DB4404-T 51-2023 软土地区基坑工程周边环境影响控制技术及管理规范

ICS93.0204404IDB4404/T51—2023前言 42规范性引用文件 43术语和定义 44基本规定 54.1一般规定 54.2基坑工程安全等级和重要性系数 54.3基坑工程环境等级 65基坑工程变形控制要求 65.1一般规定 65.2变形控制要求 76基坑工程周边环境调查 87基坑工程勘察 97.1一般规定 97.2勘察工作量及参数选用 7.3基坑工程勘察报告 8基坑工程变形控制措施 8.1一般规定 8.2水泥土搅拌桩重力式挡墙 8.3混凝土灌注排桩加混凝土内支撑 8.4钢板桩加钢内撑 418.5SMW工法加内支撑 8.6桩锚支护和土钉支护 9基坑工程的检测与监测 9.1一般规定 9.2支护结构检测 9.3基坑监测 附录A（资料性）条文说明 DB4404/T51—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由珠海市建设工程质量监测站提出。本文件由珠海市住房和城乡建设局归口。本文件起草单位：珠海市建设工程质量监测站、珠海大横琴置业有限公司、同济大学、广东省建科建筑设计院、广州建设工程质量安全检测中心有限公司、广东省珠海工程勘察院、中国有色金属工业长沙勘察设计研究院、珠海正青建筑勘察设计咨询有限公司、上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司、广东二十冶建设有限公司、珠海市斗门区建设工程质量监督检测站、珠海市金湾区建设工程质量监测站、澳门土木工程实验室。本文件主要起草人：彭立才、林奕禧、丁文其、黄良机、龚辉、朱宗明、朱强、马强、姚平、吴伟杰、何健、姜弘、邝春光、谢东武、张宇明、张英颂、缪仑、林惠庭、戴远俊、沈强。DB4404/T51—2023本文件根据《珠海市市场监督管理局关于批准下达2022年珠海市地方标准制修订计划项目的通知》（2021-01384），由珠海市建设工程质量监测站牵头编制而成。为了治理珠海市基坑工程突出的质量安全问题，保证珠海市基坑工程做到安全可靠、技术先进、经济合理和周边环境安全，受珠海市住房和城乡建设局委托，珠海市建设工程质量监测站曾制定了《珠海市地下工程施工周边环境调查管理办法》（珠规建质[2015]125号文）及《珠海市地下工程施工周边环境调查管理办法实施细则》（珠规建质[2016]67号文文件实施后进一步落实了建设工程安全生产责任，维护了相关单位、人员的正当权益，有效地减少了基坑工程施工引起的投诉。但上述两文均未涉及基坑工程变形控制要求和变形控制技术措施，故未能从根本上控制基坑工程对周边环境的影响问题。为了进一步全面地加强基坑工程质量安全管理，确保基坑支护结构及其周边环境的安全，课题组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参照相邻城市管理要求并结合我市实际情况，在广泛征求意见的基础上，编制形成本文件。DB4404/T51—20234软土地区基坑工程周边环境影响控制技术及管理规范本文件适用于珠海地区建筑与市政工程基坑的勘察、设计、施工、监测和检测，其它建设工程领域可参考执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50007建筑地基基础设计规范GB50010混凝土结构设计规范GB50202建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB55003建筑与市政地基基础通用规范JGJ120建筑基坑支护技术规程JGJ/T282高压喷射扩大头锚杆技术规程DBJ/T15-20建筑基坑工程技术规程DBJ/T15-162建筑基坑施工监测技术标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1基坑excavations为进行建（构）筑物地下部分的施工由地面向下开挖出的空间。3.2基坑周边环境surroundingsaroundexcavations与基坑开挖相互影响的周边建（构）筑物、市政基础设施、岩土体与地下水体的统称。3.3软土softsoil天然孔隙比大于或等于1.0，且天然含水量大于液限的细粒土，包括淤泥、淤泥质土、泥炭、泥炭质土等。3.4软弱地基softground软弱地基系指主要由淤泥、淤泥质土、填土或其他高压缩性土层构成的地基。DB4404/T51—202353.5设计使用期限designworkablelife设计规定的从基坑开挖到预定深度至完成基坑支护使用功能的时段。3.6重力式水泥土墙gravitycement-soilwall水泥土桩相互搭接成格栅或实体的重力式支护结构。3.7设置在基坑内的由钢筋混凝土或钢构件组成的用以支撑档土构件的结构部件。支撑构件采用钢材、混凝土时，分别称为钢内支撑、混凝土内支撑。3.8锚拉式支挡结构anchoredretainingstructure以挡土构件和锚杆为主的支挡式结构。3.9钢板桩支护retainingandprotectionofsteelsheetpile为保证地下结构施工和基坑周边环境的安全，采用钢板桩沿基坑侧壁排列设置或连续封闭设置对基坑采取的支挡、加固、保护与止水的措施。3.10土钉soilnail植入土中并注浆形成的承受拉力与剪力的杆件。3.11SMWsoilmixingwall以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。4基本规定4.1一般规定4.1.1基坑工程在策划阶段宜综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑周边环境要求、基坑开挖深度及规模、主体地下结构的要求以及施工季节变化等因素；在实施阶段宜因地制宜、合理设计、精心施工、严格监测和检测。4.1.2凡未在本市范围内应用过的深基坑新投计方法、新施工技术、新施工工艺和新材料，必须符合政府相关管理要求。4.1.3珠海市基坑工程际应符合本文件的规定外，尚应符合国家、行业和地方现有标准的规定。4.2基坑工程安全等级和重要性系数根据基坑工程的开挖深度等因素，基坑工程安全等级和重要性系数按表1的规定确定。DB4404/T51—20236表1基坑工程的安全等级及其重要性系数重要性系数Y04.3基坑工程环境等级根据基坑工程周围环境的重要性程度及其与基坑的距离，基坑工程环境等级应分为表2中的四级：表2基坑工程环境等级施施）；注2：当存在软土层（基坑开挖深度范围内存在单层厚度大于2.0m，或总厚度大于0.3H的淤泥层）时，开挖影响范注3：当存在深厚软土层（基坑开挖深度范围内存在单层厚度大于8.0m，或总厚度大于0.5H的软土层）时，基坑开挖影响范围应加大至3.0H～4.0H（软土）；5基坑工程变形控制要求5.1一般规定5.1.1基坑工程变形控制措施应贯穿基坑勘察、设计、施工、监测、检测的全过程。DB4404/T51—202375.1.2基坑支护设计前应进行基坑周边环境调查和岩土工程勘察，以获取相关资料作为设计和施工5.1.3基坑工程设计过程中，应根据基坑安全等级和环境等级，选择安全、适用、经济的支护结构形式，同时应结合基坑工程质量安全责任主体的工程经验及周边环境变形控制要求，综合确定基坑工程变形控制原则及控制指标。5.1.4基坑群设计和施工宜采用分区控制方法并整体协调，且宜考虑分区基坑施工对周边环境的影响，确定分区基坑相应的变形控制指标。5.1.5基坑开挖和地下结构施工过程宜实时监测，并根据基坑岩土实际性状、支护结构变更和环境条件变化的情况及时调整监测方案。5.2变形控制要求5.2.1支护结构最大水平位移控制值宜符合下列规定：a)不宜超过正常使用极限状态荷载效应标准组合作用下支护结构位移的计算值；b)当支护构件同时用作主体地下结构构件时，不宜大于主体结构设计对其变形的限值；c)不宜大于周边环境允许的变形值。5.2.2支护结构顶部最大水平位移控制值宜根据基坑工程环境等级、支护结构形式、设计计算结果等因素综合确定，无经验时可参考表3取值。表3支护结构顶部最大水平位移控制值参考取值400.0025H0.003H0.008H30~6035~8040~1000.0025H~0.0035H0.003H~0.008H0.008H~0.018H800.004H0.01H0.02H控制，设计人员可适当调整。设计人员可适当调整控制参数；表中的相对值与绝对值应根据工程实际情况采筑物的累积变形值不应超过现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007规定的允许值；邻近道路和各种管线的变形不应超过相关规范的规定或影响其正常使用；当邻近有轨道交通等特殊基础设施时，应按其特殊要求进行控制。5.2.4基坑工程周边环境变形控制值应根据相关设施主管部门的要求或建筑检测报告的结论确定，DB4404/T51—20238无具体数据时，可参考表4取值。表4基坑工程周边环境变形控制值参考取值1-23-456基坑工程周边环境调查6.1.1建设单位应在基坑工程设计前或设计期间委托有经验、有调查能力第三方对基坑工程周边环境进行调查。按调查报告的用途，调查工作可分为两阶段进行。第一阶段的调查是为基坑工程设计、监测、施工提供资料。第二阶段的调查为固化和保全证据，为地下工程各工序施工对周边环境的影响程度评价提供客观资料。当周边环境的建（构）筑物和市政基础设施存在危险征兆时，应及时通知产权人委托房屋安全鉴定机构进行鉴定。6.1.2调查范围应根据基坑工程所在场地的工程地质条件和水文地质条件、建设场地的地基处理方法、工程桩的类型、支护结构型式、基坑工程的开挖范围和开挖深度以及开挖方法、周边环境等情况，结合可类比工程的调查结果界定调查范围，无相关资料时应由建设单位组织专家进行论证，且宜符合以下要求：a)支护结构与止水措施施工难度不大时，从基坑边缘计起，宜取2倍基坑开挖深度与40m二者b)有下列情形之一的，调查范围从基坑边缘计起，取4倍基坑开挖深度与80m二者的大值：1)基坑影响范围内存在强透水层；2)支护结构与止水措施施工难度较大、施工风险较高；c)本条a）、b）项范围外存在优秀历史建筑物、重点保护建筑物、配置精密仪器与设备的厂房等对沉降敏感的建筑物时，调查范围宜适当增大。6.1.3应根据6.1.2确定的调查范围对下列内容开展第一阶段的调查：a)既有建（构）筑物的用途、结构类型、层数、地基处理方式、基础的形式和埋深；b)道路的类型、宽度、路基形式和最大的车辆荷载等；c)桥梁基础形式、桩基长度及持力层位置；d)各种既有地下管线和地下构筑物的类型、主要尺寸及其埋深；e)既有的供水、污水、雨水等地下输水管线的使用状况及渗漏状况等；f)汛期场地周围地表水的汇流和排泄条件；DB4404/T51—20239g)上述a）~d)项各建（构）筑物和市政基础设施的完好情况、与拟建基坑的相对位置关系。上述调查应在基坑工程设计前或设计期间完成。6.1.4第二阶段的首次调查应在第一阶段调查的基础上对下列内容进行细化：a)既有建（构）筑物的建成时间、变形量、损坏和维修等情况，对建（构）筑物的变形、裂缝和缺陷进行标识、记录并测读初始值；b)既有道路的建成时间、变形量、损坏和维修等情况，对既有道路的变形、裂缝和缺陷进行标识、记录并测读初始值；c)既有桥梁的建成时间、变形量、损坏和维修等情况，对既有桥梁的变形、裂缝和缺陷进行标识、记录并测读初始值；d)了解各种既有地下管线和地下构筑物的建成时间、使用情况和维修情况，必要时对重点部位安装监测点，并测读初始值；e)其他应调查和监测的重点部位布置监测点，并测读初始值；f)对于施工振动可能影响周边环境的工艺，应向建设单位提出工艺试验要求和相应的监测建议。上述a）~e）款内容调查应在基坑工程设计前或设计期间完成，第f）款应在正式施工前完成。6.1.5第二阶段的末次调查应比对6.1.4条a）~e）款监测数据的变化情况，评价基坑工程施工对周边环境的影响程度。第二阶段的末次调查应在地下工程施工完成后进行。6.1.6对调查可能发生争议的事项做好观测记录，拍摄影像资料应及时保存固化，必要时应及时向委托单位反馈。6.1.7基坑周边环境调查报告应包括下列主要内容：a)工程概况；b)调查目的和依据、仪器；c)调查范围和对象；d)调查方法和手段；e)现场调查、检查检测结果；f)第二阶段末次调查应有评估结论和处理建议；g)附件，宜包括下列内空：•基坑平面及周边环境图（对应调查建筑物编号）；•第二阶段首次调查的报告应包括变形初始值监测报告；•现场相关影像资料、实测数据。6.1.8调查人、校核人等应在周边环境调查报告上签字，经调查单位负责人审批后加盖单位公章。7基坑工程勘察7.1一般规定7.1.1对基坑工程勘察宜符合下列要求：a)对于一般基坑工程，可在场地岩土工程勘察报告里进行基坑专项评价；b)对于重要基坑工程，宜根据基坑设计及施工的要求，进行专项的岩土工程勘察。勘察成果报告应根据工程地质条件和地下水的分布，评价地下水的影响（具体要求见条文说明提出支护与开挖的建议和地下水控制措施的建议，并提供基坑支护设计需要的岩土参数。7.1.2基坑支护工程勘察前宜收集以下资料：a)拟建建筑物的用地红线图及总平面图；DB4404/T51—2023b)场地地形图、拟建建筑物±0.000的高程、基坑底面高程、地下室外轮廓线，建筑物基础平面c)建筑物存在核心筒或其他构造形成坑中坑的范围及底面高程；d)基坑周边建（构）筑物、市政基础设施等环境资料。7.1.3基坑工程的岩土工程勘察应进行以下工作：a)查明场地所在地貌单元、地层时代、成因、地层结构及其水平、垂直方向分布规律；b)提供各岩土层的物理力学性质指标；c)查明岩质边坡岩土的岩性、产状、风化程度，结构面的类型及其力学性质、发育程度，查明基坑开挖影响范围内是否有构造破碎带或软弱夹层，岩质边坡在开挖过程中宜查明岩体不利结构面组合；d)查明水文地质条件。7.2勘察工作量及参数选用7.2.1勘探点宜位于基坑外侧0.3-0.5倍基坑开挖深度，对可能采用锚杆或锚索支护的宜于开挖边界线外2倍～3倍基坑开挖深度范围外或预估锚索长度的远端布置适量钻孔。当基坑外无法布置勘探点时，应通过调查取得相关勘察资料并结合场地内的勘察资料进行综合分析。7.2.2勘探点间距应根据场地复杂程度确定，一般为15m～25m，但每一条侧边勘探点不宜少于3个。存在软土、块石填土、孤石、暗沟、不利结构面等地层结构突变的特殊地层应适当加密勘探点，进一步查明其分布及工程特性。7.2.3勘探点的深度不宜小于2.0倍基坑开挖深度，并宜穿过主要的软弱土层和含水层进入支护结构持力层5.0m以上。当两倍基坑深度内遇到中～微风化岩时，控制性勘探点可钻入中～微风化岩3.0m～5.0m，一般性勘探点可钻入中～微风化岩1.0m～3.0m。每一条侧边控制性勘探点数量不宜少于该侧边勘探点数的1/3。7.2.4特殊性岩土层宜按下列规定进行有针对性的勘察：a)厚度大于3.0m的填土层，宜了解填筑时间、填料主要成分、填筑方式等，勘察时宜进行原位测试并取典型土样进行室内试验；对填石较多的块石填土，除钻探外，建议结合坑探，对填石粒径、含量等进一步了解；b)厚度大于0.5m以上的淤泥、淤泥质土，宜查明其类型、成因、触变性、固结状态等工程特性；c)花岗岩残积土和风化岩层，宜查明各风化层的界面，说明其软化性、崩解性，并分析其对基坑支护设计、施工的影响。7.2.5基坑工程勘察宜对场地进行水文地质勘察，并宜符合下列规定：a)查明场地地下水类型和补给与排泄条件，各含水层的埋深、厚度和分布以及土层的渗透性等；b)水文地质条件复杂地区需要采取降水措施时，宜进行单孔或群孔分层抽水试验或进行注水、压水试验等，测定含水层的渗透系数和影响半径；当存在承压水时应分层测量地下水位和确定承压水水头高度，并宜采用水泥浆或水泥砂浆对基坑坑底以下的钻孔进行封孔。7.2.6室内试验或原位测试宜符合下列规定：a)原状岩土试样或原位测试的数量，宜满足每一建筑基坑每一主要土层不少于6个（组厚层软土宜按深度分段取样并统计指标；b)室内试验除常规试验项目外，重点试验项目为重度、直接快剪及固结快剪试验等，软土的抗剪强度宜采用直接快剪强度指标，对2.0～3.0倍基坑开挖深度内的黏性土层宜增加渗透试验等。饱和软黏土宜进行高压固结试验，明确固结比和固结状态；砂土宜加做休止角试验，当需进行抗渗透破坏稳定性计算时，宜进行颗粒分析试验，绘制颗粒大小分布曲线；当止水桩穿越范围DB4404/T51—2023内存在强透水性的砂层时，应有砂土中黏粒含量的参数；厚度大于3.0m的素填土应进行重度和抗剪强度试验；c)对原位测试的重点试验项目，一般黏性土和砂土应进行标准贯入试验；淤泥、淤泥质土宜进行十字板剪切和静力触探试验；较厚的填土层应进行标准贯入试验，其中块石含量较高的块石填土层应进行重型动力触探试验，连续记录的动力触探，每一建筑基坑不宜少于3孔；d)预压地基处理后的软土分层检测统计评价，分层厚度宜结合原位测试及室内试验结果确定，一般不宜超过5.0m。检测点布置宜靠近处理前检测点位。7.3基坑工程勘察报告7.3.1专项基坑工程勘察应提交专门的基坑工程勘察报告，作为详细勘察报告的一部分时，应列专门章节进行评价论述。专项的勘察报告和专门章节应包括以下内容：a)勘察的目的、要求和任务，基坑工程有关的场地条件、工程地质和水文地质条件及基坑周边环境条件；b)特殊性岩土的分布及其对基坑影响的分析评价，对含水量变化较大的土层应明确其对应范围；c)基坑设计相关的岩土参数和支护结构选型的建议；d)地下水埋藏条件和水位变化幅度，补给和排泄条件，承压性、相关计算参数及地下水控制方法的建议，渗透稳定性的评价；e)基坑开挖和降水对基坑周边环境的影响评价，对施工阶段的环境保护和监测工作的建议。7.3.2岩土工程勘察报告宜提供以下图表：a)给出基坑开挖范围线以及基坑周边环境条件（带地形图）等内容的勘探点平面布置图；b)沿基坑周边的工程地质剖面图，以及必要的垂直于基坑边线的地质剖面图；c)钻孔柱状图；d)原位测试和室内试验成果图表，水文地质试验图表等；e)对岩层基坑给出具有岩性与产状、结构面产状、软弱岩层和破碎带的分布等特征的工程地质图，以及软弱结构面对基坑稳定性起控制作用时的分段有代表性的结构面赤平投影分析图。8基坑工程变形控制措施8.1一般规定8.1.1基坑支护工程设计应综合考虑基坑工程的形状和尺寸、岩土工程地质情况和基坑周边环境情况、工程桩设计和施工要求等因素，选择合适的支护结构形式、配套措施、计算方法和施工时序。8.1.2应根据基坑工程破坏后果的影响程度和周边环境选择相应的安全等级和环境等级；当基坑工程各部位破坏后果的影响程度差异较大、或周边环境等级差异较大时，同一基坑工程的不同部位可采用不同的安全等级和环境等级。8.1.3采用锚杆（或锚索和土钉，下同）的深基坑支护结构应符合下列规定：f)穿越建筑红线的锚杆应征得周边土地、建（构）筑物产权人或管养单位同意并出具书面意见。该书面意见将作为深基坑支护结构设计方案评审的必要条件。g)深基坑工程开工前，建设单位应分别向质监站和安监站提交书面质量安全承诺责任书，承担使用锚杆所产生质量安全的全部责任，无条件处理由此引起的所有问题。8.1.4采用水泥土搅拌桩的基坑工程宜符合下列规定：8.1.4.1水泥土搅拌桩可用于淤泥、淤泥质土、素填土、冲填土、粉土、无流动地下水的砂土、软塑黏性土分布的建设场地；当用于存在较多地下障碍物、有机质土、塑性指数Ip大于25的黏土、地下水DB4404/T51—2023具有腐蚀性以及无工程经验的建设场地时，宜通过现场试验确定其适用性；必要时尚宜通过室内试验确定水泥与被处理土的相容性；不宜用于泥炭土、泥炭质土地层。8.1.4.2水泥土搅拌桩的搅拌深度宜符合下列要求：a)采用单轴搅拌桩的搅拌深度不宜大于20m；b)采用其它设备的搅拌深度不宜超过设备的能力。8.1.4.3所有水泥土搅拌桩的平面布置均宜消除搅拌盲区。单轴搅拌桩的平面布置宜符合图1所示要求，不宜采用图2所示的平面布置；多轴搅拌桩的平面布置应符合图3所示要求，不宜采用图4所示的平面布置。图1提倡的单轴搅拌桩平面布置图2不提倡的单轴搅拌桩平面布置图3提倡的多轴搅拌桩平面布置DB4404/T51—2023图4不提倡的多轴搅拌桩平面布置8.1.4.4采用SMW工法的水泥土墙和坑后止水止土的水泥土搅拌桩宜采用多轴搅拌工艺套打，或采用连续成墙的搅拌工艺。当被处理土层存在砂土时，宜掺入淤泥或淤泥质土等黏土，黏土掺量应根据砂土的含泥量、孔隙比（密实度）和砂土所处位置确定，必要时宜做抽水试验验证。8.1.4.5采用灌注排桩的支护工程，坑内被动土区加固的水泥土搅拌桩、坑后止水止土的搅拌桩和桩间旋喷桩与支护灌注桩的位置关系、坑内被动土区加固的裙边桩与腹桩的尺寸关系宜符合下列规定：a)水泥土搅拌桩（墙）与灌注桩的搭接长度均宜为150mm，桩间旋喷桩的中心线宜位于支护灌注桩心线靠挡土侧一方，两者距离宜为50～100mm，如图5所示。桩间旋喷桩施工位置应根据灌注桩的桩顶实际位置定位；b)坑内被动土区加固的水泥土搅拌桩宜进入相对硬层，裙边桩与腹桩的相互尺寸关系宜采用图6所示做法。图5各类桩位置关系示意1—裙边桩；2—支护桩中心线；3—旋喷桩中心线；4—旋喷桩；5—止水止土搅拌桩图6裙边桩与腹桩尺寸关系示意1-腹桩；2-裙边桩8.1.4.6采用SMW工法或钢板桩的基坑支护工程，当需要采用水泥土搅拌桩加固坑内被动土区时宜符合下列要求：a)当坑底以下的软土层较薄时可采用图6所示做法；b)对于基坑开挖宽度较小的带状基坑，当坑底以下的软土层较厚、水泥土搅拌桩无法穿透淤泥、淤泥质土时应设置对撑桩。对撑桩和稳定桩的布置宜符合图7～图8所示做法。对撑桩的长度、DB4404/T51—2023宽度和间距应满足坑后主动土压力的传递和平衡需要，由计算确定。当不考虑工程桩的保护措施；图7～图8的d/c宜取4～6；当工程桩需要保护时宜根据实际情况确定。c)SMW工法的型钢宜在水泥土硬化前插入搅拌桩中，如图7所示；钢板桩宜紧贴水泥土搅拌桩设置。图7多轴搅拌对撑桩设置示意图8单轴搅拌对撑桩设置示意DB4404/T51—20238.1.4.7阳角处坑内被动土区加固的水泥土搅拌桩平面布置宜参照图9～图10所示思路，结合工程具体情况予以完善。对撑桩和稳定桩在阳角处的平面布置宜符合8.1.4.6要求。图990°阳角被动土区加固示意图10钝阳角被动土区加固示意8.1.4.8坑内设置对撑桩的支护工程，对撑桩在90°阴角处的平面布置宜采用图11～图12所示做法。非90°的阴角处参照这一原则在角部形成有效对撑。图1190°阴角设置多轴搅拌对撑桩示意图1290°阴角设置单轴搅拌对撑桩示意8.1.4.9坑内水泥土搅拌桩的平面布置应避开预制工程桩，当无法避开时应有措施保证水泥土搅拌桩在水平向的连续性。8.1.4.10对于常用单向旋转的搅拌设备，水泥土搅拌桩的设计宜符合下列规定：a)宜采用42.5R级水泥；b)单轴搅拌桩的水泥掺量宜符合下列要求：c)当搅拌土层的一半及以上软土时水泥掺量不宜小于18%，水灰比不宜大于0.6；d)当搅拌土层的一半及以下软土时水泥掺量不宜小于15%，水灰比不宜大于0.6；e)多轴搅拌桩的水泥掺量不宜小于20%，水灰比不宜大于1.0；f)搅喷次数应与设备能力相匹配；DB4404/T51—2023g)当水泥土的养护龄期少于90d时，宜掺入水泥重量0.05%三乙醇胺早强剂。8.1.4.11施工图设计文件中宜载明下列设计参数：a)搅拌工艺、搅拌桩直径、各剖面的搅拌深度；b)水泥或其它固化剂的掺量、水灰比；c)外加剂的掺量；d)不同土质的搅喷次数；e)当采用常用单向旋转的搅拌设备时，设计允许开挖龄期的芯样抗压强度代表值fcu的取值宜符合下列规定：f)对于塑性指数大于20的淤泥、淤泥质土和其它黏土：≤0.6MPa，fcu90d≤0.9h)对于填土：fcu28d≤2.0MPa，fcu90d≤3.0MPa。8.1.4.12施工应选择窜浆较小的搅拌工艺。施工现场配置计量设备的数量、种类应满足工程需要，精度应符合校准、检定要求；应及时对搅拌所用的水泥、外加剂、水等材料进行有效计量。施工前应进行工艺试验，根据设计要求所需的浆液体积、搅拌深度、搅拌轴的下沉速度和提升速度所需时间，验证、调整浆液流速等参数。8.1.4.13水泥土搅拌桩的施工信息宜同步录取上传。8.1.5对人工加固土的粘聚力c、内摩擦角φ、桩侧土水平抗力系数的比例系数m的取值宜考虑以下因素：a)天然土层和人工加固土的各自粘聚力c、内摩擦角φ;b)人工加固土的置换率；c)室内试验与现场施工的差异；d)水泥土搅拌桩的桩底进入相对硬层时人工加固土的深宽比例；e)水泥土搅拌桩的桩底位于软土中时人工加固土的宽度与基坑宽度的比例。8.1.6除钢板桩加内支撑支护结构外，所有多层桩撑支护结构的首层均宜采用混凝土撑。当单层桩撑支护结构采用钢支撑时，钢支撑与冠梁的连接应能够有效地传递拉力和剪力。8.1.7混凝土支护桩、冠梁、腰梁、栈桥梁的截面及配筋均应符合强剪弱弯的设计原则。8.1.8支护桩和立柱桩的纵筋连接均应采用一级直螺纹套筒连接，同一连接区段内的连接率不应大于50%。不应在吊装过程中进行焊接。8.1.9支护工程各工序之间的施工时序、支护工程各工序与工程桩的施工时序应符合下列规定：a)当工程桩为预制桩时应先施工工程桩；b)当支护桩为SMW工法桩且坑内设置水泥土搅拌桩时，应先施工水泥土搅拌桩，还应保证型钢在水泥土搅拌桩中的水泥终凝前插入到位；c)当支护桩和工程桩均为灌注桩时，应先施工水泥土搅拌桩，再施工支护灌注桩以及与水泥土搅拌桩相连接的工程灌注桩，最后施工支护桩间的旋喷桩。桩间土旋喷桩施工前应能够清晰、准确定位。8.1.10除与耐久性相关的参数外，用于支护工程施工的材料进场复验、验收、施工过程的质量检查、复验和验收均以国家现行标准为依据。8.1.11所有钢筋的弯折应采用冷弯方法成形，弯弧内直径应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的5.3.1规定。不应采用火烧成型。8.1.12钢管柱的钢管对接焊、格构柱的型钢对接焊、SMW工法的型钢对接焊均应按本文件规定实施，并经检测合格、验收符合要求后才能够吊装，不应在吊装过程中进行焊接。其它钢构件的焊接除应符合本文件的规定外，尚应按照《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2020的有关规定进行检测、检查、验收，确认符合要求后再进入下道工序。DB4404/T51—20238.1.13施工过程应检查支护桩、立柱桩的下列施工事项且应符合要求：a)施工设备的接地应力、地基承载力、地基变形和扩散地基应力的措施；b)泥浆制作工艺、制作质量及成孔过程的泥浆液面高度；c)旋挖桩的出土提升速率；d)钢筋笼的连接质量、吊装和安装措施；e)钢管混凝土柱的钢管和格构柱与桩钢筋笼的对中情况、搭接长度、连接质量和格构柱的摆放方f)桩身垂直度、桩长、持力层岩性；g)清渣措施和清渣质量；h)首斗混凝土的体积；i)混凝土拌合物的充盈系数。8.1.14坑后的环境、截水、集水、排水和荷载控制应符合下列要求：a)坑后地面宜做硬化处理；b)坑后排水宜遵循从面（坡面）到线（排水沟）再到点（集水坑）的原则，及时抽水；c)坑后硬化地面、排水沟和集水坑的裂缝宜及时修复；d)抽水设备的配置应满足暴雨的排水要求；e)坑后荷载大小和分布位置应符合设计要求。8.1.15坑内的降水、集水和排水应符合下列要求：a)对于砂土、粉土和填土，宜用大井明排法降水、集水和排水；b)对于黏性土、淤泥和淤泥质土，宜在坑内表面设置临时排水通道和临时集水坑排水，除临时排水通道和临时集水坑外，坑内的其它部位不宜积水；c)抽水设备的配置应满足暴雨的排水要求。8.1.16挖土过程应检查下列事项：a)水泥土搅拌桩、旋喷桩、土钉、锚杆、混凝土构件等有龄期要求的地基处理和结构构件的龄期应符合设计要求，或实测值应符合设计要求；b)应检测的项目已检测且结果符合要求；c)分块跳挖、分层开挖的实施应符合批准的施工组织设计要求；d)挖土应均衡分层进行，对流塑状软土的基坑开挖，高差不应超过1m；e)挖土机械作业和运土车辆行驶应在指定区域内，且宜监测该区域和周边的土体、工程桩及立柱桩的变形情况，必要时应采取扩散地基应力的措施；f)土方开挖过程出现的渗水点应及时修复；g)监测数据范围值不宜大于报警值；h)挖土至设计标高应及时施工封底垫层，软土的坑底外露时间不宜超过24小时；i)封底垫层的连接口、封底垫层与工程桩和立柱桩与的连接段均应清理干净，不得夹杂泥浆、泥块和杂物。8.1.17内支撑拆除应符合下列规定：a)地下室的结构施工、防水层及其保护层的施工、地下室外墙与支护桩之间的填土和混凝土传力层的施工、地下室底板和各层梁板后浇带传力键的施工已经符合设计要求，已能够转换、传递、平衡作用在拟拆支撑上的土压力荷载；b)吊装设备作业位置、运输车辆行驶通道的结构构件和地基应进行承载力和变形验算，不符合要求的部位已加固至符合要求；c)具有拆撑作业的安全空间和可靠的着力点；d)拆撑的构件段尺寸与出料口尺寸匹配，构件段的重量在吊装设备的允许范围内；DB4404/T51—2023e)拆撑方案已经论证，各质量责任主体已共同确认；f)监测措施、保障措施已准备就绪。8.2水泥土搅拌桩重力式挡墙8.2.1采用水泥土搅拌桩重力式挡墙（以下简称水泥土墙）宜用于环境等级为二级～三级、开挖深度不大于6m的基坑工程。8.2.2水泥土墙的竖向截面宜采用变截面设计，且宜以相对硬层做持力层。当相对硬层埋深较浅时宜采用图13所示的水泥土搅拌桩平面布置，当相对硬层埋深较深时宜采用图14所示的水泥土搅拌桩平面布置，且应通过调整竖向截面的宽度尺寸来满足现行规范规定的相关验算要求。图13搅拌桩布置示意一1-翼缘桩；2-腹桩；3-坑底桩图14搅拌桩布置示意二1-翼缘桩；2-腹桩；3-翼缘桩（稳定桩）；4-翼缘桩（坑底桩）DB4404/T51—2023图15A-A剖面1-坑边地面；2-常水位；3-主墙；4-坑底8.2.3当水泥土搅拌桩无法穿透淤泥、淤泥质土等软土时，搅拌桩的平面布置和截面设计除宜符合8.2.2要求外，尚宜综合考虑下列措施并结合工程具体情况择优选用，必要时应做专题论证：a)宜采用水泥土搅拌桩分隔墙将大基坑分为小坑并形成对撑，分隔墙的顶面宜位于基坑底面；b)坑内和坑外均宜设置排水板；c)宜降低墙顶标高，当墙顶位于地下常水位以下时宜符合8.2.4要求；d)挖土宜采用跳挖方法；e)施工图设计文件中应有土方开挖要求，设计应明确各小坑的土方开挖时序、开挖进度、高差与坡率等控制参数，土方的垂直高差宜设置在分隔墙上。8.2.4当地下水下降将对周边环境产生不利影响时，不应在地下水位以下设置泄水孔。重力式挡墙的止水设计宜符合下列规定：a)当水泥土搅拌桩的设计参数符合8.1.4的要求时，水泥土墙可视为一道止水措施，仅有一道止水措施的水泥土墙顶应设置在地下常水位之上，如图16所示；b)当确需将墙顶设置在地下水位之下时应设置两道止水措施。第一道止水措施的水泥土搅拌桩设计参数宜符合8.1.4的规定，进入淤泥、淤泥质土的长度不宜小于从地下常水位至淤泥面、淤泥质土面的长度，如图17所示；c)当墙顶至地面的坡面需要设置土钉时，土钉的开口处宜位于地下水位之上；d)当地下水下降将对周边环境产生不利影响时，不应在地下水位以下设置泄水孔。DB4404/T51—2023图16水泥土墙顶应设置在地下水位之上示意1-坑外地面；2-地下水位；3-一道止水（重力式挡墙）图17水泥土墙设置两级止水措施示意1-坑外地面；2-地下水位；3-土钉；4-第一道止水措施（水泥土搅拌桩）；5-第二道止水措施（重力式当墙）；6-主墙；7-土钉开孔位置；8-坑底8.2.5水泥土墙在阳角和阴角处的搅拌桩平面布置宜参照8.1.4的思路，结合水泥土墙的特点做调DB4404/T51—2023整。8.2.6计算水泥土墙的位移和内力时，在软土中成桩形成的水泥土变形模量取值宜在60MPa~8.2.7应先将水泥土搅拌桩的圆形截面换算为正方形截面，再计算各截面形心和惯性矩。正方形截面边长的取值宜采用桩径减去搭接长度，搭接长度的取值应符合8.1.4要求。对应于图14的水泥土搅拌桩平面布置和竖向A-A截面，相应的水平验算截面的计算单元简图如图18图18水泥土墙各等效截面计算单元的惯性矩计算简图1-坑外地面；2-坑底8.2.8图18中各截面的承载力宜采用式1～3进行验算：a)压应力验算∶γ0Ycsz+u b)拉应力验算∶γ0Ycsz−>0 c)剪应力验算：u γ0—支护工程重要性系数；Ycs—水泥土墙平均重度（kN/m³);z—由墙顶至计算截面的深度（m）；Mx—单位长度水泥土墙截面组合弯矩标准值（kN·m/m）；ymax—验算点至截面形心的最大距离m）Ix—单位长度水泥土墙截面惯性矩m4/m）fcu—与搅拌桩桩身水泥土配比相同、土样也相同、边长为70.7mm的立方体室内加固土试块，在标准养护条件下90天龄期的立方体抗压强度平均值；当龄期为60天、28天时可参照广东省标准《建筑地基处理技术规范》DBJ/T15-38-2019中8.1.3条文说明的相应数据取值，且宜符合8.1.4.11要求；η—水泥土强度折减系数；DB4404/T51—2023当采用室内加固土的试验结果时，对于淤泥、淤泥质土可取0.25～0.3，对于填土可取0.3～0.35；当采用土质相近、施工技术参数相同的工程水泥土芯样抗压强度代表值时，可取0.5；Eaki—验算截面以上单位宽度的主动土压力标准值（kN/mGi—验算截面以上的单位宽度水泥土墙体自重（kN/mEpki—验算截面以上单位宽度的被动土压力标准值（kN/mμ—墙体材料的抗剪断系数，取0.4～0.5；Bi—验算截面处水泥土墙的截面高度（m）。8.2.9水泥土墙的顶面宜设置混凝土保护面板，面板宜用厚度150mm、强度等级为C20的混凝土。混凝土保护面板与水泥土墙之间宜通过短钢筋段连接。8.3混凝土灌注排桩加混凝土内支撑8.3.1支护灌注桩的设计宜符合下列要求：a)直径不宜小于800mm；b)桩中心距宜比桩径大200mm～300mm；c)桩身混凝土强度等级宜为C25～C35；d)桩的配筋宜用强度等级为400MPa的钢筋，桩纵筋的配筋率宜控制在0.8%～2.4%范围内。8.3.2坑后止水止土的水泥土搅拌桩墙设计宜符合下列规定：a)宜采用多轴搅拌桩套打，或采用其它连续成墙的搅拌工艺；b)从支护结构外边缘计起，当坑后2倍深基坑开挖深度与40m二者的大值范围内存在对变形敏感的建筑物和市政基础设施时，宜在支护桩的桩间土设置旋喷桩；c)桩间土旋喷桩与支护桩的位置关系应符合图5的规定；d)当确需将冠梁面设置在地下水位之下时，应将冠梁面视为8.2.4的墙顶、将坑后止水止土搅拌桩墙视为图17的第二道止水措施，再按图17的要求设置第一道止水措施。8.3.3支撑的布置宜符合下列规定：a)角撑的平面布置宜采用图19两者之一。角撑的每一道稳定撑均应有一端位于侧向变形相对稳定点上，且应避免土压力荷载直接传递到稳定撑上。兼做栈桥梁的稳定撑宜设置在立柱上，当立柱偏位大于允许值时稳定撑宜设置在立柱上。图19角撑平面布置1-混凝土板；2-冠梁或腰梁；3-稳定撑；4-角撑；5-相对稳定点DB4404/T51—2023b)对撑的平面布置宜采用图20两者之一。当立柱偏位大于允许值时，稳定撑的位置宜调至柱位上。当需要提高对撑的侧向稳定性时，宜采用板撑，不宜采用桁架撑。当考虑板撑的抗压承载贡献时，板撑宜设置在对撑竖向的中部位置。图20对撑平面布置示意1-冠梁或腰梁；2-八字撑；3-稳定撑；4-对撑c)冠梁、腰梁的跨度宜相近，在角撑与角撑、角撑与八字撑、角撑与对撑之间的跨度宜较小，且宜避免连接处出现纵筋重叠过多问题，存在图21所示之类问题，宜采用图22所示的布置方图21角撑与角撑、角撑与八字撑、角撑与对撑之间连接处不建议布置方式1-冠梁或腰梁；2-角撑；3-角撑或八字撑DB4404/T51—2023图22角撑与角撑、角撑与八字撑、角撑与对撑之间连接处建议布置方式1-冠梁或腰梁；2-角撑；3-角撑或八字撑8.3.4支撑的轴压刚度系数宜按下式迭代计算：=Nk/Ak—平行于支撑截面法线的轴力标准值；R—支撑的轴压刚度系数，单位可换算为MN/m或kN/mm；l—当多跨连续支撑或单跨支撑的变形计算长度。当两端的主动土压力相近时，可取其支撑总长度的一半l0/2；当两端主动土压力不等时，其值在l0/2～l0之间；当两端变形方向一致、或一端不动另一端向不动端变形时取l0；ε0—混凝土压应力达到fc时的混凝土压A—支撑的横截面积；c—混凝土的抗压强度设计值。8.3.5冠梁的钢筋（包括纵筋、腰筋、箍筋）和截面尺寸应根据抗弯、抗剪和抗扭的计算结果和构造要求综合确定。冠梁的扭矩设计值T可按下式计算：q—作用于冠梁上的均布扭矩（kN.m/m）,q=M/a；M—支撑的弯矩设计值；s—支撑面纵筋配筋总面积；s—支撑底纵筋、面纵筋两者的形心距；y—钢筋的抗拉强度设计值。8.3.6冠梁的截面宽度应比支护桩径大200mm或以上。支护桩纵筋和支撑纵筋在冠梁处的安装位置关系应采用图23所示做法，锚固长度必须符合图23所示要求。DB4404/T51—2023图23支护桩纵筋和支撑纵筋在冠梁处的安装位置关系做法1-冠梁顶面纵筋；2-冠梁最外围箍筋；3-冠梁侧面纵筋；4-冠梁底面纵筋；5-支护桩纵筋；6-支撑顶面顶排通长纵筋；7-支撑顶面顶排通长纵筋8.3.7当冠梁、腰梁的高跨比小于1/6、或土压力荷载大于600kN/m且跨度大于8m时支座宜做加腋处理，如图24～图25所示：DB4404/T51—2023图24角撑与冠梁、腰梁连接处加腋示意图1-角撑箍筋非加密区；2-角撑箍筋加密区；3-腰梁冠梁箍筋加密区；4-腰梁冠梁箍筋非加密区；5—计算箍筋加密区的中线冠梁（腰梁）与角撑连接处设置图示加腋后，梁的中心线发④号筋为变宽度箍筋，可通过调整箍筋竖肢数量实现，直径和间距同加密箍筋DB4404/T51—2023图25对撑与冠梁、腰梁连接处加腋示意图1-非加密区；2-箍筋加密区ab图中加腋尺寸b由设计确定（常用400~800mmab8.3.8冠梁、腰梁在90°转角处的箍筋布置宜采用图26所示做法，纵筋布置宜采用图27所示做法。图26冠梁、腰梁在90°转角处的箍筋布置做法1-梁箍筋；2-L1/4加密箍筋；3-L2/4加密箍筋DB4404/T51—2023图27冠梁、腰梁在90°转角处的直筋布置做法1-挡土侧；2-梁纵筋；3-开挖侧8.3.9当同层支撑（包括对撑、角撑和稳定撑，下同）与冠梁、腰梁均等高时，支撑纵筋的安装位置和锚固宜符合下列规定：a)首层对撑、角撑、八字撑的纵筋与冠梁纵筋的位置关系宜符合8.3.6要求。八字撑的顶面一排纵筋宜位于对撑的顶面一排纵筋之下，八字撑的底面一排纵筋宜位于对撑的底面一排纵筋之上，伸进对撑内的长度均不宜小于La；b)其它层对撑、角撑、八字撑的顶面一排纵筋宜位于腰梁的顶面一排纵筋之下，对撑、角撑、八字撑的底面一排纵筋宜位于腰梁的底面一排纵筋之上。对撑、角撑、八字撑的所有纵筋伸进腰梁内的长度均不宜小于0.7La；c)其它层八字撑的顶面一排纵筋宜位于对撑的顶面一排纵筋之下，八字撑的底面一排纵筋宜位于对撑的底面一排纵筋之上；八字撑的所有纵筋伸进腰梁内的长度均不宜小于La。d)稳定撑的顶面一排纵筋宜位于对撑、角撑和八字撑三者顶面一排的最下排纵筋之下，稳定撑的底面一排纵筋宜位于对撑、角撑和八字撑三者底面一排的最上排纵筋之上。稳定撑的所有纵筋伸进支座内的长度均不宜小于La。8.3.10冠梁、腰梁和支撑的纵筋连接宜符合下列规定：a)基坑支护每边的冠梁、腰梁，最后安装钢筋的部位宜在较小的跨度进行，且宜在其跨中对冠梁靠基坑外侧的最外排纵筋、腰梁靠支护桩侧的最外排纵筋进行俯焊连接，如图28所示。b)一层支撑的每一道对撑、每一道角撑最后安装钢筋也宜在较小跨度进行，在其跨中对一排的面纵筋进行俯焊连接，如图28所示。c)除上述a～b款要求之外的其它纵筋连接均宜采用一级直螺纹套筒连接，不宜采用焊接或搭接。连接区段应避开节点，且宜选择在弯矩较小处，同一连接区段内的纵筋连接率宜小于50%。DB4404/T51—2023图28冠梁、腰梁、一层对撑和角撑部分纵筋焊接的要求1-基坑外；2-基坑内；3-跨中线；4-同一位置的纵筋焊接率不小于50%；5-单面俯焊，焊接长度8.3.11腰梁与支护桩的连接宜符合图29所示做法。图29腰梁与支护桩连接做法示意1-支护桩中心线；2-与腰梁一起浇筑混凝土；3-素混凝土；4-腰梁配筋8.3.12冠梁、腰梁、支撑的箍筋设置宜符合下列规定：a)冠梁的外箍直径宜比内箍直径大1~2级；其它编号相同的梁、撑的箍筋直径、肢数宜相同；b)受均布荷载作用时宜根据不同的剪力确定近支座L/4处、近跨中L/2处的箍筋间距，如图30所示。受集中荷载作用处，应根据具体剪力变化情况确定箍筋间距变化处与支座的距离，如图c)支撑和腰梁的箍筋肢数和组合宜采用图32～图33所示方式，不宜采用图34～图35所示方式。d)兼做栈桥梁的支撑在集中重处应设置附加箍筋或吊筋，如图36～图37所示。e)不兼做栈桥梁的支撑在集中重处的箍筋设置可用图38所示做法。DB4404/T51—2023图30受均布荷载作用时宜根据不同的剪力确定近支座l/4处、近跨中l/2处的箍筋间距图示1-支座中心线；2-梁纵向钢筋图31受集中荷载作用处受集中荷载作用处，应根据具体剪力变化情况确定箍筋间距变化处与支座的距离图示1-支座中心线；2-梁纵向钢筋图32梁、撑竖向5肢箍组合示意DB4404/T51—2023图33梁、撑竖向6肢箍组合示意图34梁、撑箍筋不提倡做法示意-1图35梁、撑箍筋不提倡做法示意-2DB4404/T51—2023图36梁、支撑受集中力作用下设置附加箍筋示意1-稳定撑或次梁的宽度；2-集中荷载处；3-支撑；支撑上下纵筋及腰筋；5-抗拉附加箍筋净距≧60cm图37梁、支撑受集中力作用下设置吊筋示意1-稳定撑或次梁的宽度；2-集中荷载处；3-支撑；4-支撑上下纵筋及腰筋；5-吊筋DB4404/T51—2023图38梁、支撑受集中力作用下设置箍筋示意1-稳定撑或次梁的宽度；2-集中荷载处；3-支撑；4-支撑上下纵筋及腰筋；5-稳定撑宽或次梁梁宽范围内箍筋8.3.13腰梁在基坑阳角处的做法宜符合图39所示做法。图39阳角处支撑与腰梁连接做法示意1-基坑外；2-基坑内；3-腰梁；4-支撑；5-见设计文件要求；6-C20@250锚入两侧支撑长度各为400mm；7-侧向开口箍筋C10@2008.3.14八字撑与对撑连接处防止八字撑纵筋压屈的措施应符合图40所示做法。图40防止八字撑纵筋压屈措施示意1-对撑；2-设计加强筋；3-八字撑；4-对撑配筋；5-侧向开口箍筋；6-八字撑纵筋8.3.15钢管混凝土柱的钢管在现场对接焊连接宜采用图41所示做法，在工厂对接焊连接宜采用图42所示做法。图41钢管塞焊连接示意1-塞焊；2-10mm厚内衬板；3-贴角焊缝DB4404/T51—2023图42钢管坡口焊连接示意1-坡口熔透焊；2-10mm厚内衬板；3-贴角焊缝8.3.16钢管混凝土柱进入支撑、栈桥梁的做法宜符合下列要求：a)进入一层非栈桥梁的支撑宜采用图43所示做法；b)进入一层以下支撑宜采用图44所示做法；c)宜根据钢管外径d和节点竖向承载力标准值Nkc的大小，按下列要求选择钢管混凝土柱进入一层栈桥梁的做法：≤4500kN的节点，均宜采用图45所示做法。当栈桥梁为一字形连接节点时宜采用图46做法；当栈桥梁为T字形连接节点或十字形连接节点时宜采用图47做法。d)Nkc为节点竖向承载力标准值的限值。DB4404/T51—2023图43钢管砼柱进入一层非栈桥梁连接节点做法示意1-支撑顶面；2-钢管外径；3-焊接；4-Q345钢板；5-C25环形钢筋图44钢管砼进入二层及以下支撑连接节点做法示意1-支撑顶面；2-钢管外径图45钢管砼柱与栈桥梁连接节点做法示意1-栈桥梁顶面；2-钢管外径DB4404/T51—2023图46钢管砼柱与一字形栈桥梁连接节点做法示意1-钢管砼柱；2-栈桥梁；3-钢管外径图47钢管砼柱与T形、十字形栈桥梁连接节点做法示意1-钢管砼柱；2-栈桥梁；3-钢管外径；4-梁或撑8.3.17支撑纵筋在钢管混凝土柱处的布置和防压屈措施应符合图48所示要求。DB4404/T51—2023图48钢管柱处防止支撑纵筋压屈措施和支撑纵筋布置示意1-钢管立柱，d为立柱外径；2-支撑顶面纵筋；3-支撑侧面纵筋；4-侧向开口箍筋，C10@≤200；5-支撑底面纵筋；6-首层支撑；7-二层及以下支撑a设计需要的支撑通长面纵筋；设计需要的支撑通长底纵筋；®设计需要的支撑侧向通长纵筋；a未贯穿钢8.3.18格构柱角钢与角钢之间的焊接连接宜采用图49所示做法，角钢与角钢之间的连接焊缝应外露，不应被缀板覆盖。缀板的设置位置宜避开支撑纵筋连通区。图49格构柱的角钢连接示意DB4404/T51—20231-格构柱角钢；2-两相互垂直边均塞焊；3-焊接；4-衬板角钢的型号尺寸同格构柱角钢；5-衬板角钢应截角，使其与格构柱角钢紧密相接；6-贴角焊缝;l1-角钢肢长；t1-角钢厚度8.3.19格构柱的摆放方向、对撑和角撑的纵筋布置和防压屈措施均应符合图50所示要求。图50格构柱处对撑、角撑纵筋布置示意及防压屈措施1-设计箍筋；2-设计纵筋；3-对撑、角撑；4-对撑、角撑配筋示意8.3.20应检查立柱的位置，当立柱偏位或安装方向不符合要求时，宜参照图51～图52所示思路，采取加大支撑截面或局部加大支撑截面等措施进行处理，必要时还应将稳定撑调整至立柱位置上。立柱与支撑的连接段应清理干净，不应夹杂泥浆、泥块和杂物。图51立柱偏位时对撑、角撑纵筋布置示意1-对撑、角撑DB4404/T51—2023图52立柱摆错方向时对撑、角撑纵筋布置示意1-对撑、角撑8.3.21位于支撑、冠梁、腰梁中部的混凝土板，当采用一次浇筑混凝土时，模板安装宜采用图53所示做法。当采用二次安装模板、二次浇注混凝土的水平界面以及分段浇筑混凝土的支撑、冠梁、腰梁的竖向施工界面施工时，应及时清理已安装钢筋表面的水泥浆并对先浇筑的混凝土表面做凿毛处理。图53位于支撑、冠梁和腰梁中部的混凝土板设置封面模板示意1-对拉螺杆；2-螺帽；3-垫板；4-撑杆；t-板厚；b1-封面模板宽度；b2-支撑、冠梁和腰梁的宽度a本图仅示意位于支撑、腰梁、冠梁中部的混凝土板应设置封面模板的要求。封8.3.22混凝土浇筑后宜用湿麻袋包裹养护7天，混凝土的实测强度符合设计要求后才能继续挖土。8.4钢板桩加钢内撑8.4.1采用钢板桩支护结构的基坑工程宜符合以下规定：DB4404/T51—2023a)基坑环境等级宜为二级～三级，当采用静压法的沉桩施工与拔桩施工对周边环境影响可控时，周边环境等级可为一级；b)多支点基坑的开挖深度不宜大于10m，无软土悬臂式钢板桩的基坑开挖深度不宜大于4m，软土分布区悬臂式钢板桩的基坑开挖深度不宜大于2m；c)有支点基坑的钢板桩顶部宜设置悬臂段，悬臂段长度从一层支点中心计起宜为0.8m～1.2m；d)采用钢管对撑和钢管角撑的杆件节数不宜多于4节，总长度不宜大于48m。8.4.2钢板桩支护结构适用于软土或以黏性土、粉土、砂土为主的支护工程，当地层存在杂填土层、碎石土层时，宜通过现场试验确定其适用性。8.4.3选择钢板桩的沉桩方法除应符合8.1.1的要求外，尚宜考虑沉桩和拔桩施工产生噪声、振动以及地基变形对基坑周边环境的影响。8.4.4振动沉桩法和静压沉桩法的穿透能力和引孔措施应根据当地工程经验确定。无经验时可借鉴下列数据且应结合具体工程的试桩情况进行调整：a)振动沉桩法和静压沉桩法适用于实测标贯击数小于25的砂土、实测标贯击数小于50的粉土和黏性土地层；b)高压射水辅助沉桩法适用于实测标贯击数大于25的砂土、实测标贯击数大于50的粉土及黏性以及碎石土地层；c)螺旋钻辅助静压沉桩法适用于实测标贯击数小于75击且最大粒径小于75mm的碎石土地层；d)预钻孔的引孔直径宜比钢板桩宽度小50mm～100mm，施工过程宜随钻随打。8.4.5当设计需要采用水泥土搅拌桩提高坑底以下软土的物理力学参数时宜符合8.1.4要求。8.4.6钢板桩断面形式宜采用U型，当受力要求较高时可采用U型与H型钢组合型式，或采用其它更合适的组合型式。a）U型b）宽幅“U”型钢板桩和“H”型钢组合型图54钢板桩常用截面形式示意1-锁扣中心（开口面）；2-背口面8.4.7计算U型钢板桩的抗弯刚度时应对每延米钢板桩的截面惯性矩乘以折减系数，其值宜借鉴当地工程经验确定；当无经验时，对于桩顶设置腰梁的钢板桩可取0.9，对于悬臂式钢板桩可取0.7~0.8。对于重复使用的旧钢板桩，宜通过实际截面的测量数据与钢板桩的标准截面数据进行比较，必要时宜对截面惯性矩和截面积等参数进行折减。8.4.8钢板桩加钢内撑的基坑支护工程采用材料宜符合下列规定：a)钢板桩宜采用Q235B型钢材，立柱、对撑、角撑和腰梁宜采用Q355B型钢材，连接板的钢材型号宜与其连接构件的钢材型号相匹配，焊条、焊剂的型号也宜与连接构件的钢材型号相匹配；b)法兰盘等连接件的材料、尺寸和型号应与设计选用构件的钢材型号相匹配，且应符合设计选用标准图的要求。DB4404/T51—20238.4.9钢内撑结构布置宜符合下列规定：a)各层支撑构件的位置、高度应与基坑环境、土方开挖方式和土方运输路线协调；b)各层支撑构件应避开主体结构的墙、柱等竖向构件；c)钢柱布置应避开工程桩，且宜使支撑各跨的跨度相近；d)各层支撑构件的中心线宜在同一竖向平面内；e)各层支撑的对撑、角撑布置宜各自形成独立的稳定体系，且宜符合下列规定：1)应避免土压力荷载作用在稳定撑上；2)单层对撑的结构平面宜参照图55（a）所示布置，多层对撑的结构平面宜参照图55（b）所示布置，每隔不大于36m的对撑结构应设置一组独立的稳定体系；3)单层角撑的结构平面宜参照图56（a）所示布置，多层角撑的结构平面宜参照图56（b）所示布置，稳定撑应有一端位于相对稳定点上；4)当采用图55（b）和图56（b）的结构布置时，钢柱与钢支撑的位置关系应符合图57所示5)阳角处支撑布置宜能够约束水平向的双向变形。a)需要设置栈桥时，栈桥部位的支撑宜采用混凝土结构；b)当基坑形状不利于钢内撑布置时可局部采用混凝土支撑，或采用其它更合适的支护结构；c)对于顺拆支撑，支撑与其下方在拆撑前施工的结构面净距不宜小于1m。（a）单层对撑（b）多层对撑图55对撑结构独立稳定体系平面布置示意1-腰梁；2-独立稳定体系加强撑；3-对撑；4-稳定撑DB4404/T51—2023（a）单层对撑（b）多层对撑图56角撑结构布置示意1-相对稳定点；2-腰梁；3-角撑；4-稳定撑图57钢柱与多层钢支撑的位置关系示意1-工字钢稳定稳；2-H型钢柱；3-对撑或角撑8.4.10钢柱的设计宜符合下列要求：a)钢柱宜选用等边宽翼、截面宽度和高度均不宜小于250mm、翼缘板厚度不宜小于12mm的Hb)各层钢柱的受压计算长度均宜取1.5倍开挖层高；c)钢柱宜按压弯构件双向偏心受力计算，双向附加偏心距的取值均宜取计算长度的1%；DB4404/T51—2023d)H型钢柱的连接宜采用图58所示做法。图58钢立柱的H型连接大样1-腹板塞焊处内衬板；2-翼缘板塞焊处内衬板；3-型钢腹板；4-型钢翼缘板；5-塞焊；6-翼缘板或腹板；7-16mm厚内衬板；8-贴角焊缝；9-坡口熔透焊；10-10mm厚内衬板；A-A为现场对接塞焊示意；B-B为工厂对接坡口焊示意8.4.11单层支撑的H型钢柱与H型钢稳定撑的连接应采用图59所示做法，且宜符合下列规定：a)4根不等边角钢连接件总截面抗拉承载力设计值宜符合下列要求:式中：As1—不等边角钢的截面积f1—不等边角钢的抗拉强度设计值As2f2—钢柱上各钢支撑抗压承载力设计值的大值b)4根不等边角钢连接件与H型钢柱和H型钢稳定撑的焊接连接宜符合下列规定：1)角焊缝的焊脚高度hf1和hf2均宜取各自连接部位的最小板厚减2mm，当连接部位的最小板厚不大于6mm时减1mm；2)角焊缝的长度宜符合焊缝抗剪承载力设计值不小于不等边角钢抗拉承载力设计值的要求，经计算确定；3)当不等边角钢与H型钢稳定撑上下各两道俯焊角焊缝的长度不满足计算要求时，设计宜采取避免仰焊的补强焊接措施。DB4404/T51—2023（a)-不等边角钢与稳定撑焊接（b)-不等边角钢与柱焊接图59单层支撑H型钢柱与H型钢稳定撑焊接连接示意1-H型钢柱；2-不等边角钢连接件；3-H型钢稳定撑；8.4.12当对撑与稳定撑、角撑与稳定撑作用在型钢上的自重标准值不大于50kN，多层支撑H型钢柱与工字钢稳定撑的连接宜采用图60所示做法，且宜符合下列规定：c)承压板、压顶板、斜拉板均宜用Q355B型钢板，截面宜选用-12×150（mm）；承压板之间的连接腹板宜用Q355B型钢板、厚度10mm，长宽等尺寸应按图示由实测确定；d)承压板与H型钢翼缘板的焊接宜采用四边角焊，压顶板与H型钢翼缘板的焊接除图60中A-A剖面所示的局部塞焊外其余宜采用四边角焊，焊脚高度hf1等于连接板的最小厚度减2mm；压顶板与工字钢上翼缘板的焊接、斜拉板与工字钢腹板和工字钢下翼缘板的焊接均宜用双面角焊，焊脚高度hf2为7mm；斜拉板与压顶板、斜拉板与斜拉板之间的塞焊缝宽度和高度均宜取12mm；承压板之间的连接腹板与承压板和H型钢柱翼缘板的焊接宜为单面角焊缝俯焊、焊脚高度hf2为7mm，焊接范围如图63所示；a)承压板下边和压顶板下边与H型钢柱翼缘板的仰焊角焊缝宜按8.4.18的3款要求进行检查；b)当承压板上边与工字钢稳定撑底部的接触不紧密时应采用双面角焊缝仰焊，焊脚高度取7mm，且应按8.4.18的3款要求进行检查。DB4404/T51—2023图60多层支撑H型钢柱和工字钢稳定撑连接示意1-H型钢柱；2-工字钢稳定撑；3-承压板；4-压顶板；5-斜拉板；6-承压板腹板；7-塞焊8.4.13钢支撑的设计宜符合下列要求：a)单节对撑和单节角撑宜采用钢管撑或H型钢撑；b)多节对撑和多节角撑宜采用钢管撑，连接应采用法兰盘；c)稳定撑的设计宜符合下列要求：1)单层支撑的稳定撑宜采用H型钢撑，H型钢稳定撑的翼缘板宽度宜比H型钢柱的翼缘板宽度小50mm，H型钢稳定撑自身连接宜采用图61所示做法，连接处与集中力的距离宜2)多层支撑的稳定撑宜采用工字钢，工字钢稳定撑的腹板厚度不宜小于9mm，工字钢稳定撑自身连接宜采用图62所示做法，连接处与集中力的距离宜在1.0m～1.5m范围；3)工字钢稳定撑的上下翼缘板均宜设置水平缀板，水平缀板的钢材型号宜与工字钢的钢材型号相同，水平缀板的截面尺寸均宜为-10×200（mm）、中心距可取10倍～12倍工字钢翼缘板的宽度、与工字钢的连接宜采用图63所示做法；4)稳定撑在支座处宜设置抗压加劲板，如图64所示；d)对撑和角撑与稳定撑的连接宜采用图65所示做法；e)总长度大于24m的对撑和角撑宜按下列要求施加预压力：1)当坑后无软土时施加预应力值宜为轴力标准值的80%，锁定值宜为轴力标准值的60%；2)当坑后有软土时施加预应力值宜为轴力标准值的60%，锁定值宜为轴力标准值的40%。DB4404/T51—2023f)当钢支撑的总长度大于30m、室外环境气温≥30°C时，应对钢支撑的外表面涂反光的浅颜图61H型钢稳定撑自身连接示意1-坡口焊；2-上翼缘板垫板：厚度10mm，长度50mm+50mm；3-腹板连接板t1；4-塞焊；5-下翼缘垫板：厚度10mm，长度50mm+50mm图62工字钢稳定撑自身连接示意1-翼缘板连接板t1；2-腹板连接板t2；3-塞焊；4-垫板：厚度10mm，长度50mm+50mm=btf/（b-30）式中：b为工字钢翼缘板宽度；图63工字钢稳定撑设置水平缀板示意1-水平连接缀板10mm×200mm；2-工字钢稳定撑中心线；3-工字钢稳定撑图中b为工字钢的翼缘板宽度，缀板中心距a=（10～12）b。图64工字钢（H型钢）稳定撑在支座处设置抗压加劲板示意1-工字钢（H型钢）翼缘板；2-工字钢（H型钢）中心线；3-抗压加劲板；4-承压板（H型钢翼缘图65稳定撑与对撑、角撑和连接板平面关系、稳定撑与对撑和角撑连接示意1-对撑、角撑；2-稳定撑；3-连接板厚度t；4-圆弧垫板DB4404/T51—2023式中：As1f1—连接处的对撑、角撑和稳定撑截面抗压承载力实际值的最大值f2—连接板抗拉强度设计值8.4.14钢腰梁宜采用H型钢。当钢腰梁与钢管撑连接时应根据钢管直径较大小，选择1根H型钢、2根H型钢密拼、2根H型钢中空双拼三者之一，如图66的1-1截面～3-3截面所示。图66腰梁组合形式示意1-钢腰梁；2-两根H型钢拼接中空钢腰梁限位板；A-A为单根腰梁；B-B为两根H型钢密接腰梁；C-C为两根H型钢拼接中空钢腰梁8.4.15钢腰梁在施工现场的连接宜符合下列要求：a)钢腰梁的连接位置和做法宜符合图67所示要求，钢腰梁的竖向高度范围与钢板桩之间的空隙必须采用混凝土填实，如图67所示；DB4404/T51—2023b)钢腰梁在90°阴角的转角做法宜符合图68所示要求。图67现场钢腰梁连接位置及做法、与钢板桩之间空隙填混凝土示意1-翼缘连接板t=tf；2-腹板连接板t=1.2tw；3-腰梁高度范围内细石混凝土填充；4-支座中心线图68钢腰梁在90°转角处做法示意1-腰梁转角加劲板；2-腰梁加劲板；3-封头板DB4404/T51—20238.4.16钢腰梁与钢撑的连接宜符合下列要求：a)钢腰梁与钢撑的连接处应设置封头板，且宜符合下列规定：1)对于钢管撑，封头板的竖向高度应比钢管直径大30～50mm，封头板与钢腰梁的竖向高度宜有30～50mm高差；对于H型钢撑，封头板的宽度和高度均宜比H型钢撑的相应尺寸大30～50mm，封头板与钢腰梁的竖向高度宜有30～50mm高差；2)封头板厚度应取2倍钢管壁厚和钢腰梁翼缘板厚度两者的小值；3)封头板与钢管撑的角焊缝焊脚高度宜取钢管壁厚减2mm，当钢管壁厚不大于6mm时减4)封头板与H型钢撑的翼缘板角焊缝焊脚高度宜取翼缘板厚度减2mm；封头板与H型钢撑的腹板角焊缝焊脚高度宜取腹板厚度减2mm，当腹板厚度不大于6mm时减1mm；5)封头板与钢腰梁翼缘板的角焊缝焊脚高度宜取两者的小值减2mm；6)封头板应先与钢撑焊接，再与钢腰梁焊接。b)钢腰梁与钢对撑的连接处宜设置抗压加劲板，如图69所示，应先焊接抗压加劲板后安装腰梁；钢腰梁与钢角撑连接处除应设置抗压加劲板外还应设置抗剪加劲板，如图70所示，抗剪加劲板应待该节点的其它焊接作业完成后再施工。c)H型钢撑的翼缘板宜平行于铅锤面方向摆放；与钢腰梁的连接处宜按照图69～图70所示要求进行连接。图69钢腰梁与钢对撑连接处设置支座处抗压加劲板、钢腰梁的竖向高度不大于钢撑时与封头板焊接位置示意1-抗压加劲板；2-钢腰梁；3-封头板；4-钢管对撑DB4404/T51—2023图70钢腰梁与钢角撑连接处设置抗剪加劲板、钢腰梁的竖向高度大于钢撑时与封头板焊接位置示意1-抗压加劲板；2-钢腰梁；3-抗剪加劲板1；4-钢管角撑；5-抗剪加劲板2a当钢腰梁的竖向高度大于支撑的高8.4.17钢腰梁与钢板桩的连接宜设置钢板托架，且宜符合下列要求：a)二层及以下的钢腰梁与钢板桩连接应采用图71所示做法；b)一层的钢腰梁与钢板桩连接宜采用图72～图73所示之一做法之一。图71二层及以下钢腰梁与钢板桩连接做法示意1-钢板桩；2-钢腰梁；3-钢撑；4-钢板托架板与钢腰梁翼缘板上下边的焊接应采用图73所示做法。钢板托架的设置应避开封头板DB4404/T51—2023图72一层钢腰梁与钢板桩连接做法示意一1-钢板桩；2-钢腰梁；3-钢撑；4-坡口焊；5-钢垫板；A-A为钢垫板平面示意口中心线与封头板中心线共线，钢板托架的位置应避开缺口；钢垫板与钢板桩接总长度不宜小于W2，焊接后应先对高出钢垫板平面的焊缝余高做磨平处理再安装钢腰梁；一层钢腰梁靠基坑侧的翼缘板底部与钢垫板连接处应采用角焊缝焊接，焊脚高度不宜小于钢腰梁图73一层钢腰梁托架做法示意二1-钢板桩；2-坡口焊；3-钢腰梁；4-钢垫板；5-封头板t=tf；6-钢撑DB4404/T51—20238.4.18焊缝的质量控制宜符合下列规定:a)坡口焊和塞焊的焊缝质量等级不应低于二级；角焊缝的质量等级为三级；b)焊接质量的检查、检测应符合GB50205-2020的规定；c)挖土至距离腰梁底、支撑底1.0m～1.2m处应暂停开挖，对安装过程产生的焊缝应做全面检查，且宜重点检查仰焊焊缝、工字钢稳定