郑州奥林匹克体育中心提高ALC隔墙板施工质量

提高ALC隔墙板施工质量郑州市奥林匹克体育中心项目QC小组发布人：发布日期：2017年10月

1工程概况2QC小组简介3选题理由4现状调查5目标设定6原因分析7要因确认8制定对策9对策实施10效果检查11巩固措施12总结及下一步打算汇报提纲

郑州市奥林匹克体育中心项目西临西四环、北至渠南路，南至文博大道，东至站前大道，东西向长约732m，南北向长约484m，工程总建筑面积约57万m2，包含一场两馆，即6万座的大型甲级体育场、1.6万座的大型甲级体育馆、3000座的游泳馆。为河南省重点工程，是2019年第十一届全国少数民族传统体育运动会的主场馆。本工程采用室内隔墙采用蒸压加气混凝土墙板（ALC板材）来代替部分蒸压加气混凝土砌块，工程量约15.5万㎡，ALC板材相较于传统砌体具有容重轻、强度高、保温隔热性好、隔音性好、经济性好、施工便捷等优势一、工程概况二、QC小组简介

郑州市奥林匹克体育中心QC小组共12人，平均年龄30岁，每周活动2次，每次不少于1.5小时，小组及成员简介见下表：小组名称郑州市奥林匹克体育中心QC小组课题名称提高ALC隔墙板安装验收格率小组类型现场型组长殷玉来小组成立时间2017年7月5日小组注册时间2017年7月5日活动日期2017年7月-2017年10月小组注册号CSCEC8-ZZAT1活动频次每周活动两次，出勤率92%小组成员10人QC教育时间48学时制表人：王冲审核人：苑庆涛时间：2017年7月8日二、QC小组简介小组成员及分工序号姓名职务岗位学历技术职称职责1负责推进QC活动及活动指导2对策实施及活动部署3方案优化、设计交底4现场实施5现场实施6现场实施7现场实施及成果撰写8BIM技术及现场实施9现场实施10现场实施制表人：李煊审核人：苑庆涛时间：2017年7月8日三、选题理由分析一分析二分析三ALC单块板材高度达到6m，安装难度大，施工质量一次验收合格率低。ALC出现问题返工校正困难，返工费用高，不利于企业经济、工程工期等综合效益的提升。本工程为河南省大型体育场馆类工程，投资规模大。又为大型的公建项目、社会影响力高，交出一个好的产品我们责任重大选择“提高ALC隔墙板施工质量”为本次活动的课题四、现状调查2017年8月，小组成员结合国家规范标准及施工方案等技术文件，对正在施工的ALC隔墙板进行现场“自检”，共检查150个点，其中不合格点数31个，合格率为80%结果如下：序号检查项目项目发生频数频率（%）累计频率（%）1墙体垂直度、平整度过大1860602板缝不均匀827873门窗洞口尺寸310974墙体裂缝13100合计31100ALC墙板安装合格率为：（150-31）/100=80%制表人：王冲审核人：苑庆涛制图日期：2017年8月20日四、现状调查ALC隔墙板质量缺陷排列图依据不合格统计表绘制排列图：

制图人：任余阳审核人：苑庆涛制图日期：2017年8月20日由排列图分析得出：由图可以看出，墙面“墙体垂直度、平整度过大”和“板缝不均匀”，是造成ALC隔墙板安装质量不合格的主要因素，是我小组亟需解决的关键对象。五、目标设定

根据不合格统计表和排列图分析得出，针对ALC安装质量中存在的“垂直度过大”和“板缝不均匀”质量症结，小组结合工程实际情况进行分析，如果能将主要问题解决90％，ALC墙板施工质量能达到:（[1-(31-26*0.9)/150]×100％=97%，所以小组以确保ALC板材质量合格率达97%为活动目标。现状值目标值现状值目标值97%80%

针对从排列图中得出的主要问题QC小组成员于2017年9月6日召开了专题会。通过头脑风暴法从“5M1E”原则（人、机、料、法、环、测）进行了深入的分析、细致的讨论，对该课题的难点、原因、施工控制进行了初步策划。且小组成员广泛收集现场工人，班组长、质量检查员的意见，绘制了关联图，确定了7个末端因素，并采用了关联图的形式进行表达。六、原因分析六、原因分析制图人：李煊审核人：苑庆涛制图日期：2017年9月12日七、要因确认我们QC质量小组成员进过分析从关联图中找出的“影响蒸压轻质砂加气混凝土（ALC）隔墙板一次施工质量末端因素”共7条，对其进行了逐项调查及论证分析。序号末端因素确认方法确认内容确认标准负责人时间1施工人员经验不足有3年及以上施工经验的工人与管理人员调查分析查询现场施工工人与管理人员工作经验大于3年的比例段福利2017年9月12日2与安装专业图纸交接不清利用BIM技术进行碰撞检查的覆盖率调查分析利用BIM技术进行碰撞检查覆盖率达不到100%苑庆涛2017年9月12日3施工方案未优化异型板材利用BIM技术进行排版的比例调查分析异型板材利用BIM技术进行排版的比例达不到100%田云生2017年9月12日4对工人进行技术交底培训不清楚技术交底考核合格率调查分析技术交底考核合格率低于90%王洪亮2017年9月12日要因确认计划表序号末端因素确认方法确认内容确认标准负责人时间5无管理制度约束管理体系及管理制度是否健全调查分析未制定约束管理制度李煊2017年9月12日6定位放线不到位墙面控制线和隔墙板分隔线的展示率现场检查墙面控制线和隔墙板分隔线展示率达不到100%王冲2017年9月12日7拼装设备选型不合理单面调整用时是否超过10分钟现场验证晃动大、对齐操作困难，调整用时时间长，单面调整用时超过10分钟苑庆涛2017年9月12日制图人：王冲审核人：苑庆涛制图日期：2017年9月12日七、要因确认七、要因确认要因确认1施工人员经验不足确认人段福利确认标准ALC隔墙人员具有5年以上工作经验的人数比例＜70%确认为要因确认时间2017年9月12日确认方法调查分析验证情况：QC小组成员对参与ALC隔墙施工的56个工人进行施工经验调查。发现1年施工经验的有2人；2-3年施工经验的有13人；5-10年施工经验的有32人；10年以上的有9人。发现隔墙板施工人员具有5年以上经验的人员占到71.4%。结论：非要因要因确认2与安装专业图纸交接不清确认人苑庆涛确认标准利用BIM技术进行现场对照检查，要求BIM技术优化洞口率达100%确认时间2017年9月12日确认方法调查分析验证情况：未利用公司BIM小组已有模型进行碰撞检查，发现存在二次开槽凿洞现象。抽查100个需要开槽的位置，发现只有76个使用了BIM技术预先排布。结论：要因要因确认3施工方案未优化确认人田云生确认标准ALC板材利用BIM技术排布率是否达到100%确认时间2017年9月12日确认方法现场调查验证情况：ALC的专项施工方案中只有现场切割工艺，并没有利用BIM技术进行合理排布，产生材料浪费。结论：要因要因确认4对工人进行技术培训不清楚确认人王洪亮确认标准接受交底人考核合格比例＞90%确认时间2017年9月12日确认方法调查分析验证情况：QC小组成员对现场工人进行技术交底培训情况考核，在考核的56人中仅有2人不合格，合格率达96.4%结论：非要因七、要因确认要因确认5无管理约束制度确认人李煊确认标准现场施工管理体系及管理制度是否健全确认时间2017年9月12日确认方法调查分析验证情况：现场管理制度按项目部→安装施工班组→安装施工工人逐层进行；实行奖惩机制，质量监督体系完善，质量责任落实到人.结论：非要因要因确认6定位放线不到位确认人王冲确认标准墙面板材控制线与分割线展示率是否达100%确认时间2017年9月12日确认方法调查分析验证情况：根据现场控制线弹线情况检查发现，隔墙板周围均有墙面控制线与隔墙板分割线，同时工人还利用激光束辅助控制墙体位移。结论：非要因七、要因确认要因确认7拼装设备选型不合理确认人苑庆涛确认标准现场操作采用的拼装方式是否合理，是否晃动大、不宜对齐，单面墙体调整时间＞10分钟确认时间2017年9月12日确认方法现场调查验证情况：现场没有固定起重设备，隔墙板竖起时较为危险且调整不易，大部分需要4名工人配合才能稳定。采用吊绳滑轮的，易对隔墙板造成损坏。隔墙板拼装时需反复升降多次才能对板缝开始拼接，平均用时均超:过10分钟。结论：要因七、要因确认七、要因确认序号要因1与安装专业图纸交接不清2施工方案未优化3拼装设备选用不合理

通过对7个末端因素的分析，得出影响蒸压轻质砂加气混凝土（ALC）隔墙板一次施工质量主要原因为：八、制定对策序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1与安装专业图纸交接不清利用BIM技术进行综合优化，确定开洞部位提前加工所有洞口及线槽均有模型可视化参照1、QC小组成员利用安装模型与土建模型相结合确认开槽部位。2、对现场施工人员进行图片交底，有据可依，避免重复开槽（洞）。施工现场李永明苑庆涛田云生9月18日2施工方案未优化以BIM技术为支撑编制专项方案现场隔墙板使用率达98%以上，100%利用BIM优化1、有ALC隔墙板施工方案，对存在的ALC部位进行预先排版。2、需要开洞的板材在工厂加工成型，节约现场后开洞的施工时间施工现场田云生王冲段福利9月18日

QC小组成员针对要因“与安装专业图纸交接不清”、“施工方案未优化”“拼装设备选用不合理”“主要原因，逐条制定对策，绘制对策表如下：八、制定对策序号要因对策目标措施地点负责人完成时间3拼装设备选用不合理改进拼装设备设备操作简单，微调控制精度大，单面调整时间控制在10min之内1、考虑新型施工方式，采用钢管制作吊装三角架用作单块板材整体拼装时的支撑架。2、在吊装加上安装手动葫芦拉索，使用手动葫芦起吊和移动板材进行拼装对策。会议室及施工现场苑庆涛李煊王洪亮9月18日制表人：李煊审核人：苑庆涛制图日期：2017年9月18日九、对策实施实施一：利用BIM技术确定开洞位置，进行板材特殊加工

1、小组成员任余阳利用已有的安装和土建模型进行碰撞检测，找出隔墙板需开洞的所有位置。措施效果验证：结合实际开凿洞口位置与BIM模型进行比对，所有洞口均在BIM模型中已标记，无洞口二次开凿现象。九、对策实施实施一：利用BIM技术确定开洞位置，进行板材特殊加工

2、小组成员李煊对现场施工人员进行图片交底，有据可依，避免重复开槽。措施效果验证：所有存在碰撞需要开洞的位置均通过图片的方式进行交底，直观可靠，对交底后施工的洞口进行抽查发现，抽查的60个点均符合安装设计要求，合格率达100%。九、对策实施实施二：以BIM技术为支撑编制专项施工方案1、结合BIM技术制作ALC隔墙板施工专项方案，对ALC隔墙进行预安装排版，隔墙安装前，先清理基层，对需要处理的光滑地面进行凿毛处理；条板从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装；遇有门洞口时，从门洞口向两侧安装。措施效果验证：对所有隔墙板进行预安装排版，实现了100%预安装模型排版设计。九、对策实施2、根据图纸确定特殊板材尺寸，在工厂加工成型，节约现场切割时间。措施效果验证：板材在工厂加工成型，现场直接拼装；节省了时间，同时避免了材料浪费。九、对策实施实施三：改进拼装设备1、用钢管制作吊装三角架，用作单块隔墙板整体拼装时的支撑架措施效果验证：架体组装快，简单易用，实用性好，组装一个架体时间最快仅3min左右。九、对策实施2、在支架上安装手动葫芦，使用手动葫芦起吊移动板材进行对位拼装措施效果验证：使用手动葫芦起吊移动板材进行对位拼装，过程平稳，调节精细，解决了模板晃动和机械台班占用的问题，抽查50块板的安装，时间均在10min以内，其中有16块拼装时间均在6min以内。十、效果检查我小组成员又抽查了200个点，其中不合格点数仅5个，合格率为97.5%，不合格项具体见列表如下：序号项目频数频率累计频率1墙体垂直度、平整度过大240%40%2板缝不均匀00.0%40%3门窗洞口尺寸360%100%4墙体裂缝00.0%100%合计5100%制表人：李煊审核人：李永明制图日期：2017年10月10日十、效果检查根据统计表得出活动前后对比柱状图如下：合格率达到97.9%，实现了活动目标。十、效果检查通过本次QC小组活动，大大提高了ALC隔墙板施工质量，提高了施工效率和工程质量，加快了施工进度，避免了墙体的检测维修费用，共计节约费用1432400元。项目计算方式节约资金备注人工费ALC隔墙板价格204元/块，工程量共约155000㎡；损耗率从3%下降到1%；节省材料费155000*204*0.02=632400元632400元根据项目部、生产部及财务科统计工期工期提前了14天800000元根据合同甲方奖励总计1432400元经济效益计算表社会效益：QC小组通过思路创新、管理创新、技术创新提升了工艺水平、提高了工程质量、降低了工程成本，节约了社会资源，为日后创优打下良好基础，得到建设单位和监理单位的一致好评。十一、巩固措施

1、经过此次QC小组活动，项目切实有效的提高了ALC隔墙安装合格率，使本工程的墙体施工质量得到了很好的控制，为了使本次活动成果有效的保持和推广应用。小组成员将活动期间的记录、统计数据、成果分析等进行整理总结，并将本次QC活动成果总结成《蒸压轻质砂加气混凝土（ALC）隔墙板安装作业指导书》，以便于类似工程加以推广应用。