建筑主体结构工程技术交底20篇

剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底

一、施工机具

钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

二、施工准备

1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上

岗操作。

2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的

要切去，但不得用气割下料。

三、质量要求

剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求请参照本书“钢筋锥螺纹连按工程”章节中相应部分。

四、施工工艺

1、工艺流程：

预接：钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一利用套简连接一接头检验；

现场连接:钢筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护帽一接头拧紧一作标记一质量检

验。

2、钢筋丝头加工：

(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头

加工尺寸的规定。

3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢

筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

6、连接钢筋注意事项：

(1)钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。

(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

(3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中

间往两端连接。

(4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用

力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

(5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

7、检查钢筋连接质量：

(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现

有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量

进行抽检.

(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

8、直螺纹接头试验：

(1)同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500

个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试

件作单向拉伸试验。

（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批

定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

表2-8丝头加工尺寸（mm）

规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数

1615.2±0.2Ml6.5X220〜22.528

1816.9+0.2M19X2.525-27.5N7

2018.8±0.2M21X2.527〜3028

2220.8±0.2M23X2.529.5—32.529

2523.7±0.2M26X332〜3529

2826.6±0.2M29X337〜40210

3230.5±0.2M33X342〜45211

3634.5+0.2M37X3.546〜4929

4038.1±0.2M41X3.549〜52.5210

五、成品保护

1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、

锈蚀、油污。

2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则

与土建技术人员现场协商解决。

3、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于过重的泵

管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边

撤。

六、安全措施

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方

可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、

防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部

件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。

在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前

检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

七、环保措施

1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度

较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨

损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排

放强度。

2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因

雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或

砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈

屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

砖混结构模板工程技术交底

一、施工准备

（-）作业条件

1、好墙身+0.5m水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。

2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的

落地灰。

（二）材质要求

定型组合钢模板（长度有600、750、900、1200、1500mm,宽度为100,200、300mm）,

阴阳角模板，要平整、干净。

（三）主要工机具

打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。

二、质量要求

具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。

三、工艺流程

准备工作一支构造柱、圈梁、板缝模板一办预检

四、操作工艺

（-）准备工作

支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。

（二）构造柱模板

1、构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用50x100mm的方木（如

果有成套的角钢柱箍，也可使用）•

2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少

于50mm。用50x100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得

少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，

加密封条，防止漏浆。

3、内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整

模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少

于三个。

（三）圈梁模板

1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立

好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢

固。缺口方木支立的间距为1〜1.2m。

2、检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上

口宽度用短钢筋控制。

（四）板缝模板

板缝宽度4cm,用50x50mm方木做底（或巾48〜（I）50的钢管）。大于4cm的用竹胶板

做底模，伸人板底5〜10mm,留出凹槽。

1、板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。将20x40x2500mm的木条一端

锯出一个“V”形口，与50x50mm的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板

固定，每条板缝的支撑不少于2个。

五、成品保护

1、在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。

2、支完摸板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

3、保护钢筋不受扰动。

六、应注意的质量问题

1、砖墙挤拉变形：由于砌成时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被

挤拉变形。在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始

时间。

2、混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑

选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分

贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。

板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少。

预制楼梯安装工程技术交底

一、施工准备

(-)作业条件

1、休息扳、踏步板运至现场进行码放，并应仔细检查构件质量，构件如有缺损

应退货。其码放场地应进行平整、夯实，码放的垫木厚度要高于吊钩，上下

对正，且应在同一垂直线上。码放地点应便于吊运。

2、在墙上先弹好踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上

下楼梯之间的水平距离和标高，绝对要避免楼梯端安装时支撑不够或安装不

下。在构件两端画出支座位置线.

3、首层第一跑楼梯段的梁断面及标高必须仔细校查，符合图纸要求，其强度必

须达到设计强度的75%o

(二)材料要求

钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁，水泥、中砂及粒径0.5~1.2cm

碎石、焊条，需附出厂合格证，对存有缺陷的构件要退货。需作复试的要进行复试，

合格方准使用。

(三)施工机具

电焊机，方木，撬杠等。

二、质量要求

质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

表2-16

项序检查项目允许偏差或允许值

1预制构件进场检查第9.4.1条

主控

2预制构件的连接第9.4.2条

项目

3接头和拼缝的混凝土强度第9.4.3条

一1预制构件支承位置和方法第9.4.4条

般2安装控制标志第9.4.5条

项3预制构件吊装第9.4.6条

目4临时固定措施和位置校正第9.4.7条

5接头和拼缝的质量要求第9.4.8条

三、工艺流程

测量放线f铺水泥砂浆f吊装休息板，安装踏步板一焊接f灌缝

四、操作工艺

（-）水泥砂浆

安装休息板之前，首先检查墙休息板的位置及标高线并在墙体上做好标记，确定

无误后用灰砂比为1:2,厚为30〜50mm的水泥砂浆浇于预留洞口处并保证与墙体接触

密实，平整。

（二）安装休息板

将挂钩吊于构件吊环上，起吊后对准楼梯休息板安装位置缓缓下落，同时注意其

支座置线，用撬棍校正。

（三）安装踏步板

将挂钩挂于吊环上，并调整吊绳长，使踏步板呈水平状态，浇水湿润休息板的搭

接处，并用灰砂比为1:2,厚度为30〜50mm的水泥砂浆铺于支座上，使休息板和踏步

板接触严密，如不平整，用铁楔临时找平，找准位置后，再用水泥砂浆嵌缝密实。

（四）焊接

楼梯段安装校正位置后，用连接钢板按设计要求将楼梯踏步板与休息板上的预埋

铁件进行围焊，焊缝应饱满并满足焊缝工艺标准。

（五）灌缝

每层板的楼梯段安装完毕后，应及时将休息板两端和与墙体之间的缝隙用细石混

凝土进行填实。首先将缝内垃圾清理干净，再用C20细石混凝土浇筑振捣密实，并注

意混凝土的养护。

五、成品保护

1、楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时，垫木应

放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。垃圾道宜竖向堆放。

2、堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板

每垛不超过10块。

3、楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工中将踏步梭角损坏。

4、安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体。

六、应注意的质量问题

1、楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。安装休息板

时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。

2、楼梯段不平：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，不平浮搁，安装找正

后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求铺水泥浆，安装后及时灌缝。

3、焊接不符合要求：构件连接仅采用短钢筋两端点焊，影响结构整体性能。应

按设计要求，用连按铁件将四周围焊牢固。

4、休息板面与踏步板面接搓高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装

标高不符合设计要求。安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。

楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。

预制楼板安装工程技术交底

一、施工准备

（-）作业条件

1、吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求和实际情况发

生冲突的部位应提前与设计人员进行协商，并画出每层的楼板吊装图，作为施

工中的吊装依据。现场场地应平整、夯实。

2、依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30cm,上下对齐。堆放高度

不超过10块。并检查圆孔板质量，对有裂纹、翘曲或断裂损坏的构件不得采用。

3、检查模板的刚度，稳固性，标高等；对于硬架支撑体系，模板的整体刚度和整

体稳定性尤为重要，要认真进行检查，对达不到要求的部位及时进行加固。办

完模板预检手续。

4、熟悉图纸。

（二）材质要求

预应力圆孔板型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合质量要求。有裂纹、翘

曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按楼板型号分门别类码放整齐并做好标识。

（三）施工机具

撬杠，圆形套管，4cm厚摸板，100x100mm方木等。

二、质量要求

质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

表2-15

项序检查项目允许偏差或允许值

1预制构件进场检查第9.4.1条

主控

2预制构件的连接第9.4.2条

项目

3接头和拼缝的混凝土强度第9.4.3条

1预制构件支承位置和方法第9.4.4条

2安装控制标志第9.4.5条

般

3预制构件吊装第9.4.6条

项

4临时固定措施和位置校正第9.4.7条

目

5接头和拼缝的质量要求第9.4.8条

三、工艺流程

抹找平层或硬架支模f依排板图画板位置线f楼板吊装f调整板的位置一整理绑扎

或焊接锚固筋。

四、操作工艺

（-）找平层或硬架支模

圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水

泥砂浆找平层，厚度一般为15〜20mm,配比为1:3,在现浇混凝土墙体上安装圆孔板，

墙体混凝土强度应达到4MPa以上方准安装。对超厚的部位应垫以高一强度等级的豆石混

凝土，并振捣密实，待强度达到要求后方准吊装。

（二）画板位置线

根据楼板吊装图在承托预应力圆孔板的圈梁或粱的侧模板上画出板缝位置线，如设

计无要求时，预应力圆孔板板缝宽度为不大于40mm,超过40nlm时应按要求配筋。在板底

或侧面事先画好隔置长度位置线，以保证板的隔置长度。

（三）吊装楼板

起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平。避免扭曲使板开裂，按楼板吊装图要

求将板型号与墙或梁上标明的板号核对，对号入坐。不得放错。安装楼板时对准位置线,

缓慢下降安稳后再脱钩。

（四）调整板位置

如为短向圆孔板，用撬棍拨动板端，使板两端搭接长度及板间距离符合设计要求。

（五）整理绑扎或焊锚固筋

如为短向板将板端伸出的锚固筋（胡子筋）进行整理，使其互相交叉成45。弯角，在交叉处绑

一根06的通长连接筋。严禁将胡子筋弯成90。或压在板下，弯钢筋用套管弯防止弯断，如

板缝大于60mm应按要求进行配筋，如为长向板时，安装后应按要求将胡子筋进行焊接，用

一根612通长钢筋把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板端伸出的钢筋隔根焊接，但

每块至少点焊四根，焊接质量必须符合焊接的规程要求。

有粘结预应力工程技术交底

一、材料准备

有粘结筋用钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋'波纹管、马凳等。

二、机具准备

高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。

三、质量要求

有粘结预应力工程质量要求请参照本书“无粘结预应力工程”章节相应部分。

四、工艺流程

加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳一支底模、绑扎钢筋、支侧模一在侧模

上弹线确定波纹管安放位置f安放波纹管一预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定一预

应力筋穿束f安放马凳及波纹管固定一设置灌浆孔/排气孔一浇筑混凝土一养护、拆侧模一

张拉预应力筋一孔道灌浆一预应力筋端部锚固处理一拆底模

五、施工工艺

1、按设计进行有粘结筋下料和制束。

2、根据设计图纸中预应力筋曲线坐标，在梁的侧模上放线标出波纹管的标高以及

位置。

3、安放波纹管：与梁内非预应力筋同时进行。按预应力筋曲线坐标与定位筋绑扎

间距800mm左右。波纹管安装定位后，应检查其固定是否牢固，接头是否完好,

管壁是否破损，如有破损应及时用胶带修补。

波纹管套管波蛀上院浆孔

图2-3

4、连接波纹管：波纹管每根5m,接头用大一号波纹管连接，接头套管长300〜

400mm,两边各旋入150mm,接头外用防水胶带密封。

5、安装承压板和螺旋筋：波纹管安放完毕后，在张拉端和锚固端同时安放承压板

和螺旋筋，安放高度按图纸要求控制。

6、穿束：钢绞线前套一个子弹头形的壳帽，穿束时用人工把钢绞线柬平顺地穿人

波纹管内，并检查穿出钢绞线数量是否与穿入钢绞线数量相一致。

7、波纹管矢高定位及灌浆孔及排气孔设置。

8、经过隐蔽验收后，方可进行混凝土的浇筑。

9、采用“数层浇筑，顺向张拉''法，本层预应力筋的张拉需在混凝土强度达到设

计强度的100%时，且需上层混凝土强度达到C15以上，张拉前严禁拆除底模与

支撑。

10、张拉采用“应力控制，伸长校核"法，每束预应力筋在张拉以前先计算。

理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，

都要做详细记录。

11、有粘结预应力筋张拉完毕后，待12h以后才能灌浆，尽量在48h之内完成灌浆。

在某个波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。

12、张拉24h后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割。

13、有粘结预应力筋张拉端锚具和外露预应力筋封堵前均匀涂上一层环氧树脂粘

结剂，对张拉端锚其和外露预应力筋进行防腐处理。设专人支模。封堵时，设

专人进行混凝土捣实。

1寸具2快片4-波纹管

5TH钗线TS垫板

图2-4

六、成品保护

1、在施工中，严禁振捣棒触及波纹管灌浆孔和排气孔。

2、钢绞线下料时采用砂轮切割机，严禁使用电焊和气焊。

3、钢绞线顺直无旁弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉。

4、堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。

5、构件起吊时不得发生扭曲和损坏。

七、安全措施

1、所有上岗操作人员必须经过安全教育，遵照机电规程持证上岗操作。

2、张拉时场地应铺设水平和垂直通道，以保证人员上下通行的安全。

正在张拉的钢绞线两端严禁站人，严防钢绞线或锚具弹出伤人。

一般砖砌体砌筑工程技术交底

一、施工准备

(-)作业条件

1、成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。

2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。

3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。

4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置

线，经验线符合设计要求，办完验收手续。

5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15〜20m,或每道墙的两端。

6、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。

（二）材料要求

1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能

检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。

2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有

产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

4、掺合料：白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等。

5、其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。

（三）施工机具

应备有大铲、刨铸、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、

灰槽、砖夹子、扫帚等。

二、质量要求

石专砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

1砖强度等级按设计要求MU

2砂浆强度等级按设计要求M

3水平灰缝砂浆饱满度280%

主控

4斜搓留置第5.2.3条

项目

5直搓拉结钢筋及接搓处理第5.2.4条

6轴线位移WlOmm

7垂直度（每层）W51nm

1组砌方法第5.3.1条

一般

2水平灰缝厚度8~12mm

项目

3基础顶面、楼面标高士15mm

续表

项序检查项目允许偏差或允许值

4表面平整度清水：5mm混水：8mm

5门窗洞口高、宽±5mm

一般

6外墙上下窗口偏移20mm

项目

7水平灰缝平面度清水：7mm混水：10mm

8清水墙游丁走缝20mm

三、工艺流程

作业准备f砖浇水一砂浆搅拌一砌砖墙一验收

四、操作工艺

（-）砖浇水

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为

10%〜15%,常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎

不得浇水，可适当增大砂浆稠度。

(-)砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌

时，搅拌时间不得少于2min：加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的

砂浆搅拌3〜5min。

(=)砌砖墙

1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包

心砌法。

2、排砖摆底：一般外墙第一层砖摆底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长

度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留

破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗

口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响•另外，在排砖时还要考

虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前

后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好

活。

3、选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击

时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。

4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行

吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制

好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全

符合要求后，再挂线砌墙。

5、挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几

个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺;

砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也

可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度

奠定基础。

6、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放

平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟

线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆

必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。

7、留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。

如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋

的数量为每120mm墙厚设一根巾6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入

长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500nm1,末端加90°弯钩。

8、预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高

度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2〜2m,每边放3块；高2〜3m,

每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法:

按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位

要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范

要求留置，不得错放、漏放。

9、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰

饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座

长度必须一致。

10、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五

皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放

置。

11、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。

五、成品保护

1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暧卫、电气管线等，均应注

意保护，不得任意拆改或损坏。

2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。

4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措

施，保证施工中墙体的稳定性。

六、应注意的质量问题

1、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成

螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数

杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。

2、构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚

开始两侧都必须是先退后进。

无粘结预应力工程技术交底

一、材料准备

无粘结筋用钢绞线(或钢丝束)、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、马凳、涂料层、包

裹层等。

二、机具准备

高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。

三、作业条件

1、应力筋线张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，

不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%并有同条件养护试件试验

报告。

2、无粘结筋配制及钢筋加工已经完成。

3、锚具已经检查验收完毕。

4、预应力筋张拉机具设备及仪表已经过校验合格，机具己准备就绪。

5、张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并符合作业要求。

四、质量要求

1、预应力分项工程原材料质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规池》

(GB50204-2002)的规定。

表2-9

项序检查项目允许偏差或允许值

主1预应力筋力学性能检验第6.2.1条

控2无粘结预应力的涂包质量第6.2.2条

项3锚具、夹具和连接器的性能第6.2.3条

目4孔道灌浆用水泥和外加剂第6.2.4条

一1预应力筋外质量第6.2.5条

般2锚具、夹具和连接器的外观质量第6.2.6条

项3金属螺旋管的尺寸和性能第6.2.7条

目4金属螺旋管的外观质量第6.2.8条

2、无粘结预应力制作与安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规

范》（GB50204-2002）的规定。

表2-10

项序检查项目允许偏差或允许值

1预应力筋品种、级别、规格和数量第6.3.1条

主控

2避免隔离剂沾污第6.3.2条

项目

3避免电火花损伤第6.3.3条

1预应力筋切断方法和钢丝下料长度第6.3.4条

2锚具制作质量第6.3.5条

般3预留孔道质量第6.3.6条

项4预应力筋束形控制第6.3.7条

目5无粘结预应力筋铺设第6.3.8条

6预应力筋防锈措施第6.3.9条

五、工艺流程

制定预应力施工顺序一加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳一材料检验入库

一支底模、侧模、钢筋绑扎一定位放线一铺设无粘结筋一固定马凳一安装端部承压板、螺旋

筋洞盒一质量检查与设备自检一浇灌混凝土养护一预应力张拉一切割、封堵。

六、施工要点

1、精心施工防止无粘结预应力筋的破损，预应力梁的非预应力钢筋应连续绑扎，

以便预应力工序插入时，预应力钢筋能一步到位。

2、非预应力筋绑扎：预应力梁的非预应力钢筋绑扎时，由于预应力张拉端洞盒放

置需要，非预应力筋可适当水平移动。

3、定位钢筋（马凳）绑扎：顶应力梁的非预应力钢筋绑扎好后，在箍筋上画出预应

力马凳的高度，将马凳点焊在箍筋上，预应力筋牢固固定在马凳上。

4、预埋管线的安装：预埋管线布设过程中，根据马凳矢高推断预应力曲线，避开

预应力筋，确保梁中的预埋管线与预应力筋不发生冲突。

5,预应力筋遇洞均绕开，且离洞口不小于120mm。

6,预应力张拉时，混凝土立方体抗压强度等级不低于设计要求的混凝土强度。

7、张拉时，准备操作平台（也可利用脚手架）及电源。

七、预应力筋张拉工艺

1、张拉前的准备工作包括确定张拉顺序'搭设张拉操作平台，也可利用现场脚手

架,其操作面垂直距离距预应力筋下方500〜800mm为宜，操作面宽度在900〜

1200mm之间。端部周围

300mm范围内无障碍物。当混凝土强度达到设计要求时，开始张拉预应力筋。

2、安装张拉设备时，应使张拉设备的作用线与孔道中心线末端的切线重合。

3、预应力张拉组织管理：预应力筋张拉施工由专人负责。施工现场组建若干张拉

小组，每个小组由三人组成，每组配备张拉设备一套，其中一人负责提千斤顶

和测量伸长值，另二名分别负责开油泵和作张拉记录。

4、预应力筋的张拉顺序：采用“数层浇筑，顺向张拉”法，本层预应力筋的张拉

在混凝土强度达到要求时，应满足上层混凝土强度达到C15以上的要求。

5、预应力筋的张拉程序：预应力筋应严格按设计张拉顺序采用对称的方式进行张

拉，先中间，后两边对称进行。为了减少摩擦损失，张拉时采用：0〜10妮con

-103%6con—锚固。用“应力控制，伸长校核”法，每束预应力筋在张拉以前

先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张

拉时，都要做详细记录。

6、张拉过程中，预应力钢材断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力钢

材总根数的3%,且一束钢丝只允许断一根。

7、张拉端部处理：张拉12h后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用

电弧切割。预应力筋切断后露出锚具央片外的长度不得小于30mm；切割后，在

锚具和承压板表面加以保护和处理，尽快封堵外露锚具，可采用与梁强度相同

的混凝土进行封堵。

八、成品保护

1、无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。

2、露天堆放时，需覆盖苫布，下面应加垫木。防止锚具及无粘结筋锈蚀。

3、严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具，供现场张拉使用的锚夹具，

需涂油包封在室内存放，严防锈蚀。

4、无粘结筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配

件。

5、吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时

用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条的1/3宽度。

图2-2预应力施工铸固堵点示京图

九、安全措施

1、所有上岗操作人员必须经过安全教育，严格按机电操作规程持证上岗作业。

2、张拉时场地应铺设水平和垂直通道，以保证人员上下通行的安全。

3、正在张拉的钢绞线两端严禁站人，严防钢绞线或锚具弹出伤人。

张拉过程中，如果出现异常情况，必须立即停止张拉，查明原因后方可继续作业。

施工洞的留置及处理技术交底

在建筑工程施工中，为了解决建筑物内施工时物料的横向运输问题,凡设计设有设通道,

且工程较高不便于从下部往上运输的工程，均应在墙体上留设施工洞。

一、施工准备

（-）作业条件

施工洞留设的位置、宽度和高度，在施工方案中均应按不影响结构安全、保证手推车顺

利通过、便于施工等原则进行综合考虑。

施工洞的设置需在施工方案中予以明确，在砌筑、浇筑墙体之前确定具体位置。

无论何种结构，施工洞均应在楼面板已施工完毕，准备砌筑或绑扎墙体筋时，予以留置。

（二）材料要求

施工洞所涉及的墙体材料有两种：一是砌体，二是钢筋混凝土。所用材料在无设计要

求时，均应与原墙体设计相同并符合有关规范要求。

（三）施工机具

灰槽、瓦刀、小线、皮数杆、电焊机、振捣器等。

二、质量要求

（-）施工洞的留置必须符合结构的安全、质量要求。

（二）施工洞填塞所用材料必须符合设计及规范要求。

（三）施工洞必须填塞密实，和巳有结构连接良好。

（四）施工洞处的抹面必须和原结构相同，且不得有裂缝产生。

三、工艺流程

砌体：测量放线一砌体留磋f加设拉结筋一上过梁f砌体封堵f抹灰。

剪力墙：测量放线一钢筋留搓f支立模板一拆模一凿出钢筋f焊接或绑扎一清理一支立

模板一浇筑混凝土一拆模f养护f抹面。

四、操作工艺

（-）施工洞大小

施工洞高度一般以1800mm为宜，净跨以1000mm为宜，以满足手推车穿行即可。

（二）施工洞位置

1、体结构。在砌体上留设临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不宜小于

50cm（混凝土空心砌块不小于60cm）,洞口顶部必须设置过梁。

抗震设计烈度为9度的建筑物，临时洞口的留置应会同设计单位研究决定。

2、钢筋混凝土结构。

3、当设计要求建筑物的抗震等级为一、二、三级时，每层的施工洞不宜采用

错洞墙。当采用错洞墙时，洞口错开距离不宜小于2m。无论有无抗震要求,

均不宜采用叠合错洞墙，如条件限制非留不可时，应在洞口的四周加设暗

框架，并征求设计意见加以配筋。如图2-5所示。

图2-5

（三）施工洞构造要求

1、砌体结构。

（1）在砌体上留施工洞时，洞口顶部必须设置过梁。洞口构造如下：

①烧结普通粘土砖墙：洞口两侧须留成直搓，但必须做成凸搓，并加设

拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋，

间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均

不小于500mm,钢筋末端应有90。弯钩。

②混凝土空心砌块墙：在洞顶部设置混凝土过梁。洞口两侧每隔600mm

设2根直径6mm的拉结筋。拉结筋埋入长度，从留搓处算起，每边

均不应小于600mm,钢筋外露部分不得任意弯折。

③加气混凝土（粉煤灰）砌块墙:施工洞口上部应放置2根直径6mm的钢

筋J申过洞口两边长度每边不小于500mm。

（2）过梁的设置。过梁的形式有：砌筑钢筋砖过梁、实心砖平拱式过梁、现

浇或预制混凝土过梁。选择过梁长度时，一定要保证每边不小于250mm

的支承长度。过梁的断面尺寸及配筋一定要经过计算方能确定。

2、钢筋混凝土结构。在钢筋混凝土墙上留施工洞，在无暗框架时，洞顶必须

设置过梁，其钢筋应按计算配置，并应征得设计人员同意。并不得低于下

述构造要求，在八度区不少于巾12,锚固长度不少于40a和600mln。箍筋直

径最小为巾6纵向钢筋端头，如下图所示。洞口两侧应设置竖向构造钢筋，

每边不少于2也10,锚固长度不少于30d。洞口处原墙体水平、竖向配筋应

断开，断开长度（即外露长度）不小于40d。

（四）施工洞填筑方法

1、砌体墙体洞口的填筑：

填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润，再用

与原墙相同的砖或砌块衬砌严密。

当墙体为混凝土空心砌块材料时，砌筑砂浆强度等级宜提高一级。洞口的顶

部要斜砌，以保证洞口封堵的密实。

2、现浇混凝土墙体洞口的填筑：

在堵洞之前，首先把埋设于墙体内的预留钢筋凿出，调直后按规范要求与墙

体钢筋焊接或绑扎。

除非同设计商定好用砌体堵洞外，一般情况下应用同强度等级墙体混凝土浇

灌。

为了防止产生裂缝，填筑混凝土应用补偿收缩混凝土。该种混凝土经7〜14d

的湿润养护，将其膨胀率控制在0.05〜0.08%之间，可获得0.5〜1.2N/mm2

的自应力，使混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，

达到防止开裂的目的。其配比需通过试验确定。

（五）施工洞缝隙处理

施工洞处理不当，就会在其周围产生裂缝。为了防止裂缝的发生，除应按上述填筑

方法施工外还应遵守下列施工工艺。

1、砌筑墙体：

（1）砂浆配比一定要准确，灰缝要饱满、均匀一致。

（2）砂浆强度及墙体千燥程度要和己砌墙体保持一致。

（3）施工洞抹灰迟于墙体抹灰时，抹灰的接搓位置要避开洞口30cm。

（4）抹完底灰后，一定要待其干燥后，再抹面层灰。如发现底灰有裂纹时，

要在其上贴专用无纺布后再抹灰。

2、混凝土墙体：

（1）粘在钢筋上的灰浆、浮锈等清洗干净，混凝土缝要凿毛，露出石子。

（2）混凝土配合比一定要准确，严禁用人工随意拌和。

制作施工洞模板时，要使施工洞周围50mm范围内，凹进5mm,以利于后期处理裂缝时，贴

布刮胶之用。

全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底

一、施工准备

（-）作业条件

1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳

定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。

2、外挂架已吊装到位。

3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅

助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。

4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检,

钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向

梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。

5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连

接。

6、墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条（密度应稍

大一点），以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。

7、模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已

处理完毕，并已经隐检。

8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，

用以支撑工作平台的4个钢支腿。

9、施工时，顶板混凝土强度应不小于L2MPa。

10、熟悉图纸，作好技术交底。

11、模板应设计有上人操作台（根据工程情况设置一到两层）、护身栏、上人爬梯

等。

12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。

（二）材料要求

1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工

程实际情况确定。钢板厚度应不小于6