工作面残采安全技术措施

工作面残采安全技术措施一、工作面概况1、工作面概况2172（残采）工作面位于老系统人行下山西翼+1546水平，工作面参数如下：工作面名称2172残采工作面走向长（m）150倾向长（m）30煤层平均倾角（度）20煤层平均厚度（m）2.5容重（t/m3）1.4含煤面积（m2）4500工业储量（万吨）1.575可采储量（万吨）1.496回采率（％）95服务年限（月）3.472、煤层顶底板条件煤层伪顶为泥岩，直接顶是粉砂质泥岩，老顶是粉砂岩，岩石坚硬系数f=3-6。煤层底板是泥质粉砂岩。工作面地层综合柱状图：

<imgalt=““src=“/UploadFiles/2015004/20162/Tech/201622910157.jpg”/3、地质构造从该工作面2172机巷、切眼揭露的地质状况来分析，2172机巷掘进150m揭露了F3断层，2172切眼上山掘进30m后也揭露了F3断层，而该工作面西以F3断层为界东至2172开门处，因此工作面地质条件简洁，对回采无太大影响。4、水文地质该工作面无河流，无含水层，但因靠近F3断层，会消失断层水，所以本面必需注意加强防治水工作的管理。二、采煤方法

1、巷道布置依据煤层地质条件和2172工作面周边状况，打算采纳短壁后退式采煤法，一次采全高，全部垮落法管理顶板。因工作面地质条件及回采煤量较少的限制，采纳局扇供风进行回采，机巷采纳工钢支护，切眼采纳液压支柱配π型梁支护。（附巷道布置图）2、采煤工艺工艺流程：交接班检查（瓦斯、平安）→打眼（瓦斯检查）→装药连线（瓦斯检查）→爆破落煤（瓦斯检查）→敲帮问顶→人工装煤→刮板输送机运煤→移柱移梁支护、放顶→工作面刮板输送机推移→下一循环。采高及循环进度：依据煤层赋存状况和支护方式，本工作面一次采全高，采高为2.5m，循环进度为1.6m。3、落煤、装煤、运煤本工作面采纳电煤钻打眼，爆破落煤，人工扒煤到刮板机内通过2172机巷、切眼至1546车场装入1T矿车，0.3m绞车提升至副平硐，再到地面煤仓。4、工作面正规循环生产力量计算：依据：Q循=L×L循×m×r×c=30×1.6×2.5×1.4×0.95=159.6（t）式中

L——工作面倾斜长30m；

L循——循环进度1.6m；m——平均采高2.5m；

r——容重1.4t/m3；c——工作面回采率95%。

月产量：Q月=Q循×N×K=159.6×30×0.9=4309（t）式中：N:月平均工作天数，取30天；

K:正规循环率，取90%。5、爆破依据煤层的结构特点打算采纳双排眼方式布置炮眼。炮眼布置图如下：

<imgalt=““src=“/UploadFiles/2015004/20162/Tech/20162291026.jpg”/

爆破说明书：

炮眼名称炮眼个数（个）炮眼深度（m）孔装药量孔装泥量循环耗量一次起爆炸药雷管（发）封泥长（m）水泡泥（个）炸药雷管（发）水泡泥（个）长度（m）眼数（个）药量（kg）（筒）（kg）（筒）（kg）顶眼150.910.210.6115315151051底眼300.910.210.61306303010102合计451.820.421.22459454520153

三、顶板管理1、支护设计本工作面基本支护采纳2.2mπ型梁配DW2.5/100单体液压支柱,柱距600，排距800，实行错梁并列式走向棚布置，二梁五柱支护顶板。（附2172工作面采场支护图）2、工作面端头支护及控顶方式工作面下出口采纳单体配2.8mπ型梁支护，一梁三柱，“四对八梁”交替迈步前进。每一组π型梁之间距离不得超过100mm。控顶方式实行三四控顶，见四回一，工作面最大控顶距3m，最小控顶距3m，放顶步距0.8m，全部垮落法管理顶板。四、生产系统1、一通三防与平安监控工作面风量计算：⑴按瓦斯涌出量计算:Q采＝100×q沼×K＝100×3×1.5=450（m3/min）

式中：Q采：采煤工作面所需风量（m3/min);

q沼：采煤工作面沼气平均肯定涌出量为3m3/min;

K：沼气涌出不均衡系数取1.5。⑵按工作面气候条件计算:Q采＝60×V×S×K=60×0.6×7.5×1.1＝297（m3/min）

式中：Q采：采煤工作面所需风量（m3/min);

V：工作面风速，取0.6m/s；

S：采煤工作面的断面积，7.5㎡；

K：工作面备用系数取1.1。⑶按炸药消耗量计算：

Q采=25A=