《仓储与配送管理》第八章库存控制方法

《仓储与配送管理》第八章库存控制方法目录库存控制概述ABC分类法在库存控制中应用定量订货法在库存控制中应用定期订货法在库存控制中应用目录JIT生产方式在库存控制中应用库存控制方法比较与选择库存控制概述01库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。库存定义按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为原材料库存、在制品库存和成品库存；按库存物品的性质可分为物料库存、在制品库存、成品库存、备件库存、在途库存、委托加工库存等。库存分类库存定义及分类库存控制目标在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。库存控制原则以需定产、以产定购的原则；经济批量订货的原则；及时性原则；节约性原则；动态性原则。库存控制目标与原则ABC分类法根据物品在价值或重要性等方面的特征，将其分为A、B、C三类，分别采取不同的管理措施。经济订货批量模型通过平衡采购进货成本和库存持有成本，确定一个最佳的订货数量。定量订货法当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。定期订货法按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式。库存控制方法简介ABC分类法在库存控制中应用02根据物品在库存管理中的重要程度和价值大小，将其分为A、B、C三类，针对不同类别采取相应的管理措施。ABC分类法原理收集各种物品的相关数据，如品种、数量、金额等。收集数据对收集的数据进行整理、汇总和分析，计算出各种物品所占的比例和累计比例。处理数据根据计算结果，将物品划分为A、B、C三类。划分类别ABC分类法原理及步骤01重点管理02定期盘点A类物品数量少、价值高，应重点管理，严格控制库存。对A类物品进行定期盘点，确保账实相符。ABC三类物品管理策略精确预测：对A类物品的需求进行精确预测，避免库存积压或缺货。ABC三类物品管理策略ABC三类物品管理策略次重点管理B类物品数量和价值适中，应进行次重点管理。适量库存根据历史数据和需求预测，保持适量库存，避免过多占用资金。对B类物品进行定期检查，确保物品状态良好。C类物品数量多、价值低，应进行一般管理。ABC三类物品管理策略一般管理定期检查简化管理可采用简化的管理方法，如固定订货点、固定订货量等。控制成本在保证供应的前提下，尽量降低C类物品的管理成本和库存成本。ABC三类物品管理策略01企业背景某企业是一家生产型企业，拥有多种原材料和产成品，库存管理难度较大。02数据收集收集了各种物品的历史数据，包括品种、数量、金额等。03数据处理对收集的数据进行整理、汇总和分析，计算出各种物品所占的比例和累计比例。实例分析：某企业ABC分类法实施过程类别划分根据计算结果，将物品划分为A、B、C三类。其中A类物品占品种总数的10%，金额占总数的70%；B类物品占品种总数的20%，金额占总数的20%；C类物品占品种总数的70%，金额占总数的10%。管理策略制定针对不同类别的物品，制定了相应的管理策略。对于A类物品，采用重点管理策略，严格控制库存；对于B类物品，采用次重点管理策略，保持适量库存；对于C类物品，采用一般管理策略，简化管理流程。实施效果评估经过一段时间的实施后，企业对ABC分类法的实施效果进行了评估。结果显示，ABC分类法有效降低了库存管理难度和成本，提高了库存周转率和企业经济效益。实例分析：某企业ABC分类法实施过程定量订货法在库存控制中应用03原理定量订货法是一种基于固定订货点和固定订货量的库存控制方法。当库存量下降到预定的最低库存量（即订货点）时，系统会触发订货行为，按照预定的固定订货量进行补货。优点简单易行，便于管理；订货点和订货量固定，易于实现自动化管理；对库存量的监控直观明了，有利于及时发现并解决问题。缺点对需求变化适应性差，当需求波动较大时，易造成库存积压或缺货现象；对库存管理人员的经验要求较高，需要合理设置订货点和订货量。定量订货法原理及优缺点010203根据历史销售数据或需求预测，结合安全库存量、提前期等因素，通过计算分析确定合理的订货点。订货点确定综合考虑经济批量、存储成本、采购成本、缺货成本等因素，通过成本效益分析确定最优的订货量。订货量确定根据历史需求波动情况、提前期的不确定性等因素，设置适当的安全库存量，以应对突发需求和供应中断等风险。安全库存设置定量订货法参数确定方法要点三企业背景某大型零售企业，经营商品种类繁多，库存管理难度较大。要点一要点二实施过程该企业引入定量订货法进行库存管理，通过对历史销售数据的分析，确定了各类商品的订货点和订货量，并设置了相应的安全库存。同时，建立了完善的库存监控机制，及时发现并处理库存异常问题。实施效果通过实施定量订货法，该企业实现了库存量的精准控制，有效避免了库存积压和缺货现象的发生。同时，提高了库存周转率和资金使用效率，降低了库存管理成本。此外，该企业的客户满意度也得到了显著提升。要点三实例分析：某企业定量订货法实施效果定期订货法在库存控制中应用04010203原理定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种方法。优点由于订货间隔期确定，因而多种货物可同时订购，这样可以降低订单处理成本；在订购量固定的情况下，由于订购次数减少，相应的降低了运输、装卸和验收等费用；便于多种货物合并采购，从而获得规模效益。缺点不经常检查和盘点库存，对货物的库存动态不能及时掌握，遇到突发性的大量需求，容易造成缺货现象带来的损失；订货时间固定不变，有时遇到货物提前达到或延迟到达，造成库存积压增加或缺货现象。定期订货法原理及优缺点03订货量根据最高库存量、现有库存量、在途库存量、销售速率等因素计算得出。01订货周期根据企业经验或市场情况确定，也可根据经济订货周期公式计算得出。02最高库存量根据企业库存条件、资金状况、销售情况等因素确定。定期订货法参数确定方法实施前状况该企业采用传统的库存管理方式，经常出现缺货或库存积压现象，导致客户满意度下降，运营成本增加。该企业引入定期订货法，通过历史销售数据分析和市场调研，确定了合理的订货周期、最高库存量和订货量等参数，并建立了完善的库存管理制度和操作流程。经过一段时间的运行，该企业的库存管理水平得到了显著提升。缺货现象得到了有效控制，客户满意度大幅提高；库存积压现象也得到了明显改善，企业运营成本显著降低。实施过程实施后效果实例分析：某企业定期订货法实施效果JIT生产方式在库存控制中应用05JIT生产方式即“准时制”生产方式，其基本原理是以需定供、以需定产，即供方（上一环节）根据需方（下一环节）的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。基本原理JIT生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。其特点包括拉动式生产、全面质量管理、团队工作方式和并行工程等。特点JIT生产方式基本原理和特点库存控制策略为实现零库存目标，JIT生产方式采用了一系列库存控制策略，包括减少批量、缩短生产周期、提高产品质量和稳定性、加强供应商管理等。库存控制目标JIT生产方式下的库存控制目标是实现零库存，即原材料和外购件库存、在制品库存以及产成品库存都为零。库存控制方法JIT生产方式下的库存控制方法包括看板管理、定期订货法、定量订货法等。这些方法通过不同的方式实现对库存的有效控制和管理。JIT生产方式下库存控制策略某企业是一家生产汽车零部件的企业，面临着市场竞争激烈、客户需求多变等挑战。为提高生产效率、降低成本并满足客户需求，该企业决定引入JIT生产方式。该企业首先进行了全面的生产流程分析，找出了影响生产效率的瓶颈环节。然后，针对这些环节进行了改进和优化，包括引入先进的生产设备、提高员工技能水平、加强供应商管理等。同时，该企业还建立了完善的库存控制体系，采用看板管理等方法实现了对原材料、在制品和产成品的有效控制和管理。通过实施JIT生产方式，该企业取得了显著的成效。生产效率得到了大幅提高，生产成本明显降低，同时客户满意度也得到了显著提升。此外，该企业的库存水平也显著降低，实现了零库存的目标。实施背景实施过程实施效果实例分析：某企业JIT生产方式实施效果库存控制方法比较与选择06定量订货法当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。定期订货法按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存的一种方法。ABC分类法将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。010203各种库存控制方法比较库存控制方法选择依据和原则根据企业的生产规模、经营性质、产品特点、仓库类型、物资供应与消费方式等因素来选择最适宜的库存控制方法。选择依据简单性、经济性、可行性、科学性。选择原则企业背景一家生产型企业，产品种类繁多，原材料和零部件的库存管理一直是企业的难题。方法选择经过比较各种库存控制方法的优缺点，企业最终选择了ABC分类法进行库存管理。通过对物