玉门油田硫化氢中毒课件

玉门油田公司“2.12”硫化氢中毒事故2010年2月12日玉门油田炼化总厂聚丙烯装置为处理泄漏问题，更换法兰垫片时发生硫化氢中毒事故，导致2人死亡，5人留院观察。一、事故经过2月12日(腊月二十九）15：31，玉门油田炼化总厂聚丙烯装置液态烃脱硫装置抽提塔第一层平面处富液出口开关法兰泄漏，操作人员在处理泄漏过程前，用蒸汽对现场进行戒备、掩护，封闭现场和周边公路，并采取紧急停泵，切断进料，向低压瓦斯管网卸压等措施，加强对周边环境气体检测。15：45，当班运行工程师办理了《设备维修作业票》和《作业项目危害识别表》，准备更换法兰密封垫片。同时，抽提塔继续卸压。20：10，现场员工对抽提塔顶、塔底压力和液面进行检查，现场显示结果硫化氢浓度全部为零。一、事故经过20：30分，现场员工携带硫化氢检测报警仪器，在没有佩戴空气呼吸器的情况下开始作业。21：26分，在换上新垫片进行螺栓紧固过程中，法兰东侧部位突然喷出含硫化氢的液体物料，3名操作人员躲避不及，当场晕倒。现场人员在未采取有效防护措施的情况下，进行施救，最终导致两人死亡，5人住院观察。H2S（PPM）生理影响及危害0.13－4.6可嗅到臭鸡蛋味，一般对人体不产生危害4.6－10刚接触有热刺感，但会很快消失10－20我国临界浓度规定为20PPM50允许直接接触10分钟100刺激咽喉，3－10分钟会破坏嗅觉和眼睛200立即破坏嗅觉系统500失去理智和平衡，2－15分钟内出现呼吸停止700很快失去知觉，停止呼吸，若不立即抢救将导致死亡1000立即失去知觉，造成死亡或者永久性脑损，智力损伤2000吸上一口，将立即死亡，难于抢救硫化氢对人体的危害二、事故原因由于液态烃脱硫装置抽提塔富液出口开关法兰面泄漏含硫化氢的液体物料，导致多人中毒伤亡。1、直接原因2、间接原因一是，违反作业票规定，没有佩戴防毒面具作业；二是，在没有个人防护器具的情况下，盲目施救；三是，现场监督不落实。一是领导干部安全责任制不落实，对集团公司年初安全环保视频工作会议精神贯彻不力，在生产作业过程、施工组织和工作流程上存在薄弱环节。二是安全培训教育不到位，职工基本安全技能不强，没有落实生产和作业前开展工艺安全分析的要求。现场三违现象严重。三是在事故发生之后没有按照规定向甘肃省安全生产监督管理局及时报告，并被通报批评。给集团公司造成负面影响。三、事故教训三、事故教训1、要加强有毒有害介质管理。特别是存在硫化氢、苯、氮气等有毒有害介质的场所，必须做好现场提示和警示标志。在进行任何管线、容器打开作业和开关放空、导淋阀门等作业过程中，必须携带检测报警仪器、佩戴正压式空气呼吸器。违反此规定，严格按照集团公司《反违章禁令》严肃处理，绝不手软。为深刻汲取事故教训，进一步加强事故管理，强化安全责任制落实，避免类似事故发生，保证安全生产形势稳定好转，集团公司针对此次事故特提出如下要求：三、事故教训三、事故教训3、要加强应急救援管理。不断完善应急救援预案，特别是一些关键部位、要害区域的危险情况考虑细致一些，防范和应急处置措施具体一些。切实抓好现场应急救援装备和防护设施的配备；加强应急救援知识和防护措施使用的培训，保证作业人员和操作人员认识危害，自觉使用救援装备