锚杆锚索框架梁技术交底内容应知应会清单

锚杆锚索框架梁技术交底内容应知应会清单交底内容：

一．工程概况

锚杆框架梁适用于岩质路堑边坡结构面发育，岩体破碎地段，软硬岩互层及全风化层地段等路堑高边坡的坡面防护工程。混凝土标号为C30，单根梁截面尺寸为0.3×0.4，锚索框架梁横梁尺寸为0.4*0.4，竖梁尺寸为0.5*0.4（厚*宽）本施工段锚杆框架梁里程见附表1.括号内尺寸为锚索框架梁单梁截面尺寸。

二．施工方法及过程

1.

施工准备

1.1边坡开挖完成后要及时进行路基边坡防护，清除坡面突出危石，松散土体等。

1.2测量组根据设计图纸在边坡上放出纵向、横向轴线，作为框架梁施工的基准线，然后尺量确定其余纵横梁位置及节点锚杆布置情况。

1.3

搭设脚手架

1.3.1根据锚杆孔位高低和钻机型号搭设钢管架施工平台；

1.3.2脚手架管子采用标准Ф48×3.5mm钢管，扣件须有出厂检验合格证方可使用；

1.3.3脚手架搭设按立杆纵横距1.0m，步距1.5m施作；

1.3.4脚手架立杆需放在有承载力的基岩上或下垫5cm木板；

1.3.5脚手架需搭设扫地杆、剪力撑加固，顶端需布设护栏杆及防护网。

2施工工艺流程

测量放线→钻孔→节点锚杆（索）施工→注浆→锚索张拉→刻槽开挖→钢筋安装→找平层→模板安装→混凝土浇筑→模板拆模、混凝土养护。

3施工方法

3.

1测量放线

测量组根据图纸要求，放出每个锚杆（锚索）的节点位置，及坡脚、坡顶线。

3.

2钻孔

1.根据测量放线确定锚杆（锚索）节点位置，进行统一编号。

2.钻孔选择TY28风钻匹配孔深长度的长钻杆进行施作，钻头直径应锚杆为90mm，锚索为130mm；

3.考虑沉渣影响，实际钻孔深度大于设计长度0.2m；

4.初次在边坡面上打眼，一定要先检查作业面是否空鼓，如有与岩面粘结不牢、剥落、开裂等弊病，要及时处理清除隐患，防止落物伤人。

5.钻孔过程中应对地层变化(岩粉情况)、进尺速度(钻速、钻压等)及一些特殊情况作现场记录，若遇塌孔，应立即停钻，进行固壁灌浆，处理后方可重新钻孔。

6.成孔后用高压空气(不小于0.4Mpa)进行清孔，以免降低水泥砂浆与孔壁的粘结强度。

3.

3节点锚杆（锚索）施工

1.锚杆采用10.4m长Ф32HPB400钢筋制作，为确保锚杆处于钻孔中心，锚杆杆件上设计有定位器，按距锚杆端头0.5m位置设置一道,剩余段以1.0m间距均匀布设。

2.定位器采用Ф6.5mm的钢筋制作，沿锚杆钢筋周长以120度间距均匀布置，并与主筋焊接。

3.钻孔完成后，锚杆要缓慢送入孔中至设计位置，防止钢筋弯曲变形。

4.锚杆施工过程若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

5.锚索采用Ф15.2钢绞线，制作锚索的钢绞线应采用机械切割方法经行下料，严禁使用电弧焊切割，且使用之前要清污除锈，严禁使用有死弯、机械损伤、严重锈蚀的钢绞线，编束是确保每根钢绞线排列均匀，平直，不扭不叉。

6．锚索在锚固段，每隔1.0m设置一个对中支架，使锚索居中，自由段每隔1.0m用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料，套Φ20~22mm的PVC管，套管两端10~20cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。锚索的防锈、防腐处理应满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。

7.安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。

3.

4注浆

1.锚杆施工完成后，注浆采用孔底注浆法注浆，注浆压力为0.2~0.4MPa。

2.注浆材料使用标号大于PO42.5的水泥，粒径小于3mm的砂子并须过筛，胶骨比为1:1，水灰比0.35～0.45，砂浆标号为M35。

3.注浆施工前先将注浆泵中砂浆残留物清理干净，安放在适当位置，接入高压风管，试风检查并将泵腔清洗干净。

4.浆液应搅拌均匀、过筛，随搅随用。浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

5.注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。

6.注浆量不得小于计算量，其充盈系数按为1.1-1.3控制。

7.注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

3.

5锚索张拉

锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。首先通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。

补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的砼进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。

3.

6刻槽开挖

框架槽开挖应自上而下沿坡面进行，框架槽开挖前先放开挖样线，放样线参照设计图纸尺寸，用风镐按照放样线进行凿岩，锚杆框架梁嵌岩面深度不小于15cm，宽度不小于40cm，边挖边检查槽底宽度和深度。锚索框架梁嵌岩面深度不小于20cm，宽度不小于40cm。

3．7钢筋安装

框架梁钢筋在加工场地制作，施工现场绑扎、焊接。钢筋加工尺寸严格按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接严格按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》标准执行。钢筋绑扎过程中按框架梁设计尺寸预设模板内支撑钢筋,以保证钢筋位置正确及框架梁保护层厚度满足设计要求。锚杆弯起钢筋必须与横、竖架肋间主筋双面焊接牢固。框架梁横梁钢筋安装时须按设计要求每10~15m设一道伸缩缝，缝宽2cm。

3.

8找平层

浇筑框架前先将嵌入岩体15cm底面先用同标号水泥砂浆压实抹平，抹平后再进行砼浇筑施工。

3.

9模板安装

锚杆框架梁设计为内嵌岩面15cm、外露15cm、宽40cm，锚索框架梁设计为内嵌岩面20cm、外露20cm、宽40cm。框架梁模板采用木模制作，方木支架作外支撑、斜撑进行加固，并用钢丝拉纤或方木条作顶撑对框架槽口进行调整。模板拼装时接缝内夹海绵胶条进行密封，定位完成后用砂浆于模内封堵模板与边坡坡面间隙，确保砼施工时不漏浆。模板组拼、安装须符合设计及规范要求，模板净空尺寸须符合框架设计尺寸，且经监理验收合格后方可进行浇筑砼施工。

3.10混凝土浇筑

框架梁砼设计为C25现浇砼。施工现场安装一台强制式搅拌机，可满足该段路基框架砼施工。砼运输采用卷扬机提升吊斗进行，提升的吊斗下口设预留孔以方便砼入模。锚杆框架砼浇筑宜分片进行，,每片之间设计2cm伸缩缝，内填浸沥青木板条，深度30cm。三根竖肋及其所连接的四根横梁组成一片框架，每片框架整体从下至上一次性现浇完成。混凝土浇筑时必须分层浇筑，一般应采用捣固棒捣实，并满足下列要求：在锚杆框架钢筋密集处人工插钎捣实外，其它部位采用φ30小直径的捣固棒捣固，根据实际情况可加密捣固间距，严保框架内混凝土捣固密实，捣固完完成后必须抹平收面，达到外光内实的效果。

3.11模板拆模、砼养护

当锚杆框架砼达到设计强度的20~25%时就可拆模，模板采用人工拆除，模板拆除时必须保证不伤害混凝土表面，拆除后模板要堆放在平台适宜位置，以备待用，圬工工程在常温下昼夜养护7天。每天洒水次数以能保证圬工工程表面经常处于湿润状态为度。养护用水的质量条件与拌制圬工工程用水相同。在天气炎热情况下圬工工程洒水养护应根据实际情况提前进行，防止发生干缩裂缝。

三．验收标准

混凝土预制件结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号

检验项目

允许偏差

检验数量

检验方法

1

边长

±5mm

抽样检验2%

尺量

2

对角线

±5mm

3

厚度

+4mm

-2mm（8）护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法见下表：

护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法序号

检验项目

允许偏差

检验数量

检验方法

1

平面位置

±50mm

每段护坡抽检4点

采用符合精度要求的仪器量测

2

基底高程

±50mm

每段护坡抽检3点

3

坡顶高程

0

-20mm

每段护坡抽检3点

4

骨架净距

±50mm

每段护坡抽检6处

（上、中、下部各2处）

尺量

5

宽度及边槽高度

≥设计值

尺量

6

厚度及嵌置深度

≥设计值

尺量

7

护肩、镶边及

基础厚度、宽度

≥设计值

每段护坡抽检3组

尺量

8

踏步宽度、厚度

≥设计值

每踏步抽检1处

尺量

9

坡面平整度

≤40mm

每段护坡抽检3点

3m长直尺量测四．施工注意事项及质量控制要点

1.路堑开挖事先做好天沟、排水沟等排水措施，以防水流充刷边坡及地表水流入路堑影响施工。

2.锚杆、锚索边坡开挖采用控制爆破，并从上往下分层开挖，分层锚固。

3.锚杆、锚索孔按设计图纸布置的孔位精确定位，垂直方向与水平方向的距离误差小于0.02m；钻孔的倾角及水平角误差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。

4.钻机机台保持稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向；钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，从孔底向外继续清孔至少10分钟。

5.锚索材料确保达到设计强度要求。钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处理。自由段涂防腐剂后，用无氯石油沥青涂涮，等沥青硬化后，再涂黄油套塑料螺旋套管。制好后的锚索禁止直接放在泥土上，以防污染。

6.水泥砂浆的质量严格掌握，砂采用净化的河砂，并过筛分选。搅拌好的砂浆要再次过筛，以免水泥结块堵塞管路；注浆采用底孔注浆法，从孔底开始注浆。注浆时缓慢搅拌砂浆，直到注浆结束，砂浆灌注饱满密实。注浆材料固化前，禁止移动锚索。

7.张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清污除锈。张拉前对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线。标定时千斤顶最大出力应多于锚索张拉时的值。

8.面板安装时确保与锚索轴线垂直，并与开挖坡面全面贴紧。张拉结束后，锚头部分应涂防腐剂，再用砼封闭。

9.正式施工前，按设计要求选3～5根锚索进行拉拨试验。试验中对锚索各部分变位性状做详细记录，根据试验结果确认设计荷载是否安全。拉拨、张拉试验时，应有设计、监理人员参加。

10.预应力锚索施工时应特别注意安全，严格加强现场安全管理，严格操作规程，以免发生危险，确保施工安全。

五.安全、环保

1．施工现场作业人员穿戴整齐。

2．施工现场刚材按型号、进场批次下垫上盖存放。沙、碎石分仓堆放，且均须设置标识牌。

3.严格材料、成品和半成品验收质量关，不合格产品不得用于本工程；

4.混凝土浇筑根据需要搭设跳板、脚手架及平台，当高度超过2m时，须设置防护网。施工时，施工作业面下严禁站人，抬运预制块，跳板应坚固，并设防滑条。

5.采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、污水、