易拆装式热水器用温控器

1T/CASMEXXXX—XXXX易拆装式热水器用温控器本文件规定了易拆装式热水器用温控器（以下简称“温控器”）的结构及参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本文件适用于防止管路结冰的易拆装式热水器用低温温控器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka：盐雾GB/T2828计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T14536.1-2022电自动控制器第1部分：通用要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1易拆装式热水器用温控器temperaturecontrollerforeasilyremovablewaterheaters使用双金属片作为感温组件，且外层用环氧封装防水的易于拆装的温度控制装置。4结构及参数4.1结构温控器的结构示意图见图1。标引序号说明：1——突跳式温控器；2T/CASMEXXXX—XXXX2——环氧胶；3——外套；4——导线；5——固定器/端子/连接器；6——卡扣。图1温控器结构示意图4.2参数温控器的参数见表1。表1温控器的参数项目参数型号KSD301-M耐压/（V，AC/1min）环境温度/(℃)-20～180额定电压/电流/（V，A）250～10、250～16认证CQC、TUV、RoHS5技术要求5.1外观要求5.1.1外观和安装尺寸应与按程序批准的图样和技术文件一致。5.1.2外观加工良好，无损坏性以及商品价值的伤痕、裂纹、变形、毛刺等缺陷。5.2结构要求5.2.1开闭温度的动作部件应保持正确的工作位置，铆接部位应牢固可靠。5.2.2手导线压接端子后与胶插的连接须严格按图1的原序，不应插错，不应有接触不良、松脱等现5.2.3导线与端子直接应保证有良好的电气和机械连接性能，应能承受2kg的拉力试验。5.3电阻5.3.1温控器的绝缘电阻应不小于100mΩ。5.3.2接触电阻在温控器接通状态下，温控器两触点间接触电阻应不大于70mΩ。5.4电气强度温控器经6.4试验后，应无闪络和击穿。5.5耐低温经6.5试验后，应符合以下要求：a)温度变化对试验初始值为（15±5）℃;b)绝缘电阻不小于100mΩ;c)电气强度按规定值。5.6耐高温经6.6试验后，应符合以下要求：a)温度变化对试验初始值（15±5）℃;b)绝缘电阻不小于100mΩ;c)电气强度按规定值。3T/CASMEXXXX—XXXX5.7耐冷热冲击经6.7试验后，应符合以下要求：a)温度变化对试验初始值（15±5）℃;b)绝缘电阻不小于100mΩ;c)电气强度按规定值。5.8防水性能经6.8试验后，应符合以下要求：a)温度变化对试验初始值（15±5）℃;b)绝缘电阻不小于100mΩ;c)电气强度按规定值。5.9耐盐雾经6.9试验后，不应该出现锈蚀，但不影响安全和功能的锐边上的锈迹或可擦除的黄色锈膜可以忽5.10耐振动经6.10试验后，应符合以下要求：a)温度变化对试验初始值（15±5）℃;b)绝缘电阻不小于100mΩ;c)电气强度按规定值。5.11单件跌落经6.11试验后，应符合以下要求：a)温度变化对试验初始值（15±5）℃;b)绝缘电阻不小于100mΩ;c)电气强度按规定值。5.12使用寿命温控器的使用寿命不小于50000周期。5.13机械强度经6.13试验后，端子应无损坏及影响使用的弯曲，且绝缘物无破坏。5.14耐热、耐燃、耐漏电起痕温控器塑料件应能经受：a)耐热：宣称的主体最高温度tmax＋40℃的球压试验；b)耐燃：850℃灼热丝试验；c)耐漏电起痕：爬电距离及电气间隙满足温控器的要求且不低于PTI175V。6试验方法6.1试验条件试验条件应包括：a)周围温度应在20℃±10℃;b)相对湿度应为45％～850%;c)电源应为额定电压及额定频率50Hz的正弦波电源。6.2外观尺寸检查6.2.1以目视检查。4T/CASMEXXXX—XXXX6.2.2以通用或专用夹具测量。6.3电阻测试6.3.1绝缘电阻测试使用DC500V兆欧表进行测定。6.3.2接触电阻测试在温控器接通状态下，用微欧计测量两端子间的接触电阻。6.4电气强度测试在1200V/0.5mA高压下，连续试验1min。6.5耐低温试验将温控器放置在（-20±3）℃的恒温箱中，保持24h，取出放置2h，然后做6.7条试验。6.6耐高温试验将温控器放置在最大工作温度为1.05tmax或60℃对取两者高者的恒温箱中，在温度稳定后保持4h，取出放置2h后进行6.7试验。6.7耐冷热冲击试验把温控器放在（-20±3）℃的恒温箱中保持0.5h，取出放置在室温环境（2～3）min，再放在温度为温控器动作温度上限值的1.05倍±3℃或60℃对取两者高者的恒温箱中，保持0.5h，取出放置在室温环境（2～3）min作为一周期，连续进行5个周期，试验结束后在室温环境放置2h，然后检查性能。6.8防水性能试验将温控器浸如水中，水深5cm，3h后取出，测试水与电线间的绝缘电阻是否不小于100mΩ。6.9耐盐雾试验将温控器按GB/T2423.17规定放置48h，然后检查，不得有用布擦不掉的锈蚀。6.10单件振动试验按GB/T2423.10将温控器固定在有充分强度的板上，在上下、前后、左右方向，以频率（20～50）Hz、振幅3mm、时间5min，历时各1h的振动，然后检查性能。6.11单件跌落试验试样从200mm处自由跌落在水泥地、石或钢板等坚固的水平面上，分别作上、下、左、右、前、后各落下一次；将温控器固定包裹在单层瓦椤纸盒内从600mm高自由跌落在水泥地，分别沿上、下、左、右方向各落下一次，然后检查性能。6.12使用寿命试验将温控器通以额定电压和最大工作电流(偏差±5％)，对试品给予升、降温进行触头开闭动作试验，最大频率6次/min，闭合时间1s以上，每开闭一次作为一个周期，记录周期次数，不发生因电弧引起的极间短路及对带电件短路，然后检查性能。6.13机械强度测试温控器的端子承受60N轴向力及10N的横向推压力各持续时间5S，符合性能要求。6.14耐热、耐燃、耐漏电起痕按GB/T14536.1-2022中第21章的规定进行。5T/CASMEXXXX—XXXX7检验规则7.1出厂检验7.1.1温控器出厂检验必须外观检查合格、性能已得到确认的产品，经出厂检验合格后才能出厂。7.1.2出厂检验按GB/T2828中规定一般检查水平I，按二次抽样方案随机抽取，出厂检验项目应为第5章的全部内容。7.2型式检验7.2.1型式检验在下列情况之一时进行：a)试制新产品；b)停产一年以上，再次生产；c)对大批量生产时，每年一次；d)型式试验主检标准更新换版且内容有重大变化；e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.2.2抽样方法一般型式试验抽样15个，分成5个组别、每组3个进行试验。必要时还需要提供塑料样块以进行耐热、耐燃、耐耐漏电起痕。7.2.3程序应包括：a)样品按7.1.2规定项目进行检验，样品在出厂检验合格产品中抽取；b)在检验中，项目如有一个任何一项不合格，应从该批产品中抽取加倍数量的产品，进行不合格项目及有关项目重复检验，如仍有一个产品任一项目不合格，则判该批不合格；c)对型式检验不合格产品，停止出厂检验，对已出厂的产品应与客户协商解决，同时分析原因提出处理方法，并在生产中采取有效措施，直至新的型式试验合格才能开始提交出厂试验。8标志、包装、运输、贮存8.1标志产品上标志应清晰，耐久易于识别，产品标志内容包括：a)制造厂厂名或注册商标；b)产品型号或编号或唯一型号识别标志。8.2包装8.2.1包装箱外表面应有如下标志:a)制造厂名或商标；b)产品名称、型号；c)生产日期、批号；d)重量、体积、数量；e)有“小心轻放、怕湿”等图示标志。8.2.