实习报告(最终版)-2

东北大学秦皇岛分校课程设计报告用纸PAGE5-自动化工程系2011年生产实习参观报告系别：自动化工程系专业：自动化学号：姓名：指导教师：2011年生产实习目的和意义1.生产实习是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是理论教学的完善和补充。同时生产实习将理论知识与实际应用联系起来，增强学生的直观认识；2.了解自动化产品生产、自动控制系统实际应用、生产工艺过程等，从而更好地理解与巩固专业知识，并拓展专业技术在生活实际的运用认识。3.牢固树立我们的群体意识，培养我们的团结合作精神，使我们在专业知识和个人素质两方面得到锻炼和加强，从而为毕业后，走向工作岗位，短时间内适应工作要求打下良好的基础。二、实习概述为了使我们更多了解自动化专业知识的实际应用，加深对自动化知识在各领域应用的认识，开阔学生的认知面，学校组织了为期2周的生产参观实习。具体安排如下：2011年7月11日（星期一）到秦皇岛泰盛净水厂参观2011年7月14日（星期四）到秦皇岛烟草机械厂、秦皇岛首钢板材公司参观2011年7月18日（星期一）到秦皇岛港务局参观我们先后去了秦皇岛泰盛净水厂、秦皇岛烟草机械厂、秦皇岛首钢板材公司、观秦皇岛港务局参观。通过这次的参观实习，了解了相关企业的工作环境、生产流程等，对在实际生产过程中与本专业有关的知识进行了巩固。第一次亲身感受了所学知识与实际的结合，尤其是PLC在控制设备中的应用。理论与实际的相结合，让我们大开眼界，同时也让我们对以前所学知识有了更加直观的认识。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补了以前在课堂上单一理论教学的不足，为后续知识的学习打好良好的基础。三、实习内容及企业概况1、秦皇岛泰盛净水厂1）企业简介公司全称：秦皇岛市经济技术开发区泰盛水务有限公司。企业是开发区下属的直属企业。此公司下属有一个净水厂和数个污水处理厂，并且在秦皇岛开发区东区也有下属污水处理厂。下属员工目前拥有100多名。该污水处理厂主要收集的污水为生活污水、工业废水和初雨径流，处理后，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级A标准。城市生活污水处理是环境保护领域的一个重要课题，生化方法在这方面得到了广泛的应用。废水生物处理的基本思想就是利用微生物的新陈代谢作用将废水中能危害环境的有害物质吸收并转化掉。采用生物处理法进行废水的无害化处理，比较经济，而且处理效率高，技术也比较成熟。因此，在可能的情况下，首先应考虑采用生物处理法。 AB法污水处理工艺于80年代初开始在我国应用于工程实践。由于其具有抗冲击负荷能力强、对pH值变化和有毒物质具有明显缓冲作用的特点，故主要应用于污水浓度高、水质水量变化较大，特别是工业污水所占比例较高的城市污水处理厂。多种类型的SBR工艺在我国均有应用，如属第二代SBR工艺的ICEAS工艺，属第三代的CAST工艺、UNITANK工艺等。 目前氧化沟工艺是我国采用较多的污水处理工艺技术之一。应用较多的有奥贝尔氧化沟工艺，由我国自行设计、全套设备国产化，已有成功实例。DE型氧化沟和三沟式氧化沟在中高浓度的中小型城市污水处理中也有应用。2、秦皇岛中烟机械厂1）企业简介公司全称：秦皇岛烟草机械有限责任公司。于1967年组建，2002年3月由中国烟草机械集团有限责任公司和河北省烟草公司（后为河北中烟工业公司）共同投资改制，是国家烟草专卖局所属的国有全资子公司，拥有《烟草专卖生产企业许可证》、《中华人民共和国进出口企业资格证》，是国内烟草制丝、打叶复烤、二氧化碳膨胀烟丝大型成套设备的主要生产企业。在国家烟草专卖局和中烟机械集团公司的大力支持下，2007年，秦皇岛烟机公司开始实施易地技术改造工程。通过技术改造，注册资本达到2亿6千多万元。公司按照科学先进的管理理念，结合产品结构特点和实际情况，积极探索构建新的管理模式，进一步优化组织结构、工艺流程和业务流程，努力将自身打造成“技术一流、管理一流、设备一流、服务一流”的中式卷烟制丝设备研发和制造中心。目前，企业由技术中心、5个生产车间、14个部室以及弘和机械公司、金叶物流公司组成。企业拥有国际先进的板材柔性加工生产线、激光切割机、数控冲剪机、精细等离子切割机等下料成型设备，五轴车铣复合加工中心等数控加工设备和三座标测量机等先进的检测设备；拥有D1/D2级压力容器制造、1级压力容器安装改造维修、B级GC2（1）/GC2（4）压力管道设计、B级GB1/GC2压力管道安装许可证和B级压力管道元件制造安装注册证。秦皇岛烟机公司在消化吸收引进技术的同时，通过集成创新、自主创新等多种创新手段，研发烟机新产品433种。近年来，企业自主创新的42项烟机技术被中华人民共和国国家知识产权局授权，其中含发明专利1项。公司被河北省政府、秦皇岛市政府及有关局委授予“高新技术企业”、“科研先导型企业”、“河北省知识产权工作试点单位”等荣誉称号。本着“诚信为本、为业至尊、客户至上”的诚信经营理念，秦皇岛烟机公司实行从产品订购、设计、生产、发货、安装调试到交车验收的“项目管理制度”。针对烟机生产多品种、多批次、小批量和产品交货期集中的特点，秦皇岛烟机公司对生产经营业务流程进行优化重组，由CAD/PRO/E/SOLIDWORKS/CAPP/CAM/PDM/ERP/MRPⅡ数字化技术及计算机网络系统组成“信息－智能－动态”的生产运作系统。首钢板材公司公司简介公司全称：秦皇岛首钢板材公司。公司座落在长城脚下、渤海之滨，是首钢与秦皇岛市联合与香港宝利达、富利投资公司共同建设经营的合资企业。首秦公司有着中国船板大王的美誉，拥有着现代化工艺装备和领先技术，生产的产品主要是高等级的优质宽厚钢板，产品规格从宽度1400毫米到4100毫米，厚度从6毫米到200毫米，广泛应用在造船业、建筑业、石油化工业、交通运输业、机械制造业、水利电力业等。生产的高强船板还通过了中、美、德、法、英、日、韩、意、挪等九国船级社认证，中（宽）厚板取得了出口欧盟建筑钢材CE认证。主要品种有普碳板、低合金板、造船板、桥梁板、锅炉板、军工板等，年生产能力45万吨。产品畅销全国20多个省、市、自治区，并出口10多个国家和地区。特别是国内一些重点工程用户和日本、韩国等国际市场客商，对“秦板”品牌格外青睐。秦皇岛首钢板材有限公司生产的名牌产品——《秦板》牌热轧中厚钢板，以多品种、高质量跻身于国内外市场，产品连年被用户推荐并由省、市政府命名为名牌产品，同时荣获冶金产品实物质量“金杯奖”。据国家统计局公布的数据，公司入选中国500家最大外商投资工业企业行列，排名第73位，并被评为“中国企业最佳形象单位”。2）实习内容及过程首先我们在工作人员的带领下参观了首秦公司的窗口单位轧钢部，这里是786米长、205米宽的敞亮现代化大厂房，从钢坯加热到通过轧机、较直机、冷床、双边剪、定尺剪、做标识、出库，全套工艺流程都在这里完成。工作人员向我们介绍最主要的设备就是加热炉和轧机。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。我们观看到轧钢的情景相当绚烂，我们注意到火红的钢板上的黑色印迹，工作人员告诉我们那是水，并向我们介绍了水幕冷却系统在首钢秦板的应用。水幕冷却装置是采用一种条状缝隙喷嘴的冷却装置，由喷嘴下落至钢板表面的水流，呈连续稳定、平滑的帷幕状。水幕冷却具有冷却线短、冷却效率高、冷却能力强、宽度方向冷却均匀、对水质要求低等优点，能够满足较厚港版的冷却要求。2003年，首钢秦板与东北大学合作进行水幕系统改造，改造后的系统运行稳定，温度调节能力强。采用控制冷却技术，使钢板强度适当增加，大大提高了部分低碳量板坯的产品性能合格率，增强了对外购板坯的生产适应能力。首钢秦板只在靠近分段剪一侧安装了上下各五组水幕装置。水幕冷却自动控制系统色硬件主要配置是：PLC主机采用SIEMENSS7-400计算机系统，通过PROFIBUS-DP现场总线与设在控冷区域的远程R-I/O扩展系统连接。其主要功能是完成控冷线上各组水幕喷水和相关流量、扎线钢板温度检测等数据采集和逻辑控制。轧好后的钢板也要进行冷却，工作人员重点提醒我们要注意安全，那些正在冷却的钢板看着是黑色但是温度相当高。在切割现场，工作人员向我们介绍了切割工艺的要求，不同的切割方式，以及电气切割和人工切割的辨别方式。随后我们又参观了存放钢坯的仓库，工作人员向我们介绍了钢坯的规格以及成分的抽检情况。通过参观车间的整个工作流程，加深了我们对工业控制系统能力的认识以及工业生产中工艺要求的高标准。4、秦皇岛港务局1)企业简介公司全称：秦皇岛港务局。企业位于渤海辽东湾西测，是国家唯一直接管理的港口，也是世界上最大的煤炭输出港之一。1995年底，秦皇岛港有港区陆域面积8.56平方公里，水域面积1152平方公里；码头泊位38个，其中，万吨级以上的深水泊位32个；有4条国家铁路干线直达港口；有直通码头前延的地下输油管线；港口还有自备400多台先进的装卸机械，146公里港区铁路，10多艘港作船舶。1995年，秦皇岛港完成货物吞吐量8382万吨。其中：煤炭完成6488.1万吨。目前，秦皇岛港已和日本苫小牧港、澳大利亚的纽卡斯尔港、比利时的根特港缔结了友好港关系。实习过程及内容首先我们参观了港务局一线车间，据了解这里拥有世界最先进的煤炭装卸设备、工艺及配套设施，可接卸2万吨超长列车，单机最高卸车能力7200吨/小时，最高装船能力9250吨/小时，效率属当前世界一流水平。我们亲眼观看到三翻式翻车机卸煤的宏观场面，深感先进科技产品的强大。在车子行驶过程中我们看到，港口煤炭专用堆场，据了解为世界最大并且最大堆存量为1042.5万吨。随后我们参观了中控室，它负责全厂的数据采集汇总、处理、监控，以达到控制、优化、调度、安全、管理的目的。作为一个系统中央控制系统一般由四部分组成：用户界面；中央控制主机；.各类控制接口；受控设备。在工作人员的讲解下，我们了解到全部设备由PLC网络控制并配有先进的计算机网络管理系统，4号变供料系统改造采用SIEMENS公司S7-400系列PLC，上位机采用WINCC监控软件。工作人员又向我们介绍了们了控制系统的具体设置，我们了解到SIEMENS公司S7-400系列PLC具有模块化无风扇的设计，坚固耐用，容易扩展和广泛的通讯能力，容易实现的分布式结构以及用户友好的操作，从而使SIMATICS7-400成为中、高档性能控制领域中首选的理想解决方案；多种级别(功能逐步升级)的CPU，种类齐全的通用功能的模板，使用户能根据需要组合成不同的专用系统。SIMATICS7-400还提供以下部件以满足用户的需要：接口模板(IM)，用于连接中央控制单元和扩展单元，SIMATICS7-400中央控制器最多能连接21个扩展单元。SIMATICM7自动化计算机，M7是AT兼容的计算机，用于要求解决高速计算机的技术问题。它既可用作CPU也可用作功能模板(FM456-4应用模板)。另外工作人员还向我们介绍了国内外控制设备的情况，最后我们参观了核心的控制系统，了解了控制