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文档简介
镀锌钢管理论重量钢管大市场:钢管大市场焊管及镀锌管重量表(按GB/T3091—2001标准执行)规格外径mm壁厚mm最小壁厚mm焊管(6米定尺)镀锌管(6米定尺)米重kg根重kg米重kg根重kg公称内径英寸DN151/2(4分)21.32.82.451.287.681.3578.14DN203/4(6分)26.92.82.451.669.961.7610.56DN25133.73.22.82.4114.462.55415.32DN321.2542.43.53.063.3620.163.5621.36DN401.548.33.53.063.8723.224.1024.60DN50260.33.83.3255.2931.745.60733.64DN652.576.14.03.57.1142.667.53645.21DN80388.94.0
8.3850.288.8853.28DN1004114.34.0
10.8865.2811.5369.18DN12551404.5
15.0490.2415.94298.65DN1506168.34.5
18.18109.0819.27115.62DN2008219.16.0(焊管)
31.53189.18
DN2008219.16.5(热镀锌)
36.12216.72启新钢管质优价廉询价热线形截面钢管重量计算公式:kg/m=(Od-Wt)*Wt*0.02466其中Od是外径Wt是壁厚常用钢材钢管重量理论计算方法钢材重量计算方法钢的密度为:7.85g/cm3
钢材理论重量计算钢材理论重量计算的计量单位为公斤(kg)。其基本公式为:W(重量,kg)=F(断面积mm2)×L(长度,m)×ρ(密度,g/cm3)×1/1000各种钢材理论重量计算公式如下:
名称(单位)
计算公式
符号意义
计算举例圆钢盘条(kg/m)
W=0.006165×d×d
d=直径mm
直径100mm的圆钢,求每m重量。每m重量=0.006165×1002=61.65kg螺纹钢(kg/m)
W=0.00617×d×d
d=断面直径mm
断面直径为12mm的螺纹钢,求每m重量。每m重量=0.00617×122=0.89kg方钢(kg/m)
W=0.00785×a×a
a=边宽mm
边宽20mm的方钢,求每m重量。每m重量=0.00785×202=3.14kg扁钢
(kg/m)
W=0.00785×b×d
b=边宽mm
d=厚mm
边宽40mm,厚5mm的扁钢,求每m重量。每m重量=0.00785×40×5=1.57kg六角钢
(kg/m)
W=0.006798×s×s
s=对边距离mm
对边距离50mm的六角钢,求每m重量。每m重量=0.006798×502=17kg八角钢
(kg/m)
W=0.0065×s×s
s=对边距离mm
对边距离80mm的八角钢,求每m重量。每m重量=0.0065×802=41.62kg等边角钢
(kg/m)
=0.00785×[d(2b–d)+0.215(R2–2r2)]
b=边宽
d=边厚
R=内弧半径
r=端弧半径
求20mm×4mm等边角钢的每m重量。从冶金产品目录中查出4mm×20mm等边角钢的R为3.5,r为1.2,则每m重量=0.00785×[4×(2×20–4)+0.215×(3.52–2×1.22)]=1.15kg不等边角钢
(kg/m)
W=0.00785×[d(B+b–d)+0.215(R2–2r2)]
B=长边宽
b=短边宽
d=边厚
R=内弧半径
r=端弧半径
求30mm×20mm×4mm不等边角钢的每m重量。从冶金产品目录中查出30×20×4不等边角钢的R为3.5,r为1.2,则每m重量=0.00785×[4×(30+20–4)+0.215×(3.52–2×1.22)]=1.46kg槽钢
(kg/m)
W=0.00785×[hd+2t(b–d)+0.349(R2–r2)]
h=高
b=腿长
d=腰厚
t=平均腿厚
R=内弧半径
r=端弧半径
求80mm×43mm×5mm的槽钢的每m重量。从冶金产品目录中查出该槽钢t为8,R为8,r为4,则每m重量=0.00785×[80×5+2×8×(43–5)+0.349×(82–42)]=8.04kg工字钢(kg/m)
W=0.00785×[hd+2t(b–d)+0.615(R2–r2)]
h=高
b=腿长
d=腰厚
t=平均腿厚
R=内弧半径
r=端弧半径
求250mm×118mm×10mm的工字钢每m重量。从金属材料手册中查出该工字钢t为13,R为10,r为5,则每m重量=0.00785×[250×10+2×13×(118–10)+0.615×(102–52)]=42.03kg钢板(kg/m2)
W=7.85×d
d=厚
厚度4mm的钢板,求每m2重量。每m2重量=7.85×4=31.4kg钢管(包括无
缝钢管及焊接
钢管(kg/m)
W=0.02466×S(D–S)
D=外径
S=壁厚
外径为60mm壁厚4mm的无缝钢管,求每m重量。每m重量=0.02466×4×(60–4)=5.52kg
24小时咨询热线/p>
(一)普通材质无缝钢管1、表列为10#、20#钢GB/T8162标准含税出厂价格。2、加减价规定:(1)GB3087标准在表列价基础上加80元/吨;GB/T8163标准加180元/吨;Q/BG518标准减100元/吨。(2)35#、45#、Q345B材质在10#、20#钢表列价基础上加300元/吨,Q345C材质加400元/吨,Q345D材质加500元/吨。10#、20#钢含税出厂价规格壁厚44.55-5.56-7.58-1011-1516-2021-25≥2660-896000570056005300510052505450
91-10558505550535051504950510053005500
108-121580055005300510049005050525054505800
127-152570054005200500049005050515053505700
15955005300510050005100525054505800
规格壁厚5-5.56-6.57-7.58-8.59-1213-1718-1920-24≥25
168-194540051505050495049004900510053005900
20353505150505049504950500053505950
219-23252505050495049004900500053005850
24555005300515051005100520056005900
规格壁厚78910111213-1718-1920-2425-3031-3738-40>402735750555055005500550055005500555058506300645066506850299565055505530553055305530558058806330648066806880325565055505530553055305530558058306230643066306830351-3566360616060606060606061106210641066006800700037763106110601060106010606062106360651067106910405(406)65106310621062106260636065906790699071904266360616060606060611062606510671069107110品名材质规格出厂价备注农井管不分≤2664100
>2664800特殊材质无缝钢管1、P11、12CrMo、15CrMo、15CrMoG材质在10#、20#钢表列价基础上加6000元/吨;20G(GB5310-1995)加价2000元/吨。2、A-106B在10#、20#钢表列价基础上加500元/吨。单位:元/吨品名材质规格出厂价备注蓄能器管高压气瓶管30CrMo35CrMo34CrMo4Φ108-133x5-106800二级品减300元/吨Φ159x6-156900Φ168-180x8-147200Φ219、Φ229x7-157300Φ245x10-227400Φ273-299x10-257500Φ325x10-20760037MnΦ108-1595700Φ168-2195850Φ245-2736250Φ3256350液压支柱管27SiMn127≤D≤1595500168≤D≤1945600Φ203-219x22-265750Φ203-219x27-326300Φ245-273x21-246400Φ245-273x25-306850Φ245-273x31-357200Φ245-273x36-407400Φ245-273x41-457600Φ299-325x20-307200Φ299-325x31-357300Φ299-325x36-407400Φ299-325x41-457600Φ351x30-407400Φ351x41-457600Φ351x46-507800Φ377-426x30-357400Φ377-426x36-407500Φ377-426x41-457700Φ377-426x46-507900车桥管XCQ16BGCZΦ127x15-19、5900
Φ146x12、Φ152x10-11Φ178x10-165700Φ194x256350Φ219x186150
(螺旋缝双面埋弧焊钢管—材质Q235B)咨询电话格mm出厂价格元/吨规格(MM)出厂价格元/吨219*53300426*93400219*63300426*103400219*73300478*63300219*83300529*63300273*53300529*73300273*63300529*83300273*73300529*93400273*83300529*103400325*53300630*63300325*63300630*73300325*73300630*83300325*83300630*93400377*63300630*103400377*73300720*83350377*83300720*93450426*63300720*103450426*73300820*83350426*83300820*93450直缝钢管咨询电话侯经理)规格价格规格价格4分6分Φ20~21*0.73990Φ25~26.8*0.73890Φ20~21*0.83940Φ25~26.8*0.83810Φ20~21*0.93920Φ25~26.8*0.93790Φ20~21*1.03880Φ25~26.8*1.03770Φ20~21*1.13870Φ25~26.8*1.13760Φ20~21*1.23760Φ25~26.8*1.23750Φ20~21*1.33740Φ25~26.8*1.33740Φ20~21*1.43720Φ25~26.8*1.43730Φ20~21*1.53700Φ25~26.8*1.53720Φ20~21*1.63680Φ25~26.8*1.63690Φ20~21*1.73640Φ25~26.8*1.73650Φ20~21*1.83620Φ25~26.8*1.83630Φ20~21*1.93630Φ25~26.8*1.93620Φ20~21*2.03610Φ25~26.8*2.03610Φ20~21*2.1~2.23660Φ25~26.8*2.1~2.23660Φ20~21*2.33580Φ25~26.8*2.33580Φ20~21*2.43530Φ25~26.8*2.43530Φ20~21*2.5~2.753510Φ25~26.8*2.5~2.7535101寸1.2寸Φ32~33.5*0.83850Φ40~42*0.93790Φ32~33.5*0.93800Φ40~42*1.03740Φ32~33.5*1.03750Φ40~42*1.13730Φ32~33.5*1.13740Φ40~42*1.23710Φ32~33.5*1.23710Φ40~42*1.33690Φ32~33.5*1.33690Φ40~42*1.43680Φ32~33.5*1.43680Φ40~42*1.53670Φ32~33.5*1.53670Φ40~42*1.63660Φ32~33.5*1.63660Φ40~42*1.73650Φ32~33.5*1.73620Φ40~42*1.83640Φ32~33.5*1.83610Φ40~42*1.93620Φ32~33.5*1.93660Φ40~42*2.03660Φ32~33.5*2.03590Φ40~42*2.13590Φ32~33.5*2.13580Φ40~42*2.23580Φ32~33.5*2.2~2.33570Φ40~42*2.33570Φ32~33.5*2.43550Φ40~42*2.43520Φ32~33.5*2.53500Φ40~42*2.53540Φ32~33.5*2.75~3.253500Φ40~42*2.75~3.2535501.5寸2寸Φ47~48*1.0~1.13790Φ59~60*1.33820Φ47~48*1.2~1.33760Φ59~60*1.43790Φ47~48*1.43730Φ59~60*1.53760Φ47~48*1.53680Φ59~60*1.63740Φ47~48*1.63670Φ59~60*1.73730Φ47~48*1.73650Φ59~60*1.83700Φ47~48*1.83640Φ59~60*1.93680Φ47~48*1.93630Φ59~60*2.03670Φ47~48*2.03610Φ59~60*2.13610Φ47~48*2.23590Φ59~60*2.23560Φ47~48*2.33570Φ59~60*2.3~2.43530Φ47~48*2.53460Φ59~60*2.53510Φ47~48*2.753440Φ59~60*2.753490Φ47~48*3.0~3.253440Φ59~60*3.0~3.534402.5寸3寸Φ75*1.83750Φ88*1.8电议Φ75*2.03730Φ88*1.9电议Φ75*2.23690Φ88*2.0电议Φ75*2.33610Φ88*2.1电议Φ75*2.43590Φ88*2.2电议Φ75*2.53490Φ88*2.3电议Φ75*2.753470Φ88*2.4电议Φ75*3.03440Φ88*2.5电议Φ75*3.253440Φ88*2.75电议Φ75*3.53440Φ88*3.0电议Φ75*3.753440Φ88*3.25~4.0电议4寸5寸Φ114*1.73990Φ140*2.753830Φ114*1.83970Φ140*3.03700Φ114*2.03900Φ140*3.253680Φ114*2.23830Φ140*3.53680Φ114*2.33760Φ140*3.753680Φ114*2.4~2.53610Φ140*4.03680Φ114*2.753560Φ140*4.253680Φ114*3.0~4.03530Φ140*4.536806寸8寸Φ165*2.53860Φ219*2.5电议Φ165*2.753790Φ219*2.75电议Φ165*3.03690Φ219*3.0电议Φ165*3.253680Φ219*3.253740Φ165*3.53680Φ219*3.53720Φ165*3.753680Φ219*3.75电议Φ165*4.0~4.53680Φ219*4.0电议
Φ219*4.5~6.0电议咨询电话侯经理)压力管道标准
分类
大外径系列
小外径系列
规格
DN-公称直径
Ф-外径
DN15-ф22mm,DN20-ф27mm
DN25-ф34mm,DN32-ф42mm
DN40-ф48mm,DN50-ф60mm
DN65-ф76(73)mm,DN80-ф89mm
DN100-ф114mm,DN125-ф140mm
DN150-ф168mm,DN200-ф219mm
DN250-ф273mm,DN300-ф324mm
DN350-ф360mm,DN400-ф406mm
DN450-ф457mm,DN500-ф508mm
DN600-ф610mm,
DN15-ф18mm,DN20-ф25mm
DN25-ф32mm,DN32-ф38mm
DN40-ф45mm,DN50-ф57mm
DN65-ф73mm,DN80-ф89mm
DN100-ф108mm,DN125-ф133mm
DN150-ф159mm,DN200-ф219mm
DN250-ф273mm,DN300-ф325mm
DN350-ф377mm,DN400-ф426mm
DN450-ф480mm,DN500-ф530mm
DN600-ф630mm,钢管的应用及其防腐1钢管的应用钢管是燃气工程中应用最多的管材。其主要优点是:强度高、韧性好、承载应力大,抗冲击性和严密性好,可塑性好,便于焊接和热加工,壁厚较薄、节省金属。但其耐腐蚀性较差,需要有妥善的防腐措施。燃气工程中使用的钢管一般由优质低碳钢(Q235)或低合金钢(16Mn)制成。
1.1钢管的选材
用于城市燃气管道的钢管主要有无缝钢管和焊接钢管两大类。无缝钢管的强度很高,但受生产工艺和成本的限制,一般是DN200以下的小口径钢管。焊接钢管种类较多,按焊接方式可分为直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管两类。其中,直缝焊接钢管(以下简称直缝管)又包括直缝双面埋弧焊(LSAW)钢管和高频电阻焊(ERW)钢管等几种。螺旋缝焊接钢管(以下简称螺旋管)则是螺旋缝双面埋弧焊(HSAW)钢管。
将直缝管和螺旋管的制造工艺进行比较,则前者的优势在于:
①螺旋管的制造工艺决定其残余应力要大于直缝管,因直缝管采用整体扩径工艺,残余应力接近零,而螺旋管不能做到这一点;
②螺旋管焊缝错边量大多在1.1~1.2mm范围内,标准要求错边量要小于壁厚的10%,对于薄壁管,错边量很难达到标准要求,而直缝管不存在此问题;
③与直缝管相比,螺旋管焊缝流线较差,应力集中现象严重;
④螺旋管热影响区大于直缝管,而热影响区是焊管质量的关键;
⑤螺旋管几何尺寸精度差,给现场施工,如对口、焊接带来一定困难;
⑥同样管径,螺旋焊管可能达到的厚度远小于直缝管,如直缝管板厚一般为6~25mm,最厚可达45mm,而螺旋管壁厚最大只能达到18mm;
⑦直缝管焊缝比螺旋管缩短60%,焊缝缺陷出现概率低;
⑧直缝管母材为单张控轧钢板,可进行100%无损探伤,而螺旋管母材为热轧钢板卷,不能做到100%的无损探伤;
⑨直缝管采用先成型后焊接的工艺,在焊接前有条件检查成型缝的质量,焊缝的间隙、坡口、错边等可检测处理,而螺旋管采用边成型边焊接的工艺,即使在焊接进程中发现有错边、开缝等缺陷也很难随时停机处理,可见直缝管的焊接质量要优于螺旋管[2]。
因此,直缝管的工艺质量综合性能要忧于螺旋管。目前国内直缝管的生产情况是:公称直径DN400及其以下为高频电阻焊钢管,公称直径DN400以上为直缝双面埋弧焊钢管。对于直缝双面埋弧焊钢管,按成型工艺的不同,共有UOE、JCOE、HME、RBE和PFP等五种成管方式,以前两者最为常见。由于UOE成型焊接钢管生产线的成型设备技术含量高,生产效率高,成型工艺较简单,成型好,成型后焊接应力小;且由于生产中采用水压整体扩径,可有效消除钢管内应力,提高了管材的强度和尺寸精度,所以质量优于JCOE成型焊接钢管。
但是,螺旋管用卷板制管,造价比用钢板卷制的直缝钢管低廉。而且,螺旋管的焊缝在管子上形成的线条比直缝管均匀,焊缝避开了主应力方向。所以螺旋管在城市燃气输配管网中也还是有一定应用。
1.2钢管的选用
城市燃气管道包括输气干管、分配管道、用户引入管和室内燃气管道,各管道都有不同的用途。按输气压力的不同,又可分为低压(不高于0.01MPa)、中压(0.01~0.4MPa)、次高压(0.4~1.6MPa)和高压(1.6~4.0MPa)。一般来说,管道压力越高,管道漏气的可能性越大,对管道的质量要求也越高;但采用较高压力的管道,则可以减少整个管网的初投资。不同用途、不同压力和不同直径的管道,就必须有不同材质和不同工艺。
城市燃气管网中,高压、次高压管道和输气干管一般都选用钢管,但是也存在着钢管类型的选用问题。近年来,直缝管在压力较高的管道中呈现出逐渐取代螺旋管的趋势。目前,高频电阻焊(ERW)钢管比螺旋管价格还要低,而且质量可靠性高于螺旋管,有着良好的性价比,应用越来越广泛。有一种取法是管道外径¢≤406mm采用直缝电阻焊ERW钢管,¢>406mm采用直缝双面埋弧焊钢管(UOE成型工艺)[3]。
中低压管道方面,PE管柔韧性好、耐腐蚀、管道内壁光滑等优点,使得PE80材质PE管成为小直径中低压燃气管网的主要管材。而在国外,高密度的PE100材质PE管由于在价格和维护成本方面具有钢管无法比拟的优势,已成为埋地中低压燃气管道管材的首选[1]。但当管道管径较大、大于PE管的经济界限管径时,则应选用钢管。例如,DN200以上的中压管道是以选用直缝电阻焊ERW钢管为主。
城市里人口积聚、车辆集中、施工区繁多、地下设施复杂,燃气管道所处环境特殊,故对管道的选用提出了更高的要求。在重点区域应选用直缝管,减少制管焊缝长度,提高焊缝质量,降低发生事故的可能性。另外在确定管道钢级时,应在按经济比选出的钢级基础上再降低一级,以增加管道壁厚,提高管道线性刚度。2钢管腐蚀及防腐在城市燃气管网中,燃气管道一般采取地下敷设,这容易给金属管道包括钢管带来严重的腐蚀。而且与长输管道相比,城市燃气管道多为环状、枝状,管件密布,管道变径较普遍;随着城市建设的进展逐步形成并拓展,质量缺陷较多;周边环境复杂甚至突变,城市杂散电流干扰严重。这都要求做好钢管的防腐工作。
2.1钢管腐蚀类型
埋地金属管道的腐蚀形式分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种,多以局部腐蚀为主,其危害性也最大。钢管在土壤中的腐蚀过程主要是电化学溶解过程,由于形成了腐蚀电池从而导致管道的锈蚀穿孔。按腐蚀电池阳极区与阴极区间距的大小,又可将钢管的腐蚀形态分为微电池腐蚀和宏电池腐蚀两大类。
所谓微电池腐蚀,是指由相距仅为几毫米甚至几微米的阳极和阴极所组成的微电池作用所引起的管道腐蚀。其外形特征十分均匀,故又称均匀腐蚀。由于微阳极与微阴极相距非常近,故微电池腐蚀的速度不依赖于土壤电阻率,仅决定于微阳极和微阴极的电极过程。微电池腐蚀对埋地钢管的危害性较小。
所谓宏电池腐蚀,是指由相距几厘米甚至几米的阳极区和阴极区所组成的宏电池作用所引起的管道腐蚀。宏电池腐蚀也称局部腐蚀。由于阳极区与阴极区相距较远,土壤介质电阻在腐蚀电池回路总电阻中占相当大比例,因此宏电池腐蚀的速度除与阳极和阴极的电极过程有关外,还与土壤电阻率有关。土壤电阻率大,就能降低宏电池腐蚀的速度。在埋地钢管表面出现的斑块状或孔穴状的腐蚀即由宏电池腐蚀造成,其危害性相当大。
综上所述,埋地管道在土壤中主要遭受电化学腐蚀,、该腐蚀分为阳极过程、阴极过程、电流流动三个过程,相互独立又彼此联系,其中一个过程受阻,另两个过程也受阻,腐蚀电池就会停止和减慢[4]。这给我们采取防腐对策提供了理论依据。
2.2钢管的防腐方法
针对埋地管道电化学腐蚀的三个过程,钢管的防腐方法也从抑制其中某一过程入手。如在管道外壁加防腐涂层,可增大回路电阻,减少腐蚀电流;外加直流电源,使钢管对土壤造成负电位、形成阴极保护,可消除阴阳极电位差,从根本上停止阴阳极过程的进行。防腐涂层法治表,阴极保护法治本。但是一旦防腐涂层破损,露铁部分会加速局部腐蚀。故防腐涂层与阴极保护相结合才是表本兼治的方法,经济而有效。美国等国家已明确规定,采用了防腐涂层的同时必须采用阴极保护。
但对于城市燃气系统,由于地下管网密集,阴极保护的外加电源对其它管道干扰大,会造成自身受益、他家受害的局面。而采用比钢管电位负的金属材料与钢管相连的牺牲阳极保护法则不会出现此类情况,因此,城市燃气的输气干管应采用防腐涂层与牺牲阳极相结合的防腐方法。对于其他压力较低的非主干管道,则一般直接采用防腐涂层法。
目前埋地燃气管道常用的外防腐涂层主要有三层PE复合结构、环氧树脂粉末(FBE)、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青和PE胶带等五类。三层PE复合结构、环氧树脂粉末防腐涂层性能优异,因而也是欧美国家埋地管道的主要防腐涂层[1]。在我国,从耐用年限、维护费用等全面的经济因素考虑,一般首选三层PE复合结构防腐涂层。
在牺牲阳极保护法中,一般采用镁合金作为牺牲阳极对管道进行保护。由于在输出电流过程中遭受破坏,镁合金牺牲阳极的设计使用年限最好与管道的使用年限相匹配,既不产生浪费也不多增加维护费用。但应注意的是,当土壤电阻率太高和被保护管道穿过水域时,不宜采用牺牲阳极保护[5]。
不同的防腐方法有不同的防腐质量和费用,应根据被保护钢管的不同压力、不同用途及其所处的不同环境和输送的不同燃气,综合全面地考虑防腐方法和防腐费用。在考虑经济合理性方面应注意两点:①燃气管网建设时的一次防腐投资,②燃气管网运行后的维护费用。由于城市燃气管网位于市区,投运后维护检修困难且费用较高,因此应适当加大一次投资,以减少投运后管道的日常维修工作量[1]。3结束语在城市燃气领域,甚至整个燃气领域,钢管都发挥了不可替代的重要作用。但是,我们也必须看到由于我们在设计、施工和维护管理等方面的工作还存在一定问题,导致燃气管道寿命较短,实际输气能力与设计值相差较大,发生爆管、漏气等事故,浪费国家物资,妨碍社会稳定,影响城市正常建设和市民日常生活,甚至威胁人民生命和财产的安全。
当然,发生以上问题有其他客观因素的影响,但我们专业工程技术人员也应当负有一定责任。通过我们的合理设计、文明施工、细心维护、规范管理,再配合政府部门、生产厂家和广大市民的共同努力,我国的城市燃气事业必定会得到更广泛、更健康的发展。钢管压力标准压力管道的组成件一般都是标准件,因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用,管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。管道的压力等级包括两部分:以公称压力表示的标准管件的公称压力等级;以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。管道的压力等级:通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述,常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。压力等级的确定是压力管道设计的基础,也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件,也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。5.1
设计条件工程上,工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件,要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素,而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。管道的设计压力:应不低于正常操作时,由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。最苛刻条件:是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。设计压力确定:考虑介质的静液柱压力等因素的影响,设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。a.
一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下,为了操作上的方便,在此不妨采用压力容器的做法,即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。表5-1
一般情况下管道元件的设计压力确定
工作压力Pw(MPa)
设计压力P(MPa)
Pw≤1.8
P=
Pw+0.18
1.8<Pw≤4.0
P=
1.1Pw
4.0<Pw≤8.0
P=
Pw+0.4
Pw>8.0
P=1.05
Pw
※
当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时,应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力,如果是,在报请有关技术负责人批准的情况下,设计压力可取此时的最高工作压力,而不加系数。
b.
管道中有安全泄压装置时,管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的,就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时,能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。c.
管道中有高扬程的泵对于高扬程的泵,尤其是往复泵,在开始启动的短时间内,往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力,有时这个封闭压力会达到一个很大的值。此时泵的出口管道,其设计压力应取泵的最大封闭压力值。D.
真空系统真空系统管道承受的压力就是其外部的大气压力,故其设计压力应取0.1MPa外压;e.
与塔或容器等设备相连的管道
与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。当管道内有较高的液体液柱时,还应考虑该液体静压头的影响。事实上,对于管道来说,其受力要比设备复杂,这是因为它除受介质载荷之外,还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。因此,管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。
5.1.2设计温度
管道的设计温度:应不低于正常操作时,由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的温度。
最苛刻条件:
指导致管子及管道组成件最大壁厚、最高公称压力等级或最高材料等级的条件。
设计温度的确定:考虑环境、隔热、操作稳定性等因素的影响,设计温度应略高于由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度。
a.
一般情况下管道元件的设计温度确定
一般情况下为了操作上的方便,在此不妨也采用压力容器的做法,在相应工作温度的基础上增加一个裕度系数(除法兰和螺栓以外)。表5-2
一般情况下管道元件的设计温度确定
工作温度Tw(℃)
设计温度T(℃)
-20<Tw≤15
T=
Tw-5(最低取-20)
15<Tw≤350
T=
Tw+20
Tw>350
T=
Tw+(5~15)
※当按该原则确定的设计温度会引起管道压力等级或材料变化时,应判断该工作温度是否
就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度,如果是,在报请有关技术负责人批准的情况下,设计温度可取此时的最高工作温度,而不加系数。
法兰、垫片的设计温度不低于最高工作温度的90%;
螺栓、螺母的设计温度应不低于最高工作温度的80%。
b.
夹套或外伴热管道
对于夹套或外伴热的管道当工艺介质温度高于伴热介质温度时,其设计温度按上表选取;当工艺介质温度低于伴热介质温度时,对夹套伴热取伴热介质温度为设计温度,而对外伴热则取伴热介质温度减10℃与工艺介质温度二者的较大值为设计温度;
c.
安全泄压管道
安全泄压管道取排放时可能出现的最高或最低温度为设计温度;
d.
蒸汽吹扫的管道
采用蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度时,则按介质温度根据上表确定其设计温度。当介质温度低于吹扫蒸汽温度时,应视具体情况而定。例如,按介质温度选取的管道及其元件不能承受吹扫介质的条件时,应适当提高等级以适应吹扫介质条件。
e.
多种工况下工作的管道
同一根管道,如果在两种或两种以上工况条件下工作时,其设计温度应取与内压(或外压)构成的最苛刻条件下的最高工作温度,并对其它工况进行校核。
f.
临氢管道
临氢操作的管道,在查Nelson曲线时,应取设计温度再加30~50℃作为查曲线的温度参数值。这是因为Nelson曲线为统计值,在邻近曲线下方选材时而出现氢损伤的实例也曾发生过;
g.
带衬里的管道
带隔热耐磨衬里的管道,其金属部分的管道设计温度应经计算或实测确定。一般情况下,宜取250℃作为设计温度;
h.
管系应力计算时
在进行有弹簧支架的管系应力计算时,宜取介质的正常工作温度作为计算参数。
5.2影响管道压力等级确定的因素
除了上述的设计温度和设计压力是管道压力等级确定的基本参数外,还有一些其它因素也将影响到管道压力等级的确定。
5.2.1应用标准体系
不同的标准体系,其公称压力等级系列是不同的,对应的温度-压力表也不相同。或者说,相同的设计条件,而选用不同的应用标准,其公称压力等级是不同的。因此,在确定管道公称压力等级之前,应首先确定其应用标准体系。
5.2.2材料
不同的材料,其机械性能是不同的,那么它们在标准中的温度-压力表上的对应值也是不相同的。因此在确定管道的公称压力之前应首先确定管道及其元件的材料。材料的选用是由设计温度、设计压力和操作介质确定的。
管道中各元件的材料标准往往是不同的,一般情况下,管子用管材,法兰
用锻材,而阀门多用铸材。无论用什么材料标准,它们都应该是同等级的材料,即具有对操作条件的同等适应性和等强度;
注意管材、板材、棒材、铸材的配伍。
5.2.3操作介质
一般情况下,管道的公称压力在对应温度下的许用压力不得超出其设计压力。
对由于管子及其元件失效而将造成严重危害或易于产生重大事故的介质,在考虑其公称压力等级时,不应仅仅按温度-压力表来确定,应适当提高其公称压力等级,即提高其安全可靠系数。SH3059、SYJ1064标准对此都有详细的规定,例如:
对输送剧毒介质的管道,当采用SH标准体系时,无论介质的操作压力是多少,其公称压力等级应不低于PN5.0MPa;当采用JB标准体系时,应不低于PN4.0;
对输送氢气、氨气、液态烃等介质的管道,当采用SH标准体系时,无论介质的操作压力是多少,其最低公称压力等级应不低于PN2.OMPa,当采用JB标准体系时,应不低于PN2.5MPa;
对输送一般可燃介质的管道,当采用SH标准体系时,其公称压力等级应不低于PN2.0MPa,当采用JB标准体系时,应不低于PN1.6MPa。
5.2.4介质温度及管系附加力
许多法兰标准都给出这样一个注释:其温度-压力表的对应值是指法兰不受冲击载荷的对应值。事实上,法兰遭受外部管道给予的弯曲、振动、温度循环等附加载荷时,都将影响其密封性,甚至影响到强度的可靠性,此时应将这些外部载荷折算成当量介质压力来确定管道所需的公称压力。
给予法兰的弯曲载荷主要是由管系的热胀冷缩引起的。一般情况下,对于PN2.0等级的法兰,当其工作温度大于200℃时,或PN5.0及以上等级的法兰在工作温度大于400℃时,均应考虑管系对法兰产生的附加载荷的影响,否则应提高管系的公称压力等级。
5.3影晌壁厚等级确定的因素
5.3.1材料的许用应力
材料的许用应力是指材料的强度指标除以相应的安全系数而得到的值。材料的机械性能指标有屈服极限、强度极限、蠕变极限、疲劳极限等,这些指标分别反映了不同状态下失效的极限值。为了保证管道运行中的强度可靠,常将管道元件中的应力限制在各强度指标下某一值,该数值即为许用应力。当管道元件中的应力超过其许用应力值时,就认为其强度已不能得到保证。因此说,材料的许用应力是确定管道壁厚等级的基本参数。
不同的设计标准,选取材料的许用应力值是不同的。对压力管道来说,国内的设计标准是按GB150《钢制压力容器》确定的许用应力值,ASTM材料则是取按ANSI
B31.3《Process
Piping》标准确定的许用应力值。
5.3.2腐蚀余量
腐蚀余量是考虑因介质对管道的腐蚀而造成的管道壁厚减薄,从而增加的管道壁厚值。它的大小直接影响到管道壁厚的取值,或者说直接影响到壁厚等级的确定。
目前我国尚没有一套有关各种腐蚀介质在不同条件下对各种材料的腐蚀速率数据,因此,工程上大多数情况下仍是凭经验来确定其腐蚀余量的。许多国内外的工程公司或设计院通常都将腐蚀余量分为如下四级:
a.无腐蚀余量。对一般的不锈钢管道多取该值;
b.1.6mm腐蚀余量。对于腐蚀不严重的碳素钢和铬钼钢多取该值;
c.3.2
d.加强级(大于3.2mn)腐蚀余量。对于有固体颗粒冲刷等特殊情况下的管道,根据实际情况确定其具体值。.
5.3.3管子及其元件的制造壁厚偏差
管子及其元件在制造过程中,相对于其公称壁厚(或者叫理论壁厚)都会有正、负偏差,因此在确定管子及其元件公称壁厚时一定要考虑可能出现的负偏差值。各种钢管标准中规定的负偏差值是不完全相同的,GB/T8163《流体输送用无缝钢管》、GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》规定的壁厚偏差值如下:
表5-3
常用标准的壁厚偏差值
材料标准
壁厚(mm)
偏差值(%)
GB/T8163
≤20
+15,-10,+12,-5,-10
GB/T14976
<15
≥15
+15,-12.5
+20,-15
5.3.4焊缝系数
金属的焊接过程,实质上是一个冶金过程,其组织带有明显的铸造组织特征。一般情况下,铸造组织缺陷较多,材料性能也有所下降。对于有纵焊缝和螺旋焊缝的焊接管子及其元件,相对于无缝管子及其元件来说,工程上常给它一个强度降低系数(即焊缝系数),以衡量其机械性能下降的程度。其焊缝系数的取值见表5-4
表5-4
焊接钢管的焊缝系数
序号
焊接方法
接头形式
焊缝型式
检验型式
焊缝系数
1
锻焊
对焊
直线
按标准要求
0.6
2
电阻焊
对焊
直线或螺旋形
按标准要求
0.85
3
电弧焊
单面对焊
直线或螺旋形
无RT
10%RT
100%RT
0.8
0.9
1.0
双面对焊
直线或螺旋形
无RT
10%RT
100%RT
0.85
0.9
1.0
RT
射线探伤
5.3.5设计寿命
a.
设计寿命与压力管道的腐蚀余量有关。
对于均匀腐蚀来说,当知道其年腐蚀速率后,根据预定的设计寿命,就很容易算出其应取的腐蚀余量了。
b.
设计寿命还与交变应力作用的荷载变化次数、氢损伤的孕育时间、断裂因子的扩展期等影响因素有关,
c.
与压力管道的一次性投资、资金代尝期和技术更新周期有关。
d.
美国一杂志上推荐的设计使用寿命为:碳钢为5年;铬钼钢和不锈钢为10年。
SH3059标准规定的设计寿命为15年。
国外的一些工程公司对总承包项目规定一般为10年;非总包项目一般为15年,以便从中获取较大的利润。
5.4
常用压力管道器材的设计标准
1)
GB50316-2000《工业金属管道设计规范》;
2)
GB50251-94
《输气管道工程设计规范》;
3)
GB50253-94
《输油管道工程设计规范》;
4)
GB50028-93
《城镇燃气设计规范》(1998年版)(2002年局部修订条文);
5)
GB50030-91
《氧气站设计规范》;
6)
SH3059-2001
《石油化工管道设计器材选用通则》;
7)
SH3064-1994
《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》;
8)
HG/T20646
《化工装置管道材料设计规定》。钢管英语管子Pipe
管子(按照配管标准规格制造的)pipe
管子(不按配管标准规格制造的其他用管)tube
钢管steelpipe
铸铁管castironpipe
衬里管linedpipe
复合管cladpipe
碳钢管carbonsteelpipe
合金钢管alloysteelpipe
不锈钢stainlesssteelpipe
奥氏体不锈钢管austeniticstainlesssteelpipe
铁合金钢管ferriticalloysteelpipe
轧制钢管wrought-steelpipe
锻铁管wrought-ironpipe
无缝钢管seamless(SMLS)steelpipe
焊接钢管weldedsteelpipe
电阻焊钢管electric-resistanceweldedsteelpipe
电熔(弧)焊钢板卷管electric-fusion(arc)-weldedsteel-platepipe
螺旋焊接钢管spiralweldedsteelpipe
镀锌钢管galvanizedsteelpipe
热轧无缝钢管hot-rollingseamlesspipe
冷拔无缝钢管cold-drawingseamlesspipe
水煤气钢管water-gassteelpipe
塑料管plasticpipe
玻璃管glasstube
橡胶管rubbertube
直管runpipe;straightpipe螺旋钢管理论重量钢管大市场:钢管大市场螺旋钢管重量计算
公式:kg/m=(Od-Wt)*Wt*0.02466其中Od是外径Wt是壁厚埋地镀锌钢管需要防腐锌是用来防锈的,但是锌本身也氧化,只是比铁慢,如果再做防腐处理后他的耐久度会更长。施工规范中有明确规定必须要做防腐处理,不同的环境要用不同的处理方法,至于怎么处理要看设计要求。埋地镀锌钢管采用三油两布防腐一般经常用的是玻璃布.
工艺是:满涂一层防腐油,缠一层玻璃布.再满涂一层防腐油,缠一层玻璃布,最后满涂一层防腐油,合计三油两布.
布的作用主要是增加防腐层的拉力,防止防腐油硬结后开裂渗水.钢管钢级管道介质的输送压力有逐渐增高的趋势,在输气管线上尤为明显。这是因为在一定范围内提高输送压力会增加经济效益,以输气管线为例,在输量不变的条件下,随着输送压力的提高气体的密度增加而流速减小,从而使摩阻下降。
在一条输气管线的站间距内由进站到出战压力逐渐下降,而流速逐渐增加,随之摩阻也逐渐增加,故离进站口
3
/
4
长度消耗生出站压差△
p
的一半,而后
1
/
4
长度消耗另一半。输气管线与输油管线最大的差别是由进站到出站流速是逐渐增加的,这是介质的可压缩性造成的。而油基本上是不可压缩的,虽然输送压力沿管程逐步下降,但流速是不变的,摩阻也是前后相同的。由此看出对于输气管线压力的提高可使摩阻下降,而输送能耗下降。
还应指出,输气管线的能耗远比输油为大,仅以西气东输管线为例,该管线输送压力
p
:
10MPa
,输量为
120
亿
m3
/年,管线长度为
4000KM
,粗略按经验估计能耗大致为
12
亿
m3
/年,而输量的。
1/10
作为沿途的能源消耗掉了。
由于对降低能耗的关切,输送压力有逐步增加的趋势。早期我国四川省的天然气管线输送压力为
2.5MPa
,以后增加到
4MPa
,陕京线提升为
6MPa
,西气东输增至
10MPa
,国外经济发达国家近十气输气管线多选取
12MPa
。
在输气管线上压比亦有逐渐下降的趋势。所谓压比指进站压力与出站压力之比,压比减少意味着全线均在较高的压力下运行,这样也可使能耗减小。早期压力多为
1.6
,后来降至
1.4
,近年国外有些输气管线取压比为
1.25
。当然,压比减小,压缩机站数要增加,从而投资会增加。对于管径、压力、压比均需进行优化计算和比选。
当输量确定,通过优化确定管径、压力、压比以后,如选取较高压力而钢材强度等级太低,则会造成壁厚过大,这给制管、现场焊接以及运输等诸多环节带来困难,甚至难以实现。生产的需求促进了钢材等级的提高。
API
于
1926
年发布
APl5L
标准,最初只包括
A25
、
A
、
B
三种钢级,最小屈服值分别为
172
、
207
、
251MPa
。
API
于
1947
年发布
APl5LX
标准,该标准中增加了
X42
,
X46
,
X52
三种钢级,其最小屈服值分别为
289
、
317
、
358MPa
。
1966
年开始,先后发布了
X56
、
X60
、
X65
、
X70
四种钢级,其最小屈服值分别为
386
、
413
、
448
、
482MPa
。
1972
年
API
发布
U80
、
U100
标准,其最小屈服值分别为
551
、
691Mpa
,以后
API
又将
U80
、
U100
改为
X80
、
X100
。
粗略统计,全世界
2000
年以前
X70
用量在
40
%左右,
X65
、
X60
均在
30
%左右徘徊,小口径成品油管线也有相当数量选用
X52
钢级,且多为
ERW
钢管。
关于
X80
钢级,国内、外议论很多,国际上曾对
X80
研制已耗巨额投资的钢铁巨头更是积极宣传
X80
,甚至
X100
,但时至今日
X80
只处于
"
试验段阶段,总长仅
400KM
左右。目前正在建设中的管线尚无采用
X80
钢级的,计划中或正在准备中兴建的管线尚无下定决心采用
X80
者,对此笔者曾与国外多家管道工程公司
(
负责管道设计
)
的技术人员交换过意见,大家看法基本相同,
大致可归纳如下:
1
、
X80
钢级随着操作压力的提高及准备工作的完善将来必定会得到发展;
2
、当前大石油业主不愿意首先选用
X80
大致出于以下原因:
(1)
某一种新钢级
(
包括炼钢、轧制、制管
)
由开始生产至熟练的生产要有一个不合格率由高至低的过程,用同样的检验手段其出厂的不合格率也会有一个由低至高的过程,首先采用者要承担此风险;
(2)
在现场焊接过程中,包括预热温度、层间温度、热入量等对新钢级要有一个探索过程,在此期间不合格率也有一个由高至低的过程,首先采用者更多地承担此风险;
(3)
采用
X80
后,现场使用的冷弯机、焊丝、环缝自动焊机、热弯头工艺等可能需要改变,重新购置或研制,从而增加了工程费用;
(4)
采用
X80
后,同样直径,当操作压力不够高的情况下,钢材强度等级的提高意味着厚度的减薄,亦即厚度直径比
(t
/
D)
的减小,这也就意味着管线刚性的降低。从事故分析及风险分析看,管线的第三方破坏通常占破坏原因的
40
%以上,而管线抵抗第三方破坏能力仅与
t
/
D
比有关而与强度等级无关。
从我国国情看,我国虽然经济近十多年迅速发展,但仍属发展中国家,笔者建议在采用
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问题上我们不做
"
第一个吃螃蟹
"
的人,采取
"
韬光养晦
"
的策略,这对业主单位有利对我国冶金行业也有利。
我国冶金行业在近十余年来为发展管道钢付出了极大的辛劳,取得可喜的业绩,目前正在全力攻关
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宽板
(
做直缝埋弧焊焊管用
)
并积极为能稳定
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热轧卷板的质量做努力,如当前决定大量采用
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钢级,因我国冶金业对此既无经验又无业绩而难与国外冶金行业竞争,笔者对我国冶金业不仅有深厚的感情,也深信我国冶金业的能力,但不宜操之过急,当然目前抽出少量的力量对
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进行探索还是必要的,但必须抓住主要矛盾。各种钢管的用途1.结构用无缝钢管(GB/T8162-1999)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管(GB/T8163-1999)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
3.低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-1999)是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构
钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。
4.高压锅炉用无缝钢管(GB5310-1995)是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
5.化肥设备用高压无缝钢管(GB6479-86)是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
6.石油裂化用无缝钢管(GB9948-88)是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。
7.地质钻探用钢管(YB235-70)是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管,按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管(GB3423-82)是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。
9.石油钻探管(YB528-65)是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种,车丝管用接头联结,不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。10.船舶用碳钢无缝钢管(GB5213-85)是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃,合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。
11.汽车半轴套管用无缝钢管(GB3088-82)是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
12.柴油机用高压油管(GB3093-86)是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。
13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管(GB8713-88)是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
14.冷拔或冷轧精密无缝钢管(GB3639-83)是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。
15.结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975-1994)是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。
16.流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976-1994)是用于输送流体的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。中国钢铁产品牌号表示方法钢铁产品牌号的表示,一般采用汉语拼音字母,化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。常用化学元素符号见表1。
表1
常用化学元素符号元素名称化学元素称号元素名称化学元素称号元素名称化学元素称号铁Fe锂Li钐Sm锰Mn铍Be锕Ac铬Cr镁Mg硼B镍Ni钙Ca碳C钴Co锆Zr硅Si铜Cu锡Sn硒Se钨W铅Pb碲Te钼Mo铋Bi砷As矾V铯Cs硫S钛Ti钡Ba磷P铝Al镧La氨N铌Nb铈Ce氧O钽Ta钕Nd氢H注:混合稀土元素符号用“RE”表示
采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时,一般从代表产品名称的汉字的汉语拼音中选取第一个字母。当和另一产品所取字母重复时,选取第二个字母或第三个字母,或同时选取两个汉字的第一个拼音字母。采用汉语拼音字母,原则上只取一个,一般不超过两个。产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号见表2。
表2
产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号名称采用的汉字及汉语拼音采用符号字体位置汉字汉语拼音
炼钢用生铁铸造用生铁球墨铸铁用生铁脱碳低磷粒铁含钒生铁耐磨生铁碳素结构钢低合金高强度钢耐侯钢保证淬透性钢易切削非调质钢热锻用非调质钢易切削钢电工用热轧硅钢电工用冷轧无取向硅钢电工用冷轧取向硅钢电工用冷轧取向高磁感硅钢(电讯用)取向高磁感硅钢电磁纯铁碳素工具钢塑料模具钢(滚珠)轴承钢焊接用钢钢轨钢铆螺钢锚链钢地质钻探钢管用钢船用钢汽车大梁用钢矿用钢压力容器用钢桥梁用钢锅炉用钢焊接气瓶用钢车辆车轴用钢机车车轴用钢管线用钢沸腾钢半镇静钢镇静钢特殊镇静钢质量等级炼铸球脱炼钒耐磨屈屈耐候易非非易电热无取取高电高电铁碳塑模滚焊轨铆螺锚地质梁矿容桥锅焊瓶辆轴机轴沸半镇特镇LIANZHUQIUTUOLIANFANNAIMOQUQUNAIHOUYIFEIFEIYIDIANREWUQUQUGAODIANGAODIANTIETANSUMOGUNHANGUIMAOLUOMAODIZHILIANGKUANGRONGQIAOGUOHANPINGLIANGZHOUJIAHOUFEIBANZHENTEZHENLZQTLFNMQQNHHYFFYDRWQQDDTSMGHUMLMDZ采用国际符号LKRqgHPLZJZSFbZTZABCDE大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写大写牌号尾牌号尾牌号头牌号头牌号头牌号头牌号中牌号中牌号中牌号头牌号头牌号头牌号头牌号头牌号头牌号头牌号头牌号头牌号头牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号头牌号头牌号头牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾牌号尾
注:没有汉字及汉语拼音的,采用符号为英文字母现就普通质量非合金钢,普通质量低合金钢和普通质量优质非合金钢以及硅钢、工具钢等牌号表示方法分述如下:一、普通质量非合金钢——碳素结构钢牌号表示方法普通质量非合金钢牌号表示方法是参照ISO和其他国家标准,用屈服点数值或抗拉强度值作为牌号的主要表示方法。其优点是从牌号中可以反映强度级别、质量、特性和用途。比较科学和方便。具体来说,碳素结构钢牌号表示方法由代表屈服点数值的字母、屈服点数值、质量等级符号和脱氧方法符号四部分顺序组成。例如:Q235AFQ215BQ255AQ275Q—表示钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母;阿拉伯数字—屈服点数值。单位为MPa(兆帕)ABCD—分别为质量等级。表示是否做冲击功和在什么条件下做冲击功。A级—不做冲击功性能试验,只做常规拉力和冷弯。B级—在常温(20℃)做冲击试验,冲击功为27J。C级—在0℃做冲击试验,冲击功为27J。D级—在—20℃做冲击试验,冲击功为27J。A、B、C、D冲击试样为V型缺口纵向冲击。F.b.Z.TZ表示脱氧方法。其中:F—沸腾钢“沸”字汉语拼音首位字母,是不脱氧钢。b—半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母,是不完全脱氧钢。Z—镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母,是完全脱氧钢。TZ—特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母,是特殊脱氧钢,如真空处理的钢。在牌号组成的表示方法中,“Z”与“TZ”代号可以省略。二、普通质量优质非合金钢——优质碳素结构钢牌号表示方法牌号是用阿拉
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