工业涂装行业一厂一策

第页1编制依据1.1国家法律法规和文件（1）《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第9号，自2015年1月1日起施行）；（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（自2018年10月26日起施行）；（3）《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》（环大气〔2017〕121号）；（4）《河北省大气污染防治条例》（自2016年3月1日起施行）；（5）《关于印发〈重点行业挥发性有机物综合治理方案〉的通知》（环大气[2019]53号）。1.2地方法规和文件（1）《关于印发〈河北省挥发性有机物污染防治行动计划（2018-2020年）〉的通知》；（2）《河北省打赢蓝天保卫战三年行动方案》（冀政发[2018]18号）；1.3企业相关文件XXX厂环评报告

2企业现状2.1企业基本情况XXX厂，成立于2015年6月，法定代表人：XXX，企业类型：有限责任公司。该厂位于XXXX，主要进行展具的生产。企业现有职工30人，每天1班，每班8h，年工作300天，2019年生产总值：500万元。企业基本信息如下表：表2-1企业基本信息表企业名称XXX厂地址XXX经度150°20′7"纬度66°03′2"统一社会信用代码XXXX负责人XXX联系电话XXX电子邮箱/行业类别及代码金属结构制造3311年生产时间（小时）2400是否通过环保验收是验收文号XXX环评备案文号XXX排污登记编号XXXX排污许可证有效期X年X月X日至X年X月X日所属区县XXX所属工业区/

卫星图图2-1XXX厂区位图2.2厂区布置XXX厂占地面积1300m2，总建筑面积680m2。厂区东侧为乡间公路，西侧为空地，南侧为展具厂，北侧为冲压件厂。厂区入口位于东侧，办公区位于大门的北侧，焊接车间位于厂区南侧，喷涂车间位于厂区的东南侧，库房位于厂区的北侧，烘干室位于厂区西侧。企业主要设备见下表：表2-2主要生产设备一览表序号设备设施名称规格型号数量单位焊接机/8台折弯机LU-45893套静电喷涂机LZ847Q93台烘干箱（电）789/QYP2台冲床VTHK-3502台2.3生产工艺及VOCs产污环节VOCs冲压镀锌带钢VOCs冲压镀锌带钢成品烘干喷涂成品烘干喷涂焊接折弯镀锌管焊接折弯镀锌管图图2-2工艺流程及排污节点图具体工艺流程说明:企业将购进的镀锌带钢进行冲压成型，(镀锌板带和镀锌管由于在库房存放时受空气氧化影响，会产生铁锈，用抹布擦即可)同时将镀锌管折弯焊接处理，完毕后进入静电粉末喷涂机进行喷涂，喷涂过程也会产生粉尘，通过布袋装置设备处理，喷涂完成后送入烘干炉中烘干，烘干炉由电产生热量，烘干室产生的废气经过光氧催化装置处理后外排，烘干后的展具入库为成品。表2-3有机废气排污节点一览表类别排污节点污染物现有项目有机废气治理措施排放特征废气烘干工序非甲烷总烃、苯系物集气罩+光氧催化装置+15m排气筒连续，点源2.4VOCs污染物及其适用标准企业VOCs污染物主要为非甲烷总烃和苯系物。烘干过程中产生的有机废气执行河北省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业；无组织排放的有机废气执行表2企业边界大气污染物浓度限值；生产车间口有机废气，执行表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值要求。表2-4工业企业挥发性有机物排放控制标准生产工艺排放形式污染物项目最高允许排放浓度mg/m3最低去除效率（%）污染物排放监控位置执行标准烘干工序有组织排放非甲烷总烃6070%有机废气排放口《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业苯1--有机废气排放口《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业甲苯与二甲苯合计20--有机废气排放口《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业无组织排放非甲烷总烃2.0--企业边界《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业苯0.1--企业边界《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业甲苯0.6--企业边界《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业二甲苯0.2--企业边界《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业非甲烷总烃4.0--车间门或窗口、或生产设备外1m，距离地面1.5m以上位置《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3苯0.4--车间门或窗口、或生产设备外1m，距离地面1.5m以上位置《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3甲苯1.0--车间门或窗口、或生产设备外1m，距离地面1.5m以上位置《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3二甲苯1.2--车间门或窗口、或生产设备外1m，距离地面1.5m以上位置《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3

3企业生产现状3.1近三年主要产品现状表3-1企业近三年主要产品一览表时间产品名称产量是否涉VOCs2017年展具50万件/年（800t/a）是2018年展具50万件/年（800t/a）是2019年展具50万件/年（800t/a）是3.2主要原辅材料表3-2主要原辅材料一览表序号原辅材料名称用量储存位置1粉末涂料20t/a生产车间2镀锌带钢150t/a生产车间3镀锌带管500t/a生产车间3.3粉末涂料理化性质粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、碳酸钙等构成的混合物。产品的外观与性状:固体粉末。PH值:6-8。熔点:90-120°C。沸点:不适用。相对密度(水=1):1.2-1.8相对蒸气密度(空气=1):不适用。闪点:>200℃。引燃温度:530℃。溶解性:难溶于水。稳定性:稳定。避免接触的条件:受热、光照、接触空气和潮气、震荡、挤压等。禁配物:酸、碱及有机溶剂。聚合危害:不能发生。分解产物:正常储藏不产生有害产物。急性毒性:LD50>15000mg/kg。刺激性:轻度刺激性。在高温加热时粉末产生化学反应放出少量的有机物，形成一个聚合物网络，在冷却后，比较稳定，再次加热也不会熔化。3.4产排污情况企业烘干工序产生的有机废气，采用集气罩收集后经光氧催化装置处理后，通过一根高15m排气筒排放，企业年运行时间为2400h。企业注塑所用的原料为聚丙烯，原料用量祥见表3-2。企业VOCs排放量的主要核算方法有物料衡算法、排放系数法等。物料衡算法是基于物质质量守恒原理，对生产过程中使用的物料变化情况进行定量分析的一种方法。其关键是要对企业生产工艺过程和每个过程中的物料投入量、使用量、消耗量进行充分调研，在综合分析企业生产过程中原辅材料消耗情况和能源消耗情况、资源回收利用及环境治理情况的基础上，合理选择衡算界面(局部生产过程或整个生产过程)和基准物(物料总量或单一元素)，基于物料守恒原理，建立物料衡算公式，系统全面地估算污染物产生量和排放量。而具体到挥发性有机物排放工业企业的VOCs排放量核算，则需要了解企业在使用原辅料进行生产时输入的VOCs总量以及在生产过程中VOCs总输出量，如式1-1所示：G总输入=G总输出(式1-1)上述公式中，G总输入为VOCs总输入量；总输出为VOCs总输出量。对于VOCs总输入量(G总输入)，等于企业所使用的有机溶剂原辅料中VOCs的排放量。公式为：G输入=m1×a1+m2×a2++mn×an(式1-2)公式中，m1、m2mn分别为企业使用有机溶剂原辅料的用量。如印刷企业油墨、胶水、润版液、稀释剂、清洗剂的用量；制鞋行业为胶粘剂、处理剂、甲苯等用量；金属喷涂行业为所使用的各种油漆用量和稀释剂用量。a1、a2an分别为对应的有机溶剂原辅料的VOCs排放系数。对于VOCs总输出量(总输出)，其等于生产过程中VOCs各种去向的量的总和，公式为：总输出=G1+G2+G3+G4++Gi(式1-3)G1为排入到环境空气中的VOCs量；G2为排入到水体中的VOCs量；G3为排入到固废中的VOCs量；G4为产品残留的VOCs量；Gi为VOCs材料的其它去向，如洒落、回收、机器附着等。由于查阅文献和对企业的有关调查了解到排入到水体中、固废中和回收后挥发出的VOCs量很少，可以忽略不计。同时对于洒落、机器附着、产品残留的VOCs最终会排放入到大气环境中，因此上述公式化简为G总输入=G总输出=G1(式1-4)式中，G1为排入到环境空气中的VOCs量。此外，企业装有废气治理措施情况下，生产过程中排入到环境空气中的VOCs量的计算公式为：P=G×(1-η)(式1-5）式中，P为企业VOCs排放量kg；G为企业VOCs产污量kg；η为企业治理设施脱除VOCs的效率，若无则η=0。若企业同时使用两种或以上的治理措施，则η总=-1-(1-η1)×(1-η2)(1-ηn)。其中，η总为企业总治理效率；ηi为企业某种治理设施的效率；n为治理技术联合的数量。对于有机溶剂原辅料的VOCs含量，优先使用企业提供的对应原辅料的物质安全说明表(MSDS)，若企业没有提供原辅料的MSDS，则主要参考我国环保部[2014年]公告55号文《大气挥发性有机物源排放清单编制技术指南》等。若以上两种方法均无法获得数据，则类比同地区同类型的其他企业MSDS资料。原辅料VOCs含量系数见附录2。排放系数法是指将企业活动水平数据与排放系数相乘，同时考虑企业废气治理措施的治理效率而算得企业VOCs排放量的方法。计算公式如下：E=AD×EF×(1-n)(式1-6)式中，E为企业VOCs排放量kg；EF为排放系数；AD为企业活动水平数据；η为企业治理设施脱除VOCs的效率，若无则η=0。若企业同时使用两种或以上的治理措施，则η总=1-(1-η1)×(1-η2)(1-ηn).其中，η总为企业总治理效率；ηi为企业某种治理设施的效率；n为治理技术联合的数量；排放系数可参考我国环保部[2014年]公告55号文《大气挥发性有机物源排放清单编制技术指南》详见附录2。结合企业所属的行业类型及VOCs产排放过程，采用物料衡算法来核算企业VOCs产生量。物料衡算法所需的原辅料见表3-2。由于未能获取企业原辅料的MSDS，故根据企业所属类型及种类，参照工业源系数即1.2kg/t粉沫涂料。企业VOCs产生量计算如下：EVOCs产生量=10×1.2/1000=0.012t3.5现场情况通过现场调查，企业有机废气的产生主要为烘干工序。企业在烘干机处设置了集气罩收集废气，经光氧催化装置处理后，通过一根高15m排气筒外排。现场情况如下：

生产车间烘干工序光氧催化装置废气排放口3.6VOCs排放情况企业集气效率由于没有进行现场测试，选取附录1中相应的取值，为40%，同时废气治理设施的治理效率为70%，企业有组织VOCs排放量为0.012×40%×(1-70%)=0.00144吨，无组织VOCs排放量0.012×60%=0.0072吨，企业总VOCs排放量约为0.00864吨。

4VOCs综合减排方案根据企业生产车间的现场情况和VOCs综合整治情况，企业拟从源头削减、过程控制和末端治理等对VOCs排放进行综合治理。4.1源头消减方案企业采用粉末涂料（无溶剂）进行喷涂，涂料年使用量：10t/a，符合要求。4.2过程控制减排本厂粉末涂料采用塑料袋密闭储存，喷涂工序采用密闭喷房，自动静电喷涂；烘干室采用密闭烘房。4.3末端治理减排（1）企业烘干过程中，产生的VOCs（非甲烷总烃、苯系物）的气体，经光氧催化装置处理后，通过一根高15m排气筒外排。（2）运行管理1）企业安装了光氧催化装置，安装了VOCs在线监测系统，污染控制设施先于生产活动及工艺设施启动，并同步运行；后于生产活动及工艺设施关闭。2）企业采用光氧催化装置对VOCs废气进行处理，不涉及催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等元素的废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水、固废等。4）企业安装了VOCs在线监测系统，24小时运行，烘干过程中产生的VOCs（非甲烷总烃、苯系物）的含量、排放量与环保局联网，进行数据实时传输。5）企业污染控制设备为光氧催化装置，不涉及酸碱洗涤吸收装置。6）企业污染控制设备为光氧催化装置，不涉及清水洗涤吸收装置，无工业废水产生。7）企业污染控制设备为光氧催化装置，不涉及吸附装置、生物处理设施、热力燃烧装置和催化燃烧装置。4.4特别控制要求与特别排放限值达标方案NMHC排放浓度≤60mg/m3，苯排放浓度≤1mg/m3，甲苯与二甲苯合计排放浓度≤20mg/m34.5其他治理方案企业建立了VOCs污染防治设施运行台账，包含设备的名称、运行时段、故障维修时间、运行状态、操作员等，企业应建立环境管理台账，记录基本信息、生产设施运行管理信息、污染防治设施运行管理信息、监测记录信息及其他环境管理信息等。企业计划建立环境管理台账，包含企业基本信息、生产设施运行管理信息、监测记录信息及其他环境管理信息等。4.6企业自主深化治理方案企业安装了VOCs在线监测系统，可有效监测有组织废气和无组织废气的含量、排放量，并与环保局联网，进行数据实时传输。当废气中VOCs（非甲烷总烃、苯系物）的含量、排放量大于标准要求时，可及时报警进行处理。企业建立了VOCs污染防治设施运行台账，每日记录VOCs污染防治设施的运行情况，运行状态、故障维修时间、操作员、维修员等。

4.7企业VOCs治理措施与治理任务对照表表4-1现状VOCs治理措施与“治理任务对照表”对比一览表序号环节治理任务实施要求现状治理措施整改方案源头削减1水性底漆（电泳）VOCs≤300g/L推荐不涉及--2水性中涂VOCs≤300g/L推荐不涉及--3水性面漆VOCs≤420g/L推荐不涉及--4水性清漆VOCs≤420g/L推荐不涉及--5VOCs≤400g/L推荐不涉及--6VOCs≤150g/L推荐不涉及--7辐射固化非水性喷涂VOCs≤550g/L推荐不涉及--8辐射固化非水性其他VOCs≤220g/L推荐不涉及--9无溶剂（粉末）VOCs≤80g/L推荐企业采用粉末涂料（无溶剂）进行喷涂，符合要求。--过程控制10调漆、输送采用自动调漆推荐不涉及--11涂料取用、储存采用加盖密闭要求本厂粉末涂料采用塑料袋密闭储存。--12漆路清洗采用自动清洗推荐不涉及--13喷枪清洗应在喷房内或密闭清洗要求在喷房内密闭清洗--14喷涂采用免中涂、本色面漆工艺推荐不涉及--15采用密闭喷涂流水线推荐企业采用密闭喷涂流水线。--16采用密闭喷房要求企业采用密闭喷房。--17采用静电喷涂推荐企业采用静电喷涂。--18采用自动喷涂推荐企业采用自动喷涂。--19采用HVLP喷枪，提高喷涂效率推荐企业未采用HVLP喷枪。推荐企业采用HVLP喷枪，提高喷涂效率。20实施工料定额管理推荐企业对工料进行定额管理。--21烘干应密闭烘房要求企业采用密闭烘房--22补漆应密闭补漆要求企业不进行补漆。--末端治理设施23调漆、清洗采用吸附或并入喷漆推荐不涉及--24喷漆废气预处理采用干式除漆雾+过滤推荐不涉及--25采用湿式除漆雾+过滤推荐--26喷漆废气采用吸附浓缩燃烧推荐不涉及--27流平废气采用吸附浓缩燃烧推荐不涉及--28烘干废气采用燃烧+热回用推荐企业烘干过程中，产生的VOCs（非甲烷总烃、苯系物）的气体，经光氧催化装置处理后，通过一根高15m排气筒外排。推荐企业采用燃烧+热回用29运行管理企业应安装有效的VOCs污染控制设施，污染控制设施应先于生产活动及工艺设施启动，并同步运行；后于生产活动及工艺设施关闭。推荐企业安装了光氧催化装置，安装了VOCs在线监测系统，污染控制设施先于生产活动及工艺设施启动，并同步运行；后于生产活动及工艺设施关闭。--30运行管理废弃溶剂应及时进行收集并密闭保存，定期处理，并记录处理量和去向。推荐不涉及--31严格控制VOCs处理过程中产生的二次污染，对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等元素的废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水、固废等应妥善处理，并达到相应标准要求后排放。推荐企业采用光氧催化装置对VOCs废气进行处理，不涉及催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等元素的废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水、固废等。--32VOCsVOCs（推荐企业未记录VOCs、企业计划制订表格，每月记录VOCs、33染控制设备为酸碱洗涤吸收装置，应记录保养维护事项，并每日记录各洗涤槽洗涤循环水量及pH值推荐企业污染控制设备为光氧催化装置，不涉及酸碱洗涤吸收装置。--34污染控制设备为清水洗涤吸收装置，应记录保养维护事项，并每日记录各洗涤槽洗涤循环水量及废水排放流量。推荐企业污染控制设备为光氧催化装置，不涉及清水洗涤吸收装置，无工业废水产生。--35污染控制设备为吸附装置，应记录吸附剂种类、更换/再生周期、更换量，并每日记录操作温度。推荐企业污染控制设备为光氧催化装置，不涉及吸附装置。--36污染控制设备为生物处理设施，应记录保养维护事项，以确保该设施的状态适合生物生长代谢，并每日记录处理气体风量、进口温度及出口相对湿度。推荐企业污染控制设备为光氧催化装置，不涉及生物处理设施。--37污染控制设备为热力燃烧装置，应每日记录燃烧温度和烟气停留时间。推荐企业污染控制设备为光氧催化装置，不涉及热力燃烧装置。--38污染控制设备为催化燃烧装置，应记录催化剂种类、催化剂床更换日期，并每日记录催化剂床进、出口气体温度和停留时间。推荐企业污染控制设备为光氧催化装置，不涉及催化燃烧装置。--39其它污染控制设备，应记录保养维护事项，并每日记录主要操作参数。推荐企业建立了VOCs污染防治设施运行台账，包含设备的名称、运行时段、故障维修时间、运行状态、操作员等。--40记录至少需保存三年。推荐记录保存三年。--特别控制要求与特别排放限值41工艺过程C≤60g/31g/20g/3要求符合要求--其他42台账记录建立环境管理台账，记录基本信息、生产设施运行管理信息、污染防治设施运行管理信息、监测记录信息及其他环境管理信息等要求企业建立了VOCs污染防治设施运行维护台账，包含设备的名称、运行时段、运行状态、故障维修时间、维修保养记录、操作员等。企业计划建立环境管理台账，记录基本信息、生产设施运行管理信息、监测记录信息及其他环境管理信息等。5实施成效及长效减排5.1已实施任务概况（1）企业采用粉末涂料（无溶剂）进行喷涂，涂料年使用量：10t/a，符合要求。（2）本厂粉末涂料采用塑料袋密闭储存，喷涂工序采用密闭喷房，自动静电喷涂；烘干室采用密闭烘房。（3）企业安装了光氧催化装置，安装了VOCs在线监测系统，污染控制设施先于生产活动及工艺设施启动，并同步运行；后于生产活动及工艺设施关闭。（4）企业安装了VOCs在线监测系统，24小时运行，烘干过程中产生的VOCs（非甲烷总烃、苯系物）的含量、排放量与环保局联网，进行数据实时传输。（5）企业建立了VOCs污染防治设施运行台账，包含设备的名称、运行时段、故障维修时间、运行状态、操作员等。5.2未实施任务概况（1）企业烘干过程中，产生的VOCs（非甲烷总烃、苯系物）的气体，经光氧催化装置处理后，通过一根高15m排气筒外排。推荐企业采用燃烧+热回用。（2）企业未采用HVLP喷枪，推荐企业采用HVLP喷枪，提高喷涂效率。（3）企业未记录VOCs使用量、挥发性有机物的含量、排放量、污染控制设备处理效率等数据。（4）企业未建立环境管理台账，未记录基本信息、生产设施运行管理信息、监测记录信息及其他环境管理信息等。5.3长效减排企业应按照工业涂装行业“治理任务对照表”中的相关要求及其他相关法律法规要求，针对未实施任务，按计划逐条完成各项任务，尤其是建立环境管理台账，记录基本信息、生产设施运行管理信息、污染防治设施运行管理信息、监测记录信息及其他环境管理信息等（详见附表），逐步建立VOCs长效减排机制。附表1生产信息台账企业生产信息生产工艺名称生产工艺流程产品产量信息车间信息原辅材料信息产品名称月产量单位车间名称车间数量单个车间面积（m2）车间工艺/工序工艺/工序数量车间或生产线是否密闭车间废气排放方式车间废气排放方式排风量（m3/h）原辅材料月用量单位VOCs含量（t/a）

附表2废气治理信息台账废气治理信息废气来源废气处理方式治理设施信息排气筒名称废气来源车间生产工艺工序名称废气有无治理所使用的治理技术治理设施名称治理设施数量治理设施处理风量（m3/h）设计治理效率治理设施初次投入成本（万元）治理设施运行成本（万元/月）排气筒名称：指的是企业所有有机废气排放口的自编名称或号码，无排气筒的企业可不填，有排气筒的企业根据实际数量，自编名称填写。废气的来源车间：指的是废气从哪个车间而来，填写时有以下几种情况：(1)对于无排气筒的企业，所有产生有机废气的车间都作为废气的来源车间；(2)对于有排气筒的车间，如果排气筒与车间一一对应，填写时应分别在对应的排气筒名称下，填写对应的车间名称，多个车间名称相同时，应编号加以区分；(3)如果一个排气筒对应多个车间，则将所有对应车间都填写在此排气筒名称下，多个车间名称相同时，应编号加以区分；(4)如果多个排气筒对应一个车间，则多个排气筒后填写一个车间；生产工艺、工序名称：指的是产生废气来源的车间内存在的产生VOCs排放的生产工艺和生产工序。如果排气筒与车间一一对应，或者一个排气筒对应多个车间，只需在对应车间名称下填写所有的产生VOCs排放的生产工艺和生产工序。如果多个排气筒对应一个车间，则需将每个排气筒与车间内的工序对应，多个工序名称相同时，应编号加以区分。注意：在填报“废气的来源车间”、“生产工艺”、“生产工序”时，必须与生产信息表中的车间信息相对应。废气有无处理：对每一个排气筒的废气应说明有无进行处理。若废气完全收集且安装有治理设施的企业可填写“有"，废气不完全收集但安装有治理设施的企业可填写“部分处理”；废气不收集，无排气筒、未安装治理设施的企业填写“无"；所使用的治理技术：废气有处理或部分处理的企业，应填写对应的治理技术。工业源有机废气的治理技术包括吸附(吸收)、回收和销毁三个方向，吸附(吸收)方法指的是利用吸附剂(如活性炭，分子筛等)或各种吸收液(如水、煤油、药液等)将VOCs从废气中分离，富集到吸附剂(或吸收剂)中，实现废气净化的目的；回收则是在冷凝。吸附或吸收的基础上，将富集的VOCs经纯化后再利用的一种方法；销毁主要是通过化学或生化反应，用热。光、催化剂和微生物等将有机化合物转变成为二氧化碳和水等无毒害或低毒害的化合物。治理设施的名称：治理设施的供应商为设施的命名，与所使用的治理技术相关，不知道名称时，可填写与“所使用的治理技术”一栏相同的内容。治理设施应该分别与排气筒、车间或工艺相对应。多个治理设施名称相同且型号规格相同时，如果对应同一排气筒、车间或工艺，只需填写一个名称，并填写数量。名称不同，或型号规格不同，或不是对应同一排气筒、车间或工艺，则应分别填写，利用名称、型号或编号加以区分。治理设施数量：多个治理设施名称相同，且型号规格相同，且对应同一排气筒、车间或工艺。只需填写一个名称，根据实际情况填写数量。:治理设施处理风量(m3/h)：每个“治理设施名称”对应的实际处理总风量。设计治理效率：每个“治理设施名称"对应的设计处理总效率。治理设施初次投入成本(万元)；每个“治理设施名称"对应的初次投入总成本。治理设施运行成本(万元/月)：”每个“治理设施名称”对应的总运行成本，按月计算。附表3治理设施运行台账废气治理设施运行台账日期废气来源是否运行开始时间结束时间运行状态备注生产车间工序名称

附表4企业VOCs综合治理任务对照表实施情况汇总企业VOCs综合治理任务对照表实施情况汇总治理任务对照表实施情况序号环节治理任务实施要求已完成不能实施计划实施完成时间实施说明证明材料不能实施说明证明材料完成时间实施说明证明材料投资估算（万元）减排量估算（吨/年）

附录1集气效率集气效率取值表捕集措施控制条件捕集效率全封闭式负压排放VOCs产生源设置在封闭空间内，所有开口处，包括人员或物料进出口处呈负压95%负压排风VOCs产生源基本密闭作业（偶有部分敞开），且配置负压排风75%局部排风VOCs产生源处，配置局部排风罩40%附录2VOCs原辅材料含量系数表VOCs排放系数表行业大类行业小类排放系数单位数据来源基础化学原料制造乙烯0.097g/kg产品环保部（2014年）公告55号文《大气挥发性有机物源排放清单编织技术指南》丙烯0.111g/kg产品丙烯腈0.988g/kg产品苯172000kg/生产线/年甲苯17200kg/生产线/年乙苯0.1g/kg产品丁二烯139.74g/kg产品苯乙烯0.223g/kg产品邻二甲苯172000kg/生产线/年间二甲苯172000kg/生产线/年对二甲苯172000kg/生产线/年混合二甲苯172000kg/生产线/年化学原料药430g/kg产品肥料制造尿素0.01g/kg产品合成氨4.72g/kg产品涂料、油墨、颜料及类似产品制造油墨50g/kg产品油漆15g/kg产品染料81.4g/kg产品炭墨52g/kg产品印染81.4g/kg产品合成树脂聚氯乙烯(PVC)0.7448g/kg产品聚苯乙烯（PS）5.4g/kg产品聚丙烯（PP）3g/kg产品高密度聚乙烯5.7g/kg产品线性聚乙烯10g/kg产品低密度聚乙烯10g/kg产品合成纤维精进对苯二甲酸19.8g/kg产品丙烯腈0.988g/kg产品乙二醇0.515g/kg产品尼纶3.3g/kg产品涤