制进入锅炉水预热器1106—C

壳侧，加热锅炉给水。从1105—C和1106—C出来的13(TC

的工艺气进入回流液再沸器1160—C管侧，为H04—C壳侧

底部出来的回流液提供热源，工艺气温度降到12UC。1160

—C出来后进入分离罐102—F分离掉冷凝水，然后进入吸收

塔noi—E底部，向上流经四层鲍尔环填料层。与塔顶及中

部流下来的碳酸钾溶液逆流接触，进行co?的吸收，使塔工

艺气中C()2<0.1%,温度TI—1504为7UC。出塔工艺气经循

环水冷却器0106—C壳侧冷却到低于4(TC后进入吸收塔出气

分离器1113—F分离掉夹带的水分后送入PSA工序。由PIC

—0005控制压力。

变换气分离罐102—F中分离下来的工艺冷凝液经工艺

冷凝液泵(109-J/JA)加压,与汽提后的工艺冷凝液在工艺

汽提冷凝液换热器(130-CA/CB)中换热后进入工艺冷凝液

汽提塔(103-E)的顶部。汽提蒸汽自工艺冷凝液汽提塔底

部进入，将工艺冷凝液中溶解的微量氨、二氧化碳和醇汽提

出来，用作工艺蒸汽。汽提后的工艺冷凝液经过汽提冷凝液

锅炉给水换热器(13・C)进一步回收热量，并经工艺冷凝

液水冷器(0105-0冷却后送出界区，开车或操作不正常时

电导率超标的工艺冷凝液去污水处理。

占溶液总量88%的半贫液自再生塔中部1#导液盘引出，

由闪蒸槽液控LIC—4013调节进入四级卧式闪蒸槽H07—F,

减压闪蒸后的半贫液经1107-J送至吸收塔1101-E中部，

流量(FIC—0067)为1196//1],温度108℃。

贫液从1102—E底部引出，先经脱氧槽给水换热器1107

一C冷却至7UC,再由贫液泵1H0—J送至吸收塔顶部，以

加强塔顶的吸收。贫液流量(FIC—0005)为158m3/h的贫

液在进吸收塔前，连续经可卸式滤芯机械过滤器1106-L,

以除去溶液中悬浮的固体杂质。

吸收了CO?的富液从吸收塔底部引出，经水力透平1107

-JHT回收能量后，进入再生塔顶部的三套筒式富液分布器。

为防止富液再经水力透平后的管线内闪蒸出过多的CO2气体,

在富液进再生塔前的法兰处装设一块限流孔板，以产生

0.05Mpa的阻力。富液进入再生塔后，减压闪蒸出部分C02

气体，溶液在塔内自上而下的流过三层鲍尔环填料层，与向

上流动的蒸汽逆流接触，温度渐渐上升，C02不断释放，从而

使溶液不断再生。

C()2气体离开再生塔顶部后，经过循环水冷却器1110—C

及1109—C温度(TI—1137)降至约40℃,在CO2分水罐1103

—F中分离掉冷凝液后高点放空，压力由PIC—0042控制。

C02气体在进入1110—C前还设有手动放空旁路，由MIC—

3013控制。CO2冷凝液从1103—F底部引出，经回流液泵1108

一J后分成两路，一路由LIC—0097控制将其就地排放，保

证1103—F液位稳定。另一路经流控FIC—0104控制送入

1102-E顶部，经三层泡罩洗涤板后从塔顶引出。其中部分

回流液进入H04—C壳侧与低变气换热，产生0.34Mpa蒸汽。

所产蒸汽经SP—304分离罐进入四台蒸汽喷射泵1107—LA

/B/C/D,作为蒸汽动力。喷射泵出口的蒸汽、CO2混合气

体返回到1102—E下部作汽提蒸汽。1104—C底部有一根2*

连续排污管线，通过排污来除去锅炉中的固体杂质。排污量

(FI—4004)约为正常进水量的4%0控制炉水总碱G%。另

一部分回流水由1104—C液控LIC—4003控制，与1104—C

排污水会合后与部分塔底贫液混合进入回流再沸器1160-C

管侧，被低变气加热后进入再生塔下部用来维持脱碳系统的

水平衡。在H08—J出口管线上接有从0112—J引来的脱盐

水和蒸汽冷凝水，用于开停车及事故状态下的C02回流补充

水。

在SP—304入口管线上有一根低压蒸汽管，作为开车及

事故状态下的补充蒸汽汽源。低压蒸汽量由HIC—4003调节。

再生塔是低压设备，操作压力由PIC—0042控制。1107

-L出口总管上设有导淋，在1107—L开车前必须排净汽凝

液，以防止管道水击。

如果吸收塔和再生塔的全塔压降增大，说明溶液可能起

泡，进行泡沫实验，假如发现起泡现象，若需要则向系统注

入消泡剂。

工艺冷凝液汽提塔出口的合格工艺冷凝液，送往界区外

的循环水装置（一循），开车期间和正常生产时不合格工艺

冷凝液排至界区外的污水处理装置。需特别指出不合格工艺

冷凝液中含有可燃气体CO和H2,在排入界区外的污水处理

装置过程中一定要避免可燃气体的累积和接触火源，必须有

足够的安全距离。如要将不合格工艺冷凝液排至其他地方，

则必须在使用前经过充分解吸，并将其中的可燃气体解吸出

来排放到安全的地方。

三、溶液配制流程

先在地下罐H15—F中加脱盐水或透平凝液，蒸汽加热

至80℃—90℃,按30%加入碳酸钾、二乙醇胺3%,再加入

V205,使KVO3浓度为0.7—1.5%。由1H4—J经活性炭过滤器

1118—F及H18—FL过滤后送入储罐1114—F和1110—J入

口,储罐1114—F经低压蒸汽加热后经补液泵1111—J送至

1H0—J入口。消泡剂溶液槽1105—LF中配好的消泡剂由消

泡剂注入泵1105—LJ送至H07—J入口及1106—L之后。

四、开工过程

1、脱盐水冲洗两塔

检查两塔溶液循环流程，引脱盐水自1108—J出口向

1102—E充水，各导凝点打开排放（1108—J出口、FIC—0104、

去1104—C管线、/导液盘、2#导液盘）清洁后关闭，各换

热器（1107—C、1105—C.1111—C.1104—C.1160—0

充满液位后开导淋，清洁后关闭1110—1107—J出入口

导淋。H06—L导淋都需排放清洁后关闭，各处控制阀（LIC

一4003、LIC—4013.FIC—0005.FIC—0067.MIC—0035）

也需逐点导淋，待水清洁后关闭。联系仪表投用LI—0093、

FIC—0068.PIC—0042.FIC—0005,FI—0116,FI—4004、

FIC—0104.LIC—4003.LIC—0097.LI—0092.LIC—0091.

LIC—4013.FI—0073及PDI—0028、PDI—0093o引泵的机

械密封水，控制压力大于0.3Mpa0PIC—0042给定0.OIMpa

投自动，MIC—3013根据脱碳水平衡情况控制开度。冷水清

洗6小时后，全开1110—J入口阀，投用1111—C,用低压

蒸汽加热或直接用低压蒸汽盘管加热至TI—H13为95℃o

加热时启动1110—J向HOI-E充水，建立LIC—0091液位

60%,根据LI—0093液位降低情况开脱盐水自1108—J出口

向1102—E充水，保持液位至60%o引高压N2自PCV—5051

处向1101—E充压，现场压力达到0.65Mpa后关闭。待TI

—1113温度达到80℃时启动1110—J,FIC—0005流量80

m3/h,待1101—E液位略有上升后，调节LIC—0091“C”“D”

阀开度，将溶液返回1102—E,建立循环。两塔液位平稳后，

1107—F液位LIC—4013液位60%后，启动1107—J,FIC—

0067流量600nl3/h,注意调节LIC—0091开度维持两塔液

位平稳。各处排凝点边洗边放，12小时候停止循环，排净两

塔水，1101—E压力不泄，停循环时先停1107—J,关FIC

—0067,关小LIC—0091,然后停1110—J,关FIC—0005,

关LIC—0091o

2、两塔化学清洗

在1115—F内配置NaOH5Kg/m3,NaFCb12Kg/m3

的溶液送入两塔，建立双泵循环，1102—E底部蒸汽加热至

95℃,1108—J补水维持液位。在化学清洗中，控制仪表不

动，调节阀走付线，清洗72小时后排净溶液，操作与脱盐

水清洗相同。化学清洗只在更换塔体填料的情况下进行。

3、脱盐水再清洗

再清洗只在化学清洗后进行，操作方法同脱盐水清洗相

同。边清洗边排放，维持温度和液位。当洗塔水和PH值与

脱盐水相近时，清洗结束，排净两塔水，1101—E维持压力。

4、两塔帆化准备

①检查并关闭系统内所有溶液导淋。

②1107—C脱盐水走旁路。

③全开1107-L总管处导淋，防止水击。

④检查机泵机械密封水，控制压力大于0.3MPa。

⑤PIC—0042给定0.01MPa投自动，MIC—3013根据水平

衡控制。

5、静态帆化：配制30%的碳酸钾溶液，加入五氧化二帆以

达到0.8%的KVOa浓度，此时不加DEA,以免DEA氧化失去

活性。

①检查并投用LI—0093,FIC—0068o

②全开1110—JA/JC入口截止阀，开1102E底部进三

个重沸器的两个阀门。

③将加热的K2c溶液通过ini—J或1114—J送入H02

一E底部，建立起1102—E底部液位，现场临时接玻璃液位

计控制液位，不超过1105—C上升管，1110—J入口压力

0.IMPa,防止液位过高产生水击。

④投用1111—C,开低压蒸汽2—3扣，流控FIC—0068

开度15—30%,保持低压蒸汽入1111—C处压力0.15—

0.2MPa0若出现水击，立即关闭入口蒸汽阀，平稳后再投用。

⑤静态锐化期控制温度：iin—c上升管105七一iicrc,

1105—C上升管100℃—105℃,1102—E底部TI—1113

处90℃—100℃oKV031.0—1.5%,KCO327—30%o应

防止温度过高引起溶液沸腾，造成填料震动和破环。

⑥锐化时间36小时。

⑦检查并停掉机泵密封水，防止溶液稀释。

⑧1101—E维持压力大于0.65MPa,充用维持。

⑨取样分析：

K2c浓度一次/2小时v总W一次/4小时

泡沫试验一次/8小时Fe+一次/8小时

6、循环锐化

①引仪表冲洗水，压力3—4Mpa。

②检查投用仪表FIC—0005,FIC—0067,LI—0092,LI

—0091,FIC—0104,FI—4004,LIC—4003,LIC—4013,

LIC—0097,FI—0116,FI—0073PDI—0093,PDI—0028o

③HOl-E压力0.65MPa以上时，启动一台1110—J向

1101—E送溶液,FIC—0005^180m3/ho

④用1111—J补液维持LI—0093液位70—85%0

⑤LIC—0091建立液位后，调节“C”“D”阀开度，将溶

液送回1102—E,建立循环。

@LI—0092建满液位，开LIC—4013向1107—C建立液

位60%,投自动。

⑦启动一台1107—J,向吸收塔送液，FIC-0067流量600

m3/h

⑧注意LIC-0091调节开度，液位稳定后，给定60%投自

动,送LS-104电源

©1101-E压力逐渐上升，增加循环量FIC-0005至125m3

/h,FIC-0067至9501n3/h,如FIC-0067量不够,可增开一

台1107-J.

⑩当1101-E充至1.7MPa以上时，水力透平试车，连轴。

正常后开水力透平泵，停一台1107-J。

(11)循环锐化期，111O-JA/JCX1107-JB/JC应倒换进

行，16小时/次。1103-F建立液位后，开1108-J

(12)通知化验对贫液、半贫液进行分析，使总钝含量不小

于0.9%,时间4-5天，直至总钝含量连续分析不再下降为止。

(13)温度控制:nn-C上升管105-110℃,1102-E底

部T1-H13105-110℃,1102-E顶部T1T023

90-100℃,1107-C出口70-75℃

(14)锐化结束后，循环正常运行。

(15)保持碳酸钾浓度27%-30%,二乙醇胺(DEA)

1.6-3%,KVO30.7-1.5%,机泵密封水投用。

(16)钝化结束后在地下槽内加入活化剂送入系统。

7、高变还原气串脱碳

(1)具备的条件

1、帆化结束，溶液循环正常，循环量80%。

2、1114-F备有1.3米左右总碱,30%碳酸钾溶液。

3、1105-LF消泡剂配制完毕。

4、1103-F液位正常，1108-J正常。

5、检查投用PIC-0005,LIC-0078,PIC-4007,HIC-4003,

SP-0315,LIC-0027,FI-4008,HIC-5030,FIQ-5050。

6、用回流水或事故补充水将1104-C充至60%液位,

LIC-4003给定60%投自动。

7、确认H07-L出口总管导淋排净，严防水击。

8、103-E投用正常(109-J启用，LV-4019,LIC-4018,

PIC-4037,FIC-4009,PDI-4038都已投用，中压蒸汽投入

103-E,汽提正常，汽提凝结水送出循环水厂)或直接102-F

就地排放控制102-F液位。

9、1101-E停止充氮。

10、用回流水和事故补充水通过LIC-4003向1160-C充

液直至LI-0093略有上升时，关闭事故补充水。

(2)导气

1、低变还原未串入系统流程

104-DA-*103-C-0108-C-SP-0005—1104-C-1105-C-

SP-0315f

1106-C

一1160-C-*102-F-*1101-E-0106-C-*1113-F-V5050-*

PIC-0005f火炬

2、关小SP-0102,将103-C出口压力PIA-0051提至

1.75MPa,慢开SP-0005向102-F充压，控制好SP-0315,

PIC-4007开度，防止1104-C,1105-C,1106-C水击。待102-F

出口压力与PI-0051一致，1104-C,1105-C,1160-C均已正

常投用后，全开SP-0005,逐渐关死SP-0102,HIC-5030控

制放空压力1.75MPao

3、此时102-F压力与1101-E压力相同，慢开吸收塔入

口大阀直至全开。0106-C循环水投用，1113-F逐渐建立液

位，PIC-0005给定1.7MPa投自动，逐渐关死HIC-5030。导

气时注意PDI-0028变化，若持续上升，则停止导气。恢复

HIC-5030放空，事故消除后再行导气。

4、H13-F液控LIC-0027设定30%投自动。

5、向1101-E导气,同时1104-C开始产汽。

a、慢提PIC-4007给定关小H04-C工艺气旁路逐步建

立0.34MPa蒸汽压力。

b、投用1104-C连续排污，控制FI-4004流量3m'/h,

1104-C排总碱分析不大于1%0

c、当工艺气通过1105-C后，用FIC-0068相应调节

1H1-C蒸汽量，维持脱碳热平衡。

6、当1104-C产汽稳定后，慢慢降0.34MPa蒸汽引入

1107-L准备开车。

a、1107-F液位稳定，半贫液循环正常，LIC-4013给定

60%投自动。

b、首先投用1107-LD开始降低第四室压力0.031MPa

c、第四室压力液位稳定后，投用1107-LC,控制第三室

压力0.043MPa,第三室压力液位稳定后，依次投用1107-LB,

1107-LA,控制第二室压力0.055MPa,第一室压力0.067MPa,

确保压力梯度。

d、喷射泵投用步骤：先全开出口蝶阀，再慢开入口蝶

阀。根据室内压力慢开抽气蝶阀。用入口蝶阀和抽气蝶阀来

控制各室压力。

7、根据生产负荷，适当调整溶液循环量至100%。

五、脱碳的正常停车

1、调整lin-C蒸汽流控FIC-0068,加大加热蒸汽量给

溶液循环再生提供热源

2、当PSA切除后，工艺气在PIC-0005处放空。

3、当1101-E压力至1.7MPa时，停H07-JHT,关闭

LIC-0091"A”阀,通过“C”“D”阀调节流量。

4、如短期停车，维持两塔循环，1107-L处用低压蒸汽补

充维持。

5、如长期停车，工艺气切除后，溶液继续循环两小时以

上，切除11H-C,1107-L按A、B、C、D顺序停止，关闭入

口蝶阀、出口蝶阀、抽气蝶阀，将罐口总管处导淋打开排净

积液，停用1108-J补水。停用返氢后，1107-J、1110-J停

车,关闭LIC-0091“C”"D”阀,停止溶液循环，根据工作

需要将溶液退回1114-F,用低压蒸汽加热保持温度在

60-70℃

6、停止溶液循环后，停泵密封水，通知仪表停冲洗水，

关闭冲洗水总阀，防止溶液稀释。氮气循环降温结束后，用

PIC-0005给1101-E降至小于0.lMPa0

六、正常维护

1、调整维持溶液各项工艺参数在指标内

2、保持1114-F液位在1.0T.5米,H05-LF保持30%以

上液位，补液泵nil-J良好备用

3、1108-J和1108JA每月倒换开车一次，保证良好备用

4、1106-L每月抽芯清洗一次，不正常时酌清处理

5、每月至少保证溶液经1118-F循环过滤10天以上

6、加强地漏和1115-F管理，防止油类及杂物混入

7、11H-C切除时，彻底排净凝液，保证处于良好备用状

态

8、现场注意各设备液位、温度、流量、压力是否与主控

室一致

9、做好运转设备的维护保养和巡回检查

10、注意H04-C排污量调节，控制总碱小于1%

11、注意1107-LA/B/C/D的调节，控制好四个操作室的压

力梯度

七、主要联锁

LS-104.0ST-1及手动旁路

1、目的：保证no『E在任何情况下不消失液面，防止

1102-E超压及保护水力透平的安全运行

2、动作过程

(1)正常状态时，LS-104,0ST-l及“手动旁路”各开

关均处于开路,电磁阀VS-22、23、24均不带电，LIC-0091

输出位号通过VS-22、23、24,分别到“A“、”D“、“C”阀

膜头分程调节。

LIC-00910%50%75%100%

输出

仪表风压0.02MPa0.062MPa0.082MPa0.103MPa

力

“A”阀零位全开全开全开

“D”阀关零位全开全开

“C”阀关关零位全开

(2)事故状态

A、LS-104吸入塔液位低联锁

LIC-0091液位降至20%时,LT-157报警，如继续降

至0%,则LS-104开关动作，VS-22、23、24带电，使“A”、”

D“、“C"阀膜头仪表风放空而关闭，保持吸收塔的夜封

事故消除液位恢复后，LS-104开关自动断开,VS-22、

23、24失电，各电磁阀需人工扳动手柄复位，LIC-0091

输出又重新进入各阀膜头，调节系统正常控制

B、0STT水力透平超速脱扣

水力透平脱扣时，OST-1闭合，VS-22带电，而VS-23、

24仍保持失电状态，“A”阀膜头仪表风放空而关闭，

1107-JHT停止运转，LIC-0091输出只能传入“D”、"C"

阀膜头进行旁路调节。

事故消失后，0STT人工复位，VS-22失电，电磁阀

手动复位后才能使LIC-0091输出进入“A”阀膜头，调节

系统转入正常。

C、手动旁路

由于某些需要，水力透平停止时，可用“手动旁路”停

车。将手动旋钮拨向“手动旁路”，VS-22带电，过程与0ST-1

相同，恢复生产时，应将手动旋钮拨向LS-104,其余过程与

0ST-1的处理相同

当0ST-1或“手动旁路”动作时，如吸收塔出现低液

位，LS-104仍将动作。

需要调校的阀门

原料预处理

阀号作用

FV1进料

SP71进料连锁

PV5002进料压控

PV5007厂区天然气做燃料压控

FV5003返回量（补H）

FV70防喘振阀

燃料气系统

PV5063燃料气压控总阀

HIC30燃料放火炬

V50651\2\3燃料连锁放空

PV5066过热段燃料压控

MIC1...11进炉内燃料气阀

转化炉及二段炉

FV2配蒸汽阀门

TV10进中变前温控

中变及低变系统

SP5跨低变阀门

TV11去低变温控阀

SP102中变后放空

SP4A小低变入口阀

SP4低变入口阀

TV5039低变入口温控

PV40071104—C压控

LV78102—F液控

HIC5030放火炬快开阀

脱碳系统

LV271113—F液控阀

FV5通过1106—L贫液控制阀

LV91A/D/C吸收塔液控阀

FV67B/CMIC-33半贫液流量控制阀

PV5系统压控阀

V5050V50511113—F液位连锁阀

MIC3013C02放空手操阀

LV971103—F液控

PV42C02排空压控阀

LV4013半贫液闪蒸槽液控

LV4003冷凝液锅炉液控

HIC4003补充蒸汽阀

水系统

FV4009进汽提塔蒸汽量

LV4019102F液控

LV4018103E液控

HV4004气提塔跨线

LV25LV28LV29水夹套液位控制

LV5001夹套水槽液控

V5052补充水给水调节阀

LV23除氧器液控

PV5095除氧器压控

LV1101F液位控制阀

LV21排污罐液控

PV5192汽包压力控制

TV5192中压蒸汽温控

PV5197中压蒸汽放空

PV5191MSI压控

TV5191MSI温控

PV5194低压放空

PV5202MS2压控

TV5202MS2温控

FV68重沸器加热蒸汽流控

盲板一览表

盲板

位位置型式开工停工备注

号

1界外来天然气总管8字抽插

盲板、

2116-FAPN2盲板8字插抽N2循环盲

板抽

3102-J进口盲板8字抽插

4102-J出口盲板8字抽插

5108DA进口盲板单孔抽插

6108DB进口盲板单孔抽插

7108DA出口去火炬单孔插抽

盲板

8108DB出口去火炬单孔插抽

盲板

9108DA出口去108DB双向抽插串联

入口盲板

10108DB出口去108DA双向插插

入口盲板

11108DA出口去101-B单孔抽插N2小循环

入口盲板盲板插

12108DB出口去101-B单孔抽插同上

入口盲板

13101-D进口盲板单孔抽

14原料气混合前盲板单孔抽

15105U-J出口至低变8字插插低变升温

入口升温盲板盲板抽

16105U-J出口至小低8字插插同上

变入口升温盲板

17低变出口至8字插插同上

105U-C1入口升温

盲板

18小低变出口至8字插插低变升温

105U-C1入口升温盲板抽

盲板阀及旁路盲板共两块

19108-C出口至106-C8字插抽小低变开

入口盲板阀及旁路工

盲板共两块

20小低变入口盲板阀8字抽插同上

及旁路盲板

21低变出口盲板阀及8字抽共两块

旁路盲板

22小低变出口至8字抽插共两块

106-C入口盲板阀

及旁路盲板

23106-C进口导淋出单孔插插常关共两

口放空盲板块

24去PSA高压N2盲板8字插抽N2置换盲

板抽

25高压N2去1101-E8字插抽同上

减压阀旁路盲板

260106-C放空盲板阀单孔插插常关

导淋盲板阀各两个

271107-F至脱碳溶液8字插抽

储槽盲板

29110-J入口缓冲器单孔8插抽置换盲板

进口N2盲板阀字抽

双向单孔两块

8字双向各

一个

30110-J汽缸入口N2双向插抽置换盲板

盲板阀双向减抽

压

31110-J填料集油器双向插抽两个

去火炬盲板阀

32去110-J减压后N2双向抽共两个

压力仪表入口盲板

阀

33110-J中体接筒入双向减插抽置换盲板

口N2盲板压抽

34110-J填料集油器双向插抽

导淋盲板阀

35110-J入口过滤器双向抽各一个

前后盲板阀

36110-J过滤器差压双向抽共六个

仪表前后盲板阀

37110-J入口缓冲器双向抽共三个

入口H2管线上仪表

入口盲板阀

38110-J出口管线上双向抽共三个

仪表入口盲板阀

39110-J出口H2水分8字单插抽8字一块

离器放火炬盲板孔单孔两块

40到界区外升压H2水双向抽插两个

分离器出口盲板阀

41火炬系统前总管盲8字抽插

板

42火炬系统隔断盲板8字插抽各一块

前后蒸汽入口直板

43火炬系统隔断盲板8字插抽各一块

前后入口盲板

44尾气去管网安全阀双向抽插各一块

前后盲板

45去管网尾气盲板8字单抽插各一块

孔

46去火炬放空尾气盲8字单抽各一块

板孔

47尾气压缩机紧急回双向抽

路盲板阀

48尾气压缩及紧急回双向抽各一块

路联锁电磁阀前后

盲板阀

开工过程危害因素及控制措施

编风险消减及控制

号过程危害因素危害触发原因

措施

1执行操作规程中

转化炉某的规定

燃料气、风量调整

1升温些温度点2加强监盘

助燃气不及时

超温3加强内、外岗位

间联系

2改流憋压损害设备、仪表故1执行操作规程

程发生事故障、操作2室外操作时室内

失误紧密监盘

3保持协调操作、

操作平稳

1执行操作规程

反应

2加强监盘

4器切憋压生产、设备操作错误

3现场与操作室保

入

持联系

未按规定1执行操作规程

系统煌置损害催化

5升温采样分析2把握升温速度

换不净剂

就升温3严格分析频率

1执行操作规程

操作不

转化延缓开2协调操作、操作

细、指挥

6炉熄工、威胁影响进度平稳

失当、燃

火安全3保证有多种燃料

料问题

并存

对作业环1加强安全教育

境不够熟2严格操作规范

机械伤

室外悉、无防3员工互相提醒协

7害、高处人身伤害

操作患意识、调

坠落等

现场条件4消除现场环境隐

差患

1执行操作规程

阀门等设2加强开工前准备

室外检查准备

8延缓进程备缺陷影检查

操作不足

响进度3每操作一步提前

安排检查

7.1.1.1装置主要危险有害物质特性:

装置主要危险有害物质的特性

爆炸危险类最高容

手引燃爆炸极火灾

物质闪点别许浓度职业危害

号温度限危险

名称(℃)(mg/m3程度分级

(℃)(vol%)类别类别组别

)

1氢气5204.0-75甲IICT,

硫化4.3-45.

2260甲IIBT10II

氢53

一氧

360912.5-74乙IIAT,30II

化碳

5氨65116-25乙IIAT,30