压力容器焊接工艺培训

压力容器焊接工艺培训汇报人：XX2024-01-26目录contents焊接工艺基础压力容器用钢及焊接性焊接方法与设备选择焊接材料选用及保管焊接工艺评定与实施质量检查与缺陷处理安全防护措施及环保要求01焊接工艺基础通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。焊接定义根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接定义与分类焊接接头形式两焊件相对平行的接头称为对接接头，是应用最多的接头形式。一焊件之端面与另一焊件表面构成复角或近似直角的接头称为T形接头。两焊件端面间构成大于30°，小于135°夹角的接头称为角接接头。两焊件部分重叠构成的接头称为搭接接头。对接接头T形接头角接接头搭接接头焊缝符号表示方法基本符号表示焊缝横截面形状的符号，采用近似于焊缝横剖面形状的符号用粗实线画出。辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，不需要在图纸上标出，如无要求时可以不标注。补充符号为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，如三面焊缝符号、周围焊缝符号等。指引线由箭头和基准线组成，用于将焊缝符号标注在图纸上。基准线有实线和虚线两种，虚线基准线可画在实线基准线的上方或下方。02压力容器用钢及焊接性低碳钢低合金高强度钢耐热钢不锈钢压力容器用钢种类与特性01020304具有良好的焊接性和塑性，常用于制造低压容器。具有较高的强度和韧性，适用于制造中、高压容器。具有高温强度和抗氧化性，用于制造高温压力容器。具有优良的耐腐蚀性和美观性，用于制造腐蚀性介质容器。钢材的化学成分焊接工艺参数焊接材料结构设计和制造工艺钢材焊接性及影响因素含碳量、合金元素含量等直接影响焊接性。焊条、焊丝、保护气体等材料的选用应与母材相匹配。焊接电流、电压、速度等参数的选择对焊接质量至关重要。结构形式、坡口设计、预热和后热等工艺措施对焊接性有影响。降低焊缝冷却速度，减小焊接应力，防止裂纹产生。预热处理消除焊接残余应力，改善焊缝组织性能，提高抗裂性。后热处理预热和后热温度应根据钢材种类、厚度及焊接工艺要求来确定。温度控制预热和后热时间应足够，以确保达到预期效果。时间控制钢材预热和后热处理03焊接方法与设备选择利用电弧热量熔化焊条和母材形成焊缝，适用于各种位置和接头形式的焊接。手工电弧焊电弧在焊剂层下燃烧进行焊接，生产效率高、焊缝质量好，适用于长焊缝中厚板容器的焊接。埋弧自动焊利用气体作为保护介质，防止焊接区域氧化，适用于薄壁容器、有色金属及其合金的焊接。气体保护焊利用高温高速的等离子弧进行焊接，能量密度高、焊接速度快，适用于难熔金属、合金及异种金属的焊接。等离子弧焊常见焊接方法介绍010204设备选型原则及注意事项根据容器材质、厚度及接头形式选择合适的焊接方法和设备。考虑生产效率、焊缝质量及成本等因素进行综合评估。注意设备的功率、电流、电压等参数与容器要求的匹配性。确保设备的安全性和稳定性，如接地保护、漏电保护等。03熟练掌握焊接设备的操作方法和维护保养知识。遵循正确的焊接顺序和参数设置，保证焊缝质量和生产效率。注意观察焊接过程中的异常情况，及时调整参数或采取相应措施。严格遵守安全操作规程，如穿戴防护用品、保持安全距离等。01020304操作技巧与规范04焊接材料选用及保管根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能以及抗裂性要求，选择相应强度的焊条。对于异种钢焊接，应选用与母材金属强度相匹配的焊条，同时考虑焊缝金属的韧性和抗裂性。在特殊条件下（如低温、高温、腐蚀环境等），应选用具有相应特殊性能的焊条，如低温钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条等。焊条、焊丝和焊剂类型选择焊接材料应具有质量证明书，并符合相应标准的规定。焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中，避免潮湿和污染。焊条、焊丝和焊剂在使用前应按规定进行烘干，烘干温度和时间应符合焊条说明书的规定。焊接材料应按种类、规格和批次分别存放，并有明显标识，以便于识别和管理。材料验收、保管和使用规范可能是由于焊条受潮或烘干温度过高导致，应重新烘干焊条并调整烘干温度。焊条药皮开裂或脱落可能是由于焊接材料烘干不充分或焊接区域不洁净导致，应加强焊接材料的烘干和焊接区域的清洁工作。焊接过程中产生气孔可能是由于焊丝保管不当导致，应对焊丝进行除锈或清洗处理。焊丝表面生锈或污染可能是由于焊剂保管不当导致，应对焊剂进行烘干处理并重新过筛。焊剂受潮结块常见问题及解决方法05焊接工艺评定与实施123通过工艺评定，可以验证焊接工艺是否符合设计要求，是否能够保证焊接接头的质量和性能。确保焊接工艺的正确性和可行性工艺评定结果可以为焊工培训和考试提供实际操作的参考和依据，提高焊工的技能水平和操作规范性。为焊工培训和考试提供依据通过对焊接工艺的评定和分析，可以发现存在的问题和不足，进而对工艺进行改进和优化，提高焊接效率和质量。促进焊接工艺的改进和优化工艺评定目的和意义评定程序和要求进行焊接试验按照评定计划进行焊接试验，记录试验过程中的各项参数和数据。准备评定材料根据评定计划，准备相应的焊接材料、试件、设备等。制定评定计划明确评定的目的、范围、方法和步骤，制定详细的评定计划。分析试验结果对试验数据进行统计和分析，评估焊接工艺的稳定性和可靠性。编制评定报告根据试验结果和分析，编制详细的评定报告，包括工艺参数、试验结果、问题分析和改进建议等。现场实施注意事项严格遵守焊接工艺规程加强焊工培训和监督定期检查和维护设备做好安全防护工作在实际焊接过程中，必须严格遵守评定合格的焊接工艺规程，不得随意更改工艺参数和操作程序。焊工必须经过专业培训并取得相应资格证书后才能上岗操作，同时要加强焊工的监督和指导，确保焊接质量。定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，避免因设备故障影响焊接质量。在焊接过程中要做好安全防护工作，如佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保焊工的人身安全。06质量检查与缺陷处理焊缝表面应平整，无裂纹、夹渣、气孔等明显缺陷。焊缝余高、宽度和角度应符合设计要求。采用目视检查，辅以焊缝尺寸测量工具（如焊缝检验尺）进行定量测量。对于疑似缺陷，可采用放大镜或显微镜进行细致观察。外观质量检查标准和方法检查方法外观质量检查标准超声波检测利用超声波在焊缝中的传播特性，检测焊缝内部缺陷。该方法适用于各种厚度的压力容器，且对面积型缺陷（如裂纹、未熔合等）有较高的检出率。射线检测利用X射线或γ射线穿透焊缝，在胶片上形成影像，从而检测焊缝内部缺陷。该方法适用于厚度较大的压力容器。磁粉检测通过磁化焊缝，使焊缝内部的缺陷形成漏磁场，从而吸附磁粉形成磁痕，以显示缺陷。该方法适用于铁磁性材料的压力容器。内部缺陷无损检测方法处理措施对于无法返修的严重缺陷，应进行记录并报告相关部门，评估其对压力容器安全性的影响，并采取相应的处理措施（如报废、降级使用等）。返修前准备分析缺陷产生的原因，制定返修方案。对返修部位进行清理，去除油污、锈迹等杂质。返修实施按照返修方案进行返修，严格控制焊接参数和工艺条件。对于严重缺陷，可能需要进行多次返修。返修后检验对返修后的焊缝进行外观质量检查和内部缺陷无损检测，确保返修质量符合要求。缺陷返修和处理措施07安全防护措施及环保要求佩戴安全帽保护头部免受飞溅物、重物打击等伤害。穿戴防护服包括防火、防静电的工作服，长袖、长裤，避免皮肤直接暴露在高温、飞溅物等危险环境中。使用防护眼镜或面罩防止飞溅物、弧光等对眼睛和面部造成伤害。穿戴劳保鞋具有防滑、防砸、防静电等功能，保护脚部安全。佩戴耳塞或耳罩减少噪音对听力的损害。个人安全防护装备使用要求现场安全管理制度和操作规程按照规定的步骤和程序进行操作，不得违章作业。严格遵守安全操作规程确保每台焊接设备都有专人负责，非操作人员不得随意操作。确保设备处于良好状态，及时消除安全隐患。现场应配备足够的消防器材，并确保其有效性。在危险区域设立明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。实行定人定机制度定期检查和维护设备配备消防器材设立安全警示标识遵守环保法规严格遵守国家和地方环保法规，确保焊接作业不对环境造成污染。采用低烟