江西兴隆科技有限公司年产11万吨萘系产品新建项目环评报告

江西兴隆科技有限公司年产11万吨萘系产品新建项目环境影响报告书PAGEPAGE1前言江西兴隆科技有限公司是一家新成立的科技型萘系产品生产企业，主要从事萘系产品的研发、生产及销售。其生产的萘系产品是用于建筑、染料、医药等生产行业的相关产品。依托国内相关行业的特点和优势，根据我国市场对萘系产品快速发展需求，江西兴隆科技有限公司拟投资3600万元在抚州市宜黄县新建年产11万吨萘系产品项目，选址位于江西省宜黄县丰厚工业园丰厚A区化工集中区内，建设内容主要包括新建生产厂房、原料及成品仓库、公用工程设施等。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》(国务院1998年第253号令)、《建设项目环境影响评价分类管理名录》、《江西省建设项目环境保护条例》的有关规定以及抚州市环保局的具体要求，该项目建设应提交环境影响报告书，为控制污染、保护环境提供依据。为切实做好建设项目的环境保护工作，使经济建设与环境保护协调发展，江西兴隆科技有限公司委托南昌市环境保护研究设计院有限公司承担“年产11万吨萘系产品新建项目”环境影响评价工作，接受委托后，我单位与建设方密切合作，对项目进行了解，收集了有关项目的资料，并赴项目选址地进行了实地踏勘，获取了有关现场资料以及项目所在地的社会经济现状资料等。在此基础上，项目组根据建设方提供的资料进行了分析，确定了项目的主要环境影响因素，按《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2011），《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008），《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-1993），《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009），《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011）等的要求以及项目本身的环境影响特点，确定了本项目环评的具体内容、评价特点、评价深度和技术方法，编制了《江西兴隆科技有限公司年产11万吨萘系产品新建项目环境影响报告书》，现呈报抚州市环保局审查。本次环评工作得到了抚州市环保局、宜黄县环保局的指导与帮助，同时得到了抚州市环境监测站、宜黄工业园区管理委员会、江西兴隆科技有限公司的大力协助和密切配合，保证了本项目环评工作的顺利完成，谨在此一并表示感谢！

1.总则1.1评价目的针对本项目的工程特点，本项目环境影响评价的目的为：⑴通过工程分析确定生产过程中的污染源分布和污染物种类、性质、排放方式、排放量、排放浓度等情况。⑵调查评价区域环境现状和现有生产线的排污现状，预测项目建成后对周围环境的影响程度和范围。⑶结合区域环境质量现状及其功能区划要求，针对可能存在的环境污染问题及其影响程度，提出合理可行的控制污染和保护环境的措施与对策。⑷从环境保护角度论证项目的可行性，为主管部门提供决策依据，为建设单位提供控制污染，保护环境的对策和措施，为环保设计部门提供依据。1.2编制依据1.2.1法律法规及条例《中华人民共和国环境保护法》(1989.12.26)；《中华人民共和国水污染防治法》(2008.02)；《中华人民共和国大气污染防治法》(2000.4.29)；《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996.10.29)；《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005.4.1)；《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012年2月29日第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十五次会议重新修订)；《中华人民共和国环境影响评价法》(2003.9.1)；《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号，1998.11.29)；《建设项目环境影响评价分类管理名录》(中华人民共和国环境保护部令第2号，2008.10.1)；《江西省建设项目环境保护例》(江西省第十一届人民代表大会常务委员会第十八次会议第二次修正，2010年9月17日)；《江西省环境污染防治条例》(江西省第十一届人民代表大会常务委员会第六次会议修订[2008])；《江西省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录》（江西省发改委2006年11月23日发布）；《关于进一步严格建设项目环评审批的通知》（赣环督字[2007]189号）；《产业结构调整指导目录(2011年本)》（2013修正）(国家发展和改革委员会，2011.6.1)；《关于印发〈国家产业技术政策〉的通知》(国家经济贸易委员会、财政部、科学技术部、国家税务总局文件国经贸技术[2002]444号)；《国家危险废物名录》（2008年8月1日实施）；《关于进一步规范环境影响评价工作的通知》（国家环保总局[2002]88号）；《江西省人民政府办公厅转发省发改委省环保局关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知》（赣府厅发[2008]58号）；《重大危险源辨识（GB18218-2009）》（2009.12.1实施）；《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（[2012]77号）；《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98号）。1.2.2技术导则《环境影响评价技术导则－总纲》(环境保护部，HJ2.1-2011)；《环境影响评价技术导则－地面水环境》(国家环保总局，HJ/T2.3-93)；《环境影响评价技术导则－大气环境》(国家环保部，HJ2.2-2008)；《环境影响评价技术导则－声环境》(国家环保部，HJ2.4-2009)；《环境影响评价技术导则－地下水环境》(国家环保部，HJ610-2011)；《建设项目环境风险评价技术导则》（国家环保总局HJ/T169-2004）；《环境影响评价技术导则－生态环境》(国家环保部，HJ19-2011)。1.2.3项目文件项目备案通知书（宜黄县发展和改革委员会宜发改审批字[2012]12号）；项目执行标准确认函（宜黄县环保局2013.1）；《环境影响评价委托书》；《江西兴隆科技有限公司年产11万吨萘系产品新建项目可行性研究报告》（江西金石节能科技有限责任公司2012.7）；《江西兴隆科技有限公司年产11万吨萘系产品新建项目安全预评价报告》（江西赣安安全生产科学技术咨询服务中心2012.6）；建设单位提供的项目资料。1.3环境功能区划及评价标准1.3.1环境功能区划项目所在地环境功能区划详见表1.3-1。表1.3-1建设项目所在地环境功能区划一览表项目环境功能区划环境空气GB3095-1996中二类区地表水GB3838-2002中Ⅲ类声环境GB3096-2008中3类区地下水GB/T14848-93中的Ⅲ类标准1.3.2评价标准⑴环境质量标准按照环境功能区划要求，项目所在地应执行的环境质量标准如下:环境空气PM10、SO2、NO2执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中标准，硫酸、甲醛的环境质量标准参照《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”，非甲烷总烃按《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）第6节“生产工艺过程中的气态大气污染物排放标准的制定方法”，根据其排放速率反推其质量标准，见下表。表1.3-2环境空气质量标准(单位:mg/m3)序号污染物名称标准来源小时平均日平均年平均10.500.150.06《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二类区标准2—0.150.1084硫酸雾0.30（一次）0.10—《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)5甲醛0.15（一次）——6非甲烷总烃2.0——《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）②地表水环境区域内地表水主要为宜黄河，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类水域水质标准，见表1.3-3。表1.3-3地表水环境质量标准（单位：mg/L，pH无量纲）序号污染物名称标准限值标准来源1pH6～9《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类2CODCr203BOD544氨氮1.05DO5③地下水地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准。表1.3-4地下水环境质量标准（单位：mg/L，pH无量纲）执行标准级别污染物名称标准值GB/T14848-93Ⅲ类pH6.5～8.5氯化物≤250硫酸盐≤250氨氮≤0.2高锰酸盐指数≤3.0Cr6+≤0.05Hg≤0.001Pb≤0.05Fe≤0.3Cd≤0.01Cu≤1.0Zn≤1.0Ni≤0.05④声环境项目厂界声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准要求，具体指标详见表1.3-5。表1.3-5环境噪声评价标准等效声级Leq(A)类别昼间夜间标准来源3类6555GB3096-2008⑵污染物排放标准①废气非甲烷总烃、甲醛、颗粒物、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，锅炉烟气、导热油炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区标准，热风炉烟气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)标准（详见表1.3-6至表1.3-8）。表1.3-6大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒（m）最高容许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）颗粒物120203.5周界外浓1.0甲醛25150.26周界外浓度最高点0.2非甲烷总烃12015104.0硫酸雾45151.51.2表1.3-7锅炉大气污染物排放标准设备类型污染物名称排放标准排气筒高度（m）允许排放浓度（mg/m3）锅炉、导热油炉二氧化硫40900烟尘200氮氧化物400**参照燃油锅炉排放标准。表1.3-8热风炉大气污染物排放标准设备类型污染物名称排放标准窑炉类别允许排放浓度（mg/m3）热风炉烟尘干燥炉200二氧化硫850蒸汽锅炉、导热油炉、热风炉全部放置锅炉房，各配套一套复合式水膜脱硫除尘设备，尾气集中由一根烟囱高空排放。锅炉房烟囱高度参照《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中相关要求，烟囱最低允许高度为40m。②废水考虑到本项目所在区域宜黄工业园区污水处理厂一期工程目前正在建设，本评价建议项目废水采取两种治理方案：方案一：近期（宜黄工业园区污水处理厂建成前），项目废水经厂内污水站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准后外排，排放标准限值见表1.3-9。表1.3-9废水污染物最高允许排放浓度单位：mg/L，pH值除外项目(GB8978-1996)一级标准值pH6～9CODCr100BOD520悬浮物(SS)70氨氮15方案二：远期（宜黄工业园区污水处理厂建成后），项目废水达宜黄工业园区污水处理厂接管标准后，排入污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002)表1中一级B标准。表1.3-10污染物最高允许排放浓度(单位mg/L)污染物指标CODBOD5SS氨氮pH污水处理厂接管标准500300400506～9GB18918-200260202086～9③噪声厂界噪声执行《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，厂界噪声最高限值见表1.3-11。表1.3-11工业企业厂界噪声控制执行标准(摘录)单位：dB（A）适用区域类别昼间夜间厂界噪声3类6555建筑施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。表1.3-11建筑施工场界环境噪声排放限值昼间夜间70dB(A)55dB(A)④固体废物排放和管理执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中有关规定。1.4环境敏感点和保护目标1.4.1环境敏感点本项目位于江西省宜黄县工业园区A区丰厚化工小区内，评价范围内无名胜古迹、自然保护区、风景名胜区和生活用水水源地保护区等环境敏感区，项目尾水排口距离下游最近的抚州市上顿渡饮用水取水口约41km，设计取水规模为2万m3/d。项目评价范围内的敏感点详见表1.4-1及附图1.4-1。表1.4-1环境保护目标分布情况环境要素环境保护对象名称方位距项目厂界最近距离（m）规模环境功能环境空气、声环境下娄溪东北面1150约230人环境空气：二类区声环境：2类区将军寨东南面400约10人黎家老村南面263约5人黎家新村西面550约130人中黄村西南面750约400人中黄小学西南面1217约160人丰厚小区西面735约100人清溪村西面855约1050人水环境宜黄河东北面1550中河Ⅲ类上顿渡饮用水取水口(宜黄河下游最近)北面41000中河Ⅲ类1.4.2环境保护目标⑴施工期①在环境管理体系指导下，对施工活动和施工现场布局精心安排和设计，减小施工对周围环境的影响。②施工扬尘以预防为主，以不对周围环境敏感点和环境空气质量造成不利影响为控制目标。③合理安排施工，加强管理，减轻噪声对周围环境敏感点的影响。④建筑垃圾及施工人员的生活垃圾应及时清运，以免带来扬尘、环境卫生等二次污染。⑵营运期①废水外排水质控制在《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准内，保护宜黄河达到GB3838-2002中Ⅲ类水域水质标准。②工艺废气达标排放，保护环境空气质量达到GB3095-1996中二级标准要求。③严格控制噪声源，保护声环境达到GB3096-2008中3类区标准。④固体废物妥善处理与处置，避免造成二次污染。⑤加强有毒有害原辅材料的储存、使用安全，杜绝风险事故发生，保护职工和周围居民的安全。1.5评价等级根据《环境影响评价技术导则》，并结合工程分析，本项目的主要环境影响为大气环境影响、声环境影响、地表水环境影响、地下水环境、生态环境和风险评价，本次评价将确定上述环境影响评价的工作等级。⑴地表水环境根据HJ/T2.3-93第5.1条表2中所列出的地面水环境影响评价分级判据标准，本项目地表水环境影响评价工作等级确定结果见表1.5-1。表1.5-1地表水环境评价工作等级判定表因素项目参数污水量废水排放总量:7.2m3/d<200m3/d水质复杂程度中等地面水域规模处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准后排往宜黄河地表水水质要求综合判定结果三级根据导则的要求，本评价仅说明所排放的污染物类型和数量、给排水情况、排水去向，并进行简单的环境影响分析。⑵大气环境根据项目工程分析，本项目主要大气污染物为熔解废气、系减水剂、萘系MF分散剂生产过程中磺化、水解、缩合等工序产生的废气、热风干燥塔产生的废气以及燃煤烟气，主要污染因子为非甲烷总烃、甲醛、硫酸雾以及燃煤烟气中的SO2、烟尘、NOx，本评价选取废气量较大的锅炉燃煤烟气（SO2、NOx），以及有毒有害废气硫酸雾、甲醛进行评价等级的判定，根据导则推荐模式中的估算模式计算，计算参数及结果见表1.5-2～表1.5-4。表1.5-2锅炉房烟气环境影响评价等级估算参数选取名称烟囱高度烟囱内径出口烟气温度烟气流量风速参数选取40m0.6m90℃15556Nm3/h1.44m/s表1.5-3锅炉烟气评价等级判定表大气污染物名称排放量Pmax判定结果SO24.62kg/h6.16%计算得出SO2以及NO2的最大地面浓度占标率均小于10%NO23.83kg/h8.60%*注：NO2按0.9*NOX折算。表1.5-4工艺废气硫酸雾评价等级判定表大气污染物名称排气筒排放量kg/h烟囱高度烟囱内径烟气流量Nm3/hPmax判定结果硫酸雾4#0.28615m0.4m75003.10%计算得出硫酸雾、甲醛的最大地面浓度占标率均小于10%5#0.28615m0.4m75003.10%6#0.315m0.4m75003.25%7#0.315m0.4m75003.25%甲醛4#0.00315m0.4m75000.32%5#0.00315m0.4m75000.32%6#0.00315m0.4m75000.32%7#0.00315m0.4m75000.32%由上述计算结果可知，锅炉房燃煤烟气以及硫酸雾、甲醛最大地面浓度占标率均小于10%，据此判定大气评价等级为三级。⑶声环境根据《环境影响评价技术导则(声环境)》(HJ/T2.4-2009)中噪声环境影响评价工作等级划分原则：“建设项目所处的声环境功能区为GB3096规定的3类、4类地区，或建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量达3dB(A)以下，且受噪声影响人口数量变化不大时，按三级评价。”根据导则要求，确定本次声环境影响评价工作等级为三级。⑷风险评价根据《江西兴隆科技有限公司年产11万吨萘系产品新建项目安全预评价报告》，项目主要有害物质的特性、存贮量、使用量及工程区域特点，项目主要涉及的危险化学品为甲醛、甲基萘、硫酸、液碱、工业萘，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，甲醛为重大危险源辨识物质，依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中关于风险评价等级的判定依据，本项目重大危险源辨识详见表1.5-5。表1.5-5危险化学品重大危险源辨识表名称危险分类临界（吨）存在量(吨)q/Q是否构成甲醛易燃液体500039.360.0079=0.0079∑q/Q<1辨识结果：本项目不构成重大危险源。依据环境风险评价工作级别划分要求，确定本次环境风险评价等级为二级。根据导则的要求，本评价对风险事故进行风险识别、源项分析和对事故影响进行分析，提出防范、减缓和应急措施。⑸地下水本项目为I类建设项目，本项目利用自来水作为水源，不用地下水作为生产用水，废水排放量为7.2t/d，水质中等，污染影响程度小；项目罐区、生产车间以及污水处理设施地面及水池四壁进行了地面硬化及防渗处理，物料输送管以及污水管网采用防腐蚀、防渗材料；对照地下水评价导则相关定级要求，本项目不适用地下水评价导则，评价中主要以提出防治措施并进行简要定性分析为主。⑹生态环境项目对象仅为厂房、设备，对生态环境可能造成的影响为施工期对厂区内植被的破坏和土壤的扰动，从而导致一定程度的水土流失。因此本评价不确定项目生态评价等级，报告书中进行简单生态环境影响分析。1.6评价范围根据所确定的工作等级，确定本项目的评价范围详见表1.6-1。表1.6-1评价范围一览表评价项目评价范围环境空气以生产区中心为中点，全年主导风向为主轴，直径5km区域地表水环境废水入宜黄河处上游500m，至废水入宜黄河处下游3000m，共计约3500m的范围。声环境项目厂界范围内及周围环境敏感点风险以生产区中心为圆心，半径3km范围1.7评价内容及重点本评价在进行详细的环境现状调查和深入的工程分析基础上，通过全面的论述，从环境保护角度对项目的环境影响、环境保护措施等提出明确的评价结论。1.7.1主要内容⑴工程及污染分析通过工程分析和类比调查，计算本项目污染物源强及污染物排放量。⑵环境现状调查及评价通过对建设地区社会、自然等环境特征的调研及环境质量的现状调查及监测，摸清建设地区环境质量现状。⑶环境影响预测及评价根据工程及污染分析确定的污染物源强，按照导则的要求，预测分析项目实施后对周围环境的影响程度及范围。⑷环境风险评价对建设项目营运期间发生的可预测突发性事件或事故引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏等，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施。⑸环境保护措施针对项目污染物排放特征，根据环境影响预测及评价的结果，提出技术上可行、经济上合理的污染治理措施。⑹清洁生产评价根据项目的能耗、物耗、工艺水平，对项目建成后的清洁生产水平进行分析评价，并提出改进意见。⑺公众参与通过对周围居住区进行调查，并对公众提出的合理的环保方面的意见向建设单位反馈，并在今后建设过程中予以考虑。1.7.2评价重点对项目废水、废气污染源等进行工程分析，对项目可能引起的事故风险进行评价，并分析项目建设后对区域环境的影响程度和范围，提出污染物防治措施、事故防范、应急预案。1.8评价因子对本项目施工期和运营期地表水、环境空气以及声环境的影响预测或分析因子进行筛选，本项目环境评价因子确定为：⑴环境空气评价因子环境空气质量现状评价因子为SO2、PM10、NO2、甲醛、硫酸雾。运营期大气环境影响分析因子为硫酸雾、甲醛、SO2、NOx。⑵水环境评价因子现状评价因子：pH、CODcr、BOD5、NH3-N、DO、SS。影响分析因子：CODcr、NH3-N。⑶声环境评价因子：Leq（A）。⑷固废评价因子：生活垃圾、工业固废、危险废物。⑸环境风险评价因子：甲醛。

1.9评价技术路线本次环境影响评价的技术路线见图1.9-1。第三阶段第三阶段环境影响评价委托1研究国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准及相关规划等2依据相关规定确定环境影响评价类型1研究相关技术文件和其他有关文件2进行初步工程分析3开展初步的环境状况调查环境影响因素识别与评价因子筛选1明确评价重点和环境保护目标2确定工作等级、评价范围和评价标准制定工作方案评价范围内的环境状况调查、监测与评价建设项目工程分析各环境要素环境影响预测与评价各专题环境影响分析与评价1提出环境保护措施，进行技术经济论证2给出建设项目环境可行性评价结论编制环境影响评价文件有重大变化公众参与第一阶段第二阶段图1.9-1环境影响评价技术路线2.建设项目概况2.1建设项目名称、地点及建设性质⑴项目名称：江西兴隆科技有限公司年产11万吨萘系产品新建项目⑵建设地点：江西省宜黄县工业园区A区丰厚化工小区（北纬27°40'58.95"、东经116°16'55.77"），地理位置图详见图2.1-1。⑶建设性质：新建。2.2建设规模⑴项目投资：3600万元人民币。⑵占地面积：30668m2。⑶生产纲领：①精萘10000t/年；②萘系减水剂50000t/年；③萘系MF分散剂50000t/年。项目生产规模见表2.2-1，产品技术规格见表2.2-2～2.2-4。表2.2-1项目生产纲领一览表序号产品名称单位数量1精萘t/a100002萘系减水剂*t/a500003萘系MF扩散剂t/a50000*：萘系减水剂年产50000t，指的是减水剂含固量的比重,产品中固态减水剂29968t，液态减水剂含固量为20032t。表2.2-2精萘技术指标指标名称质量标准含量（纯度）%99.5不挥发份%≤0.02灰份%≤0.06结晶点℃≥79.6酸洗比色按标准规定比色液不深于4号表2.2-3萘系减水剂技术指标指标名称质量标准pH值7-9含固量%≥90酸洗比色按标准规定硫酸钠%≤5减水率%≥21沁水率%≤80含水量%8～9抗压强度≥200表2.2-4萘系MF分散剂技术指标指标名称质量标准pH值7-9分散力%≥100酸洗比色按标准规定硫酸钠%≤5扩散力（渗圈试验）≥4级沁水率%≤80含水量%6～7耐热稳定性/度≥130细度60目筛余物≤5%2.3生产工艺流程⑴以95%工业萘为原料，经熔融、结晶后得到精萘，副产品为85%工业萘，用于萘系减水剂生产。⑵以95%工业萘、85%工业萘为原料，经磺化、水解、缩合、中和、干燥、形成萘系减水剂。⑶以甲基萘为原料，经磺化、水解、缩合、中和、干燥、形成萘系MF分散剂。2.4工程内容2.4.1建设内容新建精萘、萘系减水剂、萘系MF分散剂生产车间、贮罐区、成品仓库等。本项目主要技术经济指标详见表2.4-1，主要工程内容详见表2.4-2。表2.4-1主要技术经济指标一览表序号名称单位数量1厂区总占地面积平方米306682建筑面积平方米156723建筑占地面积平方米111384建筑密度%36.35容积率%51.1表2.4-2工程组成一览表序号构筑物名称数量/层数占地面积(m2)功能规划1主体工程精萘车间1栋，2层1200用于精萘生产减水剂车间1栋，1层1125用于萘系减水剂生产MF分散剂车间1栋，1层1605用于MF分散剂生产喷雾干燥车间1栋，1层750用于萘系减水剂和萘系MF分散剂生产干燥工序2贮运工程罐区/888设有成品液储罐5个，甲基萘储罐2个，甲醛储罐1个，硫酸储罐1个，液碱储罐1个，备用储罐1个五金仓库1栋，1层330煤堆场/180成品仓库1栋，1层2332工业萘仓库1栋，1层5043辅助工程办公楼1栋，4层3864公用工程锅炉房1栋，1层3001台4t/h蒸汽锅炉，1台100万Kal导热油炉，1台热风炉研发楼1栋，4层720发配电间1栋，1层112机修间1栋，1层1125环保工程污水处理池/50容积150m3初期雨水池（事故池）地池250容积500m3循环消防水池地池150容积750m3（地下2m，地上3m）消防泵房1栋，1层60PAGE192.4.2公用工程⑴供水本工程拟建于宜黄县丰厚工业园丰厚A区化工集中区内，由市政供水管网供给。⑵供电供电由从市政供电网接入，本项目设一台350KVA变压器，总装机容量约310KVA。⑶循环冷却水系统项目设置了1台冷却水塔，冷却水塔配套一个387m3的循环水池。⑷排水本工程排水采用雨污水分流制排水系统，厂区内分别设置雨水排水管网和污水排水管网。项目废水经收集后经自建的污水处理站处理达标后经工业园污水管网排入宜黄河。雨水经雨水管道收集后经工业园雨水管网直接排入宜黄河。⑸供热本工程设有4t/h的蒸汽锅炉一台，100万大卡/h导热油炉一台，热风炉一台。全厂总耗煤量为5200t/a。锅炉、导热油炉、热风炉燃用丰城煤，煤质参数如下：挥发份：18.54%，硫份：1%，灰份：30.20%，低位发热值5157千卡/千克。2.5总平面布置本项目用地近似于梯形场地。总平面布置功能分为办公区和生产区（生产装置、贮存设施、公用工程），办公区与生产区之间用实体围墙隔开。办公区布置在厂区的西南部较小地块区域，由南向北包括有发配电间、机修间、研发楼、办公楼。生产区由西向东包括有门卫、锅炉房、煤堆场、喷雾干燥车间、五金仓库、污水处理池、事故应急池、循环消防水池、循环消防泵房、成品仓库、MF分散剂车间、工业萘仓库、减水剂车间、罐区、精萘车间。项目总平面布置详见附图2.5-1。2.6工作制度及劳动定员本项目建成后计划劳动定员60人，其中生产工人50人，管理及技术服务人员10人。工作时数：年工作日300天，实行“四班三运转”，每班8小时，全年工作时数为7200小时。3.工程分析3.1主要原辅材料及理化性质3.1.1项目主要原辅材料耗量及贮存方式本项目主要原料为工业萘、液碱、硫酸、甲醛等，主要原辅材料及能源年消耗量详见表3.1-1。表3.1-1主要原辅材料和消耗一览表产品名称规格单位耗量包装方式精萘工业萘95%t/a14380.7编织袋(内衬塑料袋)减水剂工业萘95%t/a16680.9编织袋(内衬塑料袋)工业萘85%t/a4374.4精萘生产副产品液碱30%t/a34996.02储罐硫酸98%t/a20761.59储罐甲醛37.5%t/a12235.2储罐元明粉成分为Na2SO4t/a1442/MF分散剂甲基萘-t/a22006.9储罐液碱30%t/a35705.77储罐硫酸98%t/a21136.67储罐甲醛37.5%t/a12409.9储罐其他电/万kwh/a170.5/新鲜水/m3/a24592.17/煤/t/a5200/3.1.2项目主要原辅材料理化性质表3.1-2萘标识中文名：萘；骈苯英文名：Naphthalene分子式：C10H8CAS号：91—20—3危编号：41511UN编号：1334分子量：128.16理化特性外观与形状：白色易挥发晶体，有温和芳香气味，粗萘有煤焦油臭味。溶解性：不溶于水，溶于苯、醚、无水乙醇。熔点(℃)：80．1饱和蒸气压（Kpa）：0．13／52．6℃沸点(℃)：217．9相对密度（空气＝1）：4．42（水=1）：1．16燃烧热（kj/mol）：5148．9临界温度(℃)：457．2临界压力(Mpa)：4．05主要用途：用于制造染料中间体、樟脑丸、皮革、木材保护剂等。燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃建规火险分级：乙稳定性：稳定闪点(℃)：78．9自燃温度(℃)：526爆炸极限（V%）：0.9%-5.9%避免接触条件：聚合危害：不能出现燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：强氧化剂。危险特性：遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸钾和高锰酸钾等接触，能发生强烈的反应，引起燃烧或爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定的浓度时，遇火星会发生爆炸。灭火方法：二氧化碳、雾状水、砂土。用水可引起沸溅。包装与储运危险性类别：第4．1类易燃固体危险货物包装标志：8包装类别：Ⅲ储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。在氮气中操作处置。应与氧化剂、食用化工原料分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。毒性及健康危害接触极限中国MAC：未制定标准苏联MAC：20mg／m3美国TWA：OSHA10ppm，52mg／m3；ACGIH10ppm，52mg／m3美国STEL：ACGIH15ppm，79mg／m3侵入途径：吸入食入经皮吸收毒性：属低毒类LD50：490mg／kg(大鼠经口)LC50：健康危害：具刺激作用，高浓度致溶血性贫血及肝、肾损害。急性中毒有恶心、呕吐、头痛、食欲消失、呼吸道及眼刺激、角膜损害、腰痛、尿频、尿中出现蛋白及红、白细胞。重者有肝肿大、抽搐、昏迷。萘可致白内障、视神经炎及视网膜疾患。可引起皮炎、湿疹。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。食入：误服者立即漱口，洗胃。就医。防护措施工程控制：密闭操作，局部排风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带防毒口罩。眼睛防护：可采用安全面罩。身体防护：穿相应的防护服。手防护：戴防护手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。泄漏处置隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断火源；建议应急处理人员戴好防毒面具，穿一般消防防护服。避免扬尘，使用无火花工具收集置于袋中转移至安全场所。也可以在保证安全情况下，就地焚烧。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。注：工业萘与精萘只是纯度不同，其理化性质基本相同，故均可参照萘的物料分析中的数据。表3.1-3甲基萘标识中文名：1-甲基萘；α-甲基萘英文名：1-Methylnaphthalene分子式：C11H10CAS号：90-12-0危编号：41512UN编号：分子量：142.2理化特性外观与形状：无色油状液体，有类似萘的气味。溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。熔点(℃)：-22饱和蒸气压（Kpa）：无资料沸点(℃)：244．6相对密度（空气＝1）：无资料（水=1）：1．02燃烧热（kj/mol）：无资料临界温度(℃)：临界压力(Mpa)：主要用途：用于有机合成、印染载体、热载体、增塑剂等。燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃建规火险分级：乙稳定性：稳定闪点(℃)：82自燃温度(℃)：529爆炸极限（V%）：无资料避免接触条件：聚合危害：不能出现燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：强氧化剂。危险特性：遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸钾和高锰酸钾等接触，能发生强烈的反应，引起燃烧或爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定的浓度时，遇火星会发生爆炸。灭火方法：二氧化碳、雾状水、砂土。用水可引起沸溅。包装与储运危险性类别：第4．1类易燃固体危险货物包装标志：8包装类别：Ⅲ储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、食用化工原料分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。毒性及健康危害接触极限中国MAC：未制定标准苏联MAC：未制定标准美国TWA：未制定标准美国STEL：未制定标准侵入途径：吸入食入经皮吸收毒性：LD50：1840mg/kg(大鼠经口)LC50：健康危害：在空气中实际能达到的浓度，未产生急性中毒效应。腹腔注射时，大鼠急性中毒征象为：软弱、共济失调、呼吸困难、体温下降。动物慢性中毒时，见到发育缓慢、呼吸加速、耗氧量增大，高级神经活动及血液动力血障碍。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。食入：误服者立即漱口，洗胃。就医。防护措施工程控制：密闭操作，局部排风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带防毒口罩。眼睛防护：可采用安全面罩。身体防护：穿相应的防护服。手防护：戴防护手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。泄漏处置疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统或在保证安全情况下，就地焚烧。如大量泄漏，建围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。表3.1-4甲醛标识中文名：甲醛；福尔马林英文名：Formaldehyde分子式：CH2OCAS号：50-00-0危编号：83012UN编号：1198分子量：30.03理化特性外观与形状：无色，具有刺激性和窒息性的气体，商品为其水溶液。溶解性：易溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂。。熔点(℃)：-92饱和蒸气压（Kpa）：13．33／-57．3℃沸点(℃)：-19．4相对密度（空气＝1）：1．07（水=1）：0．82燃烧热（kj/mol）：2345．0分解温度(℃)：137．2临界压力(Mpa)：6．81主要用途：是一种重要的有机原料，也是炸药、染料、医药、农药的原料，也作杀菌剂、消毒剂等。燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃建规火险分级：乙稳定性：稳定闪点(℃)：50(37％)自燃温度(℃)：430爆炸极限（V%）：7.0-73.0避免接触条件：聚合危害：能发生燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：强氧化剂、强酸、强碱。危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。包装与储运危险性类别：第8．3类其它腐蚀品危险货物包装标志：20包装类别：Ⅲ储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。毒性及健康危害接触极限中国MAC：3mg／m3苏联MAC：0．5mg／m3美国TWA：OSHA3ppm；ACGIH(1ppm)，(1．2mg／m3)美国STEL：ACGIH(2．5ppm)，(3．0mg／m3)侵入途径：吸入食入经皮吸收毒性：LD50：800mg／kg(大鼠经口)；270mg／kg(兔经皮)LC50：590mg／m3(大鼠吸入)健康危害：本品对粘膜。上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。对皮肤有原发性刺激和致敏作用；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可致死。慢性影响：长期低浓度接触甲醛蒸气，可出现头痛、头晕、乏力、两侧不对称感觉障碍和排汗过盛以及视力障碍。本品能抑制汗腺分泌，长期接触可致皮肤干燥皲裂。。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。或用2％碳酸氢钠溶液冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，洗胃。就医。防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿相应的防护服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，彻底清洗。注意个人清洁卫生。进行就业前和定期的体检。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处置疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。表3.1-5浓硫酸标识中文名：硫酸英文名：Sulfuricacid分子式：H2SO4CAS号：7664—93—9危编号：81007UN编号：1830分子量：98.08理化特性外观与形状：纯品为无色透明油状液体，无臭。溶解性：与水混溶。熔点(℃)：10．5饱和蒸气压（Kpa）：0．13／145．8℃沸点(℃)：330．0相对密度（空气＝1）：3．4（水=1）：1．83燃烧热（kj/mol）：分解温度(℃)：临界压力(Mpa)：5．47主要用途：用于玻璃、搪瓷、颜料工业和杀虫剂、皮革保存剂等。燃烧爆炸危险性燃烧性：建规火险分级：丁稳定性：稳定闪点(℃)：自燃温度(℃)：爆炸极限（V%）：避免接触条件：聚合危害：不能出现燃烧（分解）产物：氧化硫。禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。危险特性：与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。灭火方法：砂土。禁止用水。包装与储运危险性类别：第8．1类酸性腐蚀品危险货物包装标志：20包装类别：储运注意事项：储存于阴凉、干燥、通风处。应与易燃、可燃物，碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。毒性及健康危害接触极限中国MAC：2mg／m3苏联MAC：1mg[H+]／m3美国TWA：ACGIH1mg／m3美国STEL：ACGIH3mg／m3侵入途径：吸入食入毒性：属中等毒类LD50：2140mg／kg(大鼠经口)LC50：510mg／m32小时(大鼠吸入)；320mg／m32小时(小鼠吸入)健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。或用2％碳酸氢钠溶液冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2～4％碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。防护措施工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。泄漏处置疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。表3.1-6氢氧化钠标识中文名：氢氧化钠英文名：Sodiunhydroxide；Causticsoda分子式：NaOHCAS号：1310-73-2危编号：82001UN编号：1823分子量：40.01理化特性外观与形状：白色不透明固体，易潮解。溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。熔点(℃)：318．4饱和蒸气压（Kpa）：0．13／739℃沸点(℃)：1390相对密度（空气＝1）：（水=1）：2．12燃烧热（kj/mol）：分解温度(℃)：临界压力(Mpa)：主要用途：用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃建规火险分级：丁稳定性：稳定闪点(℃)：自燃温度(℃)：爆炸极限（V%）：避免接触条件：接触潮湿空气。聚合危害：不能出现燃烧（分解）产物：可能产生有害的毒性烟雾。禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。危险特性：本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。灭火方法：雾状水、砂土。包装与储运危险性类别：第8．2类碱性腐蚀品危险货物包装标志：20包装类别：Ⅱ储运注意事项：储存于高燥清洁的仓·间内。注意防潮和雨水浸入。应与易燃、可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。毒性及健康危害接触极限中国MAC：0．5mg／m3苏联MAC：未制定标准美国TWA：OSHA2mg／m3；ACGIH2mg／m3[上限值]美国STEL：未制定标准侵入途径：吸入食入毒性：健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。急救皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼脸，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。防护措施工程控制：密闭操作。呼吸系统防护：必要时佩带防毒口罩。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏处置隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。3.2主要设备清单详见表3.2-1。 表3.2-1项目主要设备一览表序号设备名称规格材质数量备注精萘车间1熔萘釜12000L12结晶箱/碳钢83冷凝器/84切片机/碳钢25馏分槽/碳钢86冷凝器/不锈钢87循环水泵/8减水剂车间1熔萘釜5000L22反应釜5000L搪瓷85.5KW3反应釜3000L搪瓷47.5KW4中和反应釜10000L45.5KW5送料泵45.5KW6成品槽100T2MF分散剂车间1反应釜5000L搪瓷45.5KW2反应釜3000L搪瓷87.5KW3中和反应釜10000L45.5KW4成品槽100T55原料槽60T16送料泵45.5KW喷雾干燥车间螺杆泵GF50-21高速雾化器GLQ-6000137KW雾化器冷却风机1.1KW热风分配器DAR500干燥塔体直体φ8.5*8.54m罐区1甲基萘贮罐V=60m3碳钢22成品液槽V=100m3碳钢53硫酸贮罐V=60m3碳钢14甲醛贮罐V=60m3碳钢15液碱贮罐V=60m3碳钢16备用贮罐V=60m3碳钢1公用设备1真空泵122锅炉DZL4-1.25/130/70-AII313导热油炉100万kal/h14各类泵385BRF热风炉350万kal/h13.3精萘生产线3.3.1精萘生产工艺⑴生产规模：年产10000t精萘产品；⑵原辅料的详细组分表3.3-195%工业萘组分一览表原料成分所占比例（%）95%工业萘有效成分萘95杂质硫茚2.6四氢化萘0.2苯甲腈0.2酚类0.2吡定碱类0.2甲基茚、甲基古马隆等1.6⑶工艺流程结晶熔融95%工业萘结晶熔融95%工业萘熔融废气熔融废气85%工业萘(用于减水剂生产)85%工业萘(用于减水剂生产)切片粉尘、噪声冷却、切片切片粉尘、噪声冷却、切片产品(精萘)产品(精萘)图图3.3-1精萘生产工艺流程图⑷工艺说明结晶法是依据物料熔点(结晶点)的差异来实现其它分离方法难以完成的物料分离。由工业萘制取精萘的生产过程,就是利用分步结晶法脱除萘中的杂质和提高萘纯度。①熔融：将95%工业萘用熔萘釜熔融，熔融后由计量泵打入结晶箱，此时控制在85℃～90℃，由于熔萘温度为85℃～90℃，均未达到原料萘及其杂质的沸点，但考虑到原料萘具有易挥发性，因此，在熔融过程中会产生一定的熔融废气逸出。②结晶：熔融后的萘由计量泵打入结晶箱，此时控制在85℃～90℃，一次冷却到77℃，再以3℃/h的降温速度，使液体萘在箱内全部结晶,然后再以5℃/h升温，保温半小时。根据不同的温度区间，通过控制阀门，接受不同的馏分-萘熔化物。通过5次循环，得到精萘，副产品为85%工业萘，作为萘系减水剂生产的原料。③冷却、切片：精萘通过冷却后再切片得到成品；在切片过程中会产生一定的粉尘。3.3.2精萘物料平衡⑴生产周期及生产量熔融结晶冷却、切片操作时间h242每批生产精萘8.334t，设备为连续生产，年产10000吨，每年生产1200批，年生产300天。⑵物料平衡95%工业萘14380.795%工业萘14380.7熔融废气0.62熔融废气0.62活性炭吸附5.58熔融废气6.2活性炭吸附5.58熔融废气6.2熔融熔融14374.514374.585%工业萘4374.4液态，用于减水剂生产)结晶85%工业萘4374.4液态，用于减水剂生产)结晶粉尘0.1粉尘0.110000.110000.1布袋除尘切片粉尘10冷却、切片布袋除尘切片粉尘10冷却、切片产品(精萘)10000产品(精萘)10000图3.3-2精萘物料平衡图（t/a）表3.3-2精萘生产线物料平衡表单位：t/a投入产出物料名称数量工段物料名称数量去向工业萘14380.7产品精萘10000外售副产物85%工业萘4374.4液态，用于减水剂的生产污染物废气熔融废气（含萘气态物）0.62经活性炭吸附处理后高空排放粉尘0.1经布袋除尘处理后高空排放固废活性炭吸附的熔融废气5.58活性炭吸附的熔融废气合计14380.7合计14380.7 3.3.3污染源源强分析⑴废气①工业萘熔融废气项目生产过程中需将原料熔化成液态，熔融温度约85℃-90℃，在生产过程中，会产生的一定量的熔融废气，该股废气的主要成分为萘及沸点相近的四氢化萘、硫茚、酚类等，表征因子为非甲烷总烃。据类比调查，熔融废气产生量为2.58kg/h，即6.19/a。产生情况见下表3.3-3。表3.3-3熔融废气产生情况一览表污染物风量（m3/h）产生情况浓度(mg/m3)速率(kg/h)年产生量（t/a）非甲烷总烃50005162.586.19其中酚类10.0050.012根据表3.3-1原料萘成分组成可知，95%的原料萘含酚约0.002%，由此计算，熔萘废气中含有含酚废气0.012t/a，即0.005kg/h。由此可见，含酚废气产生量微小。且本项目将采用活性炭吸附装置，对有机废气去除效率达90%，因此，净化处理后含酚废气排放速率为0.0005kg/h，浓度为0.1mg/m3，远小于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中酚类最高允许排放速率（0.1kg/h）和排放浓度限值（100mg/m3）。②切片粉尘工业萘经结晶后生产精萘，需冷却、切片，切片过程中会产生切片粉尘，主要成分为精萘，经计算粉尘产生量为10t/a，切片工作时间为2400h，产生情况见下表3.3-3。表3.3-4切片粉尘产生情况一览表污染物风量（m3/h）产生情况浓度(mg/m3)速率(kg/h)年产生量（t/a）粉尘50008344.17103.4萘系减水剂生产3.4.1萘系减水剂生产工艺⑴生产规模：年产50000t萘系减水剂产品；⑵85%工业萘详细组分表3.4-185%工业萘组分一览表原料成分所占比例（%）85%工业萘有效成分萘85杂质硫茚12.1四氢化萘0.3苯甲腈0.3酚类0.3吡定碱类0.3甲基茚、甲基古马隆等1.7反应路线萘系减水剂化学名称为萘磺酸钠甲醛缩合物，其生产过程包括磺化、水解、缩合、中和、干燥、包装等工序。磺化：萘与浓硫酸发生磺化反应，方程式如下：主反应：副反应：水解：萘二磺酸在添加水的过程中会发生水解反应，生成萘磺酸，反应式如下；缩合：萘磺酸在H2SO4催化作用下，与甲醛缩合成萘磺酸甲醛缩合物。反应式如下：中和：缩合产物萘磺酸甲醛缩合物在一定条件下与NaOH进行中和反应。同时，过量的、未反应的硫酸也被NaOH中和。中和涉及反应式如下：H2SO4+2NaOHNa2SO4+2H2O95%工业萘工艺流程95%工业萘熔融废气85%工业萘熔融熔融废气85%工业萘熔融硫酸雾98%硫酸磺化硫酸雾98%硫酸磺化硫酸雾水解水硫酸雾水解水37.5%甲醛甲醛缩合37.5%甲醛甲醛缩合液碱、元明粉中和液碱、元明粉中和水蒸气水蒸气粉尘、甲醛、噪声干燥储罐粉尘、甲醛、噪声干燥储罐固态产品(减水剂)液态产品(减水剂)固态产品(减水剂)液态产品(减水剂)图图3.4-1萘系减水剂生产工艺流程图工艺说明①熔融：95%工业萘先经过熔萘釜熔融，此过程会产生一定的熔融废气。②磺化：95%工业萘经熔萘釜加热熔化后，与85%工业萘一并用计量泵打入反应釜中，在密闭状态下向反应釜夹套内通入蒸汽，加热升温至135℃，停止加热，开始向反应釜内滴加浓硫酸，密闭磺化，温度控制在约160℃，反应时间约2h，萘与浓硫酸发生反应,生产β-萘磺酸及少量的α-萘磺酸（水解即转化为β-萘磺酸，本评价简化一并以β-萘磺酸计）；在此过程中工业萘熔融会产生熔融废气，反应釜内滴加浓硫酸会产生少量的硫酸雾。③水解：为防止萘二磺酸影响后续甲醛和β-萘磺酸发生缩合反应，在釜中加水，在密闭搅拌条件下进行水解反应，水解温度控制在120℃，由于二磺酸活性强，不稳定，加入水后易发生水解反应，萘二磺酸水解反应，生成β-萘磺酸、硫酸。水解使得副产物萘二磺酸全部转化为β-萘磺酸，由于温度较高，会产生少量的硫酸雾。④缩合：水解后按一定比例加入甲醛，甲醛与β-萘磺酸进行缩合反应，反应时间4.5小时，甲醛易挥发，在生产过程中有少量通过管道逸散出来。⑤中和：缩合完毕后将料液放加NaOH溶液进行中和，中和时控制加水量，使物料浓度保持在50%左右，按照产品品质参数添加一定量的元明粉（无水Na2SO4），中和至pH7～9为止。中和反应后，形成的水剂产品由管道送至成品液储罐，其中20%成品液直接出售。⑥干燥：80%的成品液送入喷雾干燥塔，干燥塔内温度控制在150℃-170℃，成品液中水、甲醛将蒸发出来，得到干燥的粉剂产品萘系减水剂（含水率为5%）,干燥时间约1h。95%工业萘和85%工业萘中的杂质主要包括硫茚、四氢化萘、苯甲腈、酚类、吡定碱类、甲基茚以及甲基古马隆等，不参与磺化、水解、缩合、中和等反应，杂质的沸点均在180℃以上，在喷雾干燥过程中不易气化，因此，仍以固态形式存在于产品中。本项目在减水剂车间设有2条生产线同步生产。且在每条生产线各配备了一套废气处理装置。3.4.2萘系减水剂的物料平衡⑴生产周期及生产量熔融磺化水解、缩合中和干燥操作时间h224.521每批生产萘系减水剂14.12t，按固态粉剂计算年产50000吨（其中含水率为5%），每年生产3541批，设备为连续生产，年生产300天，年工作时间7200小时。⑵物料平衡①磺化反应主反应：分子量1289820818投入量（t）1955820326.04反应量（t）1918614689.6631178.052698.1过量（t）371.65636.38副反应：分子量1289820818投入量（t）371.65636.38反应量（t）371.6569.02850.73106.34过量（t）051②水解反应分子量2881820898投入量（t）836.113290.4反应量（t）836.1152.26603.85284.52过量（t）03238.14③缩合反应分子量2881820818单体个数50004999总分子量1040000149970109998889982投入量（t）31781.94583.61反应量（t）31781.94583.01336152749.91过量（t）00.6④中和反应总分子量1099988200000120998890000投入量（t）3361510485.3反应量（t）336156111.9369772749.9过量（t）04373.4总分子量988014236投入量（t）4373.4反应量（t）5351.64368.67754.31966过量（t）04.8江西兴隆科技有限公司年产11万吨萘系产品新建项目环境影响报告书0.74活性炭吸附6.6395%工业萘16680.90.74活性炭吸附6.6395%工业萘16680.97.377.37熔融85%工业萘4374.4（精萘生产副产品）熔融85%工业萘4374.4（精萘生产副产品）16673.5316673.5321047.9321047.9398%硫酸20761.59（其中硫酸20346.4，水415.19）硫酸雾20.32磺化98%硫酸20761.59（其中硫酸20346.4，水415.19）硫酸雾20.32磺化41789.241789.2硫酸雾0.28硫酸雾0.28水3290.4水解水3290.4水解硫酸雾4.12甲醛0.046硫酸雾4.12甲醛0.04645079.3245079.3237.5%甲醛12235.2（其中甲醛4588.2，水7647）碱液喷淋37.5%甲醛12235.2（其中甲醛4588.2，水7647）碱液喷淋缩合甲醛4.59缩合甲醛4.5930%NaOH溶液44.8730%NaOH溶液44.8757309.9357309.93吸收液65.894（其中Na吸收液65.894（其中Na2SO423.89、水37.46、甲醛4.544）30%NaOH34951.15(其中NaOH10485.3水24465.85)元明粉（Na30%NaOH34951.15(其中NaOH10485.3水24465.85)元明粉（Na2SO4）1447中和93773.97493773.974粉尘77.27甲醛3.085水蒸汽26216.35437509.5956264.384粉尘77.27甲醛3.085水蒸汽26216.35437509.5956264.384粉尘858.54甲醛3.085旋风除尘干燥粉尘858.54甲醛3.085旋风除尘干燥781.269粉尘3.56甲醛0.03储罐781.269粉尘3.56甲醛0.03储罐29968，其中含水142729968，其中含水1427旋风+水膜除尘（捕集粉尘为73.4旋风+水膜除尘（捕集粉尘为73.4、捕集甲醛3.04）包装液态萘系减水剂37509.59其中含固量为20032液态萘系减水剂37509.59其中含固量为20032固态萘系减水剂29968固态萘系减水剂29968图3.4-2萘系减水剂物料平衡图（t/a）表3.4-2萘系减水剂生产线物料平衡表单位：t/a投入产出物料名称数量工段物料名称数量去向95%工业萘16680.9产品液态萘系减水剂37509.59外售85%工业萘4374.4固态萘系减水剂29968外售98%浓硫酸20761.59工业萘熔融污染物熔融废气（含萘气态物）非甲烷总烃0.74经活性炭吸附处理后高空排放37.5%甲醛12235.230%NaOH溶液34951.15活性炭吸附捕集的熔融废气（含萘气态物）非甲烷总烃6.63交由有资质的危废处理单位处置水3290.4磺化、水解硫酸雾4.12经碱液喷淋吸收后高空排放元明粉1447缩合甲醛废气0.046碱液喷淋30%NaOH44.87干燥粉尘3.56经布袋除尘处理后高空排放甲醛废气0.03经水膜除尘吸收后，高空排放水蒸气水蒸气26216.354经管道外排水磨除尘中的物料粉尘73.4水磨除尘水中所含物料甲醛3.04合计93785.51合计93785.513.4.3污染源源强分析⑴工艺废气项目生产过程中需将原料95%工业萘熔化成液态，熔融温度约85℃-90℃，在生产过程中，会产生的一定量的熔融废气，该股废气的主要成分为萘及沸点相近的四氢化萘、硫茚、酚类等，表征因子为非甲烷总烃。经计算，单个熔萘釜熔融废气产生量为1.08kg/h，本项目设有2个熔萘釜，且根据熔萘工作时数（3410h/a）可知，非甲烷总烃产生量为2.16kg/h，即7.37t/a，产生情况见下表3.4-2。表3.4-2熔融废气产生情况一览表污染物风量（m3/h）产生情况浓度(mg/m3)速率(kg/h)年产生量（t/a）非甲烷总烃50004322.167.37其中酚类0.860.0040.015根据表原料萘成分组成可知，95%的原料萘含酚约0.002%，由此计算，熔萘废气中含有含酚废气0.015t/a，即0.004kg/h。由此可见，含酚废气产生量微小。且本项目将采用活性炭吸附装置吸附，对有机废气去除效率达90%，因此，净化处理后含酚废气排放速率为0.0004kg/h，浓度为0.086mg/m3，远小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1997）中酚类最高允许排放速率(0.1kg/h)和排放浓度限值(100mg/m3)。②硫酸雾萘系减水剂生产车间设有两条生产线同时生产,磺化和水解阶段温度较高，会产生一定量的硫酸雾，磺化过程产生量为20.32t/a；水解阶段硫酸雾的产生量为0.28t/a，合计为20.6t/a，产生情况见下表3.4-3。表3.4-3减水剂硫酸雾产生情况一览表排气筒污染物风量（m3/h）产生情况浓度(mg/m3)速率(kg/h)年产生量（t/a）4#硫酸雾50002861.4310.35#硫酸雾50002861.4310.3③缩合产生甲醛废气萘系减水剂生产过程中添加甲醛进行缩合反应，少量甲醛挥发，产生量为4.59t/a，产生情况见下表3.4-4。表3.4-4减水剂甲醛废气产生情况一览表排气筒污染物风量（m3/h）产生情况浓度(mg/m3)速率(kg/h)年产生量（t/a）4#甲醛2500127.50.322.2955#甲醛2500127.50.322.295④干燥产生的粉尘、甲醛废气减水剂和分散剂均送入喷雾干燥车间采用同一套喷雾干燥塔进行干燥,干燥过程会产生一定的粉尘、甲醛，经计算减水剂干燥过程粉尘的产生量为872.8t/a、甲醛废气产生量为37.02t/a,产生情况见下表3.4-5。表3.4-5干燥废气产生情况一览表污染物风量（m3/h）产生情况浓度(mg/m3)速率(kg/h)年产生量（t/a）粉尘560004258.6238.5858.54甲醛7.650.433.0853.5萘系MF分散剂生产3.5.1萘系MF分散剂生产工艺⑴生产规模：年产50000t萘系MF分散剂产品；反应路线萘系MF分散剂其生产过程与减水剂相似，主要差异在原材料工业萘与甲基萘的区别。其生产过程也包括磺化、水解、缩合、中和、干燥、包装等工序。磺化：甲基萘与浓硫酸发生磺化反应，方程式如下：主反应：
副反应：水解：甲基萘二磺酸在添加水的过程中会发生水解反应，生成萘磺酸，反应式如下；缩合：甲基萘磺酸在H2SO4催化作用下，与甲醛缩合成甲基萘磺酸甲醛缩合物。反应式如下：中和：缩合产物甲基萘磺酸甲醛缩合物在一定条件下与NaOH进行中和反应。同时，过量的、未反应的硫酸也被NaOH中和，同时添加元明粉，控制pH达7-9为止。H2SO4+2NaOHNa2SO4+2H2O工艺流程甲基萘甲基萘硫酸雾98%硫酸磺化硫酸雾98%硫酸磺化水解水解硫酸雾水硫酸雾水甲醛缩合甲醛缩合甲醛甲醛中和槽中和槽液碱、水液碱、水干燥干燥甲醛、水蒸气、粉尘、噪声甲醛、水蒸气、粉尘、噪声产品(MF分散剂)产品(MF分散剂)图图3.5-1萘系MF分散剂生产工艺流程图工艺说明①磺化：甲基萘用计量泵打入反应釜中，在密闭状态下向反应釜夹套内通入蒸汽，加热升温至135℃，停止加热，开始向反应釜内滴加浓硫酸，密闭磺化，温度控制在约170℃，反应时间约1.5h，甲基萘与浓硫酸发生反应,生产β-甲基萘磺酸及少量的α-甲基萘磺酸（水解后即转化成β-甲基萘磺酸，本评价简化一并以β-甲基萘磺酸计）、甲基萘二磺酸；反应釜内滴加浓硫酸会产生少量的硫酸雾。②水解：为防止甲基萘二磺酸影响后续甲醛和β-萘磺酸发生缩合反应，在釜中加水，在密闭搅拌条件下进行水解反应，水解温度控制在120℃，由于甲基二磺酸活性强，不稳定，加入水后易发生水解反应，甲基萘二磺酸水解会生成β-甲基萘磺酸、硫酸。水解使得副产物全部转化为β-甲基萘磺酸，由于温度较高，会产生少量的硫酸雾。③缩合：水解后按一定比例加入甲醛，甲醛与β-甲基萘磺酸进行缩合反应，反应时间5小时，甲醛易挥发，在生产过程中有少量通过管道逸散出来。④中和：缩合完毕后将料液放加NaOH溶液进行中和，中和时控制加水量，使物料浓度保持在50%左右，中和至pH7～9为止。中和反应后，形成的水剂产品由管道送至成品液储罐。⑤干燥：成品液送入喷雾干燥塔，干燥塔内温度控制在150℃-170℃，成品液中水、甲醛将蒸发出来，得到干燥的粉剂产品萘系MF分散剂（含水率为5%）。干燥过程中产生的含尘废气经旋风除尘和水膜除尘处理，净化后的废气再排入大气。本项目在分散剂车间设有2条生产线同步生产。且在每条生产线各配备了一套废气处理装置。3.5.2萘系MF分散剂的物料平衡⑴生产周期及生产量磺化水解、缩合中和干燥操作时间h2522每批生产萘系MF分散剂14.12t，按固态粉剂计算年产50000吨（其中含水率为5%），每年生产3541批，设备为连续生产，年生产300天，年工作时间7200小时。⑵物料平衡①磺化反应主反应：分子量1429822218投入量（t）22006.920693.23反应量（t）21126.6214580.3533028.952678.02过量（t）880.276112.88副反应：分子入量（t）880.276112.88反应量（t）880.271215.031872.13223.17过量（t）04897.85②水解反应分子量3021822298投入量（t）1872.136745.87反应量（t）1872.13111.581376.21607.5过量（t）06634.29③缩合反应分子量2221818单体个数50004999总分子量1110000149970116998889982投入量（t）34405.164649.06反应量（t）34405.164648.4136264.522789.05过量（t）00.65④中和反应总分子量1169988200000127998890000投入量（t）36264.5210697.81反应量（t）37338.936382.7940849.462872.26过量（t）04631.81总分子量988014236投入量（t）5504.764498.67反应量（t）5504.764493.677976.32022.16过量（t）05甲基萘22006.9甲基萘22006.9硫酸雾20.71硫酸雾20.71磺化98%硫酸21136.67(其中硫酸20713.94，水422.73)磺化98%硫酸21136.67(其中硫酸20713.94，水422.73)硫酸雾4.26甲醛0.046硫酸雾4.26甲醛0.04643122.86碱液喷淋水6745.87硫酸雾0.61水解碱液喷淋水6745.87硫酸雾0.61水解30%NaOH溶液46.4249868.1230%NaO